JPH0415726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、例えばフアクシミリ装置・PPC複
写機等における紙送り出し機構等、シート材を送
り出す機構に関するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a mechanism for feeding sheet material, such as a paper feeding mechanism in a facsimile machine, a PPC copying machine, etc., for example.

〈従来の技術〉 第３図は従来の原稿分離送出機構を示す右側面
図である。同図に示すように、シヤフト１０１が
駆動されると、コイルスプリング（図示せず。）
によつて圧力を受けているフエルトワツシヤ（図
示せず。）の摩擦抵抗でギヤホルダ１０２が持ち
上がる。するとギヤホルダ１０２に取り付けられ
ているサブローラ１０３が、原稿ガイド１０４の
上に置かれてプレートスプリング１０５に保持さ
れている原稿１０６に接触する。このサブローラ
１０３は同時に、シヤフト１０１と連動するギヤ
（図示せず。）を介して駆動され回転する。この回
転により原稿１０６は送り出され、シヤフト１０
１に設けられたフイードローラ１０７及びそれに
当接するゴムプレート１０８により１枚ずつ分離
された上で送り出される。シヤフト１０１の駆動
が解除されると、ギヤホルダ１０２は自重によつ
てさがり、サブローラ１０３も原稿１０６のセツ
トの妨げにならないように原稿ガイド１０４の下
側にかくれる。<Prior Art> FIG. 3 is a right side view showing a conventional document separation and delivery mechanism. As shown in the figure, when the shaft 101 is driven, a coil spring (not shown)
The gear holder 102 is lifted up due to the frictional resistance of the felt washer (not shown) which is under pressure. Then, the sub-roller 103 attached to the gear holder 102 comes into contact with the original 106 placed on the original guide 104 and held by the plate spring 105. At the same time, this sub-roller 103 is driven and rotated via a gear (not shown) interlocking with the shaft 101. Due to this rotation, the original 106 is sent out and the shaft 10
The sheets are separated one by one by a feed roller 107 provided at 1 and a rubber plate 108 in contact with the feed roller 107 and sent out. When the drive of the shaft 101 is released, the gear holder 102 is lowered by its own weight, and the sub roller 103 is also hidden under the document guide 104 so as not to interfere with the setting of the document 106.

ところが上記の機構では、フエルトワツシヤの
摩擦抵抗によつてギヤホルダ１０２を持ち上げ、
サブローラ１０３を原稿１０６に接触させて送り
出す機構であるので、フエルトワツシヤの摩擦係
数の経時等の変化によつて原稿１０６を送り出す
機能が低下するという欠点があつた。 However, in the above mechanism, the gear holder 102 is lifted by the frictional resistance of the felt washer.
Since the mechanism is such that the sub roller 103 is brought into contact with the original document 106 and sent out, there is a drawback that the ability to send out the original document 106 deteriorates due to changes in the friction coefficient of the felt washer over time.

この欠点を解決するために、本出願人は実願昭
59−143604に開示される機構を提案している。第
４図はその原稿分離送出機構の左側面図である。
同図に示すように、駆動機構（図示せず。）に連
結されたシヤフト２０１には、フイードローラ２
０２とワンウエイプーリ２０３とが固設されてい
る。サブローラシヤフト２０４には、プーリクラ
ンク２０５とサブローラ２０６が固設されてい
る。フイードローラ２０２にはゴムプレート２０
７が押圧されており、これにより原稿分離機構が
構成されている。ワンウエイプーリ２０３とプー
リクランク２０５とは、ベルト２０８を介して連
結されている。プーリクランク２０５の一端に
は、一端が固定されたスプリング２０９が張架さ
れている。サブローラ２０６に対向してプレート
スプリング２１０が設けられており、サブローラ
２０６にはプレートスプリング２１０を押圧する
突部２０６ａが形成されている。なお２１１は原
稿ガイド、１０６は原稿である。 In order to solve this drawback, the applicant proposed
59-143604. FIG. 4 is a left side view of the document separation and delivery mechanism.
As shown in the figure, a shaft 201 connected to a drive mechanism (not shown) includes a feed roller 2.
02 and a one-way pulley 203 are fixedly installed. A pulley crank 205 and a sub roller 206 are fixed to the sub roller shaft 204 . A rubber plate 20 is attached to the feed roller 202.
7 is pressed, thereby forming a document separation mechanism. One-way pulley 203 and pulley crank 205 are connected via belt 208. A spring 209, one end of which is fixed, is stretched over one end of the pulley crank 205. A plate spring 210 is provided opposite the sub-roller 206, and a protrusion 206a that presses the plate spring 210 is formed on the sub-roller 206. Note that 211 is a document guide, and 106 is a document.

シヤフト２０１が駆動回転すると、フイードロ
ーラ２０２がゴムプレート２０７と摺動しつつ回
転すると共に、ワンウエイプーリ２０３及びベル
ト２０８を介して、プーリクランク２０５・サブ
ローラシヤフト２０４及びサブローラ２０６が回
転する。サブローラ２０６が所要角度回転する
と、突部２０６ａが原稿ガイド２１１から突出し
てプレートスプリング２１０に当接・押圧しつつ
回転する。原稿１０６は、突部２０６ａとプレー
トスプリング２１０とに挟まれて、サブローラ２
０６の回転により送り出される。サブローラ２０
６が更に所要角度回転すると、シヤフト２０１の
回転によらずスプリング２０９の付勢により回転
し（ワンウエイプーリ２０３はから回りする。）、
突部２０６ａが原稿ガイド２１１から突出しない
位置（ホームポジシヨン）にて停止する。したが
つてサブローラ２０６は必ずホームポジシヨンに
て停止するので、突部２０６ａの突出により原稿
１０６のセツトが妨げられることがない。以上の
動作により原稿１０６はフイードローラ２０２ま
で送り出され、フイードローラ２０２及びゴムプ
レート２０７との摩擦力により１枚ずつ分離され
た上で、次の装置、例えば読取装置等へ確実に送
り出される。 When the shaft 201 is driven to rotate, the feed roller 202 rotates while sliding on the rubber plate 207, and the pulley crank 205, sub-roller shaft 204, and sub-roller 206 rotate via the one-way pulley 203 and belt 208. When the sub roller 206 rotates by a required angle, the protrusion 206a protrudes from the document guide 211 and rotates while contacting and pressing the plate spring 210. The original 106 is sandwiched between the protrusion 206a and the plate spring 210, and
It is sent out by the rotation of 06. Sub roller 20
6 further rotates by the required angle, it rotates due to the bias of the spring 209, not due to the rotation of the shaft 201 (the one-way pulley 203 rotates freely),
The protrusion 206a stops at a position where it does not protrude from the document guide 211 (home position). Therefore, since the sub roller 206 always stops at the home position, the setting of the original 106 is not hindered by the protrusion of the protrusion 206a. Through the above operations, the original 106 is sent to the feed roller 202, separated one by one by the frictional force between the feed roller 202 and the rubber plate 207, and then reliably sent to the next device, such as a reading device.

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら上記の機構では、スプリング２０
９によりサブローラ２０６をホームポジシヨンま
で回転する構成であるので、一時的に、フイード
ローラ２０２の周速よりもサブローラ２０６の周
速の方が大きくなり、原稿１０６がフイードロー
ラ２０２及びゴムプレート２０７の接点との間で
圧縮され、原稿１０６が薄い紙である等の場合は
特に、皺がよつてしまう等の問題点があつた。<Problems to be solved by the invention> However, in the above mechanism, the spring 20
9 rotates the sub roller 206 to the home position, the circumferential speed of the sub roller 206 temporarily becomes greater than the circumferential speed of the feed roller 202, and the document 106 is rotated to the contact point between the feed roller 202 and the rubber plate 207. Especially when the document 106 is a thin paper, there are problems such as wrinkles.

本考案はこのような問題点に鑑み、送り出し
機能が経時的に変化することながなく、又送り
出しを一定の速度で行えるシート材送り出し機構
を提供することを目的とする。 In view of these problems, it is an object of the present invention to provide a sheet material delivery mechanism that does not change its delivery function over time and can perform delivery at a constant speed.

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、シート材を一時保持するプレートス
プリングを備え、該プレートスプリングを押圧し
て該シート材を送り出すローラを回転自在なシヤ
フトに設けたシート材送り出し機構において、次
の各手段を講じたものである。<Means for Solving the Problems> The present invention provides a sheet material delivery mechanism that is equipped with a plate spring that temporarily holds the sheet material, and a rotatable shaft that is provided with a roller that presses the plate spring and feeds out the sheet material. The following measures have been taken:

アクチユエータの可動端が掛合し該アクチユ
エータの駆動により正回転方向に回転され、且
つ逆回転方向に付勢するスプリングが装着され
るプーリクランクを正逆回転自在に設ける。 A pulley crank is provided which is engaged with the movable end of the actuator, is rotated in the forward rotational direction by the drive of the actuator, and is equipped with a spring that biases the actuator in the reverse rotational direction so as to be rotatable in the forward and reverse directions.

該プーリクランクが正回転方向に回転したと
きにモータに連結した駆動ギヤと噛合し、且つ
前記シヤフトと連動する伝動ギヤを、前記プー
リクランクに回転自在に設ける。 A transmission gear is rotatably provided on the pulley crank, the transmission gear meshing with a drive gear connected to a motor when the pulley crank rotates in a forward rotation direction and interlocking with the shaft.

前記ローラは、前記プレートスプリングを押
圧する突部を円周上に形成したものを用いる。 The roller used includes a protrusion formed on the circumference to press the plate spring.

該突部が前記プレートスプリングを押圧して
いるときに前記プーリクランクを正回転方向に
押圧する突部が円周上に形成されるカムプーリ
を前記シヤフトに設ける。 A cam pulley is provided on the shaft, and a cam pulley is provided on the circumference of the cam pulley, the protrusion pressing the pulley crank in the forward rotational direction when the protrusion presses the plate spring.

〈作用〉 上記の手段によれば、アクチユエータを駆動し
てプーリクランクを正回転方向に所要角度回転す
れば、モータに連結した駆動ギヤに伝動ギヤが噛
合し、伝動ギヤと連動してシヤフトが回転する。
シヤフトに設けられたローラが所要角度回転する
と、その突部がプレートスプリングに当接・押圧
してシート材を送り出す。<Operation> According to the above means, when the actuator is driven to rotate the pulley crank in the forward rotation direction by a required angle, the transmission gear meshes with the drive gear connected to the motor, and the shaft rotates in conjunction with the transmission gear. do.
When the roller provided on the shaft rotates by a required angle, its protrusion contacts and presses the plate spring to send out the sheet material.

前記のアクチユエータの駆動を停止すると、ロ
ーラの突部がプレートスプリングを押圧しない確
度の場合は、カムプーリの突部はプーリクランク
を押圧しない角度にあるので、スプリングの付勢
によりプーリクランクが逆回転方向に回転して、
伝動ギヤと駆動ギヤとの噛合が解除され、ローラ
は停止する。またローラの突部がプレートスプリ
ングを押圧する角度にある場合は、カムプーリの
突部はプーリクランクを押圧する角度にあるの
で、スプリングの付勢に拘わらずカムプーリの突
部の押圧によりプーリクランクは回転したままの
位置を保持し、伝動ギヤと駆動ギヤとの噛合は存
続してローラは回転し続け、ローラの突部がプレ
ートスプリングを押圧しない角度までシヤフトが
回転した時点で、前述と同様に伝動ギヤと駆動ギ
ヤとの噛合が解除され、ローラは停止する。つま
りシヤフトは確実に、ローラの突部がプレートス
プリングと当接しない位置にて停止する。またロ
ーラの回転は常に駆動ギヤの伝動により行われる
ので、一定した速度で確実に送り出しを行える。 When the drive of the actuator is stopped, the protrusion of the cam pulley is at an angle that does not press the pulley crank, so if the protrusion of the roller does not press the plate spring, the pulley crank will rotate in the opposite direction due to the bias of the spring. Rotate to
The transmission gear and drive gear are disengaged and the rollers stop. Also, if the protrusion of the roller is at an angle that presses the plate spring, the protrusion of the cam pulley is at an angle that presses the pulley crank, so the pulley crank will rotate due to the pressure of the protrusion of the cam pulley regardless of the spring bias. The transmission gear and drive gear remain engaged and the roller continues to rotate, and when the shaft rotates to an angle where the protrusion of the roller does not press the plate spring, the transmission is resumed as described above. The gear and drive gear are disengaged and the rollers stop. In other words, the shaft will surely stop at a position where the protrusion of the roller does not come into contact with the plate spring. Furthermore, since the rollers are always rotated by transmission from the drive gear, the rollers can be reliably fed out at a constant speed.

さらにローラ及びプーリクランクの突部をロー
ラの円周上に相反して２つ形成すると、シヤフト
１回転につき２回送り出し動作を行うので、送り
出し動作は安定したものとなる。 Furthermore, if two protrusions of the roller and the pulley crank are formed oppositely on the circumference of the roller, the feeding operation is performed twice per revolution of the shaft, so that the feeding operation becomes stable.

〈実施例〉 第１図ａ，ｂ，ｃは本考案の一実施例の原稿分
離送出機構の左側面図及び正面図である。なお、
第１図ｃにおいては、ゴムプレート５及びプレー
トスプリング１６等は省略してある。<Embodiment> FIGS. 1a, b, and c are a left side view and a front view of a document separation and sending mechanism according to an embodiment of the present invention. In addition,
In FIG. 1c, the rubber plate 5, plate spring 16, etc. are omitted.

同図に示すように、原稿分離用のADFフイー
ドローラ１が設けられたADFフイードローラシ
ヤフト２の一端には、歯数の異なる２つのギヤ４
ａ，４ｂを有する２段ギヤ４が設けられている。
またADFフイードローラ１に当接するように対
向してゴムプレート５が設けられている。 As shown in the figure, one end of the ADF feed roller shaft 2 on which the ADF feed roller 1 for document separation is provided has two gears 4 with different numbers of teeth.
A two-stage gear 4 having gears a and 4b is provided.
Further, a rubber plate 5 is provided opposite to and in contact with the ADF feed roller 1.

ADFフイードローラシヤフト２と２段ギヤ４
間にはプーリクランク６が枢支されている。プー
リクランク６の一端にはポスト６ａが突設され、
ギヤ４ａと噛合するギヤ７が正逆回転自在に取り
付けられている。またプーリクランク６の他端に
はプランジヤ８が掛合している。プランジヤ８は
ソレノイド９内に変位自在に装着されており、ソ
レノイド９の励磁により図ａ中下方に変位する。
またプランジヤ８はスプリング１０が巻装されて
おり、ソレノイド９が解磁するとスプリング１０
の付勢により上方に変位する。プランジヤ８の変
位に伴つて、プーリクランク６は回転する。 ADF feed roller shaft 2 and two-stage gear 4
A pulley crank 6 is pivotally supported between them. A post 6a is provided protruding from one end of the pulley crank 6,
A gear 7 that meshes with the gear 4a is attached so as to be rotatable in forward and reverse directions. Further, a plunger 8 is engaged with the other end of the pulley crank 6. The plunger 8 is displaceably mounted within a solenoid 9, and is displaced downward in FIG. 1A when the solenoid 9 is energized.
Further, the plunger 8 is wound with a spring 10, and when the solenoid 9 is demagnetized, the spring 10
It is displaced upward by the force of . As the plunger 8 is displaced, the pulley crank 6 rotates.

フイードローラシヤフト（図示せず。）はモー
タ（図示せず。）により図ａ中右回りに回転駆動
するもので、フイードローラ１１が設けられてい
る。フイードローラ１１に対向してピンチローラ
１２が設けられている。また上方に設けられたフ
イードローラシヤフトの一端にはギヤ１３が固設
されている。このギヤ１３は、図ｂに示すよう
に、プーリクランク６が左回りに回転したとき
に、ギヤ７と噛合するものである。 A feed roller shaft (not shown) is rotated clockwise in the figure a by a motor (not shown), and is provided with a feed roller 11. A pinch roller 12 is provided opposite the feed roller 11. Further, a gear 13 is fixed to one end of the feed roller shaft provided above. This gear 13 meshes with the gear 7 when the pulley crank 6 rotates counterclockwise, as shown in Figure b.

サブローラシヤフト１４は図ａ中右回りに回転
自在に設けられたもので、サブローラ１５が設け
られている。サブローラ１５は対向して設けられ
たプレートスプリング１６を当接・押圧する２つ
の突部１５ａを有する。サブローラシヤフト１４
の一端にはカムプーリ１７が設けられている。カ
ムプーリ１７は２段ギヤ４のギヤ４ｂとベルト１
８により連結されており、またプーリクランク６
を当接・押圧する２つの突部１７ａが形成されて
いる。サブローラ１５とカムプーリ１７とは略同
じ角度で固定されており、サブローラ１５の突部
１５ａがプレートスプリング１６に当接するとき
は、カムプーリ１７の突部１７ａがプーリクラン
ク６に当接するように設定されている。なお、１
０６は原稿、１９は原稿ガイドＬ、２０は原稿ガ
イドＵを示す。 The sub-roller shaft 14 is provided so as to be freely rotatable clockwise in FIG. 1A, and is provided with a sub-roller 15. The sub-roller 15 has two protrusions 15a that abut and press the plate springs 16 provided oppositely. Sub roller shaft 14
A cam pulley 17 is provided at one end. The cam pulley 17 is connected to the gear 4b of the two-stage gear 4 and the belt 1.
8, and the pulley crank 6
Two protrusions 17a that abut and press are formed. The sub-roller 15 and the cam pulley 17 are fixed at substantially the same angle, and are set so that when the protrusion 15a of the sub-roller 15 contacts the plate spring 16, the protrusion 17a of the cam pulley 17 contacts the pulley crank 6. There is. In addition, 1
Reference numeral 06 indicates a document, 19 a document guide L, and 20 a document guide U.

次に、以上の構造における動作を、第１図ａ，
ｂ，ｃを用いて説明する。まずスタートボタン
（図示せず。）を押下して送信又はコピー動作等に
入ると、図ａの状態から、前記のモータが始動し
てフイードローラ１１及びギヤ１３が回転を始め
る。図ｂに示すように、それと同時にソレノイド
９が励磁されて、プランジヤ８が下方に変位し、
プーリクランク６が左回りに所定角度回転する。
これによりギヤ７がギヤ１３と噛合し、ギヤ７と
噛合している２段ギヤ４・ADFフイードローラ
シヤフト２及びADFフイードローラ１（図ｃ参
照。）が回転を始め、更にベルト１８を介してカ
ムプーリ１７・サブローラシヤフト１４及びサブ
ローラ１５（図ｃ参照。）が回転を始める。 Next, the operation of the above structure is explained in Fig. 1a,
This will be explained using b and c. First, when a start button (not shown) is pressed to enter a sending or copying operation, the motor starts and the feed roller 11 and gear 13 start rotating from the state shown in FIG. As shown in Figure b, the solenoid 9 is energized at the same time, and the plunger 8 is displaced downward.
The pulley crank 6 rotates counterclockwise by a predetermined angle.
As a result, the gear 7 meshes with the gear 13, and the two-stage gear 4, ADF feed roller shaft 2, and ADF feed roller 1 (see figure c) that mesh with the gear 7 start rotating, and The cam pulley 17, sub-roller shaft 14, and sub-roller 15 (see Figure c) begin to rotate.

サブローラ１５の回転に伴い、１回転につき２
回、サブローラ１５の突部１５ａが原稿１０６に
接触し、原稿１０６をプレートスプリング１６に
押圧しながら図ｂ中右方向に送り出す。原稿１０
６がADFフイードローラ１に達すると、ADFフ
イードローラ１とゴムプレート５との摩擦により
１枚ずつ分離されてフイードローラ１１に送ら
れ、読取機構（図示せず。）へと送り出される。 2 per rotation due to the rotation of the sub roller 15.
At this time, the protrusion 15a of the sub-roller 15 comes into contact with the original 106, and while pressing the original 106 against the plate spring 16, the original 106 is sent out to the right in FIG. Manuscript 10
When the sheets 6 reach the ADF feed roller 1, they are separated one by one by the friction between the ADF feed roller 1 and the rubber plate 5, and are sent to the feed roller 11, and sent to a reading mechanism (not shown).

ソレノイド９は所定時間経過すると解磁し、プ
ランジヤ８はスプリング１０より付勢されて上方
に変位し、プーリクランク６は右回りに所定角度
回転してギヤ７のギヤ１３との噛合が解除し、２
段ギヤ４・ADFフイードローラ１（図ｃ参照。）
カムプーリ１７及びサブローラ１５（図ｃ参照。）
等が回転を停止する。この動作を、第２図ａ，
ｂ，ｃ，ｄを用いて更に詳細に説明する。第２図
ａ，ｂ，ｃ，ｄは第１図の機構におけるサブロー
ラの停止の動作を示す要部側面図である。 The solenoid 9 is demagnetized after a predetermined period of time, the plunger 8 is biased by the spring 10 and displaced upward, the pulley crank 6 is rotated clockwise by a predetermined angle, and the gear 7 is disengaged from the gear 13. 2
Stage gear 4/ADF feed roller 1 (see figure c)
Cam pulley 17 and sub roller 15 (see figure c)
etc. will stop rotating. This operation is shown in Fig. 2a,
This will be explained in more detail using b, c, and d. FIGS. 2a, b, c, and d are side views of essential parts showing the operation of stopping the sub-roller in the mechanism of FIG. 1.

同図ａ，ｂ，ｃに示すように、サブローラ１５
の突部１５ａがプレートスプリング１６と当接し
ない角度にサブローラシヤフト１４があるときに
ソレノイド９が解磁した場合は、カムプーリ１７
の突部１７ａはプーリクランク６を押圧しない位
置にあるので、スプリング１０の付勢によりプラ
ンジヤ８が上方に変位してプーリクランク６が右
回りに回転し、ギヤ７とギヤ１３との噛合が解除
され、カムプーリ１７等は回転を停止する。 As shown in a, b, and c of the same figure, the sub roller 15
If the solenoid 9 is demagnetized when the sub-roller shaft 14 is at an angle where the protrusion 15a does not come into contact with the plate spring 16, the cam pulley 17
Since the protrusion 17a is in a position where it does not press the pulley crank 6, the plunger 8 is displaced upward by the bias of the spring 10, the pulley crank 6 rotates clockwise, and the meshing between the gears 7 and 13 is released. The cam pulley 17 and the like stop rotating.

また図ｄに示すように、サブローラ１５の突部
１５ａがプレートスプリング１６と当接する角度
にサブローラシヤフト１４があるときにソレノイ
ド９が解磁した場合は、カムプーリ１７の突部１
７ａがプーリクランク６を押圧しているのでスプ
リング１０の付勢に拘わらず、プーリクランク６
は回転したままの位置を保持して、ギヤ７とギヤ
１３との噛合は存続し、サブローラ１５及びカム
プーリ１７は回転し続ける。そして図ａに示すよ
うに、サブローラ１５がプレートスプリング１６
と当接しない位置まで回転した時点で、カムプー
リ１７の突部とプーリクランク６との当接が解除
して、前述と同様の動作により、カムプーリ１７
及びサブローラ１５等は回転を停止する。 Further, as shown in FIG.
7a presses the pulley crank 6, regardless of the bias of the spring 10, the pulley crank 6
maintains its rotated position, the gears 7 and 13 continue to mesh, and the sub-roller 15 and cam pulley 17 continue to rotate. As shown in Figure a, the sub roller 15 is connected to the plate spring 16.
When the protrusion of the cam pulley 17 rotates to a position where it does not come into contact with the
And the sub roller 15 etc. stop rotating.

したがつてサブローラ１５は、突部１５ａが原
稿ガイド１９から露出しない位置にて確実に停止
するので、原稿１０６のセツトの妨げとなること
がない。またサブローラ１５の回転は常に一定の
周速であるので、第４図の構成例のようにADF
フイードローラ１の周速よりもサブローラ１５の
周速の方が大きくなることがなく、原稿１０６が
ADFフイードローラ１及びゴムプレート５の接
点との間で圧縮されて皺がよる等の不都合が発生
することがない。 Therefore, the sub roller 15 is reliably stopped at a position where the protrusion 15a is not exposed from the document guide 19, so that it does not interfere with the setting of the document 106. In addition, since the sub-roller 15 rotates at a constant circumferential speed, the ADF
The circumferential speed of the sub roller 15 is never higher than the circumferential speed of the feed roller 1, and the document 106 is
Inconveniences such as wrinkles due to compression between the contact points of the ADF feed roller 1 and the rubber plate 5 do not occur.

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、プレート
スプリングを押圧する突部を円周上に形成してな
るローラをギヤ機構により回転駆動させてシート
材の送り出しを行うので、従来のように送り出し
機能が経時的に変化することがない極めて安定し
たシート材送り出し機構を提供できるという効果
がある。<Effects of the invention> As explained above, according to the invention, the roller, which has protrusions that press the plate spring formed on the circumference, is rotated by a gear mechanism to feed out the sheet material, which is different from the conventional method. This has the effect of providing an extremely stable sheet material feeding mechanism whose feeding function does not change over time.

またモータに連結したギヤと噛合してローラに
回転力を伝達する伝動ギヤをプーリクランクに設
け、ローラの突部がプレートスプリングを押圧し
ているときはカムプーリによりプーリクランクを
保持する構造としているので、ローラの突部がプ
レートスプリングに当接した状態で停止してシー
ト材のセツトを妨げるということがない。 In addition, the pulley crank is equipped with a transmission gear that meshes with the gear connected to the motor to transmit rotational force to the roller, and when the protrusion of the roller presses the plate spring, the cam pulley holds the pulley crank. There is no possibility that the protrusion of the roller stops in contact with the plate spring and interferes with the setting of the sheet material.

さらにローラの回転は常に、モータに連結した
駆動ギヤからの伝達力により行われる構造である
ので、送り出しの速度が一定であるという効果が
ある。 Furthermore, since the roller is always rotated by the transmission force from the drive gear connected to the motor, there is an effect that the feeding speed is constant.

なおローラ及びプーリクランクの突部をローラ
の円周上に相反して２つ形成する態様を採れば、
シヤフト１回転につき２回送り出し動作を行うの
で、送り出し動作が更に安定したものとなるとい
う効果がある。 In addition, if an embodiment is adopted in which two protrusions of the roller and pulley crank are formed oppositely on the circumference of the roller,
Since the feed-out operation is performed twice per revolution of the shaft, there is an effect that the feed-out operation becomes more stable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａ，ｂ，ｃは本考案の一実施例の原稿分
離送出機構の左側面図及び正面図、第２図ａ，
ｂ，ｃ，ｄは第１図の機構におけるサブローラの
停止の動作を示す要部側面図、第３図は従来の原
稿分離送出機構を示す右側面図、第４図は他の従
来の原稿分離送出機構の左側面図である。 ６……プーリクランク、７……プーリクランク
６に設けられたギヤ、８……プランジヤ、９……
ソレノイド、１０……スプリング、１３……フイ
ードローラシヤフトに設けられたギヤ、１４……
サブローラシヤフト、１５……サブローラ、１６
……プレートスプリング、１７……カムプーリ、
１０６……原稿。 Figures 1a, b, and c are left side and front views of a document separation and sending mechanism according to an embodiment of the present invention, and Figures 2a,
b, c, and d are side views of main parts showing the sub-roller stopping operation in the mechanism shown in Fig. 1, Fig. 3 is a right side view showing the conventional document separation and sending mechanism, and Fig. 4 is another conventional document separation mechanism. FIG. 3 is a left side view of the delivery mechanism. 6...Pulley crank, 7...Gear provided on pulley crank 6, 8...Plunger, 9...
Solenoid, 10... Spring, 13... Gear provided on the feed roller shaft, 14...
Sub roller shaft, 15...Sub roller, 16
...Plate spring, 17...Cam pulley,
106...Manuscript.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) シート材１０６を一時保持するプレートスプ
リング１６を備え、該プレートスプリングを押
圧して該シート材を送り出すローラ１５を回転
自在なシヤフト１４に設けたシート材送り出し
機構において、 アクチユエータの可動端が掛合し該アクチユ
エータの駆動により正回転方向に回転され、且
つ逆回転方向に付勢するスプリング１０が装着
されるプーリクランク６を正逆回転自在に設
け、 該プーリクランクが正回転方向に回転したと
きにモータに連結した駆動ギヤ１３と噛合し、
且つ前記シヤフトと連動する伝動ギヤ７を、前
記プーリクランクに回転自在に設け、 前記ローラは、前記プレートスプリングを押
圧する突部１５ａを円周上に形成したものを用
い、 該突部が前記プレートスプリングを押圧して
いるときに前記プーリクランクを正回転方向に
押圧する突部１７ａが円周上に形成されるカム
プーリ１７を前記シヤフトに設けたことを特徴
とするシート材送り出し機構。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載のシート
材送り出し機構において、 前記ローラ１５の突部１５ａが該ローラの円
周上に相反して二つ形成されると共に、前記カ
ムプーリ１７の突部１７ａが該カムプーリの円
周上に相反して二つ形成されることを特徴とす
るシート材送り出し機構。[Claims for Utility Model Registration] (1) A sheet material feeder equipped with a plate spring 16 that temporarily holds the sheet material 106, and a rotatable shaft 14 provided with a roller 15 that presses the plate spring and feeds out the sheet material. In the mechanism, a pulley crank 6 is provided so as to be rotatable in the forward and reverse directions, and is equipped with a spring 10 that engages the movable end of the actuator, is rotated in the forward rotational direction by the drive of the actuator, and is biased in the reverse rotational direction; When rotated in the forward rotation direction, it meshes with the drive gear 13 connected to the motor,
In addition, a transmission gear 7 interlocked with the shaft is rotatably provided on the pulley crank, and the roller is formed with a protrusion 15a on its circumference that presses the plate spring, and the protrusion presses the plate spring. A sheet material feeding mechanism characterized in that a cam pulley 17 is provided on the shaft, and a cam pulley 17 having a protrusion 17a formed on the circumference for pressing the pulley crank in the forward rotation direction when pressing the spring. (2) Utility model registration In the sheet material feeding mechanism according to claim 1, two protrusions 15a of the roller 15 are formed opposite to each other on the circumference of the roller, and the protrusions 15a of the cam pulley 17 are A sheet material feeding mechanism characterized in that two portions 17a are formed oppositely on the circumference of the cam pulley.