JPH04142401A - 周長差測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分解） 本発明はエンドレス状に形成されたゴム、金属あるいは
プラスチックフィルム等からなるベルト類等の筒状体の
周長を正確に測定する方法に関する。

（従来の技術） 従来よりエンドレス状のベルト類等の周長を測定するこ
とは、定常状態（ヘルドの張カ一定の状態）での測定が
困難であり、ミクロンオーダーで精度良く測定できなか
った６必要な場合は５ヘルドの一箇所を切り裂いて引き
延ばした状態で周長な測定する必要があった。

（発明が解決しようとする課題） 以上のようにエンドレス状に形成されたベルト類等の筒
状体の周長な測定するに際し、本発明はベルトを切り裂
いたりすることなく、非破壊の定常状態で測定すること
を可能とし、筒状体の両側縁部における周長差を精度良
く測定することを目的とする。

（課題を解決しようとする手段） 本願発明は、筒状体の両側縁部における周長差を測定す
るに際し、移動部材と固定部材とを平行状で所要間隔を
隔てて設け、同部材間に筒状体を掛渡しして、移動部材
の両側縁部に定荷重を付加することにより同部材を移動
させると共に、筒状体の両側縁部に所要の張力を加え、
移動部材側に掛渡しされた筒状体の両側縁部における移
動部材の変位量の差を検出することを特徴とする。

（作用） 上記構成によると筒状体は、その周長の測定に際し、固
定部材と移動部材とに掛渡しされ、移動部材の移動によ
り両側縁部に所要の張力が加えられるので５非破壊で定
常状態における測定が可能となり、同筒状体の両側縁部
における移ｔ！ｌ］部材の変位量の差が検出され、精度
良（周長差が測定される。

（実施例１） 本発明を実施例の図面に基づいて説明する。第１図は本
発明による一実施例（横型）を示す全体斜視図で、第２
図は部分詳細図である。

ｌは、その両側縁部の周長差を測定するための筒状体で
、今回測定の対象になったのはプラスチック製の精密な
寸法精度を有するチューブ・フィルムである。該チュー
ブ・フィルムｌは、所要長さ（ベルト中）に切断されエ
ンドレスヘルドとして使用される。同筒状体は、チュー
ブ・フィルムｌのような精密な寸法精度を有する筒状体
に限らず、エンドレス状に形成された金属ベルト、ゴム
ベルト等の柔軟性を有する筒状体ならば何でも良い。

２は固定部材であり、表面の滑らかな円筒状部材が好ま
しく、同部材２は軸６との間にベアリング（不図示）を
嵌入した回転自在なローうであっても良い。又固定部材
２は、軸６を介して金具７に片持ち状で軸止され傾斜台
８に配設される。

同固定部材２は、本実施例では１ｌｉｌであるが必要に
応じて複数個使用しても良い。

３は移動部材であり、固定部材２と同様のものであれば
良いがローラがより好ましく、固定部材２と所要の間隔
を隔てて平行状に設けられる。すなわち、表面の滑らか
な円筒状部材からなる移動部材３は、軸ｌＯとの間にベ
アリング１７（１４２図）を嵌入した回転自在なローラ
である。

同軸ｉｏは移動部材３を貫通しており、同軸１０の一方
端部１０ａ（第２図）には段付き部１９が設けられ、同
段付き部１９は、移動ブロック１１に設けられた穴２０
に挿嵌され、ノックビン１６により固定されると共に、
他方端部１０ｂは第１図に示す如（回転座１５に支持さ
れる。

移動ブロック１１は、ヘアリング１８を介して支軸１４
に嵌合しカラー１２により固定される。

同支軸１４は、傾斜台８上に配設されたレール２１上に
挿着しているスライダー１３ａの上面に立設して正着さ
れているので、移動ブロック１１が水平面内で回転自在
となる。

回転座１５は、ベース３０に設けられた部材３３に配設
されるレール３４に装着するスライダー＋３ｂの上面に
立設し水平面内で回転自在に設けられる。

移動ブロック１１と回転座１５には、移動部材３の左右
対称の位置に重＠　５　ａ、５ｂを接続するロー１２２
ａ、２２ｂの他端が接続される。

更に、９は廻り止ぬ及び移動止め用のストッパーで、移
動ブロック１１とスライダー１３ａとの開に貫通して装
着されている。

尚ストッパー９の位置は、移動部材３が固定部材２と平
行状となるように決められる。

ローブ２２ａ、ｂは傾斜台８に配設された金具２５ａと
５部材３３に配設された金具２５ｂに軸支されているガ
イドプーリ２４ａ、２４ｂによってガイドされ、重錘５
ａ、ｂの荷重を、軸１０の両端部部に付加するように張
設される。

傾斜台８は、その−万端縁がベース３０に設けられた凸
部３！、３！に金具３２．３２を介して軸支されると共
に不図示のアクチュエータに接続され、チューブ・フィ
ルムｌを固定部材２と移動部材３とに脱着する際にベー
ス３０に対して適宜の角度傾斜する（矢視二）。

エアー・シリンダー３５ａ、３５ｂは適宜の金具により
夫々傾斜台８、部材３ｊに設けられスライダー１３ａ、
１３ｂに当接している。

４は直動式のダイヤルゲージであり、最小測定精度はミ
クロンオーダー迄可能である。同ゲージ４ａ、４ｂはブ
ロック２６．２６．２６、ロッド２７．２７．２７等で
構成される位＠調整具２８により、左右前後、位置調整
可能に設けられ、移動部材３に掛渡しされているチュー
ブ・フィルムｌの両側縁部の呼び（公称）周長設定治具
２９により設定される零点位置に合せて設定される。

同設定治具２９は５２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄで
示される４本の設定棒を有し、同棒２９ａ、２９ｂと四
棒２９ｃ、２９ｄとの間隔が所要寸法で平行状に形成さ
れており、同設定治具２９を傾斜台８上で固定部材２と
移動部材３の外側に接触させて載置しすることにより、
この状態を零点位置とする。

零点位置の設定には、本実施例では治具２９を朋いたが
、治具でなくても傾斜台８に設けられ移動部材３に係止
する可動式のストッパー（不図示）等であっても良い。

次に本実施例による周長差測定手順を説明する。

先ず、呼び周長設定治具２９によりダイヤルゲージ４ａ
、ｂの零点を設定する。即ちエアー・シリンダー３５ａ
、ｂを前進させて（矢視イフスライダー１３ａ、ｂに作
用させ、移動部材３を適宜の位置に（チューブ・フィル
ム１の脱ｉｔ　可能’：ｃ位置）に移動させる。次に固
定部材２、移動部材３に設定治具２９をはめてエアー・
シリンダー３５ａ、ｂを後退させ（矢視口）、移動部材
３が設定治具２９に接触した状態（第３図（イ）実線）
を零点としてダイヤルゲージ４ａ、ｂを零点に設定する
。

次に再びエアー・シリンダー３５ａ、ｂを前進させて移
動部材３を適宜の位置に移動させ、設定治具２９を取り
外した上、不図示のアクチュエータを作動して傾斜台８
を傾斜させる。引き続いて呼び周長４９０ｍｍのチュー
ブ・フィルムｌを固定部材２と移動部材３間に掛渡しく
第３図（イ）鎖線）、ストッパー９を開放すると共にエ
アー・シリンダー３５ａ、ｂを後退させる。

以上の操作により重錘５ａ、ｂの荷重が、移動部材３の
軸端１０ａ、ｂに作用するので、移動部材３が矢視へに
移動し、チューブ・フィルムｌに所要の張力を発生させ
、重錘５ａ、ｂの荷重とチューブ・フィルムｌの張力が
釣り合った状態（第３図（ロ））で移動部材３が停止す
る。

この時の重錘の荷重は、左右共４ｋｇであったが、固定
するチューブ・フィルムｌの性状に合わせてその大きさ
を設定すれば良い。

釣り合った状態でのダイヤルゲージの測定値は、図面上
左側が５００μ、右側が４００μで１００μＸ２＝２０
０μの周長差が検出された。

更に、同じチューブ・フィルムの左右を入れ賛えて同じ
方法で周長差を測定すると５左側が４００μで、右側が
５００μであり、再現性良く測定することができた。

（実施例２） 第４図は、本発明による他の一実施例（縦型）を示す全
体斜視図である。

同実施例は前記実施例１　（横型）を縦型に配設したも
のであるから、移動部材３はどこまでも左右対称であり
、前記の例にあったスライダー１３ａ、ｂは無くてもよ
い、即ち移動部材３を貫通する軸１０は、同部材３に左
右対称に設けられ、重錘５ａ、ｂを接続した金具２３ａ
、２３ｂが挿着されるＩ！３８　ａ、３８ｂも対称の位
置に設けられ、更に同軸１０の両軸端１０ａ、ＩＯｂは
、同じく対称位置でベース３０に固定された案内板３６
ａ、３６ｂのガイド１ｌ１３７ａ、３７ｂに係合する。

エアー・シリンダー３５ａ、ｂはガイド鷹３７ａ、３７
ｂに係合している軸端１０ａ、ｂに当接している。

本実施例における重錘５ａ、ｂの荷重は、チューブ・フ
ィルムＩに移動部材３の自重も付加されるのでそれを加
味して決定される必要がある。

第４図による周長差測定手順を説明すると、先ず零点の
調整は実施例１と同様呼び周長設定治具２９を使用して
行う。次に呼び周長４９０ｍｍのチューブ・フィルムｌ
を固定部材２に装着する。

この時、移動部材３は別の場所に格納されており、エア
ー・シリンダー３５ａ、ｂは所定の位置に（チューブ・
フィルムｌの脱着可能な位置）進出しくイ）時期してい
る。

次に移動部材３をチューブ・フィルム内で左右対称の位
置となるように載置すると共に、軸端１０ａ、ｂのガイ
ド１ｌｌ１３７ａ、ｂに係合させる。

よって、移動部材３はチューブ・フィルムを掛渡した状
態で、エアー・シリンダー３５ａ、ｂ上に停止する。

次に、軸ｌＯに設けられている満３８ａ、ｂに重錘５ａ
、ｂが接続された金具２３ａ、ｂを挿着すると共に、エ
アー・シリンダー３５ａ、ｂを後退（矢視口）させるこ
とにより、重錘５ａ、ｂの荷重が移動部材３の自重と共
にチューブ・フィルムＩに付加され、同フィルムｌに所
要の張力が加えられ、荷重と張力が釣り合ってチューブ
・フィルムｌが定常状態となり移動部材３が停止する。

この時のダイヤルゲージの測定値は図面上、左側が５０
０μ右側が４００μで精度良く周長差が検出された。

又、本発明は実施例１．２に限定されることなく、例え
ばベース３０が移動部材３側を下方にした適宜の傾斜角
を有する傾斜型であっても良く特に制限はない。

（効果） 本発明によると、筒状体の園長差を測定するに際し、固
定部材と移動部材とに掛渡しして、移動部材を移動させ
、筒状体に所要張力を加え定常状態にして５両側縁部に
おける移動部材の変位量の差を測定するので、筒状体を
切り裂いたりすることな（、非破壊の定常状態で園長差
が精度良く測定できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例（横型）１の全体斜視図、第２図は部分
詳細図、第３図は実施例（縦型）２の全体斜視図、第４
図は筒状体の測定状態を示す説明図である。 ■−・筒状体、２−固定部材、３−　移動部材、５−重
錘、 第本 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移動部材と固定部材とを平行状で所要間隔を隔てて設け
   、同部材間に筒状体を掛渡しして、移動部材の両側縁部
   に定荷重を付加することにより同部材を移動させると共
   に、筒状体の両側縁部に所要の張力を加え、移動部材側
   に掛渡しされた筒状体の両側縁部における移動部材の変
   位量の差を検出することを特徴とする周長差測定方法。