JPH04154533A - ラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチックトレイ等の容器のうちその一
部が凹んだ、いわゆる上げ底タイプの被貼着体下面に、
ラベルを貼着する装置に関するものである。

（従来技術） プラスチック製の容器等の下面にラベルを貼着する装置
としては、第５図に示すようなものがある。

この従来例は、ノズル１から高圧空気を吹きつけ、巻き
癖等があるラベル３の姿勢制御をして、より上部にある
被貼着体５側をラベル３に向けて、被貼着体底面にラベ
ル３を貼着するラベル貼着装置である。

（発明が解決しようとする課題） この従来のラベル貼着装置においては、巻き癖等がある
ラベルの姿勢制御をして被貼着体底面にラベルを貼着す
ることができるが、底面が上方に凹んだ上げ底タイプの
被貼着体の場合には、ラベルの先端がラベル供給装置の
供給位置より離れた位置に被貼着体の底面が位置するた
めに、ラベルが正確にその底面まで案内されず、ラベル
を正旨な位置に貼着することができない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル供給装置
より供給されたラベルを、被貼着体の］面に正確に貼着
することができる、ラベル貼着１置を擢供することであ
る。

（課題を解決するための手段） この発明は、ラベルを貼着する被貼着体を載置して搬送
する第１の搬送コンベヤと、第１のＲ〃コンベヤとの間
に間隔をおき、かつ第１の搬送コンベヤとほぼ同し高さ
に形成され、第１の搬送コンベヤから送られてきた被貼
着体を載置して搬送する第２の搬送コンベヤと、ラベル
を被貼着休作に供給するラベル供給装置とを含むラベル
貼着当直において、第】の搬送コンベヤと第２の搬送コ
ンベヤの間において、ラベル供給装置のラベル０給部位
近傍より搬送コンベヤの上面より高い位置まで達するよ
うに形成され、ラベル供給装置より供給されたラベルを
被貼着体の上げ底部位に案Ｖするガイド体を備えた、ラ
ベル貼着装置である。

（作用） この発明のラベル貼着装置においては、ラベル供給装置
のラベルの供給部位近傍より被貼着体の底面に達するか
あるいはその近傍までガイド体が形成され、ラベルはガ
イド体の表面を摺接して貼着位置まで案内される。

（発明の効果） この発明によれば、ラベル供給装置のラベルの供給部位
近傍より被貼着体の底面に達するかあるいはその近傍ま
でガイド体が形成され、ラベルはガイド体の表面を摺接
して貼着位置まで案内されるので、被貼着体の底面に正
確にラベルを貼着することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例たるラベル貼着装置の要
部を示す図解図である。

第２図は、第１図図示例の上部を示す斜視図であり、第
３図は第１図図示例の上部を示す図解図である。

このラベル貼着装置１０は、その上にプラスチックトレ
イ等の被貼着体Ａを載置して搬送する無端環状の第１の
搬送コンベヤ１２と、前記第１の搬送コンベヤ１２に適
宜な間隔をおいて隣接され前記第１の搬送コンベヤ１２
から送られてきた被貼着体Ａを載置して搬送する無端環
状○第２の搬送コンベヤ１４とを含む。第１の搬送コン
ベヤ１２は、無端環状に張り掛けされたベルト１６がド
ライビングベルト車１８によって回転させら−れ、第２
の搬送コンベヤ１４も無端環状で所定間隔をおいて平行
に張り掛けされたヘルド２０がドライビングベルト車２
２によって回転させられる。

第２の搬送コンベヤ１４は、前記第１の搬送コンベヤ１
２から送られてくる被貼着体Ａが落下しない程度に、第
１の搬送コンベヤ１２との間に間隔をおき、かつ、前記
第１の搬送コンベヤ１２とほぼ同じ高さに形成され、は
ぼ−直線上に設けられた前記第１の搬送コンベヤ１２よ
り送られてくる被貼着体Ａを載置して搬送するように形
成されてなる。

前記第１の搬送コンベヤ１２と前記第２の搬送コンベヤ
１４との間で、その下部にラベルを供給するラベル供給
装置２４が設けられている。

このラベル供給装置２４によって供給されるラベル１０
０は、第１図に示すように、可撓性に冨む剥離シート１
０２によって剥離可能に支持され、その裏面すなわち剥
離シー）１０２側に感圧型接着剤等を塗布してなる粘着
剤層１０４側において剥離シート１０２に仮着されてお
り、ラベル１００は、このラベル供給装置２４によって
剥離シート１０２より引き剥がされ上方に供給されるの
である。

このラベル供給装置２４は、剥離シート１０２によって
支持されたラベル１００の連続体が、巻き重ねられ、回
転可能に固定された供給リール（図示せず）に装填され
、ガイドローラ（図示せず）を経てこのラベル１００に
印字するサーマルヘッド２６とプラテンローラ２８との
間に供給され、このサーマルヘッド２６にて感熱発色さ
れたラベル１００が、剥離ンート１０２の移行にともな
い、剥離ガイド３０の前縁に供給され、剥離シート１０
２のみテンションローラ３２を得て巻き取りリール（図
示せず）へと供給され送られるように構成されている。

すなわち、ラベル供給装置２４は、ラベル１００が、そ
れを支持する剥離シート１０２が供給リールから繰り出
されて移行する間において、第１図に示すように、鋭角
状の剥離ガイド３０の前縁部を通過する際に、その経路
が突然変化せしめられ、剥離シート１０２が可撓性に富
むため剥離ガイド３０の前縁部で折曲され、反対方向へ
と移行し、一方、ラベル１００が比較的剛直なる物質よ
りなるため、剥離シート１０２より引き剥がされてその
まま直進し、第１の搬送コンベヤ１２と第２の搬送コン
ベヤ１４との間において、上方に向けて突き出されるよ
うに形成されている。

このラベル供給装置２４より供給されたラベル１００の
先端より上方で、第１の搬送コンベヤ１２および第２の
搬送コンベヤ１４０間において、両搬送コンヘヤ１２お
よび１４よりの上面より低い位置において形成された補
助ローラ３４を含むラベル案内部材３６が形成されてい
る。

この補助ローラ３４の第２の搬送コンベヤ１４側におい
て、この補助ローラ３４と接触し供給されるラベル１０
０を被貼着体Ａの下部方向に向けて案内するガイド体３
８が形成されている。

補助ローラ３４は、ラベル供給装置２４において、剥離
シート１０２を移送し、剥離ガイド３０よりラベルのみ
を上方に向けて突き出させしめるように作動させるラベ
ル供給装置２４の駆動源（図示せず）の作動と同期させ
て、剥離シート１０２の送り速度よりも若干速い速度に
て、第１図において半時針方向、すなわちラベル１００
の送り方向に回転するように形成されている。

この補助ローラ３４は、ラベルの粘着剤層１０４と接触
するために、その粘着剤層１０４の粘着力によってラベ
ル１００が補助ローラ３４に接着するのを防くために、
円筒状のローラ本体４０の外周縁より若干太い径で、そ
の先端が鋭角の山形に形成された凸条４２が該ローラ本
体４０の周囲に連続して形成されている。

一方、ガイド体３８は、弾発性を有するばね材によって
形成され、常時は補助ローラ３４の凸条４２の先端部分
に軽く接触するように、ラベル貼着装置１０の本体に取
り付けられている。ガイド体３８は、この実施例におい
ては、第２の搬送コンベヤ１４の上面よりやや上方に突
き出て補助ローラ３４と接触する部位より被貼着体Ａの
移送方向に向けて若干傾斜させられ、さらに被貼着体Ａ
の下部に近づくに従ってよりその被貼着体Ａの下部面に
沿うような形にてカールしてなり、全体としてほぼ弓状
に形成されている。

この実施例においては、補助ローラ３４の凸条４２が数
条形成され、それに対応してガイド体３８も同数形成さ
れている。

補助ローラ３４は、ラベル１００の粘着剤層１０４と接
触するので、凸条４２が形成されているが若干粘着剤が
補助ローラ３４の凸条４２部分に接着するおそれがある
。そこで、補助ローラ３４の剥離性をよくするために、
剥離剤塗布部材４４が形成されている。

剥離剤塗布部材４４は、シリコン等の剥離剤を含んだス
ポンジ４６が補助ローラ３４と接触するように設けられ
、補助ローラ３４の清掃機能も兼ねているため、適宜取
り外しスポンジ４６の付着した粘着剤の清掃および剥離
剤の供給ができるように、第４図に図示するように着脱
自在に形成されている。

この実施例においては、支持板４８にスポンジ４６が付
着され、本体に形成された支持部材４９にスライドして
取り付けるように構成されている。

前記補助ローラ３４より若干上方で、第２の搬送コンベ
ヤ１４の上面とほぼ同じ高さにおいて、第１の搬送コン
ベヤ１２と第２の搬送コンベヤ１４の間において、ラベ
ル貼着ローラ５０が回転自在に形成されている。

このラベル貼着ローラ５０は、そのもっとも太い部分に
おいて、被貼着体Ａの下面に接触できるように形成され
、この実施例においては、ガイド体３８が被貼着体Ａの
下面に接触したとき、被貼着体Ａが上方に浮くことがな
いように、ラベル貼着ローラ５０の最上面と同し高さあ
るいはそれより若干低い高さまで沈むように、ガイド体
３８を収容する周溝５２がガイド体３８と同数形成され
ている。

ガイド体３８は、その上方部位が第２の搬送コンベヤ１
４の上面よりより上方に向けて突き出し形成されている
。したがって、被貼着体Ａの下面がその中央部等におい
て凹んでおり、ラベル貼着ローラ５０のもっとも高い位
置に接触しないような、いわゆる上げ底タイプの容器で
あっても、ガイド体３８にて被貼着体Ａの上げ底部分に
までラベル１００を案内し、貼着することができる。

このラベル貼着装置１０においては、第１の搬送コンベ
ヤ１２と第２の搬送コンベヤ１４との間には補助ローラ
３４およびラベル貼着ローラ５０が設けられるので、第
１の搬送コンベヤ１２と第２の搬送コンベヤ１４との間
に若干距離があり、それらの搬送コンベヤの間の距離よ
りも短い被貼着体Ａが供給される場合を考慮し、そのよ
うな場合でも被貼着体Ａが下方に傾かないように、受は
渡しローラ５４が形成されている。

受は渡しローラ５４は、第１の搬送コンベヤ１２の巾方
向に回転自在に形成され、第１の搬送コンベヤ１２と第
２の搬送コンベヤ１４の間において、ラベル貼着ローラ
５０と第１の搬送コンベヤ１２とその上面がほぼ同じ高
さに位置するように形成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例たるラベル貼着装置の要
部を示す図解図である。 第２図は、第１図図示例の上部を示す斜視図であり、第
３図は第１図図示例の上部を示す図解図である。 第４図は、剥離剤塗布部材を示す図解図である。 第５図は、従来例を示す図解図である。 図において、１０はラベル貼着装置、１２は第１の搬送
コンベヤ、１４は第２の搬送コンベヤ、１６および２０
はベルト、１８および２２はドライビングベルト車、２
４はラベル供給装置、２６はサーマルヘッド、２８はプ
ラテンローラ、３０は剥離ガイド、３２はテンションロ
ーラ、３４は補助ローラ、３６は案内部材、３８はガイ
ド体、４０はローラ本体、４２は凸条、４４は剥離剤塗
布部材、４６はスポンジ、４８は支持板、４９は支持部
材、５０はラベル貼着ローラ、５２は周溝、５４は受は
渡しローラ、１００はラベル、１０２は剥離シート、１
０４は粘着剤層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ラベルを貼着する被貼着体を載置して搬送する第１の搬
   送コンベヤと、 前記第１の搬送コンベヤとの間に間隔をおき、かつ前記
   第１の搬送コンベヤとほぼ同じ高さに形成され、第１の
   搬送コンベヤから送られてきた被貼着体を載置して搬送
   する第２の搬送コンベヤと、ラベルを被貼着体側に供給
   するラベル供給装置とを含むラベル貼着装置において、 前記第１の搬送コンベヤと前記第２の搬送コンベヤの間
   において、前記ラベル供給装置のラベル供給部位近傍よ
   り搬送コンベヤの上面より高い位置まで達するように形
   成され、前記ラベル供給装置より供給されたラベルを被
   貼着体の上げ底部位に案内するガイド体を備えた、ラベ
   ル貼着装置。