JPH0414137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ポンプ式の液体噴出装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の液体噴出装置としては、実開昭
58−112470号公報（第８図）に記載されているよ
うなものが一般的である。

これは、容器８１の口部に螺着される栓体８２
の下面にシリンダ８３を垂設するとともに、この
シリンダ８３内に摺動自在かつ水密に嵌合され、
ばね８４で上方へと付勢される筒状ピストン８５
を設け、この筒状ピストン８５に連結して栓体８
２から上方へと突出する注出管８６を設けて、こ
の注出管８６の先端に、ノズル８７を側方に向け
て突出させた噴出ヘツド８８を設けてあり、前記
シリンダ８３の下端にはさらに容器内底部へと延
出した吸込管８９が連結されているとともに、逆
止弁９０が設けられ、さらに、前記ピストン８５
と注出管８６との接続部分に注出弁９１を設けた
構造である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような構造の性質上、この種の液体噴出装
置はシリンダ８３の上に栓体８２、栓体８２の上
に噴出ヘツド８８を積み重ねた形となり、単に液
体を噴出できればよいという安易な考えで製造す
ると、その高さが高くて嵩張つたものとなり、小
型化できないこととなる。

また、前記従来のものは、シリンダ８３を栓体
８２の下面に垂設した構造であるから、底の浅い
容器８１では、シリンダ８３が底部にぶつかつて
装着できないこともあり、装着できる深さであつ
てもシリンダ８３が容器８１の容積を小さくして
しまうこととなる。

また、従来のものでは、とかく部品点数が多く
なり、製造工数も増え、コスト高となることが多
かつた。

本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、偏平な形状で小型化でき、しかも部品点数が
少なく安価な液体噴出装置とすることを技術的課
題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。

すなわち、容器口部に取り付けられてこの口部
を閉塞する栓体１の中央に導出口２を形成し、さ
らに、栓体１の上面に上端を開放した少なくとも
２以上のシリンダ筒４，４ａ，４ｂ，４ｃを同心
円的に立設する。

また、この栓体１の上側に栓体１との間に架設
されたばね１４で上方へと付勢される噴出ヘツド
２１を設ける。この噴出ヘツド２１は下面側にピ
ストン体３１を有しているとともに、このピスト
ン体３１内を通過してくる液体を外部に噴出させ
るノズル２２を有している。

そして、前記ピストン体３１には、下端を開放
して前記栓体１の２以上のシリンダ筒４の内、内
側から２つのシリンダ筒４，４ａ，４ｂの内側に
それぞれ挿入され、そのそれぞれに先端がシリン
ダ筒４，４ａ，４ｂの内壁面に気密に当接するス
カート部３６ａ，３６ｂとなつた２つのピストン
筒３７ａ，３７ｂを同心円的に垂設してある。ま
たこのピストン体３１は前記ばね１４で噴出ヘツ
ド２１とともに上方へと付勢されている。

さらに、前記栓体１の導出口２に接続されて容
器内底部へと向かう吸込管４１が垂設されてい
る。

そして、この吸込管４１から導出口２、ピスト
ン体３１内、ノズル２２へと続く注出路４２の、
吸込管４１とノズル２２との間の部分に容器内へ
の液体の逆流を防止する逆止弁７，６４と、ノズ
ル２２から容器内側への空気の侵入を防止する注
出弁３５，５２，７２とを設けて液体噴出装置が
形成されている。

〔作用〕 栓体１の上面に上端を開放した少なくとも２以
上のシリンダ筒４，４ａ，４ｂ，４ｃを同心円的
に立設し、これに対応して、下端を開放して前記
栓体１の２以上のシリンダ筒４，４ａ，４ｂ，４
ｃの内、内側から２つのシリンダ筒４，４ａ，４
ｂの内側にそれぞれ挿入され、そのそれぞれに先
端がシリンダ筒４，４ａ，４ｂの内壁面に気密に
当接するスカート部３６ａ，３６ｂとなつた２つ
のピストン筒３７ａ，３７ｂをピストン体３１に
同心円的に垂設してあるので、積み上げる形で形
成する点では、従来と同じではあるが、偏平な形
状に形成でき、しかもポンプ室がシリンダ筒４，
４ａによつて栓体１とピストン体３１との間に形
成され、容器内に突出することはない。

〔実施例〕

以下、本考案の第１乃至第７の実施例を第１図
乃至第７図に基づいて説明する。なお、各実施例
において同様の部分については、第１の実施例で
のみ説明し、他の実施例では同一の符号を付して
その説明を省略する。

＜実施例 １＞ まず、第１図に基づいて第１の実施例を説明す
る。

図示しない容器の口部に螺着筒１２によりこの
口部を閉塞する栓体１が取り付けられている。こ
の栓体１は中央に導出口２を形成する導出筒３を
立設してあり、その外側となる栓体１上面に第１
シリンダ筒４ａを立設し、さらに、この第１シリ
ンダ筒４ａの外側をなる栓体１上面に第２シリン
ダ筒４ｂが立設されている。そして、この第１、
第２シリンダ筒４ａ，４ｂはそれぞれ上端を開放
しており、また、前記導出筒３と第１、第２シリ
ンダ筒４ａ，４ｂは同心円状となつている。

そして、導出筒３の上端縁内周に開閉口５ａを
有する第１弁座６が形成され、この第１弁座６に
逆止弁としての第１玉弁７が保持されて前記開閉
口５ａを開閉するようになつている。

また、前記第１シリンダ筒４ａの上端縁外周に
第１環状突起８が突設されているとともに、第１
シリンダ筒４ａの基端部の栓体１が下方へと落ち
込み、この部分に第１螺子部９が形成されている
とともに、容器内に通じる吸気孔１０が穿設され
ている。

さらに、第２シリンダ筒４ｂの中間部内周面は
環状の凹部が形成されているとともに、第２シリ
ンダ筒４ｂの中間部外周面に前記螺着筒１２が設
けられている。そして、この螺着筒１２内には環
状のシールパツキン１３が取り付けられている。

このように形成された栓体１の上方には、下面
側にピストン体３１を有しているとともに、この
ピストン体３１内を通過する容器内からの液体を
外部に噴出するノズル２２を有した噴出ヘツド２
１が、栓体１との間に架設されたコイルばね１４
で上方へと付勢されて設けられている。この噴出
ヘツド２１は下面に前記第２シリンダ筒４ｂ内に
挿入される外筒体２３を垂設してあるとともに、
その内側下面に筒部２４を有し、かつ、下面中央
に軸２５を垂設してあり、筒部２４の一側に形成
した連通口２６から側方へ向かつて前記ノズル２
２を突出させている。

前記ピストン体３１は、この噴出ヘツド２１の
筒部２４内外に嵌合する２重の嵌合筒３２を上面
に有して噴出ヘツド２１に取り付けられている。
そして、ピストン体３１の中央には連通筒３３が
垂設されているとともに、この連通筒３３の下端
に開閉口５ｂを有する第２弁座３４が設けられ、
この第２弁座３４に保持されて前記開閉口５ｂを
開閉する注出弁としての第２玉弁３５が設けられ
ている。さらに、ピストン体３１の下面側には、
連通筒３３を取り巻くように、下端を開放して、
前記第１、第２シリンダ筒４ａ，４ｂの内側にそ
れぞれ挿入され、そのそれぞれの先端が各シリン
ダ筒４ａ，４ｂの内壁面に気密に当接する第１、
第２スカート部３６ａ，３６ｂとなつている第
１、第２ピストン筒３７ａ，３７ｂを同心円的に
垂設している。

そして、第２ピストン筒３７ｂは噴出ヘツド２
１の外筒体２３内に嵌合した状態となり、その下
端である先端内周縁に第２環状突起３８が突設さ
れ、かつ、前記栓体１の第１螺子部９に螺合する
第２螺子部３９が形成されている。そして、外筒
体２３の内壁面と第２ピストン筒３７ｂの外壁面
にそれぞれ形成されたローレツト部４０が互いに
噛合して外筒体２３を回転させると第２ピストン
筒３７ｂも回転して第１螺子部９に第２螺子部３
９を螺着するようになつている。

さらに、前記コイルばね１４は、導出筒３の上
端とピストン体３１の連通筒３３の根元部分との
間に架設されて、ピストン体３１とともに前記噴
出ヘツド２１を上方へと付勢している。

また、前記栓体１の導出口２を形成する導出筒
３に容器内底部へと向かう吸込管４１が嵌合して
接続されて垂設されている。

そして、この吸込管４１から導出口２、導出筒
３、第１ピストン筒３７ａ，３７ｂ内、筒部２４
内、連通口２６、ノズル２２へと続く注出路４２
が形成されている。

最後に、この液体噴出装置は、金属製である第
１、第２玉弁７、３５及びコイルばね１４を除き
合成樹脂で形成されているが、栓体１と噴出ヘツ
ド２１を形成する樹脂は比較的硬い樹脂で形成さ
れ、ピストン体３１を形成する樹脂はピストンと
しての役割を果たすため、すなわち、シリンダ筒
４，４ａ，４ｂとの気密性を高めるため比較的柔
らかい樹脂で形成されている。

次に、この液体噴出装置の作動について説明す
る。

使用しない時、第２ピストン筒３７ｂの第２螺
子部３９を第２シリンダ筒４ｂの第１螺子部９に
螺着しておく。そして、使用する時は、噴出ヘツ
ド２１を回して第１、第２の螺子部９，３９の螺
着を解くと、コイルばね１４の付勢力でピストン
体３１とともに噴出ヘツド２１が、第２ピストン
筒３７ｂ先端に第２環状突起３８が第１シリンダ
筒４ａ先端の第１環状突起８に当接するまで上昇
し、これにより第１シリンダ筒４ａ内が負圧化
し、注出弁たる第２玉弁３５が閉じるとともに、
逆止弁たる第１玉弁７が開いて吸込管４１から容
器内の液体が第１シリンダ筒４ａ内へと吸い込ま
れる。

ピストン体３１の上昇の途中、第２ピストン筒
３７ｂの先端に形成したスカート部３６ａ，３６
ｂが第２シリンダ筒４ｂ内周面の環状凹部１１内
に入つて第２シリンダ筒４ｂとの間に外気の侵入
しうる間隙を形成するので、液体の第１シリンダ
筒４ａ内への吸い込みにより負圧化した容器内に
この間隙から吸気孔１０を通つて外気が入り込
み、容器内の圧力を外気と同一にする。

そして、噴出ヘツド２１を押して下降させる
と、第１シリンダ筒４ａ内が高圧化し、第１玉弁
７が閉じ、第１玉弁７が開くので、第１シリンダ
筒４ａ内の液体は筒部２４内へと流出し、連通口
２６を通つてノズル２２から噴出される。

＜実施例 ２＞ 次に、本考案の第２の実施例を第２図に基づい
て説明する。

この実施例のものは、栓体１について、導出筒
３が第１シリンダ筒４ａと同様の高さを有してい
るとともに、第２シリンダ筒４ｂの外側に第３の
シリンダ筒４ｃが立設されている。そして、第１
螺子部９は第２シリンダ筒４ｂの根元でなく、第
３シリンダ筒４ｃの根元の内周に形成され、螺着
筒１２も第３シリンダ筒４ｃの外周に設けられて
いる。また、第１螺子部９に螺着される第２螺子
部３９も第２ピストン筒３７ｂの先端に形成され
るのではなく、外筒体２３の先端外周に設けられ
ている。

また、第１実施例では噴出ヘツド２１の外筒体
２３内に栓体１の第２ピストン筒３７ｂが嵌合し
た状態となつて、その両者が第１シリンダ筒４ａ
と第２シリンダ筒４ｂとの間に挿入されるように
なつているが、この実施例では第２ピストン筒３
７ｂは第２シリンダ筒４ｂの内側に、外筒体２３
は第３シリンダ筒４ｃの内側に別個に挿入される
ようになつており、双方のローレツト部４０は省
略されている。

また、噴出ヘツド２１の上昇を規制する第１、
第２環状突起８，３８は、それぞれ外筒体２３の
先端外周と第３シリンダ筒４ｃの先端内周に設け
られている。

次に、注出弁として第１実施例のような第２弁
座３４、第２玉弁３５はなく、噴出ヘツド２１の
外筒体２３と筒部２４との間に環状弁座筒５１が
形成されており、これに対向するようにピストン
体３１上面の嵌合筒３２が２重ではなく筒部２４
の外側にのみ嵌合するように形成され、この嵌合
筒３２の上端に可撓性を有する環状弁５２が一体
に形成されて環状弁座筒に当接し、ノズル２２か
ら筒部２４の連通口２６内へと空気が流入するの
を防いでいる。

この実施例では不使用時に螺着する第１螺子部
９と第２螺子部３９とをそれぞれ硬い樹脂で形成
されている栓体１と噴出ヘツド２１とに設けてい
るため、一方のみが摩擦でつぶれてしまうことが
なく、螺着が確実にされる。これに対し、第１実
施例では第１螺子部９を硬い樹脂の栓体１に設
け、第２螺子部３９を柔らかい樹脂のピストン体
３１に設けているため、摩擦により第２螺子部３
９がつぶれたり、締め付けすぎて第２螺子部３９
が第１螺子部９を乗り越えてしまつたりして確実
な螺着がされないおそれがある。また、第１実施
例では第２螺子部３９をピストン体３１に設けて
いるため、噴出ヘツド２１の回転とともにピスト
ン体３１が回転できるようローレツト部４０を設
ける必要があるが、この実施例では噴出ヘツド２
１側に第２螺子部３９を設けているため、ローレ
ツト部４０は必要でなく、よつて第１実施例より
製造が容易である。

但し、第１実施例のもは第１及び第２シリンダ
を有しているのに対し、第２実施例のものは第１
から第３シリンダ筒４ｃまで有しているため、射
出成形における栓体１の型抜きが第１実施例のも
のより第２実施例のものの方が容易でない。

さらに、第１実施例では注出弁としての第２玉
弁３５が金属製であるのに対し、第２実施例では
注出弁が環状弁５２にてピストン体３１に一体に
形成されているので部品点数が減り、製造工程も
減つて安価となる。

＜実施例 ３＞ これは、第３図に示すように、第１実施例のも
のにおいて、その栓体１に代えて、第２実施例の
栓体１を組み合わせてシリンダ筒４，４ａ，４
ｂ，４ｃを３つにし、それに対応して各部所を設
計変更したものである。

＜実施例 ４＞ これは、第４図に示すように、第２実施例のも
のにおいて、その栓体１に代えて、第１実施例の
栓体１を組み合わせてシリンダ筒４，４ａ，４ｂ
を２つにし、それに対応して各部所を設計変更し
たものである。

＜実施例 ５＞ この実施例のものは、第１実施例と比較して述
べると、第５図に示すように、とりわけ逆止弁と
注出弁部分に特徴を有している。

すなわち、栓体１中央の導出筒３の上端開口を
絞り込んで円錐傾斜板６１にて閉塞するととも
に、この円錐傾斜板６１途中に開閉口５ｃを形成
し、かつ、円錐傾斜板６１の頂部から上方へと延
出するとともに、先端が太くなつて前記第１環状
突起８の代わりのストツパ６２となつたガイド杆
６３が立設されている。

そして、逆止弁として第１玉弁７の代わりにゴ
ムなどの可撓性材料で形成された環状逆止弁６４
が導出筒３の上端に前記開閉口５ｃを覆うように
嵌着されている。

また、栓体１中央の連通筒３３がガイド杆６３
に沿つてこのガイド杆６３を内包しつつ設けられ
ており、この連通筒３３の下端が噴出ヘツド２１
の下降時に前記環状逆止弁６４に当接して円錐傾
斜板６１に圧接して導出口２を閉じた状態に保持
しており、また、連通筒３３の上端に第２弁座筒
６５が形成され、この第２弁座筒６５内に注出弁
としての第２玉弁３５が収容されている。

この実施例によれば金属製の第１玉弁７が省略
されて環状逆止弁６４となつたので、安価に形成
できる。

＜実施例 ６＞ 第６図に示す第６実施例のものは、第５実施例
において、第２弁座筒６５と第２玉弁３５に代え
て、噴出ヘツド２１の筒部２４内側の下面に環状
弁座筒７１を垂設し、この環状弁座筒７１の下端
外周縁に当接する注出弁としての環状弁７２を前
記連通筒３３の上端に設けたものである。

このようにすることで、金属製の玉弁を一切使
用せず、部品点数が減り、製造が簡単で安価なも
のとすることができる。

＜実施例 ７＞ これは、第７図に示すように、第６実施例のも
のにおいて、その栓体１に代えて第２図に示す第
２実施例の栓体１のように３つのシリンダ筒４
ａ，４ｂ，４ｃを有する栓体１としたものであ
る。

なお、図示しないが、第５実施例のものに、第
７実施例と同様に３つのシリンダ筒４ａ，４ｂ，
４ｃを有する栓体１を設けることもできる。

以上のように、各実施例に共通して言えること
は、栓体１の上面側に複数のシリンダ筒が立設さ
れ、噴出ヘツド２１の下面に２つのピストン筒３
７ａ，３７ｂを垂設したピストン体３１を設け
て、前記各シリンダ筒４内に挿入するようにし
て、いずれもポンプ室となるべきシリンダ筒３７
が栓体１の下面側に形成されず、上面側に形成さ
れて、これにより液体噴出装置を偏平に形成して
いることである。

そして、部品点数も第１実施例のものが栓体
１、シールパツキン１３、コイルばね１４、噴出
ヘツド２１、ピストン体３１、第１及び第２玉弁
３５、吸込管４１の８つで、第２実施例のものが
第２玉弁３５がなくなつたので７つで、第３実施
例のものも第１実施例と同様に８つ、第４実施例
のものも第２実施例と同様に７つ、第５実施例の
ものも第１実施例の第１玉弁７の代わりに環状逆
止弁６４となつているだけであるら第１実施例と
同様に８つ、第６実施例のものが第５実施例から
第２玉弁３５を省略したので７つ、第７実施例の
ものも第６実施例と同様に７つといずれも少な
い。

〔考案の効果〕

本考案によれば、装置を偏平にすることができ
て小形にすることができる。そして、シリンダ筒
を栓体１に下面側に設けていないため、底の浅い
容器にも装着できるとともに、装着すべき容器の
容積を小さくすることがなく、容器の容量を大き
く保持して多量の液体の収容を可能とする。

また、部品点数を少なくでき、組み立て工数も
少なく、安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す縦断面図、
第２図は第２実施例を示す縦断面図、第３図は第
３実施例を示す縦断面図、第４図は第４実施例を
示す縦断面図、第５図は第５実施例を示す縦断面
図、第６図は第６実施例を示す縦断面図、第７図
は第７実施例を示す縦断面図、第８図は従来例を
示す縦断面図である。 １……栓体、２……導出口、４，４ａ，４ｂ，
４ｃ……シリンダ筒、７，６４……逆止弁、１４
……ばね、２１……噴出ヘツド、２２……ノズ
ル、３１……ピストン体、３５，５２，７２……
注出弁、３６ａ，３６ｂ……スカート部、４１…
…吸込管、４２……注出路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器口部に取り付けられてこの口部を閉塞する
   とともに、中央に導出口２を形成してあり、さら
   に、上面に上端を開放した少なくとも２以上のシ
   リンダ筒４を同心円的に立設してある栓体１と、 下端を開放して、前記栓体１の２以上のシリン
   ダ筒４の内、内側から２つのシリンダ筒４ａ，４
   ｂの内側にそれぞれ挿入され、そのそれぞれの先
   端がシリンダ筒４の内壁面に気密に当接するスカ
   ート部３６ａ，３６ｂとなつた２つのピストン筒
   ３７ａ，３７ｂを同心円的に垂設してあるピスト
   ン体３１を下面側に有するとともに、ピストン体
   ３１内を通過する液体を外部に噴出するノズル２
   ２を有し、前記栓体１との間に架設されるばね１
   ４でピストン体３１とともに上方へ付勢される噴
   出ヘツド２１とを備え、 前記栓体１の導出口２に接続されて容器内底部
   へと向かう吸込管４１が垂設され、この吸込管４
   １から導出口２、ピストン体３１内、ノズル２２
   へと続く注出路４２の、吸込管４１とノズル２２
   との間の部分に容器内への液体の逆流を防止する
   逆止弁７，６４と、ノズル２２から容器内側への
   空気の侵入を防止する注出弁３５，５２，７２と
   を設けて形成した液体噴出装置。