JPH04153313A - Ultrafine polyurethane elastic yarn - Google Patents
Ultrafine polyurethane elastic yarnInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は極細デニールのポリウレタン弾性糸に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to ultra-fine denier polyurethane elastic yarn.
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕サポート
パンティーストッキング、すなわちポリウレタン弾性糸
のような弾性糸が編入されているパンティストッキング
はそのはき心地から年々女性の着用層が増加してきてい
るが、真夏の高温多湿の時期にはむれる為に、かなりの
我慢を強いられているのが現状である。これを回避する
ためにサポートパンティーストッキングを構成している
ナイロン及びポリウレタン弾性系の繊度を細くしサポー
トパンティーストッキングの厚みを薄くすることが試み
られてきている。[Prior art and problems to be solved by the invention] Support pantyhose, that is, pantyhose knitted with elastic yarn such as polyurethane elastic yarn, are being worn by an increasing number of women year by year due to their comfort. The current situation is that we are forced to endure a lot of heat and humidity in the middle of summer because of the heat and humidity. In order to avoid this, attempts have been made to reduce the thickness of the support pantyhose by reducing the fineness of the nylon and polyurethane elastic materials that constitute the support pantyhose.
即ち、ナイロンに於ては特開昭５９−１８７６０１号公
報等にみられる如く、高強力ナイロンにすることにより
、使用するナイロンの繊度を低減することが提案されて
いる。That is, as for nylon, it has been proposed to reduce the fineness of the nylon used by using high-strength nylon, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-187601.
また例えば特開平１−３１４７０２号公報にはカバード
糸の芯糸のゴム状弾性繊維糸として１０〜３０デニール
の糸を用いることが開示されており、このようにポリウ
レタン弾性糸の繊度は市販されているものでは１０ｄが
下限であって更に細いものは無いのが現状である。Furthermore, for example, JP-A-1-314702 discloses the use of a yarn of 10 to 30 deniers as a rubber-like elastic fiber yarn as a core yarn of a covered yarn. Currently, the lower limit is 10 d, and there are no thinner ones.
従って、更に薄地化を狙うにはポリウレタン弾性糸の繊
度を細くする事が望まれていた。Therefore, in order to achieve even thinner fabrics, it has been desired to reduce the fineness of the polyurethane elastic yarn.
しかし、１０ｄ以下の繊度のポリウレタン弾性糸を、生
産性良く高品位の糸として紡糸で得る事はできてなかっ
た。However, it has not been possible to obtain high-quality polyurethane elastic yarn with a fineness of 10 d or less by spinning with good productivity.
特に乾式紡糸の場合１０ｄ以下の様に繊度か細くなるほ
ど、紡筒内での気流の影響を受はパンストの外観を左右
する糸の均一性が損われることになる。Particularly in the case of dry spinning, as the fineness becomes smaller, such as 10 d or less, the uniformity of the yarn, which affects the appearance of pantyhose, is impaired due to the influence of airflow within the spinning cylinder.
一方ポリウレタン弾性糸を延伸し、熱セラ１〜すること
で細デニールのポリウレタン弾性糸を得る方法が特公昭
５２−２１０８８号公報に開示されているが、実施例中
でもっとも細デニールのものは１９．５ ｄであり、１
０ｄ以下のものが得られるという記載はない。又特公昭
５２−２１０８８号公報の実施例に開示された加工速度
は９０フイ一ト／分（約２７ｍ／分）程度の非常に遅い
加工速度であり、このような低加工速度ではコスト上か
ら見て実用性のあるポリウレタン弾性糸を提供できない
。なお比較的大デニルのポリウレタン弾性糸を特徴とす
る特公昭５２２１０８８号公報の実゛施例における加熱
手段としては、ホットロールによる直接加熱方式が推賞
されている。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 52-21088 discloses a method of obtaining polyurethane elastic threads with a fine denier by drawing polyurethane elastic threads and subjecting them to heat curing from 1 to 1. .5 d and 1
There is no description that one with a diameter of 0d or less can be obtained. Furthermore, the machining speed disclosed in the example of Japanese Patent Publication No. 52-21088 is a very slow machining speed of about 90 feet/min (approximately 27 m/min), and such a low machining speed is not suitable for cost reasons. It is not possible to provide a polyurethane elastic yarn that is visually practical. Note that a direct heating method using a hot roll is recommended as the heating means in the embodiment of Japanese Patent Publication No. 5,221,088, which features relatively large denier polyurethane elastic yarns.
本発明はポリウレタン弾性糸として必要とされる物性を
有すると共に、均一性に優れ且つ量産規模で用いること
ができる従来にない極細デニールのポリウレタン弾性系
を提供することを目的とする。The object of the present invention is to provide a polyurethane elastic system with an unprecedented ultra-fine denier that has the physical properties required as a polyurethane elastic yarn, has excellent uniformity, and can be used on a mass production scale.
本発明の目的は１．７〜２．５ｇ／ｄの破断強度、４５
０〜６００％の破断伸度および１．５〜４．０のη、Ｐ
／Ｃを有し、トークルデニールが１０デニール以下であ
ることを特徴とする極細ポリウレタン弾性糸によって達
成される。The purpose of the present invention is to achieve a breaking strength of 1.7 to 2.5 g/d, 45
Breaking elongation from 0 to 600% and η, P from 1.5 to 4.0
/C and a torque denier of 10 deniers or less.
本発明において用いられるポリウレタン弾性糸は両末端
にヒドロキシル基を持ち分子量６００〜５０００である
実質的に線状の重合体、例えばポリエステルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエ
ステルアミドジオール、ポリチオエーテルジオール、ポ
リ炭化水素ジオール、ポリカーボネートジオール、ポリ
シロキサンジオール、ポリウレタンジオールの１種或い
は２種以上と有機ジイソシアネート及び多官能性活性水
素原子を有する鎖伸長剤、例えばヒドラジン、ポリヒド
ラジド、ポリセミカルバジド、ポリオール、ポリアミン
、ヒドロキシルアミン、水と単官能性活性水素原子を有
する末端停止剤、例えばジアルキルアミンを１段又は多
段階に反応せしめて得られる、分子内にウレタン基を有
する弾性高分子重合体を乾式紡糸、湿式紡糸して得られ
るものである。または、上述の両末端にヒドロキシル基
を持ち分子量６００〜５０００である実質的に線状の重
合体と有機ジイソシアネートとから成るプレポリマーに
多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と単官能性活性
水素原子を存する末端封鎖剤とを反応させながら紡糸し
て得られるものである。The polyurethane elastic thread used in the present invention is a substantially linear polymer having hydroxyl groups at both ends and having a molecular weight of 600 to 5,000, such as polyester diol,
A chain containing one or more of polylactone diol, polyether diol, polyesteramide diol, polythioether diol, polyhydrocarbon diol, polycarbonate diol, polysiloxane diol, polyurethane diol, an organic diisocyanate, and a polyfunctional active hydrogen atom. Molecules obtained by reacting an extender, such as hydrazine, polyhydrazide, polysemicarbazide, polyol, polyamine, hydroxylamine, water, with a terminal capper having a monofunctional active hydrogen atom, such as a dialkylamine, in one or multiple steps. It is obtained by dry spinning and wet spinning an elastic polymer having urethane groups therein. Alternatively, a prepolymer consisting of the above-mentioned substantially linear polymer having hydroxyl groups at both ends and having a molecular weight of 600 to 5000 and an organic diisocyanate, combined with a chain extender having a polyfunctional active hydrogen atom and a monofunctional active It is obtained by spinning while reacting with an end-capping agent containing hydrogen atoms.
また、上記ポリウレタン重合体組成物には、所望により
、公知のポリウレタン重合体組成物に有用である特定の
化学構造を有する有機又は無機物質の配合剤、例えば、
ガス黄変防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防カビ剤
、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム
、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛のよう
な無機微粒子、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、ポリテトラフルオロエチレン、オルガノ
ボリシロキサン等の粘着防止剤、を適宜配合する事もで
きる。The polyurethane polymer composition may also optionally contain organic or inorganic compounding agents having specific chemical structures useful in known polyurethane polymer compositions, such as:
Gas anti-yellowing agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-mold agents, barium sulfate, magnesium oxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, inorganic fine particles such as zinc oxide, calcium stearate, magnesium stearate, polytetra Anti-blocking agents such as fluoroethylene and organoborisiloxane may also be appropriately blended.
破断強度が１．７〜２．５ｇ／ｄ、破断伸度が４５０〜
６００％、およびηｓｐ／Ｃが１．５〜４．０であれば
サポートパンティストッキングに用いるポリウレタン弾
性糸として充分な性能を有する。トークルデニールとし
ては１０ｄ以下であればよく、特に限定されない。しか
し得られたポリウレタン弾性糸のカバーリング糸への加
工および編立時の糸強力を考慮すればＩＯｄ〜５ｄがよ
り好ましい。Breaking strength is 1.7~2.5g/d, breaking elongation is 450~
600% and ηsp/C of 1.5 to 4.0, it has sufficient performance as a polyurethane elastic yarn used for support pantyhose. The torque denier is not particularly limited as long as it is 10 d or less. However, in consideration of the processing of the obtained polyurethane elastic yarn into covering yarn and the yarn strength during knitting, IOd to 5d is more preferable.
次に本発明のポリウレタン弾性糸の製造方法を添付図面
を参照して以下説明する。Next, the method for producing polyurethane elastic yarn of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明のポリウレタン弾性糸の好ましい製造装
置の一例を示す側面図であり、第２図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の例を示す側面図で
ある。FIG. 1 is a side view showing an example of a preferred apparatus for producing polyurethane elastic yarn of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing an example of a conventionally known apparatus for producing polyurethane elastic yarn by drawing.
本発明のポリウレタン弾性糸は紡糸によって得られたポ
リウレタン弾性糸１（以下親糸と称す）を延伸し間接加
熱で熱セットすることによって製造することができる。The polyurethane elastic yarn of the present invention can be produced by drawing polyurethane elastic yarn 1 (hereinafter referred to as parent yarn) obtained by spinning and heat-setting it by indirect heating.
すなわち第１図に示すように親糸１は給糸ロール２から
中空ヒーター３を経て第１ゴデツトロール４に達し、こ
の間で延伸されながら熱セットされ、次いで給油ロール
６に接触しながら第２ゴデツトロール５を経て捲取機７
に巻かれる。図中９．１０．１１はガイドである。８は
得られたポリウレタン弾性糸である。That is, as shown in FIG. 1, the parent yarn 1 reaches the first godet roll 4 from the yarn supply roll 2 via the hollow heater 3, is heat-set while being stretched therebetween, and is then transferred to the second godet roll 5 while in contact with the oil supply roll 6. Winding machine 7
wrapped around. In the figure, 9.10.11 are guides. 8 is the obtained polyurethane elastic thread.
これに対して第２図に示す方法では中空ヒータに代えて
ホットロール１４が用いられている。第２図中１２は親
糸、１３は給糸ロール、１５ 、１７は一対のロール、
１６は給油ロール、１８は捲取機、１９は得られたポリ
ウレタン弾性糸である。On the other hand, in the method shown in FIG. 2, a hot roll 14 is used instead of the hollow heater. In Fig. 2, 12 is a parent yarn, 13 is a yarn feeding roll, 15 and 17 are a pair of rolls,
16 is an oil supply roll, 18 is a winding machine, and 19 is the obtained polyurethane elastic yarn.
１０ ｄ 以下の様な極細デニールのポリウレタン弾性
糸を製造する際に、第２図に示す装置を用いると、加熱
下でポリウレタン弾性糸のモジュラスは低下しホントロ
ールとの接触部分で糸道位置が定まらずついには糸切れ
を引き起こす。したがってホットロールによる直接加熱
方式は不適であり、第１図に示すように間接加熱方式の
採用が必須である。また間接加熱方式であれば加工速度
もホットロール方式では融着して糸切れする様な高温類
時間処理で数百ｍ７分という生産性の高い製造を達成で
きる。When manufacturing ultra-fine denier polyurethane elastic yarns such as those shown below, if the apparatus shown in Figure 2 is used, the modulus of the polyurethane elastic yarns will decrease under heating and the yarn path position will change at the point of contact with the real roll. It becomes unstable and eventually causes thread breakage. Therefore, the direct heating method using hot rolls is inappropriate, and it is essential to adopt the indirect heating method as shown in FIG. In addition, if the indirect heating method is used, high productivity production can be achieved with a processing speed of several hundred m7 minutes at high temperatures where the hot roll method would cause fusion and thread breakage.
尚、極細デニールとなるためザボートパンティーストッ
キングとしての強度を維持するため延伸、熱セットに供
するポリウレタン弾性糸（親糸）の７７５ Ｐ／ Ｃは
１．５〜４．０好ましくは２．０〜３．５に設定する必
要がある。In addition, since the denier is extremely fine, the 775 P/C of the polyurethane elastic yarn (parent yarn) that is subjected to stretching and heat setting is 1.5 to 4.0, preferably 2.0 to 2.0, in order to maintain the strength as sabot pantyhose. It needs to be set to 3.5.
η３ｐ／Ｃを１．５〜４．０にする方法としてはイソシ
アネート残基量よりアミン成分量を僅かに過剰にする事
で達成できる。A method for adjusting η3p/C to 1.5 to 4.0 can be achieved by making the amount of amine component slightly in excess of the amount of isocyanate residue.
例えばポリマージオール（Ａ）、４．４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（Ｂ）との反応により得られたプ
レポリマーと有機ジアミン（Ｃ）と有機モノアミン（Ｄ
）のモル比が
（Ａ）モル：（Ｂ）モル−１：１．４〜１ ： ２．
Ｏ・・・（１）（Ｄ）モル：（Ｃ）モル−２：９８〜２
０ ： ８０ ・・・（２）で生成したポリウレタ
ンに有機ジアミンを添加する事が挙げられる。For example, a prepolymer obtained by reaction with polymer diol (A), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (B), organic diamine (C), and organic monoamine (D
) has a molar ratio of (A) mol:(B) mol-1:1.4 to 1:2.
O...(1)(D) mol:(C) mol-2:98-2
0:80...One example is adding an organic diamine to the polyurethane produced in (2).
η３ Ｐ ／ Ｃカ月、５を下回る場合は本発明の極細
ポリウレタン弾性糸とした場合の破断強力が低すぎ１．
７ｇ／ｄ未満となり４．０を越す場合は架橋反応が起っ
ており延伸、熱セットがうまくできず２倍以上の延伸倍
率、即ち親糸のＡ以下の繊度の糸を得る事ができず不適
当である。If η3 P/C months is less than 5, the breaking strength of the ultrafine polyurethane elastic yarn of the present invention is too low.1.
If it is less than 7 g/d and exceeds 4.0, a crosslinking reaction has occurred, and drawing and heat setting cannot be performed properly, making it impossible to obtain a yarn with a draw ratio of 2 times or more, that is, a fineness of A or less than that of the parent yarn. It's inappropriate.
尚、破断強度が１．７〜２．５ｇ／ｄでかつ破断伸度４
５０〜６００％のポリウレタン弾性糸とする為には、親
糸はモノフィラメントよりもマルチフィラメントの方が
好ましい。In addition, the breaking strength is 1.7 to 2.5 g/d and the breaking elongation is 4.
In order to obtain a polyurethane elastic yarn of 50 to 600%, it is preferable that the parent yarn be a multifilament rather than a monofilament.
以下に実施例を以って本発明の説明をするがこれらの実
施例により限定されるものではない。The present invention will be explained below with reference to Examples, but it is not limited by these Examples.
なお実施例の説明に先立ちη３Ｐ／Ｃ１糸物性およびパ
ンスト評価方法を説明する。Before explaining the examples, the physical properties of η3P/C1 yarn and the evaluation method of pantyhose will be explained.
〈ηＳ Ｐ ／ Ｃの測定法〉
石油エーテルで紡糸油剤を除去した糸を０，５ｇとり、
９９．５ｇのジメチルホルムアミドに溶解させる。（糸
及び溶媒量を精秤し、更に糸については添加物を除いた
ポリマー量で補正した上でポリウレタン溶液の濃度（Ｃ
）を算出する。）オストワルド粘度管を用いて２５°Ｃ
に於ける粘度を測定し、次式によりηＳ Ｐ ／ Ｃを
算出する。<Measurement method of ηS P / C> Take 0.5 g of the yarn from which the spinning oil has been removed with petroleum ether,
Dissolve in 99.5 g of dimethylformamide. (Accurately weigh the amount of yarn and solvent, and correct the amount of polymer excluding additives for the yarn, and then calculate the concentration of the polyurethane solution (C
) is calculated. ) 25°C using an Ostwald viscosity tube
Measure the viscosity at , and calculate ηS P / C using the following formula.
Ｌｌ ニジメチルホルムアミドのみの落下秒数ｔ２ ：
ポリウレタンのジメチルホルムアミド溶液の落下秒数
Ｃ：ポリウレタン溶液の濃度
〈糸物性〉
東洋ボールドウィン社製テンシロンで破断強伸度を測定
する。Ll Falling seconds t2 of only dimethylformamide:
Falling time C of dimethylformamide solution of polyurethane: Concentration of polyurethane solution <Thread physical properties> Breaking strength and elongation are measured using Tensilon manufactured by Toyo Baldwin.
〈パンスト評価〉 バンス１−の目面：パンストの外観を目視で判定する。<Pantyhose evaluation> Vance 1- Eye: Visually judge the appearance of the pantyhose.
透明性：実際に着用して透は感を目視で判定する。Transparency: Visually judge the feeling after actually wearing it.
強 度： ＪＩＳ Ｌ １０１８ （ミューシン法の破
裂強度）により測定。Strength: Measured according to JIS L 1018 (Musin method bursting strength).
１．５ ｋｇ ／ ｃＪ以上のものを良好とした。A value of 1.5 kg/cJ or more was considered good.
下記各側中の「部」は重量部を意味し、また「％」は繊
維の全重量に対する重量％を意味する。In each case below, "part" means part by weight, and "%" means weight percent based on the total weight of the fiber.
〔実施例１．２及び比較例１．２〕
平均分子量１２００のポリテトラメチレングリコール１
０００ ｇ （０，８３３モル）及び４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート３１２ ｇ （１，２４８
モル）を窒素ガス気流中９５°Ｃにおいて９０分間撹拌
しつつ反応させて、イソシアナート基残有のプレポリマ
ーを得た。次いでこれを室温まで冷却した後、乾燥ジメ
チルホルムアミド２３６０ ｇを加え溶解してプレポリ
マー溶液（Ｉ）とした。[Example 1.2 and Comparative Example 1.2] Polytetramethylene glycol 1 with an average molecular weight of 1200
000 g (0,833 mol) and 312 g (1,248 mol) of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
mol) was reacted in a nitrogen gas stream at 95°C for 90 minutes with stirring to obtain a prepolymer with residual isocyanate groups. Next, after cooling this to room temperature, 2360 g of dry dimethylformamide was added and dissolved to obtain a prepolymer solution (I).
◎ エチレンジアミン２３．４ｇ （０，３９モル）及
びジエチルアミン３．７ ｇ （０，０５１モル）を乾
燥ジメチルホルムアミド１５７０ ｇに溶解し、これに
前記プレポリマー溶液（Ｉ）を室温で添加してポリウレ
タン溶液（Ａ）を得た。◎ 23.4 g (0.39 mol) of ethylenediamine and 3.7 g (0.051 mol) of diethylamine are dissolved in 1570 g of dry dimethylformamide, and the prepolymer solution (I) is added thereto at room temperature to form a polyurethane solution. (A) was obtained.
◎ エチレンジアミン１８ｇ（０，３モル）及びジエチ
ルアミン１６．８ｇ （０，２３モル）を乾燥ジメチル
ホルムアミド１５６０ｇに溶解しこれに前記プレポリマ
ー溶液（Ｉ）を室温で添加してポリウレタン溶液（ａ）
を得た。◎ 18 g (0.3 mol) of ethylenediamine and 16.8 g (0.23 mol) of diethylamine are dissolved in 1560 g of dry dimethylformamide, and the prepolymer solution (I) is added thereto at room temperature to form a polyurethane solution (a).
I got it.
◎ エチレンジアミン２５．７ ｇ （０，４２８モル
）及びジエチルアミン４．０ ｇ （０，０５５モル）
を乾燥ジメチルホルムアミド１５７０ ｇに溶解しこれ
に前記プレポリマー溶液（１）を室温で添加してポリウ
レタン溶液（Ｂ）を得た。◎ Ethylenediamine 25.7 g (0,428 mol) and diethylamine 4.0 g (0,055 mol)
was dissolved in 1570 g of dry dimethylformamide, and the prepolymer solution (1) was added thereto at room temperature to obtain a polyurethane solution (B).
◎ エチレンジアミン２８．８ ｇ （０，４８モル
）及びジエチルアミン４．５ ｇ （０，０６２モル）
を乾燥ジメチルホルムアミド１５７０ ｇに熔解しこれ
に前記プレポリマー溶液（１）を室温で添加してポリウ
レタン溶液（ｂ）を得た。◎ Ethylenediamine 28.8 g (0,48 mol) and diethylamine 4.5 g (0,062 mol)
was dissolved in 1570 g of dry dimethylformamide, and the prepolymer solution (1) was added thereto at room temperature to obtain a polyurethane solution (b).
（Ａ）、（Ｂ）、（ａ）、（ｂ）の４種の重合体溶液に
（重量％、以下同じ）４．４’−ブチリデンビス（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）２％、２− （２
’ −ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチルー５′−メチルフ
ェニル）−５−クロロ−ヘンシトリアゾール０．７％を
添加した。これらの重合体溶液を乾式紡糸して２０ｄ／
３ｆの糸（Ａ−２０）（Ｂ −２０） 、 （ａ
−２０） 、 （ｂ−２０）を得た。(A), (B), (a), (b) 4.4'-butylidene bis(3-
Methyl-6-t-butylphenol) 2%, 2-(2
0.7% of '-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chloro-hensitriazole was added. These polymer solutions were dry spun to give 20d/
3f thread (A-20) (B-20), (a
-20), (b-20) was obtained.
各々の糸のη３ ｐ ／ Ｃは順に１．５４ 、２．９
３ 、１．４０ 。The η3 p/C of each yarn is 1.54 and 2.9 in order.
3, 1.40.
４．１２であった。It was 4.12.
次にこれら４種の糸を親糸として以下の方法で８ｄ／３
ｒの糸の製造を試みた。第１図に示す装置を用いて親
糸を１００ｍ／分の速度で給糸し２６０°Ｃに加熱され
た中空ヒーター（ヒーター長９５ｃｍ）を２５０ｍ／分
の速度で通過させゴデッ１〜ロール４を経て仕上油を付
与された後ゴデツトロール５を経て捲取りされる。Next, use these four types of threads as parent threads to create a 8d/3 yarn using the following method.
An attempt was made to manufacture r yarn. Using the device shown in Figure 1, the parent yarn is fed at a speed of 100 m/min, passed through a hollow heater (heater length 95 cm) heated to 260°C at a speed of 250 m/min, and passed through Godet 1 to Roll 4. After being applied with finishing oil, it is passed through a godet roll 5 and rolled up.
捲取られた糸は各々に対応させ（Ａ−８）、（Ｂ８）、
（ａ−８）、（ｂ−８）としそれぞれの製造状況と糸物
性並びに７ ｄ１５ ｆのナイロン６６をシングルカバ
ーして作った糸を用いて編立てたサポートパンストの評
価を第１表示す。The wound threads correspond to each other (A-8), (B8),
(a-8) and (b-8) first display the manufacturing status, yarn physical properties, and evaluation of support pantyhose knitted using a yarn made by single-covering 7 d15 f nylon 66.
〔比較例３〕
〔実施例１〕で得られた２０ｄ／３ｆの糸（Ａ２０）を
第２図に示す装置を用いて８ ｄ／３ ｆの製造を試み
た。[Comparative Example 3] Using the apparatus shown in FIG. 2, an attempt was made to produce 8 d/3 f from the 20 d/3 f yarn (A20) obtained in [Example 1].
親糸（Ａ−２０）を１００ｍ／分の速度で給糸し２４０
°Ｃに加熱された２５０ｍ／分で回転するボットロール
１３に０．７秒接触させ
ロールＩＳ、オイリングロール１乙、ロール１７、ヲ経
て捲取ったが数分後に糸切れしてしまった。The parent yarn (A-20) was fed at a speed of 100 m/min to 240 m/min.
The yarn was brought into contact with the bot roll 13 heated to 250 m/min and rotated at 250 m/min for 0.7 seconds, and then wound through roll IS, oiling roll 1, and roll 17, but the thread broke after a few minutes.
〔実施例３〕
実施例１の重合体溶液（Ａ）に同じ添加物を添加し乾式
紡糸して１５ｄ／：ＩＭの糸（Ａ−１５）を得た。７７
ＳＰ／Ｃは１，５５゜この（Ａ−１５）を組糸として第
１図に示す装置を用いて組糸を１００ｍ／分の速度で給
糸し２６０°Ｃに加熱された中空ヒーターを２５０ｍ／
分の速度で通過させ仕上油を付与し６ｄ／２ｆの弾性糸
を得た。破断強力２．３ｇ／ｄ、破断伸度５４０％、デ
ニール６．３η５．／ｃば１．５６であった。[Example 3] The same additives were added to the polymer solution (A) of Example 1, and dry spinning was performed to obtain a 15 d/:IM yarn (A-15). 77
SP/C is 1,55°. Using this (A-15) as yarn, the yarn is fed at a speed of 100 m/min using the device shown in Figure 1, and the hollow heater heated to 260°C is fed for 250 m. /
Finishing oil was applied to obtain an elastic yarn of 6d/2f. Breaking strength 2.3g/d, breaking elongation 540%, denier 6.3η5. /c was 1.56.
本発明によるポリウレタン弾性糸は従来にない細デニー
ルを有する弾性糸であり、且つ弾性糸として必要とする
物性と均一性を有するので薄地のパンティーストッキン
グを製造するのに好適なポリウレタン弾性糸である。The polyurethane elastic yarn according to the present invention has an unprecedented fine denier and has physical properties and uniformity required for an elastic yarn, so it is suitable for manufacturing thin pantyhose.
第１図は本発明のポリウレタン弾性糸の好ましい製造装
置の一例を示す側面図であり、第２図は従来公知の延伸
によるポリウレタン弾性糸製造装置の一例を示す側面図
である。
１・・・親糸、 ２・・・給糸ロール、３・
・・中空ヒーター ４，５・・・ゴデツトロール、６
・・・給油ロール、 ７・・・捲取機、８・・・弾性
糸、 ９，１０，１．１・・・ガイド、１２・・
・親糸、 １３・・・給糸ロール、１４・・・
ホットロール群、１５ 、１７・・・ロール、１６・・
・給油ロール、 １８・・・捲取機、１９・・・弾性
糸。FIG. 1 is a side view showing an example of a preferred apparatus for producing elastic polyurethane yarn of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing an example of a conventional apparatus for producing elastic polyurethane yarn by drawing. 1... Parent yarn, 2... Yarn feeding roll, 3...
...Hollow heater 4,5...Godetstrol, 6
... Oil supply roll, 7 ... Winding machine, 8 ... Elastic thread, 9, 10, 1.1 ... Guide, 12 ...
・Main thread, 13... Yarn feeding roll, 14...
Hot roll group, 15, 17... Roll, 16...
- Oil supply roll, 18... Winding machine, 19... Elastic thread.
Claims (1)
破断伸度および１．５〜４．０のη＿ｓ＿ｐ／ｃを有し
、トータルデニールが１０デニール以下であることを特
徴とする極細ポリウレタン弾性糸。It is characterized by having a breaking strength of 1.7 to 2.5 g/d, a breaking elongation of 450 to 600%, and an η_s_p/c of 1.5 to 4.0, and a total denier of 10 deniers or less. Ultra-fine polyurethane elastic thread.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27320090A JPH04153313A (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Ultrafine polyurethane elastic yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27320090A JPH04153313A (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Ultrafine polyurethane elastic yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153313A true JPH04153313A (en) | 1992-05-26 |
Family
ID=17524495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27320090A Pending JPH04153313A (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Ultrafine polyurethane elastic yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153313A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716788A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Leflaive Etienne | Air mattress. |
| JP2020200570A (en) * | 2019-06-05 | 2020-12-17 | ▲広▼州市天▲海▼花▲邊▼有限公司 | Method for producing free-cut warp knitted fabric based on rsj warp knitting machine |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27320090A patent/JPH04153313A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716788A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-08 | Leflaive Etienne | Air mattress. |
| EP0678263A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-10-25 | Etienne Leflaive | Pneumatic mattress |
| JP2020200570A (en) * | 2019-06-05 | 2020-12-17 | ▲広▼州市天▲海▼花▲邊▼有限公司 | Method for producing free-cut warp knitted fabric based on rsj warp knitting machine |
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