JPH0533089B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0533089B2 JPH0533089B2 JP60166047A JP16604785A JPH0533089B2 JP H0533089 B2 JPH0533089 B2 JP H0533089B2 JP 60166047 A JP60166047 A JP 60166047A JP 16604785 A JP16604785 A JP 16604785A JP H0533089 B2 JPH0533089 B2 JP H0533089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smoke
- flue gas
- heavy metals
- ash
- mercury
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 29
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 27
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010291 electrical method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、廃物の燃焼で生じ、種々の組成の固
体並びに有害ガス及び重金属をガス状で含有する
煙道ガスを浄化するために、固体の主成分を分離
装置で煙道ガスから除去し、煙灰として捕集し、
次に有害ガス並びに残留固体成分を結合するため
に煙道ガスの洗浄を凝結/洗浄装置で行ない、こ
の際煙道ガス中に含まれている水蒸気及び重金属
を分離し、凝結物を煙灰から可溶性重金属を取出
すのに利用し、可溶性重金属を沈澱させて工程か
ら除去することから成る前記煙道ガスを浄化する
方法に関する。 従来の技術 煙道ガスの浄化では、環境の被害を許容できる
程度に現象するために、煙道ガスから固体、液状
又はガス状の有害物を分離する。原則としてはガ
スからの有害ダストの分離は、機械的及び電気的
方法並びに湿式除ダストの場合には吸収、吸着又
は化学吸着によつて行なう。有害ガスの分離の基
礎方法は、吸収、吸着、凝結並びに化学反応であ
る。湿式洗浄の場合には、廃泥、塩及び廃水が生
じる。 塩道ガスの浄化装置では、屡々いくつかの基礎
方法を組合せて集合法が得られる。最も使用され
るごみ燃焼法の1つは、煙道ガス側で電気フイル
ター又は網フイルターによるダストからの廃ガス
の浄化及びフイルター装置の前又は後での酸又は
アルカリ処理法による排気中の有害ガスHCl、
SO2、HFの部分的除去も考慮する〔アプフアル
ビルトシヤフト・アン・デア・テーユー・ベルリ
ン(Abfallwirtschaft an derTU Berlin)、第1
巻、第1〜41貢〕。ガス状で存在する重金属、例
えばHgは従来は湿式法でフイルターによつて除
去することができるに過ぎない。 常法の著しい欠点は、燃焼した1トンのごみあ
たりハロゲン含有飛じん約30Kgが生じ、この中に
重金属が1部分容易に流動して存在することであ
る。それ故、煙道ガスの除ダストからのダストの
利用はもはや行なわれず、むしろ飛じんをなお特
別の規定下に堆積する。それ故生態系からの重金
属有害物質の安全な除去は、なかんずく長い時間
の局面では保証されてはいない。煙灰又は有害ガ
ス及び/又はごみ燃焼装置中の有害物質Hg、
Cd、Pb、Sb、Sn、Znその他に関する問題が存
在する。 この外に、ごみの燃焼法では廃物の其種の組成
のために種々の化学反応が生じる。1方では燃焼
温度800℃の場合に多くの生成物が分解するか又
は蒸発し、他方ではガス相中に遊離した生成物は
約200℃までの冷却下に長い道程を通り、反組合
せ反応が生じるか又は新規生成物が形成する。こ
のようにして、例えば塩素化有機化合物(脂肪族
並びに芳香族)はその存在を前記メカニズムに負
うている。一般に生じる有機化合物は粗製ガス中
に存在するダスト又はばい煙の粒子に付着する。
これ故フイルター、例えば電気フイルター中に搬
出された煙灰は、種々の組成及び種々の濃度の有
機化学薬品を含有する。 問題になるのは、煙灰中にこの有機化合物が、
煙灰の最終除去を困難にするか又は妨げる毒性物
質、例えば塩素化ジベンゾジオキシン又はジベン
ゾフランの場合である。 煙灰の酸溶液は可動性重金属の分離と結合して
特に好ましいことが判明した。酸溶液は有害物質
の有機成分を変えないが、処理煙灰の還流の減少
した重金属成分のための燃焼室に通じ、そこで高
温度法で残留重金属が更に定着する。 本発明の目的は、煙道ガスの浄化でガス状重金
属有害物並びになかんずく飛じん中で溶解して存
在する重金属有害物質を、できるだけちみつな形
で煙道ガスの浄化工程から除去することができ、
その際同時にHCl、SO2、NOXの十分な浄化が得
られ、むしろ改良することができる方法を得るこ
とである。 他のすべての残渣は再使用に送ることができ
る。しかしながら、更に残留物質中に含まれてい
る有機有害物質は、なお分解することができるか
又は少くとも危険のない成分に変換し得なければ
ならない。 本発明によれば、この目的は残留する固体を燃
焼室に送り、この中に含まれている有機有害物質
を高温度処理によつて分解する、か又は酸凝結
物/洗水中に含まれている溶解水銀を、煙灰との
反応で溶液相から分離し、不溶形で煙灰に結合す
ることによつて解決される。 それ故本発明方法では、環境を保護するために
は、ガス状有害物質、例えばHCl、SO2、NOX、
飛じん、ガス状の生じる金属、殊にHg並びに飛
じん及び燃焼室の燃えかす中に生じる可溶性重金
属有害物質を、不動成分が残留するのに過ぎず、
この成分を燃焼燃えかすと合して、長時間の不動
性及びこれと共に危険のない再使用又は除去が保
証されているようにして除去することを考慮しな
ければならない。本発明方法によつて、酸凝結
物/洗水に溶解して存在する水銀を、沈澱したフ
イルターダストとの反応によつて液相から大量に
分離し、不溶形で、即ち不動で煙灰中に結合する
ことが達成される。この煙灰は直接に燃えかすと
合することができる。灰を更に高温反応のために
燃焼室に戻す場合には、水銀を別の熱予処理によ
つて分離し、回収するのが好ましい。本発明の重
要な新規性は、1トンのごみから、例えば従来堆
積物で約30Kgの除去するのが困難な煙灰残渣を生
ぜしめるのではなく、この量を約1Kgに、即ち工
程に目的として抽出する実際の重金属有害物質、
殊にHg及びCdを減少する方法の基本を得ること
である。例えば生じる硫化物から水銀、鉛、カド
ミウムを回収する場合には、完全に残渣を有しな
い除去が可能である。塩での取扱いは場所によ
る。通常塩はけねんなく排水路に放出することが
できる。それというのもこれは重金属を遊離して
いるからである。適当な排水路を使用しない場合
には塩灰並びに塩を含有する有利な他の除去物
が、例えばビチユーム処理によつて得られる。 このごみの燃焼法2では、固体残渣、即ち、燃
えかす及び煙灰が存在するが、第2の場合にはな
おその高温度処理のためにもはや有機有害物質を
含有しない燃えかすが得られる(分離重金属を再
使用に供給する)。更に新規方法によつて閉じ込
められた有機有害物質の循環物が得られ、これは
この有機有害物質の形成と共に、その熱分解物も
含有する。この方法で、有機有害物質の環境への
排出が十分に妨げられる。 実施例 第1図はごみ1を燃焼質2に送り、焼却する。
その際煙道ガスを有する熱及び燃えかす3が生じ
る。熱の1部分を煙道ガスから熱交換器4中で取
出し、他の所に使用する。煙道ガスを、この熱の
回収後に選択的にサイクロン又は電気フイルター
によつて約180℃で乾燥予浄化を施こし、その際
既に熱の回収の場合のように、ガス、水蒸気その
他の露点が下回らないことに留意しなければなら
ない。 乾燥浄化部5には、フイルター又はサイクロン
を通るガス及び蒸気に対して凝縮/洗浄部6が接
続し、こゝで水蒸気が同時にHCl及びHgの除去
で生じる。続いて有害ガス成分SO2、NOXを有す
る残留煙道ガスをアルカリ性洗浄部7に通じ、洗
浄ガスを煙突8に送る。 凝結工程部6の洗浄凝結物を、煙灰9から重金
属を1部分溶解するために、この煙灰9と一緒に
溶解反応器10に送る。この場合機械的混合工程
が考慮されていてもよい;酸洗浄凝結物(HCl含
有)はアルカリ性煙灰と反応し、最終PH約3を調
節する。この場合存在するHgが完全に煙灰中に
入る。 この溶解反応器10には、固体/液体分離装置
(例えば沈澱又は遠心分離)が接続している。固
定残渣11と溶液12とが生じ、この溶液は主と
して洗浄凝結物(なかんずくHCl)と煙灰9から
除去された重金属とからなつている。しかし固体
残渣11は更にHgを含有し、燃えかす3中に直
接に送入することができる。 大量の煙灰9の場合Hgを完全に結合するため
には、既に生じる量の1部分で十分である。固
体/液体分離の固体残渣11は、Hgを回収する
ために特別の熱処理部27に、例えば煙道ガスの
温度で送ることができ、その際Hgが脱着し、2
8に集合する。特別処理部27からの固体残渣
は、更に燃焼室2又は燃えかす3に送ることがで
きる。 酸溶液12は重金属沈澱部13で、好ましくは
硫化物沈澱を行なう。新たな固体/液体分離後
に、重金属のちみつな物質14が得られ、これは
場合により再循環部16送る。なお酸溶液15を
中和するために(中和装置17)アルカリ性洗浄
部7の物質と合する。 中和装置17で形成した浄化汚泥を好ましくは
燃焼室2に送り、そこで高温度によつて燃えかす
3に結合させる。この燃えかす3は再利用部21
から、例えば道路工事に使用する。 燃えかす3が、温度処理での適当な前提にも
かゝわらずなお結合されない重金属成分を含有
し、これを洗浄することができる場合には、後処
理を行なう。後処理は燃えかす3の弱酸処理を考
慮し、これはPH約4で行なうことができる。後処
理には、好ましい方法では浴21が適当であり、
この中で燃えかす3を、燃焼室2から排出した後
に一般に消和するか又は冷却する。浴21は水か
らなつている。しかしながら燃えかす3に弱酸の
霧をスプレーし、生じる消和液体を捕集し、重金
属を遊離することもできる。 中和の再浄化汚泥を遊離(浄化)し、重金属有
害物質を浄化した溶液19を排水路20に放出す
る。 Hg吸着の例 煙灰/洗浄凝結物の割合=37.6Kg/1000=100
% 煙灰(%) 溶液中のHg(ppm) 0 7.8 5 5.1 10 2.4 15 0.97 20 0.45 25 <0.1 Hgの熱脱着の例 温度(℃) 脱着(%) 50 0 200 2 250 86 300 98 次表は、処理前及び後の煙灰及び殊に残留固体
のジオキシン含量の実験結果を示す。
体並びに有害ガス及び重金属をガス状で含有する
煙道ガスを浄化するために、固体の主成分を分離
装置で煙道ガスから除去し、煙灰として捕集し、
次に有害ガス並びに残留固体成分を結合するため
に煙道ガスの洗浄を凝結/洗浄装置で行ない、こ
の際煙道ガス中に含まれている水蒸気及び重金属
を分離し、凝結物を煙灰から可溶性重金属を取出
すのに利用し、可溶性重金属を沈澱させて工程か
ら除去することから成る前記煙道ガスを浄化する
方法に関する。 従来の技術 煙道ガスの浄化では、環境の被害を許容できる
程度に現象するために、煙道ガスから固体、液状
又はガス状の有害物を分離する。原則としてはガ
スからの有害ダストの分離は、機械的及び電気的
方法並びに湿式除ダストの場合には吸収、吸着又
は化学吸着によつて行なう。有害ガスの分離の基
礎方法は、吸収、吸着、凝結並びに化学反応であ
る。湿式洗浄の場合には、廃泥、塩及び廃水が生
じる。 塩道ガスの浄化装置では、屡々いくつかの基礎
方法を組合せて集合法が得られる。最も使用され
るごみ燃焼法の1つは、煙道ガス側で電気フイル
ター又は網フイルターによるダストからの廃ガス
の浄化及びフイルター装置の前又は後での酸又は
アルカリ処理法による排気中の有害ガスHCl、
SO2、HFの部分的除去も考慮する〔アプフアル
ビルトシヤフト・アン・デア・テーユー・ベルリ
ン(Abfallwirtschaft an derTU Berlin)、第1
巻、第1〜41貢〕。ガス状で存在する重金属、例
えばHgは従来は湿式法でフイルターによつて除
去することができるに過ぎない。 常法の著しい欠点は、燃焼した1トンのごみあ
たりハロゲン含有飛じん約30Kgが生じ、この中に
重金属が1部分容易に流動して存在することであ
る。それ故、煙道ガスの除ダストからのダストの
利用はもはや行なわれず、むしろ飛じんをなお特
別の規定下に堆積する。それ故生態系からの重金
属有害物質の安全な除去は、なかんずく長い時間
の局面では保証されてはいない。煙灰又は有害ガ
ス及び/又はごみ燃焼装置中の有害物質Hg、
Cd、Pb、Sb、Sn、Znその他に関する問題が存
在する。 この外に、ごみの燃焼法では廃物の其種の組成
のために種々の化学反応が生じる。1方では燃焼
温度800℃の場合に多くの生成物が分解するか又
は蒸発し、他方ではガス相中に遊離した生成物は
約200℃までの冷却下に長い道程を通り、反組合
せ反応が生じるか又は新規生成物が形成する。こ
のようにして、例えば塩素化有機化合物(脂肪族
並びに芳香族)はその存在を前記メカニズムに負
うている。一般に生じる有機化合物は粗製ガス中
に存在するダスト又はばい煙の粒子に付着する。
これ故フイルター、例えば電気フイルター中に搬
出された煙灰は、種々の組成及び種々の濃度の有
機化学薬品を含有する。 問題になるのは、煙灰中にこの有機化合物が、
煙灰の最終除去を困難にするか又は妨げる毒性物
質、例えば塩素化ジベンゾジオキシン又はジベン
ゾフランの場合である。 煙灰の酸溶液は可動性重金属の分離と結合して
特に好ましいことが判明した。酸溶液は有害物質
の有機成分を変えないが、処理煙灰の還流の減少
した重金属成分のための燃焼室に通じ、そこで高
温度法で残留重金属が更に定着する。 本発明の目的は、煙道ガスの浄化でガス状重金
属有害物並びになかんずく飛じん中で溶解して存
在する重金属有害物質を、できるだけちみつな形
で煙道ガスの浄化工程から除去することができ、
その際同時にHCl、SO2、NOXの十分な浄化が得
られ、むしろ改良することができる方法を得るこ
とである。 他のすべての残渣は再使用に送ることができ
る。しかしながら、更に残留物質中に含まれてい
る有機有害物質は、なお分解することができるか
又は少くとも危険のない成分に変換し得なければ
ならない。 本発明によれば、この目的は残留する固体を燃
焼室に送り、この中に含まれている有機有害物質
を高温度処理によつて分解する、か又は酸凝結
物/洗水中に含まれている溶解水銀を、煙灰との
反応で溶液相から分離し、不溶形で煙灰に結合す
ることによつて解決される。 それ故本発明方法では、環境を保護するために
は、ガス状有害物質、例えばHCl、SO2、NOX、
飛じん、ガス状の生じる金属、殊にHg並びに飛
じん及び燃焼室の燃えかす中に生じる可溶性重金
属有害物質を、不動成分が残留するのに過ぎず、
この成分を燃焼燃えかすと合して、長時間の不動
性及びこれと共に危険のない再使用又は除去が保
証されているようにして除去することを考慮しな
ければならない。本発明方法によつて、酸凝結
物/洗水に溶解して存在する水銀を、沈澱したフ
イルターダストとの反応によつて液相から大量に
分離し、不溶形で、即ち不動で煙灰中に結合する
ことが達成される。この煙灰は直接に燃えかすと
合することができる。灰を更に高温反応のために
燃焼室に戻す場合には、水銀を別の熱予処理によ
つて分離し、回収するのが好ましい。本発明の重
要な新規性は、1トンのごみから、例えば従来堆
積物で約30Kgの除去するのが困難な煙灰残渣を生
ぜしめるのではなく、この量を約1Kgに、即ち工
程に目的として抽出する実際の重金属有害物質、
殊にHg及びCdを減少する方法の基本を得ること
である。例えば生じる硫化物から水銀、鉛、カド
ミウムを回収する場合には、完全に残渣を有しな
い除去が可能である。塩での取扱いは場所によ
る。通常塩はけねんなく排水路に放出することが
できる。それというのもこれは重金属を遊離して
いるからである。適当な排水路を使用しない場合
には塩灰並びに塩を含有する有利な他の除去物
が、例えばビチユーム処理によつて得られる。 このごみの燃焼法2では、固体残渣、即ち、燃
えかす及び煙灰が存在するが、第2の場合にはな
おその高温度処理のためにもはや有機有害物質を
含有しない燃えかすが得られる(分離重金属を再
使用に供給する)。更に新規方法によつて閉じ込
められた有機有害物質の循環物が得られ、これは
この有機有害物質の形成と共に、その熱分解物も
含有する。この方法で、有機有害物質の環境への
排出が十分に妨げられる。 実施例 第1図はごみ1を燃焼質2に送り、焼却する。
その際煙道ガスを有する熱及び燃えかす3が生じ
る。熱の1部分を煙道ガスから熱交換器4中で取
出し、他の所に使用する。煙道ガスを、この熱の
回収後に選択的にサイクロン又は電気フイルター
によつて約180℃で乾燥予浄化を施こし、その際
既に熱の回収の場合のように、ガス、水蒸気その
他の露点が下回らないことに留意しなければなら
ない。 乾燥浄化部5には、フイルター又はサイクロン
を通るガス及び蒸気に対して凝縮/洗浄部6が接
続し、こゝで水蒸気が同時にHCl及びHgの除去
で生じる。続いて有害ガス成分SO2、NOXを有す
る残留煙道ガスをアルカリ性洗浄部7に通じ、洗
浄ガスを煙突8に送る。 凝結工程部6の洗浄凝結物を、煙灰9から重金
属を1部分溶解するために、この煙灰9と一緒に
溶解反応器10に送る。この場合機械的混合工程
が考慮されていてもよい;酸洗浄凝結物(HCl含
有)はアルカリ性煙灰と反応し、最終PH約3を調
節する。この場合存在するHgが完全に煙灰中に
入る。 この溶解反応器10には、固体/液体分離装置
(例えば沈澱又は遠心分離)が接続している。固
定残渣11と溶液12とが生じ、この溶液は主と
して洗浄凝結物(なかんずくHCl)と煙灰9から
除去された重金属とからなつている。しかし固体
残渣11は更にHgを含有し、燃えかす3中に直
接に送入することができる。 大量の煙灰9の場合Hgを完全に結合するため
には、既に生じる量の1部分で十分である。固
体/液体分離の固体残渣11は、Hgを回収する
ために特別の熱処理部27に、例えば煙道ガスの
温度で送ることができ、その際Hgが脱着し、2
8に集合する。特別処理部27からの固体残渣
は、更に燃焼室2又は燃えかす3に送ることがで
きる。 酸溶液12は重金属沈澱部13で、好ましくは
硫化物沈澱を行なう。新たな固体/液体分離後
に、重金属のちみつな物質14が得られ、これは
場合により再循環部16送る。なお酸溶液15を
中和するために(中和装置17)アルカリ性洗浄
部7の物質と合する。 中和装置17で形成した浄化汚泥を好ましくは
燃焼室2に送り、そこで高温度によつて燃えかす
3に結合させる。この燃えかす3は再利用部21
から、例えば道路工事に使用する。 燃えかす3が、温度処理での適当な前提にも
かゝわらずなお結合されない重金属成分を含有
し、これを洗浄することができる場合には、後処
理を行なう。後処理は燃えかす3の弱酸処理を考
慮し、これはPH約4で行なうことができる。後処
理には、好ましい方法では浴21が適当であり、
この中で燃えかす3を、燃焼室2から排出した後
に一般に消和するか又は冷却する。浴21は水か
らなつている。しかしながら燃えかす3に弱酸の
霧をスプレーし、生じる消和液体を捕集し、重金
属を遊離することもできる。 中和の再浄化汚泥を遊離(浄化)し、重金属有
害物質を浄化した溶液19を排水路20に放出す
る。 Hg吸着の例 煙灰/洗浄凝結物の割合=37.6Kg/1000=100
% 煙灰(%) 溶液中のHg(ppm) 0 7.8 5 5.1 10 2.4 15 0.97 20 0.45 25 <0.1 Hgの熱脱着の例 温度(℃) 脱着(%) 50 0 200 2 250 86 300 98 次表は、処理前及び後の煙灰及び殊に残留固体
のジオキシン含量の実験結果を示す。
【表】
第2図に示された工程は第1図の工程に相応す
る。断線部が特性を有する工程であり、これは第
2の実施形式である。 燃焼室2から熱交換器4を経て電気フイルター
5への工程で、有機有害物質の形成が行われる。
電気フイルター5中で、形成した有機有害物質の
主要量が煙灰9と一緒に粗製ガスから分離され
る。10の酸浸出工程で、有機有害物質が生じる
残留固体11に吸着される。次いで有機有害物質
を有する残留固体11を−場合により新しいごみ
と混合して−燃焼室2に戻し、この中で残留固体
11の有機有害物質を分解する。
る。断線部が特性を有する工程であり、これは第
2の実施形式である。 燃焼室2から熱交換器4を経て電気フイルター
5への工程で、有機有害物質の形成が行われる。
電気フイルター5中で、形成した有機有害物質の
主要量が煙灰9と一緒に粗製ガスから分離され
る。10の酸浸出工程で、有機有害物質が生じる
残留固体11に吸着される。次いで有機有害物質
を有する残留固体11を−場合により新しいごみ
と混合して−燃焼室2に戻し、この中で残留固体
11の有機有害物質を分解する。
第1図は本発明方法を実施する装置の系統図で
あり、第2図はもう1つの装置の系統図である。
あり、第2図はもう1つの装置の系統図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 廃物の燃焼で生じ、種々の組成の固体並びに
有害ガス及び重金属をガス状で含有する煙道ガス
を浄化するために、固体の主成分を分離装置で煙
道ガスから除去し、煙灰として捕集し、次に有害
ガス並びに残留固体成分を結合するために煙道ガ
スの洗浄を凝結/洗浄装置で行ない、この際煙道
ガス中に含まれている水蒸気及び重金属を分離
し、凝結物を煙灰から可溶性重金属を取出すのに
利用し、可溶性重金属を沈殿させて工程から除去
することから成る前記煙道ガスを浄化する方法に
おいて、 (a) 酸凝結物/洗水中に含まれている溶解水銀
を、煙灰との反応で溶液相から分離し、不溶形
で煙灰に結合し、 (b) 次いで浸出煙灰の熱後処理によつて水銀を脱
着して回収し、 (c) 次に水銀を除去した煙灰を再び燃焼室に送る
か又は排出すべき燃えかすと合体させる ことを特徴とする、煙道ガスの浄化法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3427941.5 | 1984-07-28 | ||
DE19843427941 DE3427941C2 (de) | 1983-06-07 | 1984-07-28 | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas |
DE3436339.4 | 1984-10-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6138619A JPS6138619A (ja) | 1986-02-24 |
JPH0533089B2 true JPH0533089B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=6241853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16604785A Granted JPS6138619A (ja) | 1984-07-28 | 1985-07-29 | 煙道ガスの浄化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6138619A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4688899A (en) * | 1984-07-27 | 1987-08-25 | Casio Computer Co., Ltd. | Dual-frequency, dielectric anisotropy liquid crystal display |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16604785A patent/JPS6138619A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6138619A (ja) | 1986-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4617180A (en) | Process for purifying flue gas | |
EP0169997B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas | |
JP5522740B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
US5456891A (en) | Process for the purification of contaminated exhaust gases from incineration plants | |
JPH07204432A (ja) | 排ガス処理方法 | |
JPS605221A (ja) | 煙道ガスの浄化方法 | |
JP6121874B2 (ja) | フッ素を含む燃焼炉の排ガスの処理方法 | |
US4873065A (en) | Flue gas purification process | |
JP4632374B2 (ja) | 水銀を含む焼却灰の水銀除去方法とその装置及び水銀を含む排ガスの処理装置 | |
HU210398B (en) | Method for purifying polluted gases, in particular those from waste-incineration plants | |
JPH11114366A (ja) | ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における脱離ガス処理方法 | |
EP0466803B1 (en) | Method for cleaning flue gas formed on refuse incineration | |
JPH08243341A (ja) | 排ガス処理方法 | |
JPH0533089B2 (ja) | ||
JP4067660B2 (ja) | 煙霧を精製し、かつ塩化ナトリウム水溶液を製造する方法 | |
JP2007038164A (ja) | 排ガス処理システム | |
JP2001017833A (ja) | 乾式排ガス処理方法及び装置 | |
JPS6113856B2 (ja) | ||
JP2742847B2 (ja) | 高性能総合排ガス処理方法 | |
JPH108118A (ja) | 廃棄物焼却排ガスからの製鋼用脱硫剤の製造方法 | |
JPH11104433A (ja) | 排ガス中の有害物質除去装置 | |
JP2005246129A (ja) | 飛灰からの有価物回収方法 | |
JPH10202052A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
JP3293472B2 (ja) | 廃棄物焼却排ガスからの製鋼用脱硫剤の製造方法 | |
TW202326034A (zh) | 低溫式空氣污染防制系統及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |