JPH04159341A - 導電性組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、ゴムをベース材料としてなる導電性組成物に
関し、とくに加工性に優れ、精密電子素子用施設などに
おける%F電防止床材等の如きシート状に容易に加工す
ることができ、しかも高い導電性を保有してなる新規な
導電性組成物に関するものである。
関し、とくに加工性に優れ、精密電子素子用施設などに
おける%F電防止床材等の如きシート状に容易に加工す
ることができ、しかも高い導電性を保有してなる新規な
導電性組成物に関するものである。
[従来の技術]
静電気によるごみの付着や半導体破壊などの問題を生じ
易いIC工場や電子部品組立工場などにおいては、静電
気による8F電を助正するために、床面上に電気抵抗の
小さい導電性シートを敷きつめ、作業者を接地し得るよ
うに配慮しているのが通常である。
易いIC工場や電子部品組立工場などにおいては、静電
気による8F電を助正するために、床面上に電気抵抗の
小さい導電性シートを敷きつめ、作業者を接地し得るよ
うに配慮しているのが通常である。
この場合の導電性シートの体積抵抗率は小さい程望まし
く、例えば床材が1xio”Ω程度の電気抵抗を有する
場合、静電気は数百ボルトのオーダーで人体に蓄積する
のに対し、その抵抗が半分になると10ボルト前後にま
で低下すると考えられている。このような静電気による
半導体素子等への影響は当然考えられることであり、最
近素子の高集積化あるいは高密度実装化が加速度的に進
展されつつある折柄、上記導電性シートの体積低効率を
できる限り小さくすることへの要望は益々高まりつつあ
る。
く、例えば床材が1xio”Ω程度の電気抵抗を有する
場合、静電気は数百ボルトのオーダーで人体に蓄積する
のに対し、その抵抗が半分になると10ボルト前後にま
で低下すると考えられている。このような静電気による
半導体素子等への影響は当然考えられることであり、最
近素子の高集積化あるいは高密度実装化が加速度的に進
展されつつある折柄、上記導電性シートの体積低効率を
できる限り小さくすることへの要望は益々高まりつつあ
る。
従来の上記導電性シートは、ゴムあるいはプラスチック
をベース材料とし、これらに金属粉、グラファイト粉、
導電性カーボンブラックまたは電解質のような導電性物
質を多量に配合して製造していた。そして、これら導電
性物質の中で特性および経済的見地から、工業的には主
として高度の導電性を有するカーボンブラックすなわち
アセチレンブラックやゲッチェンブラック等を添加して
製造していた。
をベース材料とし、これらに金属粉、グラファイト粉、
導電性カーボンブラックまたは電解質のような導電性物
質を多量に配合して製造していた。そして、これら導電
性物質の中で特性および経済的見地から、工業的には主
として高度の導電性を有するカーボンブラックすなわち
アセチレンブラックやゲッチェンブラック等を添加して
製造していた。
[発明が解決しようとする課題]
上述したように、最近は、導電性シートの体積抵抗率を
できる限り小さくすることが要望されるようになり、1
Ω−C11以下といった高導電性を保有していることが
必要条件とされるようになった。
できる限り小さくすることが要望されるようになり、1
Ω−C11以下といった高導電性を保有していることが
必要条件とされるようになった。
しかし、体積低効率が1Ω−CI以下の高度の導電性を
得るためには、非常に多量の導電性物質を添加すること
が必要となり、その結果、材料の粘度が大巾に上昇し、
混練時、押出時あるいはカレンダーロールによるシーテ
イング時等における加工性が著しく損なわれるどう問題
が生ずるようになった。
得るためには、非常に多量の導電性物質を添加すること
が必要となり、その結果、材料の粘度が大巾に上昇し、
混練時、押出時あるいはカレンダーロールによるシーテ
イング時等における加工性が著しく損なわれるどう問題
が生ずるようになった。
加えるに、製造した材料の機械的特性、例えば引張特性
が大巾に低下するといった派生的欠点も生ずるようにな
り、実用上において問題化されている。
が大巾に低下するといった派生的欠点も生ずるようにな
り、実用上において問題化されている。
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解消し、
混練、押出、あるいはシートへの加工が容易であり、し
かも極めて高い導電性を保有している新規な導電性組成
物を提供しようとするものである。
混練、押出、あるいはシートへの加工が容易であり、し
かも極めて高い導電性を保有している新規な導電性組成
物を提供しようとするものである。
U課題を解決するための手段及び作用コ本発明の要旨は
、ゴム1. O0重量部に、導電性カーボンブラック2
0〜100重量部と薄片化黒鉛30〜150重量部と脂
肪酸金属塩及び/又は脂肪酸エステル1〜20重量部と
を添加した導電性組成物である。
、ゴム1. O0重量部に、導電性カーボンブラック2
0〜100重量部と薄片化黒鉛30〜150重量部と脂
肪酸金属塩及び/又は脂肪酸エステル1〜20重量部と
を添加した導電性組成物である。
ゴムとしては天然ゴム、スチレン・ブタジェンゴム、ブ
タジェンゴム、シンジオタクチック1゜2ポリブタジエ
ン、インプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジェンゴ
ム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン
・ジェンターポリマ。
タジェンゴム、シンジオタクチック1゜2ポリブタジエ
ン、インプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジェンゴ
ム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン
・ジェンターポリマ。
ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、多硫化ゴ
ム、ウエンタンゴム等のハロゲンを含まないゴム、クロ
ロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エビク
ロルしトリンゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化エチレ
ン・プロピレンゴム、塩素化エチレン・プロピレンター
ポリマ、臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、フッ素
ゴム等のハロゲンを含んだものが挙げられる。
ム、ウエンタンゴム等のハロゲンを含まないゴム、クロ
ロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エビク
ロルしトリンゴム、塩素化ポリエチレン、塩素化エチレ
ン・プロピレンゴム、塩素化エチレン・プロピレンター
ポリマ、臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、フッ素
ゴム等のハロゲンを含んだものが挙げられる。
導電性カーボンブラックの種類としては、パルカンプリ
ンテックス、コンダクテックス、デンカブラック、旭M
S−500、トーカブラック、三菱導電性カーボン及び
ゲッチェンブラック等が挙げられる。
ンテックス、コンダクテックス、デンカブラック、旭M
S−500、トーカブラック、三菱導電性カーボン及び
ゲッチェンブラック等が挙げられる。
この添加量を20〜1001jL量部とするのは20重
量部以下では十分な導電性が得られず、100重量部以
上では粘性が高くなり加工が困難になるためである。
量部以下では十分な導電性が得られず、100重量部以
上では粘性が高くなり加工が困難になるためである。
また、薄片化グラファイトは酸処理黒鉛を高温で熱処理
し、眉間の酸を急激に気化させることにより揮散させ、
同時に眉間を膨脹させた膨脹化黒鉛を解砕させて製造す
るものである。市販品としては、日本黒鉛工業−のEX
P−P、EPの2種類のグレードがある。その添加量を
30〜150重量部としたのは30重量部以下では十分
な導電性が得られず、150重量部以上では粘性が高く
なりシート状に加工することが困難となるためである。
し、眉間の酸を急激に気化させることにより揮散させ、
同時に眉間を膨脹させた膨脹化黒鉛を解砕させて製造す
るものである。市販品としては、日本黒鉛工業−のEX
P−P、EPの2種類のグレードがある。その添加量を
30〜150重量部としたのは30重量部以下では十分
な導電性が得られず、150重量部以上では粘性が高く
なりシート状に加工することが困難となるためである。
金属石鹸は、通常M(OOCR)nで示される種々の金
属高級脂肪酸塩で、金属の種類はもとより脂肪酸の鎖長
、不飽和度、置換基等でその性質は種々変化する。具体
的にはステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム
、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸カドミウム、2
−エチルへキソイル酸カドミウム、ステアリン酸バリウ
ム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ナフ
テン酸バリウム、2−エチルへキソイル酸バリウム、ス
テアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノ
ール酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステ
アリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、2
−エチルへキソイン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性
ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、ステアリン酸錫、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、オ
レイン酸亜鉛、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム
、オレイン酸ニッケル、オレイン酸鉄、オレイン酸アル
ミニウム、オレイン酸鉛、オレイン酸クロム、オレイン
酸カルシウムなどが挙げられる。
属高級脂肪酸塩で、金属の種類はもとより脂肪酸の鎖長
、不飽和度、置換基等でその性質は種々変化する。具体
的にはステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム
、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸カドミウム、2
−エチルへキソイル酸カドミウム、ステアリン酸バリウ
ム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ナフ
テン酸バリウム、2−エチルへキソイル酸バリウム、ス
テアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノ
ール酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステ
アリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、2
−エチルへキソイン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性
ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、ステアリン酸錫、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、オ
レイン酸亜鉛、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム
、オレイン酸ニッケル、オレイン酸鉄、オレイン酸アル
ミニウム、オレイン酸鉛、オレイン酸クロム、オレイン
酸カルシウムなどが挙げられる。
また、脂肪酸エステルは長鎖の脂肪酸とアルコールとの
化合物で、脂肪酸としては長鎖の飽和、不飽和のモノカ
ルボン酸、ジカルボン酸、オキシカルボン酸があり、ア
ルコールとしてはブタノール、オクタツールなどの一価
アルコールとエチルグリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトールなどの多価アルコールがあ
り、多くの種類の脂肪酸エステルができる。親水性タイ
プではエマルジョン状のものがある。
化合物で、脂肪酸としては長鎖の飽和、不飽和のモノカ
ルボン酸、ジカルボン酸、オキシカルボン酸があり、ア
ルコールとしてはブタノール、オクタツールなどの一価
アルコールとエチルグリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、ソルビトールなどの多価アルコールがあ
り、多くの種類の脂肪酸エステルができる。親水性タイ
プではエマルジョン状のものがある。
これら金属石鹸、脂肪酸エステルは各々単独のもの、他
の配合剤と複合されたもの、あるいは両者の混合品、さ
らには両者の混合グラス他の配合剤と複合されたもの等
々種々のタイプのものが挙げられる。
の配合剤と複合されたもの、あるいは両者の混合品、さ
らには両者の混合グラス他の配合剤と複合されたもの等
々種々のタイプのものが挙げられる。
また、導電性材料への添加に当たっては各々単独でもよ
いが両者を2種類以上組合せて使用すればさらに効果が
あがる。これらの添加量を1〜20重量部としたのは1
重量部以下では十分な加工性が得られず、20重量部以
上ではシートに加工後、その一部が表面に滲出する(ブ
リードあるいはブルーム現象)する間組が生じてくるた
めである。
いが両者を2種類以上組合せて使用すればさらに効果が
あがる。これらの添加量を1〜20重量部としたのは1
重量部以下では十分な加工性が得られず、20重量部以
上ではシートに加工後、その一部が表面に滲出する(ブ
リードあるいはブルーム現象)する間組が生じてくるた
めである。
本発明においては、上記配合剤に加えて、加硫剤、加硫
促進剤、酸化防止剤、充てん剤、操作油、顔料等が添加
されても差支えない。
促進剤、酸化防止剤、充てん剤、操作油、顔料等が添加
されても差支えない。
本発明の組成物を架橋する方法としては、イオウ系加硫
剤による方法が一般的であるが、用途によっては有機過
酸化物による架橋、電子線照射による架橋およびシラン
グラフト水架橋等による方法も選ぶことができる。有機
過酸化物による架橋に用いる架橋剤としては、ジクミル
パーオキサイド、3−ビス(t−ブチルパーオキシイソ
プロピル)ベンゼン等が好適である。また、電子線照射
による架橋における架橋助剤としては、トリメチロール
プロパントリメリテート、トリアリルイソシアヌレート
等の反応性モノマが一般的に使用される。
剤による方法が一般的であるが、用途によっては有機過
酸化物による架橋、電子線照射による架橋およびシラン
グラフト水架橋等による方法も選ぶことができる。有機
過酸化物による架橋に用いる架橋剤としては、ジクミル
パーオキサイド、3−ビス(t−ブチルパーオキシイソ
プロピル)ベンゼン等が好適である。また、電子線照射
による架橋における架橋助剤としては、トリメチロール
プロパントリメリテート、トリアリルイソシアヌレート
等の反応性モノマが一般的に使用される。
U実施例〕
以下本発明の好適実施例を添付図面と共に説明する。
第1表に示す配合割合に従って各種成分を配合し、約8
0℃に保持された6インチロールに投入してロール混線
を行った。混練後スチーム加熱プレスにより160℃×
10分の条件で加硫を行い1ms厚のシートを得な。
0℃に保持された6インチロールに投入してロール混線
を行った。混練後スチーム加熱プレスにより160℃×
10分の条件で加硫を行い1ms厚のシートを得な。
各側の評価結果を第1表の下欄に示す。尚、評価方法は
次の通りである。
次の通りである。
加工性二 ロール混練時における外観と、モータの負荷
によって測定した。モータの 負荷についてはIOA以下の場合をも って良としな。
によって測定した。モータの 負荷についてはIOA以下の場合をも って良としな。
電気特性: 第1図に示すように、20X100Xll
llの試料1の両端10■にシルバーペイント2.2を
塗布し、1日放置 後ホイートストンブリッジ法による抵 抗測定器4で抵抗(R)を測定し次式 により体積抵抗率(ρ)を計算した。
llの試料1の両端10■にシルバーペイント2.2を
塗布し、1日放置 後ホイートストンブリッジ法による抵 抗測定器4で抵抗(R)を測定し次式 により体積抵抗率(ρ)を計算した。
ブリード、ブルーム:
inn厚の未加硫シート及び加硫シー
トを常温(6h)、常温→100℃
(6h)、100℃(6h)、100
℃→常!<6h)を1サイクルとし7
サイクル暴露後の外観を目視にて評価
何ら変化のない場合を良とした。
、l g
第1表からも明らかな通り、実施例1〜4はいずれもロ
ール加工性に優れ、体積抵抗率も1Ω−cn以下と高導
電性を示し、しかもブルーム、ブリード現象も見られな
い。
ール加工性に優れ、体積抵抗率も1Ω−cn以下と高導
電性を示し、しかもブルーム、ブリード現象も見られな
い。
これに対し金属石鹸や脂肪酸エステルを添加していない
比較例1及びケッチエンブラックECの添加量の多い比
較例2はいずれもロール加工性が劣っている。薄片化グ
ラファイト単独系の比較例3及びケッチエンブラックE
C,薄片化グラファイトの添加量が少ない比較例5は体
積抵抗率が高くなっている。また金属石鹸及び脂肪酸エ
ステルの総量が20重量部を越えている比較例4はブル
ーム、ブリード現象が見られ劣っている。
比較例1及びケッチエンブラックECの添加量の多い比
較例2はいずれもロール加工性が劣っている。薄片化グ
ラファイト単独系の比較例3及びケッチエンブラックE
C,薄片化グラファイトの添加量が少ない比較例5は体
積抵抗率が高くなっている。また金属石鹸及び脂肪酸エ
ステルの総量が20重量部を越えている比較例4はブル
ーム、ブリード現象が見られ劣っている。
以上の結果から導電性カーボンブラックと薄片化グラフ
ァイトを本発明の範囲で組合わせると共に金属石鹸、脂
肪酸エステルを本発明の範囲内で添加することにより加
工性の改善ができ、電気的特性並びにシート外観上最善
であり、導電性シート等に加工して卓効を奏し得る材料
を入手できることが、これによって分かる。
ァイトを本発明の範囲で組合わせると共に金属石鹸、脂
肪酸エステルを本発明の範囲内で添加することにより加
工性の改善ができ、電気的特性並びにシート外観上最善
であり、導電性シート等に加工して卓効を奏し得る材料
を入手できることが、これによって分かる。
本発明で用いられた金属石鹸及び脂肪酸エステルはコン
パウンドの粘度を下げると共にカエンタロール加工時に
st性材料の眉間滑り性を高めロールへの負荷を低減し
、さらにロール粘着性を抑制するなどの効果を併せ有す
るために総合的に加工性を向上させるものである。
パウンドの粘度を下げると共にカエンタロール加工時に
st性材料の眉間滑り性を高めロールへの負荷を低減し
、さらにロール粘着性を抑制するなどの効果を併せ有す
るために総合的に加工性を向上させるものである。
E発明の効果コ
以上の通り、本発明に係る組成物によれば、高いS電性
を保持しつつ加工性と機械的強度を向上させた導電性組
成物を提供することができ、斯業界における今日的要請
に適切に応え得るものであり、その工業上の価値は非常
に大きなものがある。
を保持しつつ加工性と機械的強度を向上させた導電性組
成物を提供することができ、斯業界における今日的要請
に適切に応え得るものであり、その工業上の価値は非常
に大きなものがある。
第1図は本発明及び比¥1FIAJで得られた導電性組
成物の体積抵抗率を測定する例を示す説明図である。 図中、1は試料、2はシルバーペイント、3は抵抗測定
器である。 第1図
成物の体積抵抗率を測定する例を示す説明図である。 図中、1は試料、2はシルバーペイント、3は抵抗測定
器である。 第1図
Claims (1)
- 1.ゴム100重量部に、導電性カーボンブラック20
〜100重量部と薄片化黒鉛30〜150重量部と脂肪
酸金属塩及び/又は脂肪酸エステル1〜20重量部とを
添加したことを特徴とする導電性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28352190A JPH04159341A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導電性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28352190A JPH04159341A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導電性組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04159341A true JPH04159341A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17666616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28352190A Pending JPH04159341A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 導電性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04159341A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009072606A1 (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Daikin Industries, Ltd. | 過酸化物加硫可能な導電性含フッ素エラストマー組成物 |
WO2010001952A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
FR2943680A1 (fr) * | 2009-03-31 | 2010-10-01 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchoux et pneumatique utilisant cette composition. |
DE10103507B4 (de) * | 2000-01-27 | 2017-06-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Radialreifen und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP2019167521A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 積水テクノ成型株式会社 | 樹脂成形体 |
JP2019214674A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28352190A patent/JPH04159341A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10103507B4 (de) * | 2000-01-27 | 2017-06-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Radialreifen und Verfahren zu seiner Herstellung |
WO2009072606A1 (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Daikin Industries, Ltd. | 過酸化物加硫可能な導電性含フッ素エラストマー組成物 |
JP5338679B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2013-11-13 | ダイキン工業株式会社 | 過酸化物加硫可能な導電性含フッ素エラストマー組成物 |
WO2010001952A1 (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
JP2010013532A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Nok Corp | アクリルゴム組成物 |
FR2943680A1 (fr) * | 2009-03-31 | 2010-10-01 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchoux et pneumatique utilisant cette composition. |
WO2010112515A1 (fr) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | Societe De Technologie Michelin | Composition de caoutchouc et pneumatique utilisant cette composition. |
JP2019167521A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 積水テクノ成型株式会社 | 樹脂成形体 |
JP2019214674A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
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