JPH04146175A - Thermal printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make possible to develop color uniformly without increasing the pressing force of a thermal head even on a paper having different thickness by mounting an eccentric cam, so that it can idle freely, on the rotary shaft of a platen roller and fitting the eccentric cam in a groove made in a fixing metal while furthermore making the eccentric cam rotatable through external operation. CONSTITUTION:A fixing metal 2 is made rotatable freely back and forth according to the thickness of a print paper. For that purpose, a groove 9 is made in the side face of the fixing metal 2 while an eccentric cam 10 is mounted, so that it can idle freely, on a rotary shaft 8 where the eccentric cam 10 is made fittable in the groove 9 and a pulley 11 is mounted integrally with the eccentric cam 10 on the rotary shaft 8 so that it can also idle freely. A fixing board 3 is then rotated around a fulcrum shaft 6 toward a platen roller 7 and the eccentric cam 10 is fitted in the groove 10. In case of a thin print paper, a heating section 1A is located on a normal passing through the center of the platen roller 7 or slightly in the rear thereof (about 0.2mm, for example) whereas in case of a thick print paper, the heating section 1A is moved forward.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、サーマルプリンタに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a thermal printer.

（従来の技術） 周知のようにサーマルプリンタは、そのサーマルヘッド
を揺動可能な取付板に取り付けておき。(Prior Art) As is well known, a thermal printer has its thermal head mounted on a swingable mounting plate.

ヘッド発熱部を印字紙を介してプラテンに押し付けるこ
とによって、印字紙に所要の印字を行なうようにしてい
る。By pressing the head heat generating portion against the platen through the printing paper, desired printing is performed on the printing paper.

（発明が解決しようとする課題） ところでこの種のプリンタ、特にラベルプリンタでは、
薄紙のラベルから厚紙のタグまで１紙厚の異なるものを
幅広く印字する必要がある。しがし紙厚が異なることに
より、プラテンローラのセンターに対してサーマルヘッ
ドの最大発色位置が前後方向（印字紙の位相方向に沿う
前後方向）に沿って異なる。(Problem to be solved by the invention) By the way, this type of printer, especially a label printer,
It is necessary to print on a wide range of paper with different thicknesses, from thin paper labels to thick paper tags. Due to the difference in the thickness of the bristle paper, the maximum color development position of the thermal head with respect to the center of the platen roller differs along the front-rear direction (the front-rear direction along the phase direction of the printing paper).

そのため紙厚が異なる場合でも同−発゛色とするのに１
紙厚が厚くなる程サーマルヘッドの抑圧力を高めるか、
または発色温度を高めるようにしている。Therefore, in order to obtain the same color even when the paper thickness is different, it is necessary to
The thicker the paper, the more the suppressing power of the thermal head will increase.
Or the coloring temperature is increased.

しカルこのようにサーマルヘッドの押圧力を高めたりす
ると、サーマルヘッドならびにプラテンローラの摩耗が
激しくなり短寿命となるし、また押圧力が高いことによ
り負荷が大きく、したがってプラテンローラの駆動に高
トルクのモータが必要となる。However, if the pressing force of the thermal head is increased in this way, the thermal head and platen roller will wear out more and their lifespan will be shortened. Also, the high pressing force causes a large load, and therefore a high torque is required to drive the platen roller. motor is required.

発色温度を高めるためには、ヘッド電圧を高める必要が
あるが、これによってもサーマルヘッドの寿命は短縮さ
れる。In order to increase the coloring temperature, it is necessary to increase the head voltage, but this also shortens the life of the thermal head.

この発明は、サーマルヘッドの押圧力を高めることなく
、紙厚が異なる場合でも、均一な発色を可能とすること
を目的とする。An object of the present invention is to enable uniform color development even when paper thicknesses differ without increasing the pressing force of the thermal head.

（課題を解決するための手段） この発明は、サーマルヘッドを取付金具に固定し、この
取付金具を揺動自在の取付板にスライド自在に重ね合せ
るとともに、プラテンローラの回転軸に偏心カムを空転
自在に設け、この偏心カムを取付金具の溝に嵌合すると
ともに、外部からの操作によって回転自在としたことを
特徴とする。(Means for Solving the Problems) This invention fixes a thermal head to a mounting bracket, slides the mounting bracket over a swingable mounting plate, and attaches an eccentric cam to the rotating shaft of a platen roller. The eccentric cam is fitted into the groove of the mounting fitting and is rotatable by external operation.

（作用） 偏心カムを９０度何回転せると、これが嵌合されている
溝を介して取付金具が取付板に対して前後方向に移動す
る。そのため取付金具に設けであるサーマルヘッドも移
動し、その発熱部がプラテンローラのセンターに対して
前後方向に変位するようになる。これによって紙厚によ
り相違する最大発色位置に発熱部をセットすることがで
きるようになる。(Function) When the eccentric cam is rotated by 90 degrees, the mounting bracket moves in the front-rear direction relative to the mounting plate through the groove in which the eccentric cam is fitted. Therefore, the thermal head provided on the mounting bracket also moves, and its heat generating portion becomes displaced in the front and back direction with respect to the center of the platen roller. This makes it possible to set the heat generating section at the maximum color development position which varies depending on the paper thickness.

（実施例） この発明の実施例を図によって説明する６１はサーマル
ヘッド、２はサーマルヘッドｌを取り付けている取付金
具、３は取付板で、取付金具２に取り付けられであるロ
ックピン４が、取付板３の長孔５に挿通されることによ
り、取付金具２が取付板３に対してスライド自在に支持
されるようになる。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 61 is a thermal head, 2 is a mounting bracket to which the thermal head l is attached, 3 is a mounting plate, and the lock pin 4 attached to the mounting bracket 2 is: By being inserted into the elongated hole 5 of the mounting plate 3, the mounting bracket 2 is slidably supported with respect to the mounting plate 3.

取付板３は支点軸６を支点として揺動自在とされている
。７はプラテンローラ、８はその回転軸である。印字紙
はプラテンローラ７の後方下側より送られてくる。そし
てプラテンローラ７を囲繞するように添線し、そのあと
プラテンローラ７の前方下側に送られていく。The mounting plate 3 is swingable about a fulcrum shaft 6 as a fulcrum. 7 is a platen roller, and 8 is its rotating shaft. The printing paper is fed from the rear lower side of the platen roller 7. The wire is attached so as to surround the platen roller 7, and then sent to the lower front side of the platen roller 7.

この印字紙の搬送過程で、−これに押し付けられるサー
マルヘッド１の発熱部ＩＡによって、印字紙に印字され
る。During the conveyance process of the print paper, the heat generating part IA of the thermal head 1 pressed against the print paper prints on the print paper.

以上の構成は従来のものと特に相違するものではない、
この発明にしたがい、取付金具２を印字紙の厚さに応じ
て前後方向に移動自在とする。そのために取付金具２の
側面に溝９を設け、また回転軸８に偏心カム１０を空転
自在に設けておく。The above configuration is not particularly different from the conventional one.
According to this invention, the mounting bracket 2 is made movable in the front and rear directions depending on the thickness of the printing paper. For this purpose, a groove 9 is provided on the side surface of the mounting bracket 2, and an eccentric cam 10 is provided on the rotating shaft 8 so as to be freely rotatable.

偏心カム１０は溝９に嵌合自在とされている。The eccentric cam 10 can be freely fitted into the groove 9.

偏心カム１０と一体のプーリ１１も回転軸８に空転自在
に設けである。１２は回転軸で、ここに設けたプーリ１
３とプーリ１１との間にベルト１４がかけられである１
回転軸１２はレバー１５によって少なくとも９０度何回
転れるようになっている。A pulley 11 integrated with the eccentric cam 10 is also provided on the rotating shaft 8 so as to be freely rotatable. 12 is the rotating shaft, and the pulley 1 installed here
A belt 14 is placed between the pulley 11 and the belt 1.
The rotating shaft 12 can be rotated by at least 90 degrees by a lever 15.

支点軸６を中心として取付板３をプラテンローラ７に向
けて回動させると、溝９に偏心カム１０が嵌合する。印
字紙が薄紙であるときは、第２図に示すように、偏心カ
ム１０の径は溝９の溝寸法と一致するようにしである。When the mounting plate 3 is rotated about the fulcrum shaft 6 toward the platen roller 7, the eccentric cam 10 fits into the groove 9. When the printing paper is thin paper, the diameter of the eccentric cam 10 is made to match the groove size of the groove 9, as shown in FIG.

この状態では１回転軸８の軸心、したがってプラテンロ
ーラ７のセンターを通る垂直線上に、若しくはこれより
僅か後方（たとえば０．２曹璽程度）に発熱部ＩＡが位
置するようにしである。In this state, the heat generating portion IA is positioned on a vertical line passing through the axis of the one-rotation shaft 8, and hence the center of the platen roller 7, or slightly behind the vertical line (for example, about 0.2 mm).

この位置すなわちプラテンローラ７のセンターと発熱部
ＩＡとはほぼ同一位置となり、薄い印字紙に対しては最
大発色位置となり、良好な印字が得られるようになる。This position, that is, the center of the platen roller 7 and the heat generating part IA are almost at the same position, and for thin printing paper, this is the position where maximum color is produced, and good printing can be obtained.

厚い印字紙の場合は１発熱部ＩＡを前方に移動させれば
よい、そのためにレバー１５を押し下げることによって
１時計方向に回転軸１２を４０度回転させると、ベルト
１４、プーリ１１を介して偏心カム１０が同方向に、９
０度だけ回転する。In the case of thick printing paper, it is only necessary to move the first heat generating part IA forward.To do this, press down on the lever 15 and rotate the rotary shaft 12 clockwise by 40 degrees. cam 10 in the same direction, 9
Rotate by 0 degrees.

この回転位置は図示しないロック機構によってレバー１
５をロックすることによってロックされる。この偏心カ
ム１０の回転によって溝９を介して取付金具２が、取付
板３に対して前方に向かってスライドする。This rotational position is determined by a locking mechanism (not shown).
Locked by locking 5. This rotation of the eccentric cam 10 causes the mounting bracket 2 to slide forward with respect to the mounting plate 3 via the groove 9.

このときの状態を示したのが第３図で、これによってプ
ラテンローラ７のセンターを通る垂直線より前方（たと
えば０．６＋ｓｍ程度）に発熱部ＩＡが位置するように
する。The state at this time is shown in FIG. 3, whereby the heat generating portion IA is positioned ahead of the vertical line passing through the center of the platen roller 7 (for example, about 0.6+sm).

これによってプラテンローラ７のセンターに対して発熱
部ＩＡは、偏心カム１０の偏心量だけ前方に移動するこ
とになり、したがってその位置は厚紙の最大発色点とな
って、良好な印字が得られるようになる・ なお使用する印字紙の厚さに応じて、発熱部ＩＡの移動
量を設定するようにするとよい。前記した具体的数値か
らいえば、偏心カム１０の最大偏心量（０，６〜０．１
ｓ＋ｉ＋）の範囲内において、任意に設定すればよい。As a result, the heat generating part IA moves forward by the amount of eccentricity of the eccentric cam 10 relative to the center of the platen roller 7, so that the position becomes the maximum coloring point of the cardboard, and good printing can be obtained. It is preferable to set the amount of movement of the heat generating part IA according to the thickness of the printing paper used. From the specific numerical values mentioned above, the maximum eccentricity of the eccentric cam 10 (0.6 to 0.1
It may be set arbitrarily within the range of s+i+).

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、サーマルヘッド
をプラテンローラに対して強く押し付けたり、発熱温度
を高めたりする必要なく、厚紙に対して良好な印字が可
能となり、したがってサーマルヘッド、プラテンローラ
の長寿命化が図れるとともに、サーマルヘッドとの摩擦
が少なくなることにより、プラテンローラの駆動源であ
るモータ自体の負担が軽減されるといった各種の効果を
奏する。(Effects of the Invention) As detailed above, according to the present invention, it is possible to perform good printing on thick paper without pressing the thermal head strongly against the platen roller or increasing the heat generation temperature. In addition to prolonging the life of the thermal head and platen roller, there are various effects such as reducing the burden on the motor itself, which is the drive source of the platen roller, by reducing friction with the thermal head.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の実施例を示す斜視図、第２図は動作
状態にあるときの部分正面図、第３図は他の動作状態に
あるときの部分正面図面である。 １・・・サーマルヘッド、２・・・取付金具、３・・・
取付板。 ７・・・プラテンローラ、８・・・回転軸、９・・・溝
、１０・・・偏心カム、FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the invention, FIG. 2 is a partial front view in an operating state, and FIG. 3 is a partial front view in another operating state. 1...Thermal head, 2...Mounting bracket, 3...
mounting plate. 7...Platen roller, 8...Rotating shaft, 9...Groove, 10...Eccentric cam,

Claims (1)

【特許請求の範囲】 サーマルヘッドを取付金具に固定し、前記取付金具を揺
動自在の取付板にスライド自在に設けるとともに、 プラテンローラの回転軸に偏心カムを空転自在に設け、
前記偏心カムを前記取付金具に設けた溝に嵌合し、前記
偏心カムを外部からの操作によって回転自在とし、この
回転によって、印字紙の厚さに応じて前記取付金具を前
後方向にスライドさせるようにしたことを特徴とする サーマルプリンタ。[Scope of Claims] A thermal head is fixed to a mounting bracket, the mounting bracket is slidably provided on a swingable mounting plate, and an eccentric cam is provided on a rotating shaft of a platen roller to be freely rotatable,
The eccentric cam is fitted into a groove provided in the mounting bracket, and the eccentric cam is made rotatable by an external operation, and this rotation causes the mounting bracket to slide in the front-back direction depending on the thickness of the printing paper. A thermal printer characterized by: