JPH04148634A - 麺線延伸装置 - Google Patents
麺線延伸装置Info
- Publication number
- JPH04148634A JPH04148634A JP26958290A JP26958290A JPH04148634A JP H04148634 A JPH04148634 A JP H04148634A JP 26958290 A JP26958290 A JP 26958290A JP 26958290 A JP26958290 A JP 26958290A JP H04148634 A JPH04148634 A JP H04148634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- belt conveyor
- noodle
- carrying
- noodle line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、麺線の延伸過程において麺線に切断が生じ
ても、そのまま搬送されるようにした麺線延伸装置に関
するものである。
ても、そのまま搬送されるようにした麺線延伸装置に関
するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
従来から一般に乾麺な製造するためには、製麺工程が終
了した後に乾燥させているのである。このように乾燥さ
せる方法としては古くから第３図に示すように、エンド
レスに張り渡した回転チェーンａに掛は棒すを一定間隔
で配設し、この掛は棒すに対して約２４０ｃｍ程度に切
断した麺線Ｃを、２つ折りするようにして吊下せしめ、
その移動過程において乾燥せしめていたのである。
了した後に乾燥させているのである。このように乾燥さ
せる方法としては古くから第３図に示すように、エンド
レスに張り渡した回転チェーンａに掛は棒すを一定間隔
で配設し、この掛は棒すに対して約２４０ｃｍ程度に切
断した麺線Ｃを、２つ折りするようにして吊下せしめ、
その移動過程において乾燥せしめていたのである。
しかし、この方法は、加水率の低い麺線Ｃにおいてのみ
可能であった。加水率の高い麺線Ｃは、加水率が高いた
めに、いわゆる引っ張り強度が弱く、前記のように片側
が１２０ｃｍ位になると、麺ＩＩｃの自重によって途中
で千切れるように分断してしまうためであった。しかじ
生麺にしろ乾麺にしろ、加水率を高めにした麺は、加水
率の低いものに比して味の点で優れているため、多加水
の乾麺な製麺しようとする傾向にあり、そのためには第
４図に示すように、前記と同様に掛は棒すに蛇行状に麺
線Ｃを吊下せしめる。しかしこの場合、同図（イ）に示
すように第一の工程で２本の掛は棒すに掛けた麺線Ｃを
、その中間から４０ｃｍ程度に引下げ、全体とした蛇行
状にし、このまま約３時間程度熟成時間をおき、次に同
図（ロ）に示すようにさらに２倍程度引き伸し、ここで
も３時間程度熟成時間をおき、さらに同図（ハ）に示す
ようにさらに引き伸してここでも一定時間の熟成時間を
おき、これを数回繰り返すのである。
可能であった。加水率の高い麺線Ｃは、加水率が高いた
めに、いわゆる引っ張り強度が弱く、前記のように片側
が１２０ｃｍ位になると、麺ＩＩｃの自重によって途中
で千切れるように分断してしまうためであった。しかじ
生麺にしろ乾麺にしろ、加水率を高めにした麺は、加水
率の低いものに比して味の点で優れているため、多加水
の乾麺な製麺しようとする傾向にあり、そのためには第
４図に示すように、前記と同様に掛は棒すに蛇行状に麺
線Ｃを吊下せしめる。しかしこの場合、同図（イ）に示
すように第一の工程で２本の掛は棒すに掛けた麺線Ｃを
、その中間から４０ｃｍ程度に引下げ、全体とした蛇行
状にし、このまま約３時間程度熟成時間をおき、次に同
図（ロ）に示すようにさらに２倍程度引き伸し、ここで
も３時間程度熟成時間をおき、さらに同図（ハ）に示す
ようにさらに引き伸してここでも一定時間の熟成時間を
おき、これを数回繰り返すのである。
したがって多加水麺の場合は、最終的な細さの乾麺にす
るためには、長時間を要することになり、またこのよう
な延伸を行なうためにも、力を入れすぎるとたちまち切
断してしまうことから、熟練者でなければ行なうことが
できないという不便さも伴なっていたのであった。そこ
で本発明者は上記の問題点を解決するものとして、特開
平２−６５７５３号公報に示されているように、横設し
た２本の筒状回転体を１対とし、これを麺線の進行方向
に複数対配設し、また前記１対の筒状回転体のうち、麺
線の進行方向前方の筒状回転体を後方の筒状回転体より
も回転周速を早くして、これによって前記筒状回転体上
に麺線を掛は渡しながら麺線な延伸させるようにした１
１４１延伸装置を開発したのであったが、これによると
、確かに延伸作用は行われるが、延伸中に麺線が切断し
てしまうことがあった。このように切断された麺線は、
筒状回転体とこれに隣り合う筒状回転体の間に垂れ下が
った状態となって前進せず、むしろその間に落下してし
まうという問題を有していたのであった。
るためには、長時間を要することになり、またこのよう
な延伸を行なうためにも、力を入れすぎるとたちまち切
断してしまうことから、熟練者でなければ行なうことが
できないという不便さも伴なっていたのであった。そこ
で本発明者は上記の問題点を解決するものとして、特開
平２−６５７５３号公報に示されているように、横設し
た２本の筒状回転体を１対とし、これを麺線の進行方向
に複数対配設し、また前記１対の筒状回転体のうち、麺
線の進行方向前方の筒状回転体を後方の筒状回転体より
も回転周速を早くして、これによって前記筒状回転体上
に麺線を掛は渡しながら麺線な延伸させるようにした１
１４１延伸装置を開発したのであったが、これによると
、確かに延伸作用は行われるが、延伸中に麺線が切断し
てしまうことがあった。このように切断された麺線は、
筒状回転体とこれに隣り合う筒状回転体の間に垂れ下が
った状態となって前進せず、むしろその間に落下してし
まうという問題を有していたのであった。
く問題点を解決するための手段〉
そこでこの発明に係るＢ線延伸装置は前記の問題点を解
決するために、搬送面をほぼ水平としたベルトコンベア
を上下方向に多段に配設するとともに、前記ベルトコン
ベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直下段のもの
の搬送面上に位置するようにし、かつ直下段のものの回
転速度を直上段のものに比して早く回転する構造とし、
しかも各ベルトコンベアの搬送方向先端に、麺線を介し
てベルトコンベアに圧接する従動ローラーを配設して、
［１の延伸過程において麺線に切断が生じても、そのま
ま搬送されるようにしたものである。
決するために、搬送面をほぼ水平としたベルトコンベア
を上下方向に多段に配設するとともに、前記ベルトコン
ベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直下段のもの
の搬送面上に位置するようにし、かつ直下段のものの回
転速度を直上段のものに比して早く回転する構造とし、
しかも各ベルトコンベアの搬送方向先端に、麺線を介し
てベルトコンベアに圧接する従動ローラーを配設して、
［１の延伸過程において麺線に切断が生じても、そのま
ま搬送されるようにしたものである。
〈実 施 例〉
次にこの発明に係るｌｌ線延伸装置の一実施例を第１図
及び第２図に基づいて述べると、ｌは大小のローラー２
．３に掛は渡したベルトであり、これによってベルトコ
ンベアＡを楕成しである。このベルトコンベアＡは、搬
送面がほぼ水平となるように配設しである。４はベルト
コンベアＡの搬送方向先端に、麺線５を介して圧接する
ように配設した従動ローラーである。そしてベルトコン
ベアＡと同様の構成を有する他のベルトコンベアＢ、Ｃ
とを上下方向に多段に配設するとともに、ベルトコンベ
アＡの搬送方向先端がベルトコンベアＢの搬送面上に、
またベルトコンベアＢの搬送方向先端がベルトコンベア
Ｃの搬送面上に、それぞれ位置するように配設し、ベル
トコンベアＡの回転速度よりはベルトコンベアＢの回転
速度を、またベルトコンベアＢの回転速度よりはベルト
コンベアＣの回転速度を、それぞれ早くなるように構成
しである。ここにおいて各ベルトコンベアＡ、Ｂ、Ｃの
上下関係は、第１図に示すようにあたかもジグザグ状の
配置となるように、また第２図に示すようにあたかも階
段状の配置となるように配設することができる。またベ
ルトコンベアの数については、図示する本実施例にあっ
ては３本を示しであるが、これに限るものではない。
及び第２図に基づいて述べると、ｌは大小のローラー２
．３に掛は渡したベルトであり、これによってベルトコ
ンベアＡを楕成しである。このベルトコンベアＡは、搬
送面がほぼ水平となるように配設しである。４はベルト
コンベアＡの搬送方向先端に、麺線５を介して圧接する
ように配設した従動ローラーである。そしてベルトコン
ベアＡと同様の構成を有する他のベルトコンベアＢ、Ｃ
とを上下方向に多段に配設するとともに、ベルトコンベ
アＡの搬送方向先端がベルトコンベアＢの搬送面上に、
またベルトコンベアＢの搬送方向先端がベルトコンベア
Ｃの搬送面上に、それぞれ位置するように配設し、ベル
トコンベアＡの回転速度よりはベルトコンベアＢの回転
速度を、またベルトコンベアＢの回転速度よりはベルト
コンベアＣの回転速度を、それぞれ早くなるように構成
しである。ここにおいて各ベルトコンベアＡ、Ｂ、Ｃの
上下関係は、第１図に示すようにあたかもジグザグ状の
配置となるように、また第２図に示すようにあたかも階
段状の配置となるように配設することができる。またベ
ルトコンベアの数については、図示する本実施例にあっ
ては３本を示しであるが、これに限るものではない。
く作 用〉
しかして各ベルトコンベアＡ、Ｂ、Ｃを矢印方向へ回転
せしめつつ、麺線５をベルトコンベアＡの上に供給する
。すると麺線５はベルトコンベアＡの搬送面によって先
端に導かれ、そこにおいて従動ローラー４との間に挟持
されながら直下段のベルトコンベアＢ上に乗り移ること
になる。このベルトコンベアＢにおいても同様の作用を
受けつつベルトコンベアＣに乗り移るのであるが、前記
のように、例えばベルトコンベアＡにおいて従動ローラ
ー４との間で圧接されている麺線５が直下段のベルトコ
ンベアＢにおいて搬送されている場合、ベルトコンベア
Ｂの回転速度がベルトコンベアＡよりも早いため、麺線
５は延伸されることになるのであり、また麺線５が前記
のようにベルトコンベアＡと従動ローラー４とによって
挟持されている過程で、その先端部分がベルトコンベア
Ｂと従動ローラー４に挟持されている場合には、より一
層確実に延伸されることになる。以下ベルトコンベアＣ
においても同様である。
せしめつつ、麺線５をベルトコンベアＡの上に供給する
。すると麺線５はベルトコンベアＡの搬送面によって先
端に導かれ、そこにおいて従動ローラー４との間に挟持
されながら直下段のベルトコンベアＢ上に乗り移ること
になる。このベルトコンベアＢにおいても同様の作用を
受けつつベルトコンベアＣに乗り移るのであるが、前記
のように、例えばベルトコンベアＡにおいて従動ローラ
ー４との間で圧接されている麺線５が直下段のベルトコ
ンベアＢにおいて搬送されている場合、ベルトコンベア
Ｂの回転速度がベルトコンベアＡよりも早いため、麺線
５は延伸されることになるのであり、また麺線５が前記
のようにベルトコンベアＡと従動ローラー４とによって
挟持されている過程で、その先端部分がベルトコンベア
Ｂと従動ローラー４に挟持されている場合には、より一
層確実に延伸されることになる。以下ベルトコンベアＣ
においても同様である。
そしていずれの場合においても延伸過程で麺線５が切断
することはあり得る。しかし仮に切断しても、下段には
他のベルトコンベアが存在するため、そのまま搬送され
ることになるのである。
することはあり得る。しかし仮に切断しても、下段には
他のベルトコンベアが存在するため、そのまま搬送され
ることになるのである。
〈発明の効果〉
前記のようにこの発明に係る麺線延伸装置によれば、搬
送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上下方向に多段
に配設するとともに、前記ベルトコンベアのうち直上段
のものの搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に位置
するようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上段の
ものに比して早く回転する構造とし、しかも各ベルトコ
ンベアの搬送方向先端に、麺線な介してベルトコンベア
に圧接する従動ローラーを配設しであるので、麺線の延
伸過程において麺線に切断が生じても、そのまま搬送さ
れるという効果を有するのである。
送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上下方向に多段
に配設するとともに、前記ベルトコンベアのうち直上段
のものの搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に位置
するようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上段の
ものに比して早く回転する構造とし、しかも各ベルトコ
ンベアの搬送方向先端に、麺線な介してベルトコンベア
に圧接する従動ローラーを配設しであるので、麺線の延
伸過程において麺線に切断が生じても、そのまま搬送さ
れるという効果を有するのである。
第１図はこの発明に係る麺線延伸装置の一実施例を示す
側面図、第２図は他側を示す側面図、第３図及び第４図
は従来例を示す側面図である。 １・・・ベルト ２．３・・・ローラー ４・・・従動ローラー ５・・・麺線 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・ベルトコンベア
側面図、第２図は他側を示す側面図、第３図及び第４図
は従来例を示す側面図である。 １・・・ベルト ２．３・・・ローラー ４・・・従動ローラー ５・・・麺線 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・ベルトコンベア
Claims (1)
- 搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上下方向に
多段に配設するとともに、前記ベルトコンベアのうち直
上段のものの搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に
位置するようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上
段のものに比して早く回転する構造とし、しかも各ベル
トコンベアの搬送方向先端に、麺線を介してベルトコン
ベアに圧接する従動ローラーを配設したことを特徴とす
る麺線延伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958290A JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958290A JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148634A true JPH04148634A (ja) | 1992-05-21 |
| JPH055458B2 JPH055458B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=17474372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958290A Granted JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04148634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07123902A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Keiichiro Murofushi | 麺線延伸装置及び製麺方法 |
| JP2015171342A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺類の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114294U (ja) * | 1973-01-22 | 1974-09-30 | ||
| JPS5632963A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-02 | Hiroyuki Yamato | Device for preparing steamed noodles |
| JPS6450392A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Sharp Kk | Manufacture of transparent thin film el element |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP26958290A patent/JPH04148634A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114294U (ja) * | 1973-01-22 | 1974-09-30 | ||
| JPS5632963A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-02 | Hiroyuki Yamato | Device for preparing steamed noodles |
| JPS6450392A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Sharp Kk | Manufacture of transparent thin film el element |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07123902A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Keiichiro Murofushi | 麺線延伸装置及び製麺方法 |
| JP2015171342A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺類の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055458B2 (ja) | 1993-01-22 |
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