JP2004052127A - Polyurethane elastic fiber for paper diaper having good adhesion - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyurethane elastic fiber having excellent adhesion even with a small amount of a hot-melt agent, slightly causing the lowering of the adhesion during high-temperature storage, having excellent production process properties of unwinding and yarn breakage properties and used for a rubber part of a paper diaper. <P>SOLUTION: There is provided a thick total fineness composed of a specific fine single filament fineness and a specific number of filaments. An organic diisocyanate compound, a polyalkylene ether diol and an active hydrogen-containing compound are included therein. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維に関する。更に詳しくは、紙おむつのゴム部に使用する接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙おむつの腰部や脚部等に、いわゆるゴム部として、重ね合わされた不織布の間にラミネートして使用されるポリウレタン弾性繊維は公知である。このポリウレタン弾性繊維は通常ホットメルトによって不織布にラミネートされるが、ホットメルトの使用によって接着部位が硬くなり、おむつに必要なソフトな風合いが損なわれるため、出来るだけ少量のホットメルト剤で良好な接着性を発揮できるポリウレタン弾性繊維が望まれている。又、紙おむつの製造工程でポリウレタン弾性繊維の糸巻き体からのスムーズな解じょ性も重要な問題であった。
【０００３】
特公平５−５０４２９号公報には処理剤付着量が２重量％以下の解じょ性と接着剤との接着性が良好な弾性糸巻糸体が、特開２０００−３２７２２４号公報および特開２００１−３１６９７４号公報には処理剤としてポリプロピレングリコール系ポリオールの解じょ性と接着剤との接着性が良好な弾性糸巻糸体が、特開平１０−１５２２６４号公報には表面張力を規定した油剤を付与した解じょ性と接着性が良好な弾性糸巻糸体が、特開２００１−２９３８６号公報には２％以下の低処理剤付着した良好な伸長性と回復性をもつ紙おむつの製法が提案されている。しかし、いずれも接着性と解じょ性を高いレベルで同時に満足できるものではなかった。
【０００４】
紙おむつの広汎な普及に伴い紙おむつが高温な場所に保管される場合がある。例えば、夏場におむつが自家用車内に放置された場合やディスカウント店の店頭に並べられた場合、温度は６５℃以上に到達することがある。このような場合に、ポリウレタン弾性繊維とホットメルト剤との接着力の低下が起こる問題があった。しかし、少量のホットメルト剤でも良好な接着性を有し、高温に放置された場合でも接着性の低下が少ないポリウレタン弾性繊維はいまだ見出されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決し、良好な解じょ性を持ち、且つホットメルト剤との優れた接着性と同時に高温保管時の接着性の低下が少ない接着性の良好な紙おむつに有用なポリウレタン弾性繊維に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維について鋭意検討した結果、特定の単糸繊度からなるマルチフィラメントが、少量のホットメルト剤との良好な接着性と高温保管された場合の接着性の低下を抑制し、更に解じょ性も良好であることを見出し本発明に至った。
即ち本発明は、以下のとおりである。
（１）単糸繊度が３．４〜８．３デシテックスで、且つフィラメント数が５８〜２６５のマルチフィラメントから構成され、全繊度が２００〜２２００デシテックスであることを特徴とする接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維。（２）弾性繊維に処理剤が０．１〜５質量％付着又は含有されている上記（１）記載の接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明のポリウレタン弾性繊維は単糸繊度が３．４〜８．３デシテックスである。ここで云う繊度は巻取り後の一定長の糸質量から算出したものである。単糸繊度が３．４デシテックス未満では接着性は良好であるが糸切れが多発して紡糸が難しく生産が困難である。一方、単糸繊度が８．３デシテックスを越えると高温放置時の接着性の低下が大きい。好ましくは４．０〜８．２デシテックス、更に好ましくは４．８〜８．０デシテックスである。単糸繊度が小さくなるとマルチフィラメントの表面積が増加する。そのことによって、ポリウレタン弾性繊維に対してホットメルト剤の濡れ速度が早くなり、ホットメルトの浸透が促進されると推定される。
【０００８】
本発明のポリウレタン弾性繊維はフィラメント数が５８〜２６５のマルチフィラメントである。フィラメント数が５８以上であれば、全織度に対する単糸表面積が十分大きくなり、接着性を良好に保つことができる。本発明の単糸繊度、総繊度範囲においてフィラメント数が２６５を越えるマルチフィラメントは、紡糸が困難である。通常、細い単糸繊度で且つ多くのフィラメント数から構成されたマルチフィラメントのポリウレタン弾性繊維は、一般の衣料用途に用いる場合、整経時、編成時の編み針や筬による摩擦によって単糸切れが発生しやすい。本発明のポリウレタン弾性繊維は紙おむつ用途に特有の有用性を示すものである。すなわち本発明のポリウレタン弾性繊維の全繊度は２００〜２２００デシテックスと大きく、好ましくは２５０〜１９００デシテックス、更に好ましくは３００〜１８００デシテックスの範囲である。
【０００９】
本発明の弾性繊維には解じょ性の観点から処理剤が０．１〜５質量％付着又は含有されていることが好ましい。処理剤の好ましい付着又は含有量は０．２〜４質量％、特に好ましい付与量は０．３〜３質量％である。
付与量が０．１質量％未満では巻き糸体パッケージから糸を取り出す際、ポリウレタン弾性繊維同士が密着し解じょ性が悪く、一定の張力で糸を取り出せないことや糸がパッケージに逆巻きを起こして糸切れを頻発する。処理剤量が５質量％を越えると高温保管時のホットメルト剤との接着性が低下する。処理剤の成分は、ジメチルシリコン、鉱物油等公知のものを用いることができ、ジメチルシリコン、鉱物油、炭素数８〜２５の末端にＯＨ基を有する高級アルコール、ポリアルキレンエーテルグリコール、ポリアルキレンエーテルグリコールと有機ジイソシアネートとのポリウレタン化合物のうち１種又は２種以上を含む処理剤が好ましい。
鉱物油は公知のものが用いられ、特に限定されない。
【００１０】
ジメチルシリコンは、ジメチルシロキサン単位からなるポリジメチルシロキサン、ジメチルシロキサン単位と炭素数２〜４のアルキル基を含むジアルキルシロキサン単位とからなるポリジアルキルシロキサン類、ジメチルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とからなるポリシロキサン類等が挙げられ、好ましくはポリジメチルシロキサンである。ジメチルシリコン及び鉱物油の２５℃における動粘度が、恒温水槽中キャノンフェンスケ粘度管を用いて定法で測定した時に５〜５０センチストークスであるものが更に好ましい。
【００１１】
ポリアルキレンエーテルジオール化合物はホモまたは共重合物であって、数平均分子量４００〜２０００、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを重合又は共重合するか、低分子のポリアルキレングリコールをエチレンオキシド、プロピレンオキシド等を用いてさらに共重合して得られ、プロピレンオキシド単独の重合物が好ましい。また、融点が２０℃以下のものであれば冬場でも解じょ性が確保でき、紙おむつ製造工程中で良好に用いることができるため更に好ましい。
【００１２】
ポリアルキレンエーテルグリコールと有機ジイソシアネートとのポリウレタン化合物は、前記のホモ又は共重合ポリアルキレンエーテルジオール化合物と有機ジイソシアネート化合物とのウレタン結合をもつ分子量が１００〜１００００の重付加物であり、処理剤中で溶解又は均一に微粒子化出来るるものが好ましい。有機ジイソシアネートとしては、例えば、脂肪族、脂環族、芳香族のジイソシアネートの中で、反応条件下で溶解又は液状を示すものの全てを適用できる。例えば、メチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）、メチレン−ビス（３−メチル−４−フェニルイソシアネート）、２，４−トリレンジイソシアネート、２、６−トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−キシリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジメチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４及び２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアネートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチルメタン−４，４−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレン−ビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−及び１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１３】
本発明のポリウレタン弾性繊維は、ポリアルキレンエーテルジオールと有機ジイソシアネートと活性水素原子含有化合物とを反応させて得たポリウレタンを紡糸して得ることが出来る。ポリアルキレンエーテルジオールは、アルキレン基がテトラメチレン基又は、テトラメチレン基と炭素数１〜８の直鎖状又は分岐状のアルキレン基等であるものが挙げられる。すなわち、ポリテトラメチレンエーテルジオール、共重合ポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、共重合ポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオールが好ましい。
【００１４】
有機ジイソシアネートとしては、例えば、脂肪族、脂環族、芳香族のジイソシアネートの中で、反応条件下で溶解又は液状を示すものの全てを適用できる。例えば、メチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）、メチレン−ビス（３−メチル−４−フェニルイソシアネート）、２，４−トリレンジイソシアネート、２、６−トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−キシリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジメチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４及び２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアネートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチルメタン−４，４−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレン−ビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−及び１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられる。好ましくは、メチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）である。
【００１５】
活性水素原子含有化合物としては、例えば、ヒドラジン、ポリヒドラジン、炭素原子数２〜１０の直鎖又は分岐した脂肪族、脂環族、芳香族の活性水素を有するアミノ基を持つ化合物で、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、特開平５−１５５８４１号公報に記載されているウレア基を有するジアミン類等のジアミン、ヒドロキシルアミン、水、又は低分子量のグリコール、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，１０−デカンジオール、１，３−ジメチロールシクロヘキサン、１，４−ジメチロールシクロヘキサン等を用いることができる。好ましくは、エチレンジアミン及び１，２−プロピレンジアミンである。
【００１６】
単官能性活性水素原子を有する末端停止剤としては、例えば、ジエチルアミンのようなジアルキルアミン、アルキルアミン、炭素数４〜１５の末端ＯＨ基を有するアルコール等が用いられる。これらの鎖伸長剤、末端停止剤は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。
本発明において、ポリアルキレンエーテルジオール、ジイソシアネート化合物及び活性水素含有化合物によるポリウレタン重合体の製造には、公知のポリウレタン化重合反応の技術を用いることができる。例えば、ポリアルキレンエーテルジオールと有機ジイソシアネートとを、１：１．２〜２．２（モル比）、好ましくは１：１．３〜１．８の割合で反応させ、両末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成し、ウレタン部分を得る。
【００１７】
次いで、このウレタンプレポリマーをジアミン化合物又はグリコール化合物により鎖伸長反応を行い、ポリウレタン重合体を得ることができる。
ポリウレタン重合体組成物には、ポリウレタン弾性繊維に用いられる公知の有機又は無機の化合物、例えば、熱安定剤、フェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン類、黄変防止剤、熱変色防止剤、粘着防止剤、顔料、帯電防止剤、防黴剤、着色剤、充填剤、耐塩素向上無機物質等を併用して添加してもよい。
このようにして得られたポリウレタン重合体は、通常の方法で乾式紡糸、溶融紡糸又は湿式紡糸を行い、ポリウレタン弾性繊維を得ることができる。好ましくは乾式及び湿式紡糸で得られるポリウレタン弾性繊維である。
【００１８】
得られたポリウレタン弾性繊維は、紡糸前にポリマーに処理剤が添加混合されるか又は紙管パッケージに巻き取る前又は後に、ロールオイリング、ガイドオイリング、スプレーオイリング等の公知の方法によって処理剤が付着される。
処理剤には、前記の処理剤成分以外に公知の配合剤である、ポリエステル変性シリコン、ポリエーテル変性シリコン、ポリオルガノシロキサン、アミノ変性シリコン、アミノエーテル変性シリコン、タルク、シリカ、コロイダルアルミナ等の鉱物性徴粒子、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩粉末、高級脂肪族カルボン酸、パラフィン、ポリエチレン、松脂等の常温で固体のワックスなどを本発明の効果を損なわない限度においてポリウレタン弾性繊維に付着又は含有してもよい。
【００１９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
本発明に用いられる評価方法は以下の通りである。
（１）接着性
２倍に伸長させたポリウレタン弾性繊維１本にホットメルト接着剤をＶスリットで０．０５ｇ／ｍ付着させ、両サイドをポリプロピレンの不織布で挟み込み、その上から１３０℃の熱物体で弾性繊維と不織布を熱圧着させる。これを一週間、６５℃で放置する場合と４０℃で放置する場合の２条件で放置後、２００ｍｍ長に熱圧着体を切断し、体温相当の３５℃雰囲気下で、２４時間放置後の弾性繊維の長さを測定する。接着性が良好な場合は収縮が小さく、まったく収縮しない場合は２００ｍｍ、完全に収縮した場合は１００ｍｍとなり、数値が大きいほど接着性は良好である。接着性保持率は前記の測定データをもとにして、以下の（１）式により算出した。
接着性保持率（％）＝１００×（６５℃放置後の収縮した長さ）／（４０℃
放置後の収縮した長さ）　　　　（１）
【００２０】
（２）解じょ性
紡糸され、紙管に巻き取られたポリウレタン弾性繊維３ｋｇ巻糸体を、３５℃、６５％ＲＨの雰囲気で１ヶ月間放置後、１５℃、４０％ＲＨで２日間、更に２５℃、６５％ＲＨの雰囲気で１ヶ月間放置したのちに評価を行う。巻糸体を梨地ローラー上に置き、ローラーを回転させながら、ローラー表面速度１００ｍ／分で、弾性繊維を送り出し、５０ｃｍ離れた所に設置された同じ径の梨地ローラー上に巻き取る。巻き取るローラー上の表面速度を２００ｍ／分から徐々に低下させて、送り出すローラー上の弾性繊維が逆巻きを開始する時点の速度を測定する。この値が小さいほど紙巻から糸離れがよいことを示し、解じょ性が良好と判断する。
【００２１】
【実施例１〜６】
数平均分子量１８００のポリテトラメチレンエーテルジオール２４００ｇと、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート５５０．２ｇとを乾燥窒素雰囲気下、８０℃で３時間、攪拌下で反応させて、末端がイソシアネートでキャップされたポリウレタンプレポリマーを得た。これを室温に冷却した後、ジメチルアセトアミド４３２０ｇを加えて溶解し、ポリウレタンプレポリマー溶液を調整した。一方、エチレンジアミン４８．６６ｇ及びジエチルアミン８．２２ｇをジメチルアセトアミド２３４０ｇに溶解し、これを前記プレポリマー溶液に室温下で添加して、粘度４５００ポイズ（３０℃）のポリウレタン溶液を得た。
このポリウレタン溶液に、ポリウレタン固形分に対して、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）を１質量％、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾールを０．５質量％添加し、紡糸用原液を得た。
【００２２】
このようにして得られた紡糸用原液を、紡糸口金の細孔から熱風中に押しだして溶剤を蒸発させた。乾燥された糸条がリング仮撚り機を通過する過程で仮撚りし、ゴデットローラーを経てオイリングローラー上で１０ｃｓｔのジメチルシリコン５０質量％と１０ｃｓｔの鉱物油５０質量％からなる処理剤を糸条に対して２．５質量％付与し、毎分５００ｍ／分の速度で紙管に巻き取った。このようにして単糸繊度５．０デシテックス（ｄｔ）、フィラメント数９６、全繊度４８０デシテックス（ｄｔ）のポリウレタン弾性繊維を得た。ここで云う繊度は巻取り後の一定長の糸質量から算出したもので、処理剤の質量を含んでいる。該弾性繊維の各種性能評価結果を表１に示す。
【００２３】
【実施例２〜６】
実施例１において、表１に示すように、単糸繊度、フィラメント数、および総繊度を変更し、実施例２〜６のポリウレタン弾性繊維を得た。該弾性繊維の各種性能評価結果を表１に示す。
【比較例１〜４】
表１に示すように、単糸繊度、フィラメント数及び全繊度を変えた以外は実施例１と同様にして、比較例１〜４のポリウレタン弾性繊維を得た。弾性繊維の各種性能評価結果を表１に示す。
これより、比較例の弾性繊維は接着性保持率と解じょ性がいずれも低いレベルであることが判る。
【００２４】
【実施例７〜１２】
実施例３において、表２に示すように処理剤付着量を増減し、実施例７〜１２のポリウレタン弾性繊維を得た。なおこの時、総繊度が一定になるように原液押出し量を調整した。弾性繊維の各種性能評価結果を表２に示す。
これより、処理剤付着量が少ないほど接着性保持率は高くなり、処理剤付着量が多くなるほど解じょ性が向上する傾向である。処理剤付着量を変えることで接着性と解じょ性のバランスを変化させ、紙おむつの部位や用途別に最適なバランスの弾性繊維を供給する事ができる。なかでも処理剤付着量が０．１〜５質量％の範囲であれば、接着性と解じょ性を高いレベルで両立できることがわかる。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【表２】

【００２７】
【発明の効果】
本発明のポリウレタン弾性繊維は、紙おむつ製造時に、少量のホットメルト剤との優れた接着性、高温時の保管に於いても接着性の低下が少なく、本発明のポリウレタン弾性繊維を用いた紙おむつの腰部や脚部、いわゆるゴム部は風合いがやわらかくソフトであり、紙おむつ製造時の巻き取りパッケージからの優れた解じょ性能等に優れた性能を有する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyurethane elastic fiber for a disposable diaper. More specifically, the present invention relates to a polyurethane elastic fiber for a disposable diaper having good adhesiveness used for a rubber portion of the disposable diaper.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Polyurethane elastic fibers used as a so-called rubber portion on a waist portion or a leg portion of a disposable diaper and laminated between non-woven fabrics are known. This polyurethane elastic fiber is usually laminated to the nonwoven fabric by hot melt, but the use of hot melt hardens the bonding area and impairs the soft texture required for diapers. Polyurethane elastic fibers capable of exhibiting properties are desired. Also, in the manufacturing process of the disposable diaper, the smooth removability of the polyurethane elastic fiber from the wound body has been an important problem.
[0003]
Japanese Patent Publication No. 5-50429 discloses an elastic yarn wound body having a treatment agent adhesion amount of 2% by weight or less and excellent adhesiveness with an adhesive and Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2000-327224 and 2001. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-152974 discloses an elastic yarn wound body having a good resolving property of a polypropylene glycol-based polyol and good adhesiveness with an adhesive as a treating agent. Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2001-29386 proposes a method of manufacturing a disposable diaper having good stretchability and recovery property, in which a low treatment agent of 2% or less is adhered to an elastic wound yarn body provided with good decomposing property and adhesiveness. Have been. However, none of them was able to simultaneously satisfy high levels of adhesiveness and pulverizability.
[0004]
With the widespread use of disposable diapers, disposable diapers may be stored in hot places. For example, the temperature may reach 65 ° C. or more when the diaper is left in a private car in summer or when it is displayed at a discount store. In such a case, there has been a problem that the adhesive strength between the polyurethane elastic fiber and the hot melt agent is reduced. However, polyurethane elastic fibers which have good adhesiveness even with a small amount of hot melt agent and have little decrease in adhesiveness even when left at high temperatures have not been found yet.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems and is useful for a disposable diaper having good pulping properties, and excellent adhesiveness with a hot melt agent and at the same time less decrease in adhesiveness during high-temperature storage. Polyurethane elastic fibers.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted extensive studies on polyurethane elastic fibers for paper diapers having good adhesive properties, and found that multifilaments having a specific single-filament fineness have good adhesiveness with a small amount of hot melt agent and adhesiveness when stored at high temperatures. The present invention was found to suppress the deterioration of the properties, and was also found to have good de-pulping properties, leading to the present invention.
That is, the present invention is as follows.
(1) A disposable diaper having good adhesiveness, characterized by being composed of multifilaments having a single yarn fineness of 3.4 to 8.3 decitex and a filament count of 58 to 265, and having a total fineness of 200 to 2200 decitex. For polyurethane elastic fiber. (2) The polyurethane elastic fiber for a disposable diaper according to the above (1), wherein the treatment agent is attached to or contained in the elastic fiber in an amount of 0.1 to 5% by mass.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyurethane elastic fiber of the present invention has a single yarn fineness of 3.4 to 8.3 decitex. The fineness here is calculated from the mass of a certain length of yarn after winding. If the single-fiber fineness is less than 3.4 dtex, the adhesiveness is good, but yarn breakage occurs frequently, making spinning difficult and difficult to produce. On the other hand, if the single-fiber fineness exceeds 8.3 decitex, the adhesiveness at the time of leaving at high temperature is greatly reduced. Preferably it is 4.0-8.2 decitex, More preferably, it is 4.8-8.0 decitex. As the single fiber fineness decreases, the surface area of the multifilament increases. It is presumed that the wetting speed of the hot melt agent with respect to the polyurethane elastic fiber is thereby increased, and the penetration of the hot melt is promoted.
[0008]
The polyurethane elastic fiber of the present invention is a multifilament having 58 to 265 filaments. When the number of filaments is 58 or more, the surface area of the single yarn with respect to the total weave degree becomes sufficiently large, and good adhesion can be maintained. The multifilament having a filament number exceeding 265 in the range of single yarn fineness and total fineness of the present invention is difficult to spin. Normally, multifilament polyurethane elastic fibers having a fine single-filament fineness and a large number of filaments, when used for general clothing, cause single-thread breakage due to friction caused by knitting needles and reeds during aging and knitting. Cheap. The polyurethane elastic fiber of the present invention exhibits utility unique to disposable diapers. That is, the total fineness of the polyurethane elastic fiber of the present invention is as large as 200 to 2200 dtex, preferably 250 to 1900 dtex, and more preferably 300 to 1800 dtex.
[0009]
It is preferable that the elastic fiber of the present invention has a treatment agent attached or contained in an amount of 0.1 to 5% by mass from the viewpoint of pulping properties. A preferable adhesion or content of the treatment agent is 0.2 to 4% by mass, and a particularly preferable application amount is 0.3 to 3% by mass.
If the applied amount is less than 0.1% by mass, when the yarn is taken out from the wound body package, the polyurethane elastic fibers adhere to each other, resulting in poor disintegration properties. It wakes up and breaks frequently. When the amount of the treatment agent exceeds 5% by mass, the adhesiveness to the hot melt agent during high-temperature storage decreases. As the components of the treatment agent, known compounds such as dimethyl silicon and mineral oil can be used. Dimethyl silicon, mineral oil, higher alcohols having 8 to 25 carbon atoms and having an OH group at the terminal, polyalkylene ether glycol, polyalkylene ether A treating agent containing one or more of polyurethane compounds of glycol and organic diisocyanate is preferred.
Known mineral oils are used and are not particularly limited.
[0010]
Dimethyl silicon is a polydimethylsiloxane composed of dimethylsiloxane units, polydialkylsiloxanes composed of dimethylsiloxane units and dialkylsiloxane units containing an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms, and polydimethylsiloxane composed of dimethylsiloxane units and methylphenylsiloxane units. Examples thereof include siloxanes, and polydimethylsiloxane is preferable. More preferably, the kinematic viscosity of dimethyl silicon and mineral oil at 25 ° C. is 5 to 50 centistokes when measured by a conventional method using a Cannon-Fenske viscometer in a thermostatic water bath.
[0011]
The polyalkylene ether diol compound is a homo- or copolymer, and is obtained by polymerizing or copolymerizing an alkylene oxide such as ethylene oxide and propylene oxide with a number average molecular weight of 400 to 2,000, or converting a low molecular weight polyalkylene glycol to ethylene oxide, propylene oxide or the like. And a copolymer of propylene oxide alone is preferred. Further, it is more preferable that the melting point is 20 ° C. or less, since the peptizing property can be ensured even in winter and can be favorably used in the disposable diaper manufacturing process.
[0012]
The polyurethane compound of the polyalkylene ether glycol and the organic diisocyanate is a polyaddition product having a urethane bond of the homo- or copolymerized polyalkylene ether diol compound and the organic diisocyanate compound, and having a molecular weight of 100 to 10,000. Those which can be dissolved or uniformly formed into fine particles are preferable. As the organic diisocyanate, for example, all of the aliphatic, alicyclic, and aromatic diisocyanates which show a solution or a liquid under the reaction conditions can be applied. For example, methylene-bis (4-phenyl isocyanate), methylene-bis (3-methyl-4-phenyl isocyanate), 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m- and p-xylylene diisocyanate Α, α, α ′, α′-tetramethyl-xylylene diisocyanate, m- and p-phenylene diisocyanate, 4,4′-dimethyl-1,3-xylylene diisocyanate, 1-alkylphenylene-2,4 and 2,6-diisocyanate, 3- (α-isocyanatoethyl) phenyl isocyanate, 2,6-diethylphenylene-1,4-diisocyanate, diphenyl-dimethylmethane-4,4-diisocyanate, diphenylether-4,4′-diisocyanate, Naphthylene-1,5-diyl Cyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, methylene-bis (4-cyclohexyl isocyanate), 1,3- and 1,4-cyclohexylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, Forone diisocyanate and the like.
[0013]
The polyurethane elastic fiber of the present invention can be obtained by spinning a polyurethane obtained by reacting a polyalkylene ether diol, an organic diisocyanate and an active hydrogen atom-containing compound. Examples of the polyalkylene ether diol include those in which the alkylene group is a tetramethylene group or a tetramethylene group and a linear or branched alkylene group having 1 to 8 carbon atoms. That is, polytetramethylene ether diol, copolymerized poly (tetramethylene neopentylene) ether diol, and copolymerized poly (tetramethylene-2-methylbutylene) ether diol are preferred.
[0014]
As the organic diisocyanate, for example, all of the aliphatic, alicyclic, and aromatic diisocyanates which show a solution or a liquid under the reaction conditions can be applied. For example, methylene-bis (4-phenyl isocyanate), methylene-bis (3-methyl-4-phenyl isocyanate), 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m- and p-xylylene diisocyanate Α, α, α ′, α′-tetramethyl-xylylene diisocyanate, m- and p-phenylene diisocyanate, 4,4′-dimethyl-1,3-xylylene diisocyanate, 1-alkylphenylene-2,4 and 2,6-diisocyanate, 3- (α-isocyanatoethyl) phenyl isocyanate, 2,6-diethylphenylene-1,4-diisocyanate, diphenyl-dimethylmethane-4,4-diisocyanate, diphenylether-4,4′-diisocyanate, Naphthylene-1,5-diyl Cyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, methylene-bis (4-cyclohexyl isocyanate), 1,3- and 1,4-cyclohexylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, Forone diisocyanate and the like. Preferably, it is methylene-bis (4-phenyl isocyanate).
[0015]
Examples of the active hydrogen atom-containing compound include, for example, hydrazine, polyhydrazine, a compound having an amino group having a linear or branched aliphatic, alicyclic, or aromatic active hydrogen having 2 to 10 carbon atoms. Diamines such as ethylenediamine, 1,2-propylenediamine, diamines having a urea group described in JP-A-5-155814, hydroxylamine, water, or low molecular weight glycols such as ethylene glycol, 1,2 -Propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, 1,10-decanediol 1,3-dimethylolcyclohexane, 1,4-dimethylol Cyclohexane and the like can be used. Preferably, ethylene diamine and 1,2-propylene diamine are used.
[0016]
As the terminal terminator having a monofunctional active hydrogen atom, for example, dialkylamines such as diethylamine, alkylamines, alcohols having a terminal OH group having 4 to 15 carbon atoms and the like are used. These chain extenders and terminal stoppers may be used alone or in combination of two or more.
In the present invention, a known polyurethane polymerization technique can be used for producing a polyurethane polymer from a polyalkylene ether diol, a diisocyanate compound and an active hydrogen-containing compound. For example, a polyalkylene ether diol and an organic diisocyanate are reacted at a ratio of 1: 1.2 to 2.2 (molar ratio), preferably at a ratio of 1: 1.3 to 1.8, and have isocyanate groups at both terminals. A urethane prepolymer is synthesized to obtain a urethane moiety.
[0017]
Next, the urethane prepolymer is subjected to a chain elongation reaction with a diamine compound or a glycol compound to obtain a polyurethane polymer.
Polyurethane polymer compositions include known organic or inorganic compounds used in polyurethane elastic fibers, for example, heat stabilizers, phenolic antioxidants, ultraviolet absorbers, hindered amines, yellowing inhibitors, thermal discoloration inhibitors , A tackifier, a pigment, an antistatic agent, a fungicide, a coloring agent, a filler, a chlorine-resistant inorganic substance, and the like.
The polyurethane polymer thus obtained can be subjected to dry spinning, melt spinning or wet spinning by a usual method to obtain a polyurethane elastic fiber. Preferred are polyurethane elastic fibers obtained by dry and wet spinning.
[0018]
The resulting polyurethane elastic fiber has a treatment agent added to the polymer before spinning, or the treatment agent adheres by a known method such as roll oiling, guide oiling, or spray oiling before or after winding into a paper tube package. Is done.
The treating agent includes minerals such as polyester-modified silicone, polyether-modified silicon, polyorganosiloxane, amino-modified silicon, aminoether-modified silicon, talc, silica, and colloidal alumina, which are known compounding agents other than the above-mentioned treating agent components. Characteristic particles, magnesium stearate, higher fatty acid metal salt powders such as calcium stearate, higher aliphatic carboxylic acids, paraffin, polyethylene, rosin and other solid waxes at room temperature to polyurethane elastic fibers as long as the effects of the present invention are not impaired. May be attached or contained.
[0019]
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Adhesive property A hot melt adhesive is applied to one polyurethane elastic fiber stretched twice by a V-slit at 0.05 g / m, and both sides are sandwiched between non-woven fabrics of polypropylene. Thermocompression bonding of the elastic fiber and the nonwoven fabric. This is left for one week under two conditions of leaving it at 65 ° C and leaving it at 40 ° C, cut the thermocompression bonded body to a length of 200mm, and put it in a 35 ° C atmosphere corresponding to body temperature for 24 hours. Measure fiber length. When the adhesiveness is good, the shrinkage is small, when it does not shrink at all, it is 200 mm, when it is completely shrunk, it is 100 mm. The larger the numerical value, the better the adhesiveness. The adhesiveness retention was calculated by the following equation (1) based on the above measurement data.
Adhesion retention (%) = 100 × (Shrinking length after standing at 65 ° C.) / (40 ° C.
(Shrink length after standing) (1)
[0020]
(2) A 3 kg wound body of polyurethane elastic fiber spun and spun and wound on a paper tube is allowed to stand at 35 ° C. and 65% RH for one month and then at 15 ° C. and 40% RH for 2 days. The evaluation is performed after further leaving the apparatus in an atmosphere of 25 ° C. and 65% RH for one month. The wound body is placed on a satin finish roller, and while rotating the roller, the elastic fiber is sent out at a roller surface speed of 100 m / min, and wound up on a satin finish roller of the same diameter installed 50 cm away. The surface speed on the winding roller is gradually reduced from 200 m / min, and the speed at which the elastic fiber on the feeding roller starts reverse winding is measured. The smaller this value is, the better the yarn separation from the cigarette winding is, and it is judged that the removability is good.
[0021]
[Examples 1 to 6]
2400 g of polytetramethylene ether diol having a number average molecular weight of 1800 and 550.2 g of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate were reacted under a dry nitrogen atmosphere at 80 ° C. for 3 hours with stirring, and the terminal was capped with isocyanate. A polyurethane prepolymer was obtained. After cooling to room temperature, 4320 g of dimethylacetamide was added and dissolved to prepare a polyurethane prepolymer solution. On the other hand, ethylenediamine (48.66 g) and diethylamine (8.22 g) were dissolved in dimethylacetamide (2340 g) and added to the prepolymer solution at room temperature to obtain a polyurethane solution having a viscosity of 4500 poise (30 ° C.).
In this polyurethane solution, 1% by mass of 4,4′-butylidenebis- (3-methyl-6-t-butylphenol) and 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl- 0.5% by mass of 5'-methylphenyl) -5-chloro-benzotriazole was added to obtain a stock solution for spinning.
[0022]
The spinning dope obtained in this manner was extruded from hot pores of a spinneret into hot air to evaporate the solvent. The dried yarn is false-twisted in the process of passing through the ring false twisting machine, passes through a godet roller, and is treated on a oiling roller with a treatment agent consisting of 50% by mass of dimethyl silicon of 10 cst and 50% by mass of mineral oil of 10 cst. 2.5% by mass, and wound around a paper tube at a speed of 500 m / min. Thus, a polyurethane elastic fiber having a single yarn fineness of 5.0 dtex (dt), a number of filaments of 96 and a total fineness of 480 dtex (dt) was obtained. The fineness referred to here is calculated from the mass of a certain length of yarn after winding, and includes the mass of the treatment agent. Table 1 shows the results of various performance evaluations of the elastic fiber.
[0023]
[Examples 2 to 6]
In Example 1, as shown in Table 1, the single yarn fineness, the number of filaments, and the total fineness were changed to obtain polyurethane elastic fibers of Examples 2 to 6. Table 1 shows the results of various performance evaluations of the elastic fiber.
[Comparative Examples 1-4]
As shown in Table 1, polyurethane elastic fibers of Comparative Examples 1 to 4 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the single yarn fineness, the number of filaments, and the total fineness were changed. Table 1 shows the results of various performance evaluations of the elastic fiber.
From this, it can be seen that the elastic fiber of the comparative example has a low level of both the adhesiveness retention and the pulping property.
[0024]
Embodiments 7 to 12
In Example 3, as shown in Table 2, the treatment agent adhesion amount was increased or decreased to obtain polyurethane elastic fibers of Examples 7 to 12. At this time, the extruded amount of the stock solution was adjusted so that the total fineness became constant. Table 2 shows the results of various performance evaluations of the elastic fiber.
Thus, the smaller the amount of the treatment agent adhered, the higher the adhesiveness retention rate, and the larger the amount of the treatment agent adhered, the better the de-splitability. By changing the amount of the treatment agent applied, the balance between the adhesiveness and the peptizing property can be changed, and the elastic fiber with the optimal balance can be supplied for each diaper site and application. In particular, when the amount of the treatment agent is in the range of 0.1 to 5% by mass, it can be seen that both the adhesiveness and the removability can be achieved at a high level.
[0025]
[Table 1]

[0026]
[Table 2]

[0027]
【The invention's effect】
The polyurethane elastic fiber of the present invention has excellent adhesiveness with a small amount of a hot-melt agent during production of a disposable diaper, and has a small decrease in adhesiveness even when stored at a high temperature. The waist and legs, so-called rubber parts, have a soft texture and softness, and have excellent performance such as excellent depacking performance from a winding package in the manufacture of disposable diapers.

Claims (2)

単糸繊度が３．４〜８．３デシテックスで、且つフィラメント数が５８〜２６５のマルチフィラメントから構成され、全繊度が２００〜２２００デシテックスであることを特徴とする接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維。Polyurethane elasticity for a disposable diaper having good adhesiveness, comprising a multifilament having a single yarn fineness of 3.4 to 8.3 decitex and a filament number of 58 to 265, and a total fineness of 200 to 2200 decitex. fiber. 弾性繊維に処理剤が０．１〜５質量％付着又は含有されていることを特徴とする請求項１記載の接着性良好な紙おむつ用ポリウレタン弾性繊維。2. The polyurethane elastic fiber for a disposable diaper according to claim 1, wherein the treatment agent is attached to or contained in the elastic fiber in an amount of 0.1 to 5% by mass.