JP2003247131A - Textured yarn and method of production for the same - Google Patents
Textured yarn and method of production for the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加工糸およびその
製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a textured yarn and a method for producing the same.
【０００２】さらに詳しくは、本発明の加工糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、シャリ
ミのある触感を有するストレッチ布帛を得ることができ
るという加工糸およびその製造方法に関する。More specifically, using the processed yarn of the present invention,
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a processed yarn that can be subjected to high-order processing and can be used for clothes or the like to obtain a stretched cloth having a sharp touch, and a method for producing the processed yarn.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、ポリ
ウレタン系弾性繊維にポリアミド繊維やポリエチレンテ
レフタレート繊維などと引き揃えた後、同時仮撚した仮
撚加工糸、一重あるいは二重に被覆した被覆弾性糸など
が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど
一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸とし
てポリウレタン系弾性繊維を用いた加工糸で編織物を形
成する場合、布帛表面が単調であり、着用時のフィット
性、伸縮性が不十分であり、これら欠点を改善できる加
工糸の開発が急がれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a stretch material, a polyurethane-based elastic fiber is aligned with polyamide fiber or polyethylene terephthalate fiber, and then false-twisted at the same time, coated elastic yarn with single or double coating, etc. However, it has been used for general clothing such as stockings, socks, innerwear, and outerwear. As described above, when a knitted fabric is formed from the processed yarn using the polyurethane elastic fiber as the core yarn, the surface of the fabric is monotonous and the fit and stretchability when worn are insufficient, and these defects can be improved. Development of processed yarn is urgent.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかったソフトかつドライな風合い、嵩高なストレッ
チ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a stretch fabric having a soft and dry texture, which is not obtained by the prior art, when it is subjected to a high-order processing and used for clothes and the like. It is to provide a textured yarn that can be manufactured and a method for manufacturing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の加工糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。The textured yarn of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
【０００６】すなわち、芯糸と鞘糸からなる加工糸であ
って、芯糸にポリウレタン系弾性繊維が用いられ、鞘糸
に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成
分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型であるポリエステル系複合繊維が用いられて
なり、先撚と反対方向に仮撚が施されてなることを特徴
とする加工糸である。That is, a processed yarn comprising a core yarn and a sheath yarn, wherein a polyurethane elastic fiber is used for the core yarn, one of the constituent components of the sheath yarn is polyethylene terephthalate as the main component, and the other constituent component is poly A processed yarn characterized in that side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester composite fibers containing trimethylene terephthalate as a main component are used, and false twist is applied in the direction opposite to the first twist. is there.
【０００７】また、本発明の加工糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。Further, the method for producing a textured yarn of the present invention adopts the following means in order to solve the above-mentioned problems.
【０００８】すなわち、ポリウレタン系弾性繊維を芯糸
として用い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した
後、前記先撚と反対方向に仮撚を施すことを特徴とする
加工糸の製造方法である。That is, a polyurethane-based elastic fiber is used as a core yarn, and as a sheath, a side-by-side type or an eccentric sheath in which one of the constituent components contains polyethylene terephthalate as a main component and the other constituent component contains polytrimethylene terephthalate as a main component. A method for producing a processed yarn, which comprises using a polyester-based composite fiber that is a core type, aligning a core yarn and a sheath yarn, performing a first twist, and then performing a false twist in a direction opposite to the first twist. is there.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の加工糸について説
明する。図１は本発明の加工糸の一例を示す概略側面図
である。本発明の加工糸（イ）は、芯糸であるポリウレ
タン系弾性繊維（ロ）が前記ポリエステル系複合繊維
（ハ）によって被覆され、実質的に実撚を有し、嵩高で
高捲縮な糸形態を示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The textured yarn of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the processed yarn of the present invention. The processed yarn (a) of the present invention has a bulky and highly crimped yarn in which a polyurethane-based elastic fiber (b) which is a core yarn is covered with the polyester-based composite fiber (c) and which has substantially a real twist. The morphology is shown.
【００１０】本発明の加工糸の芯糸にはポリウレタン系
弾性繊維が用いられる。Polyurethane elastic fibers are used for the core yarn of the processed yarn of the present invention.
【００１１】本発明で用いられるポリウレタン系弾性繊
維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネート
を主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を
反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得ら
れたものが好ましい。本発明のポリウレタン系弾性繊維
に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール
類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなど
のグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン
酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種
を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリ
カプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカー
ボネートグリコールのようなポリマージオールの一種ま
たは二種以上の混合物または共重合物が好ましい。The polyurethane elastic fiber used in the present invention is preferably obtained by spinning a polyurethane polymer obtained by reacting a polymer diol, an isocyanate mainly composed of an organic diisocyanate, and a polyfunctional active hydrogen compound. . Examples of the polymer diol used for the polyurethane elastic fiber of the present invention include polyether glycols such as polytetramethylene glycol, polyethylene glycol and propylene ether glycol, ethylene glycol, 1,6-hexanediol,
Obtained by reacting at least one glycol such as 1,4-butanediol and neopentyl glycol with at least one dicarboxylic acid such as adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, β-methyladipic acid and isophthalic acid. Preferred are polymer glycols such as polyester glycols, polycaprolactone glycol, and polyhexamethylene dicarbonate glycol, or a mixture or copolymer of two or more polymer diols.
【００１２】また、本発明のポリウレタン系弾性繊維に
用いられる有機ジイソシアネートとしては、４，４´−
ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレ
ンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネ
ート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソ
シアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機
ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ま
しい。さらにトリイソシアネートが少量併用されてもよ
い。The organic diisocyanate used in the polyurethane elastic fiber of the present invention includes 4,4'-
Such as diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate One or a mixture of two or more organic diisocyanates is preferable. Furthermore, a small amount of triisocyanate may be used together.
【００１３】本発明のポリウレタン系弾性繊維に用いら
れる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミ
ン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタ
ンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジ
ン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれら
の二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前
記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止
剤が少量併用されてもよい。As the polyfunctional active hydrogen compound used in the polyurethane elastic fiber of the present invention, ethylenediamine, 1,2-propylenediamine, hexamethylenediamine, xylylenediamine, 4,4'-diphenylmethanediamine, hydrazine, 1, 4-diaminopiperazine, ethylene glycol, 1,4-butanediol,
One or a mixture of 1,6-hexanediol, water and the like is preferable. If desired, a small amount of a terminating agent such as monoamine or monoalcohol may be used in combination with these compounds.
【００１４】また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾ
ール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシ
ベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールな
どの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セ
ミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、
劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔
料を適宜使用してもよい。Further, antioxidants such as 2,6-ditetrabutylparacresol and phosphite, light or ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone type or hydroxybenzothiazole, 1,1-dialkyl substituted semicarbazide and dithiocarbamine. Gas yellowing of acid salts,
A deterioration inhibitor and a white pigment such as titanium oxide or zinc oxide may be appropriately used.
【００１５】本発明で使用されるポリウレタン系弾性繊
維の繊度は１１〜１５４デシテックスの範囲が好まし
く、２２〜４４デシテックスの範囲がより好ましい。The fineness of the polyurethane elastic fiber used in the present invention is preferably in the range of 11 to 154 decitex, more preferably in the range of 22 to 44 decitex.
【００１６】また、破断伸度は３００％以上であること
が好ましい。The breaking elongation is preferably 300% or more.
【００１７】さらに、ポリウレタン系弾性繊維の断面形
状は円形であってもよく、扁平であってもよい。Further, the cross-sectional shape of the polyurethane elastic fiber may be circular or flat.
【００１８】本発明の加工糸の鞘糸には、構成成分の一
方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の
構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分と
するサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であ
るポリエステル系複合繊維が用いられる。The sheath yarn of the processed yarn of the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type in which one of the constituents is polyethylene terephthalate as the main component and the other constituent is mainly polytrimethylene terephthalate. Certain polyester-based composite fibers are used.
【００１９】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。When the polymers having different intrinsic viscosities are bonded to each other in the polyester-based conjugate fiber, stress concentrates on the high viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side is largely shrunk due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage in the heat treatment step of the cloth, and distortion occurs in the single fiber to take a three-dimensional coil crimp form. It can be said that the diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per single fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. Is small, and the number of coils per unit fiber length is large.
【００２０】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
にポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリ
エステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル
繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチ
レンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特
性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これ
は、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造におい
てアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴ
ーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さら
にはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）
による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いこ
とから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・
回復するためと考えている。The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent extension characteristics and good appearance), and good coil settling resistance (expansion and contraction). The amount of coil fatigue depending on the number of times is small and the stretch retention property is excellent. Furthermore, the expansion and contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion and contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as the fulcrum. The polymer used for is required to have high extensibility and recoverability. Then, the inventors of the present invention have conducted diligent studies to satisfy the above properties without impairing the properties of polyester. As a result, the low shrinkage component contains polyethylene terephthalate as a main component, and the high shrinkage component contains polytrimethylene terephthalate as a main component. We have found that polyester composite fibers are used. The polytrimethylene terephthalate fiber has mechanical properties and chemical properties equivalent to those of polyethylene terephthalate fiber and polybutylene terephthalate fiber, which are typical polyester fibers, and is extremely excellent in elongation recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of polytrimethylene terephthalate has a gauche-gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), and further the interaction between benzene rings (stacking, parallel).
Since the density of constraint points is low and flexibility is high, the molecular chain can easily be extended by rotation of the methylene group.
I'm thinking of recovering.
【００２１】本発明の加工糸の鞘糸に用いられるポリエ
ステル系複合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフ
タレートとしては、ポリエチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好
ましい。The polyethylene terephthalate, which is a constituent component of the polyester composite fiber used for the sheath yarn of the processed yarn of the present invention, is preferably a polymer component having a polyethylene terephthalate unit as a main repeating unit.
【００２２】すなわち、ポリエチレンテレフタレートと
しては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレング
リコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエ
ステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可
能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるもの
も好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはよ
り好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスル
フォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステ
ル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、
エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂
環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジ
カルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸な
どのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルＡなどのジオール類が好ましく使用される。That is, as the polyethylene terephthalate, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component is preferable. However, it is also preferable that the content of the other copolymerizable component capable of forming an ester bond is 20 mol% or less, and that of 10 mol% or less is more preferable. As the copolymerizable compound, for example, sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfuric acid ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid,
Ethanesulfonic acid, chlorobenzenesulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, sebacic acid, azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, dicarboxylic acids such as decanedicarboxylic acid, p-hydroxybenzoic acid, ε-caprolactone, etc. Of these, dicarboxylic acids such as hydroxycarboxylic acid, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol, butanediol, pentanediol, hydroquinone, bisphenol A and other diols are preferably used.
【００２３】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative as an antioxidant, and a coloring pigment may be added.
【００２４】本発明の加工糸の鞘糸に用いられるポリエ
ステル系複合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなる
ものが好ましい。The polytrimethylene terephthalate, which is another constituent of the polyester-based composite fiber used for the sheath yarn of the processed yarn of the present invention, is preferably a polymer component containing a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit. .
【００２５】すなわち、ポリトリメチレンテレフタレー
トとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３
プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られ
るポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合
を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含ま
れるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれる
ものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たと
えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどのジオール類が好ましく使用される。That is, as polytrimethylene terephthalate, terephthalic acid is used as a main acid component, and 1,3
Polyesters obtained with propanediol as the main glycol component are preferred. However, it is also preferable that the content of the other copolymerizable component capable of forming an ester bond is 20 mol% or less, and that of 10 mol% or less is more preferable. As the copolymerizable compound, for example, diphthalic acid such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Diols such as cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol are preferably used.
【００２６】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。If necessary, titanium dioxide serving as a matting agent, fine particles of silica or alumina serving as a lubricant, hindered phenol derivative serving as an antioxidant, and a coloring pigment may be added.
【００２７】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is 1. From the viewpoint of expressing a coiled crimp and obtaining desired stretchability when a knitted fabric is formed.
It is preferably 0 or more, more preferably 1.2 or more.
【００２８】本発明で使用されるポリエステル系複合繊
維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型とするものである。The cross-sectional shape of the single fiber of the polyester composite fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type.
【００２９】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。Unless the cross-sectional shape is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type, when heat is applied to the yarn,
There is a problem that the coiled crimp does not appear and the yarn cannot be stretched.
【００３０】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester composite fiber is in the range of 30/70 or more and 70/30 or less from the viewpoint of spinnability and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. It is preferable.
【００３１】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。The fineness of the polyester-based conjugate fiber is preferably in the range of 20 decitex or more and 1000 decitex or less depending on the purpose of use.
【００３２】本発明においてポリエステル系複合繊維の
単糸繊度は０．４デシテックス以上２５デシテックス以
下の範囲が好ましい。In the present invention, the single yarn fineness of the polyester composite fiber is preferably in the range of 0.4 decitex or more and 25 decitex or less.
【００３３】本発明の加工糸は、先撚と反対方向に仮撚
が施されてなるものである。仮撚の加撚方向が先撚と反
対方向でないと、加工糸に未解撚部分が残り、均一な嵩
高加工糸とならず、糸長手方向に凹凸が発生し、布帛を
形成したとき、シボの原因となる。The textured yarn of the present invention is formed by false twisting in the direction opposite to the first twisting. If the twisting direction of the false twist is not in the opposite direction to the pretwist, the untwisted portion remains in the processed yarn, and it does not become a uniform bulky processed yarn, and unevenness occurs in the yarn longitudinal direction. Cause of.
【００３４】加工糸の状態で、発生するトルクを十分な
ものとし、所望の嵩高性および捲縮を得る観点および仮
撚工程や編織工程における糸切れの原因となる二重撚り
やビリの発生を防止する観点から、下記一般式（Ｉ）で
定義される撚係数Ｋが、４４０≦Ｋ≦３５００となるよ
うに先撚が施されるのが好ましい。From the viewpoint of obtaining a desired bulkiness and crimp in the state of the processed yarn, and obtaining the desired bulkiness and crimping, the occurrence of double twists and warps that cause yarn breakage in the false twisting process and the weaving process. From the viewpoint of prevention, it is preferable that the twisting is performed so that the twisting coefficient K defined by the following general formula (I) is 440 ≦ K ≦ 3500.
【００３５】Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ1/2 ・・・（Ｉ）
ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊度（デシテックス）
本発明においては、布帛を形成した際に、嵩高性、スト
レッチ性を得るため、または、加工糸の状態でトルクが
大きすぎるため製織あるいは編成工程でビリを発生した
り、布帛が斜行することを防止するため、トルク撚数Ｔ
ｏ（Ｔ／ｍ）は２４０≦Ｔｏ≦６２０であることが好ま
しい。K = Tt × D 1/2 (I) However, Tt: number of twists per 1 m (T / m) D: fineness (decitex) In the present invention, when a fabric is formed, In order to obtain bulkiness and stretchability, or to prevent twisting in the weaving or knitting process due to excessive torque in the processed yarn state, or to prevent the cloth from skewing, the number of torque twists T
It is preferable that o (T / m) is 240 ≦ To ≦ 620.
【００３６】本発明の加工糸の繊度は、用途目的に応じ
て２０デシテックス以上１６００デシテックス以下の範
囲が好ましい。The fineness of the processed yarn of the present invention is preferably in the range of 20 decitex or more and 1600 decitex or less depending on the purpose of use.
【００３７】さらに本発明の加工糸の単糸繊度は、用途
に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下
の範囲が好ましい。Further, the single yarn fineness of the processed yarn of the present invention is preferably in the range of 0.4 decitex or more and 25 decitex or less depending on the use.
【００３８】次に、本発明の加工糸の製造方法を図面を
用いて説明する。Next, the method for producing the textured yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３９】図２は本発明の加工糸の製造方法の一例を
示す概略模式図である。本発明の製造方法では、芯糸で
あるポリウレタン系弾性繊維と鞘糸である構成成分の一
方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の
構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分と
するサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であ
るポリエステル系複合繊維を引き揃え、先撚を施した
後、先撚と反対方向に仮撚加工する。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the method for producing a textured yarn of the present invention. In the production method of the present invention, a polyurethane-based elastic fiber which is a core yarn and a constituent component which is a sheath yarn, one of which has polyethylene terephthalate as a main component and the other which has polytrimethylene terephthalate as a main component, is a side-by-side type or a biased one. The core-sheath / core-type polyester-based composite fibers are aligned, pre-twisted, and then false-twisted in the direction opposite to the pre-twist.
【００４０】図２においては、先撚工程でポリウレタン
系弾性繊維とポリエステル系複合繊維を引き揃えて、先
撚した合撚糸が巻き取られた巻糸体を用い、仮撚工程に
合撚糸１を供給して仮撚を施している。In FIG. 2, a polyurethane thread and a polyester-based composite fiber are aligned in the pretwisting step, and a wound body obtained by winding the pretwisted plied yarn is used. It is supplied and false twisted.
【００４１】先撚工程における先撚の方向はＳ、Ｚのど
ちらでもよく、イタリ撚糸機、アップツイスタ、ダブル
ツイスタなどの一般の撚糸機を用い、定法に従い撚糸す
ればよい。本発明の加工糸に適度なストレッチ性、シャ
リミ、シボ感を付与する観点から、撚係数Ｋが、４４０
≦Ｋ≦３５００となるように先撚を施すことが好まし
い。The direction of the pretwisting in the pretwisting step may be either S or Z, and the twisting may be performed according to a standard method using a general twisting machine such as an Itari twisting machine, an up twister, a double twister. From the viewpoint of imparting appropriate stretchability, sharpness, and texture to the textured yarn of the present invention, the twist coefficient K is 440.
It is preferable to perform twisting so that ≦ K ≦ 3500.
【００４２】図２において、前記先撚工程で得られた合
撚糸１は、ビリ止め装置２を介して仮撚加工機に給糸す
ることが好ましい。In FIG. 2, the plied yarn 1 obtained in the pretwisting step is preferably fed to the false twisting machine through the anti-rapping device 2.
【００４３】すなわち、合撚糸１はトルクを有するた
め、糸にかかる張力が低減するとビリやスナールを発生
しやすくなるため、適当な張力を付与することによって
ビリやスナールを抑えることができる。ビリ止め装置２
としてボビンキャップなどが好ましく使用される。ビリ
止め装置２は、ボビンキャップ以外でも適当な張力を付
与できる装置であればどのような装置を使用してもよ
い。合撚糸１はフィードローラ４に引っ張られ、ビリ止
め装置２を経て解舒され、リングテンサ３を介し、フィ
ードローラ４〜デリベリローラ７の間で仮撚される。That is, since the double-twisted yarn 1 has a torque, when the tension applied to the yarn is reduced, chatter and snare are likely to occur. Therefore, by giving an appropriate tension, the twist and snare can be suppressed. Anti-rattle device 2
A bobbin cap or the like is preferably used. As the anti-rattle device 2, any device other than the bobbin cap may be used as long as it can apply an appropriate tension. The twisted yarn 1 is pulled by the feed roller 4, unwound through the anti-rattle device 2, and temporarily twisted between the feed roller 4 and the delivery roller 7 via the ring tensor 3.
【００４４】施撚体６により、先撚方向と反対方向に施
撚されながら、熱板５上で熱セットが施される。仮撚加
工に用いられる施撚体６としては、ピン、フリクション
ディスク、ベルトのいずれを用いてもよい。仮撚加工条
件は、使用される前記ポリエステル系複合繊維の繊度、
フィラメント数や、前記先撚工程における先撚数などに
応じて適宜決定されるのが好ましい。While being twisted by the twisted body 6 in the direction opposite to the first twisting direction, heat setting is performed on the hot plate 5. As the twisted body 6 used for false twisting, any of a pin, a friction disc, and a belt may be used. The false twist processing conditions are the fineness of the polyester-based composite fiber used,
It is preferably determined appropriately according to the number of filaments, the number of pretwists in the pretwisting step, and the like.
【００４５】十分な捲縮を得ること、および二重撚の発
生による糸切れを防止する観点から、仮撚は、前記先撚
と反対方向に仮撚数Ｔｆ（Ｔ／ｍ）が、５００≦Ｔｆ≦
４０００となるように施すことが好ましい。From the viewpoint of obtaining sufficient crimps and preventing yarn breakage due to occurrence of double twist, false twist has a false twist number Tf (T / m) of 500 ≦ in the direction opposite to the above-mentioned first twist. Tf ≦
It is preferably applied so as to be 4000.
【００４６】捲縮を十分に付与する観点および繊維の熱
劣化による単糸切れや毛羽の発生を抑える観点から、仮
撚の際の加工温度Ｔ（℃）は１２０℃≦Ｔ≦２１０℃で
あることが好ましい。The processing temperature T (° C.) during false twisting is 120 ° C. ≦ T ≦ 210 ° C. from the viewpoint of sufficiently providing crimp and suppressing the occurrence of single yarn breakage and fluff due to thermal deterioration of the fiber. It is preferable.
【００４７】仮撚された加工糸はデリベリローラ７を経
て、テイクアップローラ８により巻き取られる。The false twisted processed yarn passes through the delivery roller 7 and is wound up by the take-up roller 8.
【００４８】本発明の加工糸を用いた編織物は、嵩高性
およびストレッチ性に優れ、ソフトかつドライな風合い
を有し、婦人向けの洋装や、シャツ、ナイトウェア、ス
ポーツ衣料、インナー衣料、タイツ、ソックス、ベビー
衣料などストレッチ素材として用いることができる。The knitted fabric using the processed yarn of the present invention is excellent in bulkiness and stretchability, has a soft and dry texture, and is suitable for women's clothing, shirts, nightwear, sports clothing, inner clothing and tights. It can be used as a stretch material such as, socks, baby clothes, etc.
【００４９】[0049]
【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
【００５０】なお実施例中の極限粘度（η）およびトル
ク撚数（Ｔ／ｍ）は次の方法で求めた。ただし、本発明
がこれら実施例により限定されるものではない。
［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。
［トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）］図３に示す１ｍの長さに
サンプリングした加工糸の両端を横方向に固定し、加工
糸の中央に０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態
で徐々に両端を近づけ完全に両端が一致したときに撚合
った数を５０ｃｍあたりのトルク撚数として測定し、１
ｍ当たりに換算して求めたものをいう。The intrinsic viscosity (η) and the torque twist number (T / m) in the examples were determined by the following methods. However, the present invention is not limited to these examples. [Intrinsic Viscosity (η)] 0.10 g of a sample was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured at a temperature of 25 ° C using an Ostwald viscometer. [Torque twist number To (T / m)] With both ends of the processed yarn sampled to a length of 1 m shown in FIG. 3 fixed laterally, and a load of 0.44 cN / dtex suspended in the center of the processed yarn. Gradually bring both ends close to each other and measure the number of twists when the two ends are completely aligned as the number of torque twists per 50 cm.
It is calculated in terms of m.
【００５１】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィ
ラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。[Example 1] Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 were separately melted and spun at a spinning temperature of 260 ° C from a 24-hole composite spinneret. / Polytrimethylene terephthalate is discharged at a weight ratio of 50/50, and the spinning speed is 14
It was taken up at 00 m / min to obtain an undrawn yarn of 165 dtex24 filament. Further, using a hot roll-hot plate stretching machine, hot roll temperature 70 ° C., hot plate temperature 145
It was drawn at a draw ratio of 3.0 ° C. and a draw ratio of 3.0 to obtain a side-by-side type polyester composite fiber (drawn yarn) of 56 dtex24 filament.
【００５２】３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を
予め２．８倍でドラフトし、得られたポリエステル系複
合繊維と引き揃えＳ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８７）で撚
糸し、引き続き図２に示される工程を使用して、以下の
条件で仮撚加工を施し、加工糸を得た。33 dtex polyurethane-based elastic fiber was previously drafted at 2.8 times, aligned with the obtained polyester-based composite fiber and twisted at S200T / m (K = 1887), and then the process shown in FIG. 2 was used. Then, false twisting was performed under the following conditions to obtain a textured yarn.
【００５３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３５３Ｔ／ｍであった。[0053] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a twist number of 353 T / m.
【００５４】得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１
口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕
上げ加工した結果、嵩高で、ソフトかつドライな風合い
を有するストレッチ性が良好な編地を得た。Using the obtained textured yarn, 28 gauge, 1
As a result of knitting with a knitting machine, dyeing with a disperse dye for polyester, and finishing, a knitted fabric having a bulky, soft and dry texture and good stretchability was obtained.
【００５５】さらに、得られた加工糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の加工糸を使用した織物はソフトでかつドラ
イな風合いを併せ持ち、ストレッチ性が良好であり、婦
人向けアウターに好適なものであった。Further, a woven fabric was formed by using the obtained processed yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C. and finish heat setting at 160 ° C. to obtain a 1/3 twill woven fabric. The woven fabric using the textured yarn of the present invention had a soft and dry texture, good stretchability, and was suitable as an outerwear for women.
【００５６】［実施例２］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、４９５ｄｔｅｘ６８フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃、延伸倍率３．０で延伸して、１６５ｄｔｅｘ６８フ
ィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊
維（延伸糸）を得た。Example 2 Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 were separately melted and spun at a spinning temperature of 260 ° C. from a 24-hole composite spinneret. / Polytrimethylene terephthalate is discharged at a weight ratio of 50/50, and the spinning speed is 14
The undrawn yarn of 495 dtex 68 filament was obtained by taking it off at 00 m / min. Further, using a hot roll-hot plate stretching machine, hot roll temperature 70 ° C., hot plate temperature 145
Stretching was carried out at 0 ° C. and a draw ratio of 3.0 to obtain 165 dtex68 filament side-by-side type polyester conjugate fiber (stretched yarn).
【００５７】次いで、実施例１と同様に５６ｄｔｅｘの
ポリウレタン系弾性繊維を予め２．８倍で図２に示す撚
糸機を用いて、Ｓ１６０Ｔ／ｍ（Ｋ＝２３７９）で撚糸
加工を施した後、以下の条件で仮撚加工を施した。Then, as in Example 1, 56 dtex of polyurethane-based elastic fiber was pre-twisted at 2.8 times with S160T / m (K = 2379) using the twisting machine shown in FIG. False twisting was performed under the following conditions.
【００５８】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：２３２０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は２６５Ｔ／ｍであった。[0058] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 2320 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a twist number of 265 T / m.
【００５９】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリ、コシ、反発性に富
み、ソフト感、ドライ感を併せ持ち、ストレッチ性が良
好であり、中厚地のアウター、特に婦人向けのジャケッ
トに好適なものであった。A woven fabric is formed by using the obtained processed yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. The woven fabric using the processed yarn of the present invention is rich in elasticity, resilience and resilience, has a soft feeling and a dry feeling, has a good stretchability, and is suitable for a medium-thickness outerwear, particularly a jacket for women. It was
【００６０】［実施例３］３３ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維を撚糸工程を用いて、予め２．８倍でドラフ
トし、実施例１で使用したものと同じ５６ｄｔｅｘ２４
フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合
繊維（延伸糸）と引き揃えＳ３２０Ｔ／ｍ（Ｋ＝２６１
９）で撚糸し、引き続き図２に示される工程を使用し
て、以下の条件で仮撚加工を施し、加工糸を得た。[Example 3] 33 dtex of polyurethane elastic fiber was drafted at 2.8 times in advance using a twisting process, and the same 56 dtex 24 as that used in Example 1 was used.
Alignment with side-by-side type polyester composite fiber (drawn yarn) of filament S320T / m (K = 261)
Twisted yarn in 9), and subsequently, using the process shown in FIG. 2, false twisting was performed under the following conditions to obtain a processed yarn.
【００６１】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３９２Ｔ／ｍであった。[0061] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a twist number of 392 T / m.
【００６２】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリ、コシ、反発性に富
み、優美なシボ感、ドライ感、清涼感を併せ持ち、スト
レッチ性が良好であり、春夏向けの洋装、インナー、タ
イツ、ソックスに好適なものであった。A woven fabric is formed by using the obtained textured yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. Woven fabric using the processed yarn of the present invention is rich in elasticity, resilience, repulsiveness, graceful texture, dryness, coolness, stretchability is good, and it is suitable for spring and summer Western clothes, inners, tights, socks. It was suitable for.
【００６３】［実施例４］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を図２に示さ
れる撚糸工程を用いて、予め２．８倍でドラフトし、５
６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリ
エステル系複合繊維（延伸糸）と引き揃え、Ｓ５０Ｔ／
ｍ（Ｋ＝３７４）の先撚を施し、以下の条件で仮撚加工
を施した。Example 4 The same 33 dtex polyurethane-based elastic fiber used in Example 1 was previously drafted at 2.8 times using the twisting process shown in FIG.
6dtex24 filament side-by-side type polyester-based composite fiber (drawn yarn) is aligned with S50T /
m (K = 374) was pre-twisted, and false twisting was performed under the following conditions.
【００６４】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は１１３Ｔ／ｍであった。[0064] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a torque twist number of 113 T / m.
【００６５】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はシボ感にはやや欠けるが、
ソフト感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であり、婦人
向け洋装に好適なものであった。A woven fabric is formed by using the obtained textured yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. Woven fabric using the processed yarn of the present invention is slightly lacking in texture,
It also had a soft feel and good stretchability, and was suitable for women's clothing.
【００６６】［実施例５］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を図２に示さ
れる撚糸工程を用いて、予め２．８倍でドラフトし、５
６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリ
エステル系複合繊維（延伸糸）と引き揃え、Ｓ４００Ｔ
／ｍ（Ｋ＝３７７４）の先撚を施し、以下の条件で仮撚
加工を施した。Example 5 The same 33 dtex polyurethane-based elastic fiber used in Example 1 was previously drafted at 2.8 times by the twisting process shown in FIG.
Align and align with 6dtex24 filament side-by-side type polyester composite fiber (drawn yarn), S400T
/ M (K = 3774) was twisted and false twisted under the following conditions.
【００６７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は８６１Ｔ／ｍであった。[0067] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a torque twist number of 861 T / m.
【００６８】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物は表面に微細な凹凸を有し、
外観品位にはやや欠けるが、ソフト感を併せ持ち、スト
レッチ性が良好であり、婦人向け洋装に好適なものであ
った。A woven fabric is formed by using the obtained processed yarn as a weft yarn, and subsequently, relax scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. Woven fabric using the processed yarn of the present invention has fine irregularities on the surface,
Although the appearance was slightly lacking, it had a soft feeling and good stretchability, and was suitable for women's western clothing.
【００６９】［比較例１］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を図２に示さ
れる撚糸工程を用いて、予め２．８倍でドラフトし、５
６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリ
エステル系複合繊維（延伸糸）と引き揃え、Ｓ２００Ｔ
／ｍ（Ｋ＝１８８７）の先撚を施し、以下の条件で仮撚
加工を施した。[Comparative Example 1] The same 33 dtex polyurethane-based elastic fiber as used in Example 1 was previously drafted at 2.8 times using the twisting process shown in FIG.
Aligned with 6dtex24 filament side-by-side type polyester composite fiber (drawn yarn), S200T
/ M (K = 1887) was pre-twisted and false twisted under the following conditions.
【００７０】
加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速）
延伸倍率 ：１．０３
施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製）
仮撚方向 ：Ｓ
仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ
ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ）
仮撚加工温度：１７５℃
得られた加工糸はトルク撚数は３１８Ｔ／ｍであり、糸
長手方向に凹凸ムラが発生した。Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: S False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5 m) False twisting temperature: 175 ° C. The obtained twisted yarn had a torque twist number of 318 T / m, and unevenness was generated in the yarn longitudinal direction.
【００７１】得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１
口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕
上げ加工した結果、生地が薄く、シボが発生し、外観品
位の悪い編地を得た。Using the obtained textured yarn, 28 gauge, 1
As a result of knitting with a knitting machine, dyeing with a disperse dye for polyester, and finishing, the fabric was thin and wrinkled, and a knitted fabric with poor appearance quality was obtained.
【００７２】［比較例２］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を図２に示さ
れる撚糸工程を用いて、予め２．８倍でドラフトし、５
６ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイロン延伸糸と引き揃
え、Ｓ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８７）で撚糸し、続い
て、図２の仮撚工程を使用して実施例１と同様に以下の
条件で仮撚加工を施した。[Comparative Example 2] The same 33 dtex polyurethane-based elastic fiber as that used in Example 1 was previously drafted at 2.8 times using the twisting process shown in FIG.
6dtex24 filament nylon drawn yarn is aligned and twisted at S200T / m (K = 1887), and then false twisting is performed under the following conditions as in Example 1 using the false twisting process of FIG. did.
【００７３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３１８Ｔ／ｍであった。[0073] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 165 ° C The obtained twisted yarn had a torque twist number of 318 T / m.
【００７４】得られた加工糸を用いて、実施例１と同様
に、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色、
仕上げ加工した結果、風合いが硬く、ドライ感に欠けた
編地となった。Using the obtained textured yarn, knitting was carried out by a 28-gauge, 1-knitting machine in the same manner as in Example 1, dyeing with an acid dye,
As a result of finishing, the knitted fabric had a hard texture and lacked a dry feeling.
【００７５】［比較例３］５６ｄｔｅｘ２４フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート繊維（延伸糸）をダブ
ルツイスターを用いてＳ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１４９７）
で撚糸加工を施した。[Comparative Example 3] Polyethylene terephthalate fiber (drawn yarn) of 56 dtex24 filament was used for S200T / m (K = 1497) using a double twister.
The yarn was twisted in.
【００７６】前記先撚工程で得た撚糸を以下の条件で仮
撚加工を施した。The twisted yarn obtained in the previous twisting step was subjected to false twisting under the following conditions.
【００７７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３４４Ｔ／ｍであった。[0077] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a torque twist number of 344 T / m.
【００７８】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリコシ感に欠け、表面に
細かい凹凸が発生し、外観品位が悪く、ストレッチ性に
劣るものであった。A woven fabric is formed by using the obtained processed yarn as a weft yarn, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. The woven fabric using the textured yarn of the present invention lacked in firmness, had fine irregularities on the surface, had poor appearance quality and poor stretchability.
【００７９】［比較例４］実施例１で使用したものと同
じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維（延伸糸）をダブルツイスター
を用いてＳ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１４９７）で撚糸加工を
施した。[Comparative Example 4] The same 56dtex24 filament side-by-side type polyester conjugate fiber (drawn yarn) used in Example 1 was twisted at S200T / m (K = 1497) using a double twister. .
【００８０】前記先撚工程で得た撚糸を以下の条件で仮
撚加工を施した。The twisted yarn obtained in the first twisting step was subjected to false twisting under the following conditions.
【００８１】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は２６１Ｔ／ｍであった。[0081] Processing speed: 200 m / min (yarn speed on the delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ° C The obtained twisted yarn had a twist number of 261 T / m.
【００８２】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はストレッチ性に優れるが、
ハリコシ感に欠け、表面に細かい凹凸が発生し、外観品
位の悪いものであった。A woven fabric is formed by using the obtained processed yarn as a weft yarn, and then relax scouring with hot water at 97 ° C., 16
Final heat setting was performed at 0 ° C. to obtain 1/3 twill fabric. The woven fabric using the processed yarn of the present invention is excellent in stretchability,
It lacked in firmness, had fine irregularities on the surface, and had poor appearance quality.
【００８３】[0083]
【発明の効果】本発明の加工糸を用いることにより、嵩
高でソフトかつドライな風合いを有するストレッチ布帛
を得ることができる。EFFECTS OF THE INVENTION By using the textured yarn of the present invention, it is possible to obtain a stretch cloth having a bulky, soft and dry texture.
【図１】本発明の加工糸の一例を示す概略側面図であ
る。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a textured yarn of the present invention.
【図２】本発明の加工糸の製造方法の一例を示す概略模
式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a method for producing a textured yarn of the present invention.
【図３】トルク撚数の測定方法を示す概略模式図であ
る。FIG. 3 is a schematic diagram showing a method for measuring the number of twisted torques.
（イ）：加工糸 （ロ）：ポリウレタン系弾性繊維 （ハ）：ポリエステル系複合繊維 １：合撚糸 ２：ビリ止め装置 ３：リングテンサ ４：フィードローラ ５：ホットプレート ６：施撚体 ７：デリベリローラ ８：テイクアップローラ ９：加工糸 １０：加工糸 １１：荷重 (B): Processed yarn (B): Polyurethane elastic fiber (C): Polyester composite fiber 1: ply yarn 2: Anti-rattle device 3: Ring tensor 4: Feed roller 5: Hot plate 6: twisted body 7: Delivery roller 8: Take-up roller 9: Processed yarn 10: Processed yarn 11: Load
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１５年２月３日（２００３．２．３）[Submission date] February 3, 2003 (2003.2.3)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【請求項４】ポリウレタン系弾性繊維を芯糸として用
い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレンテレフタ
レートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレ
ンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型ま
たは偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維
を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した後、前記
先撚と反対方向に仮撚を施すことを特徴とする加工糸の
製造方法。 4. A side-by-side type or eccentric sheath in which a polyurethane elastic fiber is used as a core yarn, and one of the constituent components contains polyethylene terephthalate as a main component and the other constituent component contains polytrimethylene terephthalate as a main component as a sheath. A method for producing a processed yarn, which comprises using a core type polyester-based composite fiber, aligning a core yarn and a sheath yarn, performing a first twist, and then performing a false twist in a direction opposite to the first twist.
【請求項５】仮撚の際の温度Ｔ（℃）が１２０≦Ｔ≦２
１０であることを特徴とする請求項４に記載の加工糸の
製造方法。 5. The temperature T (° C.) during false twisting is 120 ≦ T ≦ 2.
10. The method for manufacturing a textured yarn according to claim 4 , wherein the number is 10.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３５[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３５】Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ1/2 ・・・（Ｉ） ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：繊度（デシテックス） K = Tt × D 1/2 (I) where Tt: number of twists per 1 m (T / m) D: fineness (decitex )
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５０[Correction target item name] 0050
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００５０】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。
［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。 The intrinsic viscosity (η ) in the examples was determined by the following method. However, the present invention is not limited to these examples. [Intrinsic Viscosity (η)] 0.10 g of a sample was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured at a temperature of 25 ° C using an Ostwald viscometer .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５３[Correction target item name] 0053
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００５３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５８[Name of item to be corrected] 0058
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００５８】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：２３２０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 2320 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６１[Correction target item name] 0061
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００６１】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６４[Correction target item name] 0064
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００６４】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６７[Correction target item name] 0067
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００６７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００７０[Name of item to be corrected] 0070
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００７０】 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸は、糸長手方向に凹凸ムラが発生した。Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (made of ceramic) False twist direction: S False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5 m) False twist processing temperature: 175 ° C. The textured yarn had unevenness in the longitudinal direction of the yarn.
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００７３[Correction target item name] 0073
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００７３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5 m) False twisting temperature: 165 ℃
【手続補正１１】[Procedure Amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００７７[Correction target item name] 0077
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００７７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正１２】[Procedure Amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８１[Correction target item name] 0081
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００８１】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7) Draw ratio: 1.03 Twisted body: Friction disk (ceramic) False twist direction: Z False twist number: 3680 T / m Heater: Hot plate (2.5m) False twisting temperature: 175 ℃
【手続補正１３】[Procedure Amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】削除[Correction method] Delete
【手続補正１４】[Procedure Amendment 14]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of code
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【符号の説明】 （イ）：加工糸 （ロ）：ポリウレタン系弾性繊維 （ハ）：ポリエステル系複合繊維 １：合撚糸 ２：ビリ止め装置 ３：リングテンサ ４：フィードローラ ５：ホットプレート ６：施撚体 ７：デリベリローラ ８：テイクアップローラ ９：加工糸 [Explanation of Codes] (a): Processed yarn (b): Polyurethane elastic fiber (c): Polyester composite fiber 1: Combined twisted yarn 2: Anti-raising device 3: Ring tensor 4: Feed roller 5: Hot plate 6: Application Twisted body 7: Delivery roller 8: Take-up roller 9: Processed yarn
【手続補正１５】[Procedure Amendment 15]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】削除[Correction method] Delete
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦中 宏典 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA39 PA05 PA21 PA46 RA24 UA07 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BC05 CA06 CA08 DD01 DD10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hironori Uranaka 1-2-2 Sonoyama, Otsu City, Shiga Prefecture DuPont Co., Ltd. Shiga Plant F-term (reference) 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA39 PA05 PA21 PA46 RA24 UA07 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BC05 CA06 CA08 DD01 DD10
Claims (6)
にポリウレタン系弾性繊維が用いられ、鞘糸に構成成分
の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他
方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成
分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型
であるポリエステル系複合繊維が用いられてなり、先撚
と反対方向に仮撚が施されてなることを特徴とする加工
糸。1. A processed yarn comprising a core yarn and a sheath yarn, wherein a polyurethane elastic fiber is used as the core yarn, and one of the constituent components of the sheath yarn is polyethylene terephthalate as the main component and the other constituent component is poly A textured yarn comprising a side-by-side type or eccentric sheath / core type polyester-based composite fiber containing trimethylene terephthalate as a main component, and false twisting in a direction opposite to the first twisting.
が、４４０≦Ｋ≦３５００となるように先撚が施されて
なることを特徴とする請求項１に記載の加工糸。 Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ1/2 ・・・（Ｉ） ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：繊度（デシテックス）2. A twist coefficient K defined by the following general formula (I):
2. The textured yarn according to claim 1, wherein the twisted yarn is applied so that 440 ≦ K ≦ 3500. K = Tt × D 1/2 (I) However, Tt: Number of twists per 1 m (T / m) D: Fineness (decitex)
ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
する請求項１または２に記載の加工糸。3. The textured yarn according to claim 1, wherein the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate of the polyester-based composite fiber is 30/70 to 70/30.
≦６２０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の加工糸。4. The torque twist number To (T / m) is 240 ≦ To.
The textured yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein ≤620.
い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレンテレフタ
レートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレ
ンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型ま
たは偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維
を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した後、前記
先撚と反対方向に仮撚を施すことを特徴とする加工糸の
製造方法。5. A side-by-side type or eccentric sheath in which a polyurethane elastic fiber is used as a core yarn, and one of the constituent components has polyethylene terephthalate as a main component and the other constituent component has polytrimethylene terephthalate as a main component as a sheath. A method for producing a processed yarn, which comprises using a core type polyester-based composite fiber, aligning a core yarn and a sheath yarn, performing a first twist, and then performing a false twist in a direction opposite to the first twist.
１０であることを特徴とする請求項５に記載の加工糸の
製造方法。6. The temperature T (° C.) during false twisting is 120 ≦ T ≦ 2.
10. The method for manufacturing a textured yarn according to claim 5, wherein the number is 10.
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2002
- 2002-02-21 JP JP2002044446A patent/JP2003247131A/en active Pending
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