JPH04141353A - 生産量管理装置 - Google Patents
生産量管理装置Info
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- JPH04141353A JPH04141353A JP2265892A JP26589290A JPH04141353A JP H04141353 A JPH04141353 A JP H04141353A JP 2265892 A JP2265892 A JP 2265892A JP 26589290 A JP26589290 A JP 26589290A JP H04141353 A JPH04141353 A JP H04141353A
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- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 13
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XBDRAUPLGHAFCU-UHFFFAOYSA-N 3-[6-amino-5-(6-ethoxynaphthalen-2-yl)pyridin-3-yl]-n-[2-(dimethylamino)ethyl]benzamide Chemical compound C1=CC2=CC(OCC)=CC=C2C=C1C(C(=NC=1)N)=CC=1C1=CC=CC(C(=O)NCCN(C)C)=C1 XBDRAUPLGHAFCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 108010039224 Amidophosphoribosyltransferase Proteins 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
[産業上の利用分野]
本発明は生産管理装置に関し、詳しくは加工プログラム
の実行により工作機械にて加工される加工物の生産量を
管理する生産量管理装置に関する。
の実行により工作機械にて加工される加工物の生産量を
管理する生産量管理装置に関する。
[従来の技術]
従来から、NC工作機械では、加工プログラムの実行に
より工作機械を駆動制御して、ワークの加工が行なわれ
ている。そして、加工部品の生産量を管理するための装
置としてカウンタ装置が用いられている。このカウンタ
装置は、1回の加工プログラムが終了する毎にカウンタ
値を所定数だけインクリメントシていき、二〇カウンタ
値が予め設定した目標生産数量に到達したときにオペレ
タに全加工の終了を報知するものである。即ち、1回の
加工プログラムの実行(二より加工される加工部品の数
量ずつインクリメン1−シ、その累積数、つまり生産さ
れた加工部品の全数量が目標生産数量に達したとき(二
表示ランプ等を点灯して全加工の終了をオペレータに
報知する。また、予め設定される目標生産数量、1回の
インクリメント数量や逐次変化するカウンタ値等の情報
は、NC装置のメモリ内に記憶されると共に CRTの
画面上に表示される。尚、上記の設定は、オペレータが
キーボードを操作することによりなされる。
より工作機械を駆動制御して、ワークの加工が行なわれ
ている。そして、加工部品の生産量を管理するための装
置としてカウンタ装置が用いられている。このカウンタ
装置は、1回の加工プログラムが終了する毎にカウンタ
値を所定数だけインクリメントシていき、二〇カウンタ
値が予め設定した目標生産数量に到達したときにオペレ
タに全加工の終了を報知するものである。即ち、1回の
加工プログラムの実行(二より加工される加工部品の数
量ずつインクリメン1−シ、その累積数、つまり生産さ
れた加工部品の全数量が目標生産数量に達したとき(二
表示ランプ等を点灯して全加工の終了をオペレータに
報知する。また、予め設定される目標生産数量、1回の
インクリメント数量や逐次変化するカウンタ値等の情報
は、NC装置のメモリ内に記憶されると共に CRTの
画面上に表示される。尚、上記の設定は、オペレータが
キーボードを操作することによりなされる。
全加工の終了が報知されると、オペレータは、計画に沿
って次の部品加工に入るよう指示をする。
って次の部品加工に入るよう指示をする。
また、このようなカウンタ装置は、加工部品の生産量管
理だけでなく、工具の寿命管理等にも用いられており、
所定数量の加工終了の報知により使用工具の交換が行な
われている。
理だけでなく、工具の寿命管理等にも用いられており、
所定数量の加工終了の報知により使用工具の交換が行な
われている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、全加工終了を表す報知により次の部品加
工に入ろうとしても、使用工具の交換や治具の準備等、
次の部品加工への段取りが必要とされることから、速や
かに次の部品加工に入ることはできず、NC工作機械の
稼動率が低下してしまう。このため、従来においては、
オペレータがCRTに表示されたカウンタ値を常時監視
して、目標生産数量に達するある程度前に、次の段取り
を準備指示しなければならず、オペレータの作業効率が
低下してしまうという問題が生じていノー本発明の生産
量管理装置は上記課題を解決し、オペ17−タの作業効
率を向上させることを目的とする。
工に入ろうとしても、使用工具の交換や治具の準備等、
次の部品加工への段取りが必要とされることから、速や
かに次の部品加工に入ることはできず、NC工作機械の
稼動率が低下してしまう。このため、従来においては、
オペレータがCRTに表示されたカウンタ値を常時監視
して、目標生産数量に達するある程度前に、次の段取り
を準備指示しなければならず、オペレータの作業効率が
低下してしまうという問題が生じていノー本発明の生産
量管理装置は上記課題を解決し、オペ17−タの作業効
率を向上させることを目的とする。
発明の構成
[課題を解決するための手段]
本発明の生産量管理装置ば、第1図に例示するように、
加工プログラムの実行により工作機械にて加工される加
工物の生産量を管理する生産量管理装置において、 前記加工プログラムを実行する毎に所定数だけ加算また
は減算してその累積数を記憶するカウンタと、 加工物の目標生産数量を第1設定値とし、該目標生産数
量よりも少ない任意の数を第2設定値とj して予め設定する設定手段と、 前記カウンタに記憶された累積数に対応する加工物の生
産数量と、前記設定された第1設定値および第2設定値
とを各々比較する比較手段と、該比較手段によ吠 前記
加工物の生産数量が第2設定値以上となったとき及び前
記加工物の生産数量が第1設定値以上となったとき、オ
ペレータに対して各々設定された数の加工物の生産が終
了したことを報知する報知手段と を備えたことを要旨とする。
工物の生産量を管理する生産量管理装置において、 前記加工プログラムを実行する毎に所定数だけ加算また
は減算してその累積数を記憶するカウンタと、 加工物の目標生産数量を第1設定値とし、該目標生産数
量よりも少ない任意の数を第2設定値とj して予め設定する設定手段と、 前記カウンタに記憶された累積数に対応する加工物の生
産数量と、前記設定された第1設定値および第2設定値
とを各々比較する比較手段と、該比較手段によ吠 前記
加工物の生産数量が第2設定値以上となったとき及び前
記加工物の生産数量が第1設定値以上となったとき、オ
ペレータに対して各々設定された数の加工物の生産が終
了したことを報知する報知手段と を備えたことを要旨とする。
「作用]
上記構成を有する本発明の生産量管理装置は、加工プロ
グラムを実行する毎にカウンタが所定数だけ加算または
減算してその累積数を記憶する。
グラムを実行する毎にカウンタが所定数だけ加算または
減算してその累積数を記憶する。
従って、このカウンタに記憶される累積数は、加工物の
生産数量に対応する。一方、設定手段には、予め加工物
の目標生産数量となる第1設定値と、その目標生産数量
より少ない任意の数である第2設定値とが設定される。
生産数量に対応する。一方、設定手段には、予め加工物
の目標生産数量となる第1設定値と、その目標生産数量
より少ない任意の数である第2設定値とが設定される。
ノ〕ウンタに記憶された累積数に夕」応する加工物の生
産数量と、設定手段により設定された第1設定値および
第2設定値とが比較手段により各々比較されう 加工物
の生産数量が第2設定値以上となったとき及び第1設定
値以上になったとき、報知手段により、各々設定された
数の加工物の生産が終了したことがオペレータに対して
報知される。
産数量と、設定手段により設定された第1設定値および
第2設定値とが比較手段により各々比較されう 加工物
の生産数量が第2設定値以上となったとき及び第1設定
値以上になったとき、報知手段により、各々設定された
数の加工物の生産が終了したことがオペレータに対して
報知される。
即ち、加工プログラムの繰り返し実行(二より加工物の
生産数量が増加し、第2設定値以上に達するとオペレー
タに対して第2設定値以上の生産が終了したことが報知
さね 更に加工物の生産数量が増加して第1設定値以上
に達するとオペレータに対して第1設定値以上の生産が
終了したこと、つまり加工物の生産完了が報知される。
生産数量が増加し、第2設定値以上に達するとオペレー
タに対して第2設定値以上の生産が終了したことが報知
さね 更に加工物の生産数量が増加して第1設定値以上
に達するとオペレータに対して第1設定値以上の生産が
終了したこと、つまり加工物の生産完了が報知される。
この結果、オペレータは、加工物の生産終了だけでなく
、生産終了より所定期間前であることを認知することが
できる。
、生産終了より所定期間前であることを認知することが
できる。
[実施例]
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の生産量管理装置の好適な実施例につ
いて説明する。
めに、以下本発明の生産量管理装置の好適な実施例につ
いて説明する。
第2図は、一実施例とし7ての生産量管理処理を実施す
るNC装置の概略構成を表すブロック図である。NC装
置は、中央制御装置(以下、マスクCPIJと呼ぶ)
1. ROIV17. RAM3. キーボド4
.CRT5. 外部通信部6.モータ制御部7、AT
C制御部8.外部信号制御部9と、これらを相互に接続
するバス]0とを備える。
るNC装置の概略構成を表すブロック図である。NC装
置は、中央制御装置(以下、マスクCPIJと呼ぶ)
1. ROIV17. RAM3. キーボド4
.CRT5. 外部通信部6.モータ制御部7、AT
C制御部8.外部信号制御部9と、これらを相互に接続
するバス]0とを備える。
ROM2には、NC装置自身の動作り司る制御プログラ
ムや各種データが格納されている。RAM3には、NC
工作機械(図示路)を駆動制御するための加工プログラ
ム、各種データと、後述する生産カウンタが格納されて
いる。キーボード4は、加工に必要な各種データの設定
や加工プログラ1\の設定と、後述するカウンタ値等を
設定するものでテンキー等からなる。CRT5は、RA
M3に格納されている加工プログラム、各種データや後
述するカウンタの状況を表示する表示器である。外部通
信部6ば、R3232C等による通信用のインタフェー
スであり、外部から加工プログラ1\を入力してRAM
3に格納する。モータ制御部7.ATC制御部8は、そ
れぞれNC工作機械のモータ、自動工具交換装置(図示
1I18)に接続さ札 それらを加工プログラ1\に沿
って駆動制御する制御回路である。外部信号制御部9に
は、2つの表示ランプ11.12が接続される。表示ラ
ンプ11は、後述するカラン1−終了信号により点灯し
、表示ランプ]2は、後述する終了予告信号により点灯
し、全部品加工の終了と予め設定した数だ1フの部品数
の加工終了とを各々オペ17−タに報知するものである
。
ムや各種データが格納されている。RAM3には、NC
工作機械(図示路)を駆動制御するための加工プログラ
ム、各種データと、後述する生産カウンタが格納されて
いる。キーボード4は、加工に必要な各種データの設定
や加工プログラ1\の設定と、後述するカウンタ値等を
設定するものでテンキー等からなる。CRT5は、RA
M3に格納されている加工プログラム、各種データや後
述するカウンタの状況を表示する表示器である。外部通
信部6ば、R3232C等による通信用のインタフェー
スであり、外部から加工プログラ1\を入力してRAM
3に格納する。モータ制御部7.ATC制御部8は、そ
れぞれNC工作機械のモータ、自動工具交換装置(図示
1I18)に接続さ札 それらを加工プログラ1\に沿
って駆動制御する制御回路である。外部信号制御部9に
は、2つの表示ランプ11.12が接続される。表示ラ
ンプ11は、後述するカラン1−終了信号により点灯し
、表示ランプ]2は、後述する終了予告信号により点灯
し、全部品加工の終了と予め設定した数だ1フの部品数
の加工終了とを各々オペ17−タに報知するものである
。
次に、加工部品の生産量を管理するカウンタ(以下、生
産ノノウンタと呼ぶ)について第3図と共に説明する。
産ノノウンタと呼ぶ)について第3図と共に説明する。
生産カウンタ20は、RAM3内の所定の記憶領域に設
けら札 現在カウンタC2単位カウント数N、終了カウ
ンタE、予告カウンタPから構成される。現在カウンタ
Cは、加工プログラムの実行の都度逐次変化していく加
工部品の生産量を表ずカウンタ値を記憶する。単位カラ
ン1〜数Nは、1回の加工プログラムの実行により生産
される加工部品の数を表し、加工プログラム毎に各々設
定されている。従って、単位カウント数Nに、加工プロ
グラムの実行回数を乗じた値が現在カウンタCのカウン
I〜値に対応する。尚、通常は、現在カウンタCに初期
値0を設定するが、初期値に任意の値を設定してもよく
、その場合には、その初期値を加算した値となる。
けら札 現在カウンタC2単位カウント数N、終了カウ
ンタE、予告カウンタPから構成される。現在カウンタ
Cは、加工プログラムの実行の都度逐次変化していく加
工部品の生産量を表ずカウンタ値を記憶する。単位カラ
ン1〜数Nは、1回の加工プログラムの実行により生産
される加工部品の数を表し、加工プログラム毎に各々設
定されている。従って、単位カウント数Nに、加工プロ
グラムの実行回数を乗じた値が現在カウンタCのカウン
I〜値に対応する。尚、通常は、現在カウンタCに初期
値0を設定するが、初期値に任意の値を設定してもよく
、その場合には、その初期値を加算した値となる。
終了ノ〕ウンタEは、予め設定された加工部品の目標生
産数量(全加工部品数)を記憶するもので、例えば、加
工部品の生産計画が500個である場合には、終了カウ
ンタEの値は500となる。予告ノ〕ウンタPは、オペ
レータに全加工部品の生産終了の予告、即ち、全加工部
品の生産終了よりも所定加工数前に報知するために設け
られるもので、目標生産数量より少ない任意の値が設定
される。
産数量(全加工部品数)を記憶するもので、例えば、加
工部品の生産計画が500個である場合には、終了カウ
ンタEの値は500となる。予告ノ〕ウンタPは、オペ
レータに全加工部品の生産終了の予告、即ち、全加工部
品の生産終了よりも所定加工数前に報知するために設け
られるもので、目標生産数量より少ない任意の値が設定
される。
このように構成された生産カウンタ20の現在カウンタ
C2単位カウント数N、終了カウンタE。
C2単位カウント数N、終了カウンタE。
予告カウンタPは、各々キーボード4からの入力(二よ
り任意に設定さ札 第4図に示すように、ORRb2画
面5]上に表示される。この図の例では、カーソルにの
点滅する(図面では★印にて示す)現在カウンタCの設
定モードを表している。
り任意に設定さ札 第4図に示すように、ORRb2画
面5]上に表示される。この図の例では、カーソルにの
点滅する(図面では★印にて示す)現在カウンタCの設
定モードを表している。
次に、NC装置が実行する生産量管理処理について説明
する。第5図は、生産量管理ルーチンを表すフローチャ
ートで、キーボード4からの所定の操作により起動する
。
する。第5図は、生産量管理ルーチンを表すフローチャ
ートで、キーボード4からの所定の操作により起動する
。
まず、加工プログラムの1ブロツク(1つの命令単位)
を読み込む(Sl○○)。続いて、読み込んだ]ブロッ
クがプログラムの終了命令であるか否かを判断する(S
110)。本実施例では、M2OまたはMO2の命令
]−ドであるか否かにより判断する。 l’NOJ、即
ち、プログラムの終了命令コードでないと判断すると、
その1ブロツクの命令コードの実行処理を行なう(S
120)。
を読み込む(Sl○○)。続いて、読み込んだ]ブロッ
クがプログラムの終了命令であるか否かを判断する(S
110)。本実施例では、M2OまたはMO2の命令
]−ドであるか否かにより判断する。 l’NOJ、即
ち、プログラムの終了命令コードでないと判断すると、
その1ブロツクの命令コードの実行処理を行なう(S
120)。
例えば、モータ制御やATC制御が実行される。
ステップ1]0の判断が、 「YES」の場合には、現
在カウンタCの更新処理を行なう(S130)。即ち、
加工プログラムの終了を判断した場合には、現在カウン
タCのカウンタ値(こ単位カウント数Nを加算する。次
に、この加算後の現在カウンタCの値が予告カウンタP
の値以上であるか否かを判断する(S140)。現在カ
ウンタCの値が予告カウンタPの値以上の場合には、終
了予告信号をオンにして表示ランプ12を点灯させる(
S 150)。一方、現在カウンタCの値が予告カウン
タPの個未満の場合には、ステップ150の処理を飛ば
してステップ160の処理に移行する。
在カウンタCの更新処理を行なう(S130)。即ち、
加工プログラムの終了を判断した場合には、現在カウン
タCのカウンタ値(こ単位カウント数Nを加算する。次
に、この加算後の現在カウンタCの値が予告カウンタP
の値以上であるか否かを判断する(S140)。現在カ
ウンタCの値が予告カウンタPの値以上の場合には、終
了予告信号をオンにして表示ランプ12を点灯させる(
S 150)。一方、現在カウンタCの値が予告カウン
タPの個未満の場合には、ステップ150の処理を飛ば
してステップ160の処理に移行する。
ステップ160では、現在ツ〕ウンタCの値が終了カウ
ンタEの値以上か否かを判断する。現在カウンタCの値
が終了カウンタEの値以上の場合には、カラン1−終了
信号をオン1こして表示ランプ11を点灯さぜる(S1
70)。この場合、加工部品の生産数量は、目標生産数
量に達しており、表示ランプ11の点灯によりオペレー
タに加工終了が報知される。一方、現在カウンタCの値
が終了カウンタEの個未満の場合には、ステップ]70
の処理を飛ばしてステップ180の処理に移行する。
ンタEの値以上か否かを判断する。現在カウンタCの値
が終了カウンタEの値以上の場合には、カラン1−終了
信号をオン1こして表示ランプ11を点灯さぜる(S1
70)。この場合、加工部品の生産数量は、目標生産数
量に達しており、表示ランプ11の点灯によりオペレー
タに加工終了が報知される。一方、現在カウンタCの値
が終了カウンタEの個未満の場合には、ステップ]70
の処理を飛ばしてステップ180の処理に移行する。
ステップ180では、カウント終了信号がオフであるか
否かを判断する。この判断は、ステップ170の処理が
実行された場合のみ「NO」となり、その場合には本ル
ーチンを終了する。一方、ステップ180の判断が「Y
ES」の場合、即ち、加工部品の生産数量が目標生産数
量(終了カウンタEの値)に達していない場合には、ス
テップ100の処理に戻り、上記の処理を繰り返す。
否かを判断する。この判断は、ステップ170の処理が
実行された場合のみ「NO」となり、その場合には本ル
ーチンを終了する。一方、ステップ180の判断が「Y
ES」の場合、即ち、加工部品の生産数量が目標生産数
量(終了カウンタEの値)に達していない場合には、ス
テップ100の処理に戻り、上記の処理を繰り返す。
以上説明したように、生産管理処理を実施するNC装置
によれば、加工プログラムを1口実行する毎に、現在カ
ウンタCのカウント値を単位カウント数Nずつインクリ
メントし、そのカウンタ値が予め設定された予告カウン
タPの値以上となった場合に、表示ランプ12を点灯さ
せてオペ1ノータに終了予告を報知する。従って、加工
部品の生産終了より所定期間前に終了予告が報知される
ため、オペ[7−タは従来のように加工部品の生産数量
を常時監視する必要がなくなり、表示ランプ12による
終了予告の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準
備指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効
率を向上することができる。
によれば、加工プログラムを1口実行する毎に、現在カ
ウンタCのカウント値を単位カウント数Nずつインクリ
メントし、そのカウンタ値が予め設定された予告カウン
タPの値以上となった場合に、表示ランプ12を点灯さ
せてオペ1ノータに終了予告を報知する。従って、加工
部品の生産終了より所定期間前に終了予告が報知される
ため、オペ[7−タは従来のように加工部品の生産数量
を常時監視する必要がなくなり、表示ランプ12による
終了予告の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準
備指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効
率を向上することができる。
また、NC工作機械の稼動率も向上することができる。
更に、終了予告の報知時期は、予告カウンタPの設定に
より任意1こ変更できるため、段取り二必要とされる時
間に応じて任意に設定できる。
より任意1こ変更できるため、段取り二必要とされる時
間に応じて任意に設定できる。
従って、段取りに入る最適時期を設定することができる
。
。
勿=ffi 加工部品の生産数量が目標生産数量に達し
たときには、加工を終了すると共に 表示ランプ]]を
点灯させてオペレータに加工終了の報知がなさ札 出来
高管理、工具の寿命管理等を実行することができる。
たときには、加工を終了すると共に 表示ランプ]]を
点灯させてオペレータに加工終了の報知がなさ札 出来
高管理、工具の寿命管理等を実行することができる。
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば、表
示ランプ11.12に代えてブザ等を用いた構成や、単
位カウント数Nを用いずに1ずつインクリメントあるい
はディクリメントする構成であってもよく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得
ることは勿論である。
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば、表
示ランプ11.12に代えてブザ等を用いた構成や、単
位カウント数Nを用いずに1ずつインクリメントあるい
はディクリメントする構成であってもよく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得
ることは勿論である。
覗■の効果
以上詳述したよう(二、本発明の生産量管理装置(こよ
れば、オペレータは、加工物の生産終了だけでなく、生
産終了より所定期間前であることを認知することができ
る。従って、オペレータは、従来のように加工部品の生
産数量を常時監視する必要がなくなり、報知手段による
1回目の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準備
指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効率
を向上することができる。また、報知時期は任意に設定
できるため、次の加工作業の段取りに入る最適時期を設
定することができる。
れば、オペレータは、加工物の生産終了だけでなく、生
産終了より所定期間前であることを認知することができ
る。従って、オペレータは、従来のように加工部品の生
産数量を常時監視する必要がなくなり、報知手段による
1回目の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準備
指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効率
を向上することができる。また、報知時期は任意に設定
できるため、次の加工作業の段取りに入る最適時期を設
定することができる。
第1図は本発明の基本適構成を例示するブロック図、第
2図はNC装置の概略構成図、第3図は生産カウンタの
構成図、第4図はCRTに表示された画面を表す説明図
、第5図は生産量管理ルーチンを表すフローチャートで
ある。 1・・・マスタCPU 2・・・ROM3・・・RA
M A・・ギーボード9・・・外部信号制御部 11.12・・・表示ランプ 20・・・生産カウンタ C・・・現在カウンタ N・・・単位カウント数 F・・・終了カウンタ P・・予告カウンタ
2図はNC装置の概略構成図、第3図は生産カウンタの
構成図、第4図はCRTに表示された画面を表す説明図
、第5図は生産量管理ルーチンを表すフローチャートで
ある。 1・・・マスタCPU 2・・・ROM3・・・RA
M A・・ギーボード9・・・外部信号制御部 11.12・・・表示ランプ 20・・・生産カウンタ C・・・現在カウンタ N・・・単位カウント数 F・・・終了カウンタ P・・予告カウンタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加工プログラムの実行により工作機械にて加工され
る加工物の生産量を管理する生産量管理装置において、 前記加工プログラムを実行する毎に、所定数だけ加算ま
たは減算してその累積数を記憶するカウンタと、 加工物の目標生産数量を第1設定値とし、該目標生産数
量よりも少ない任意の数を第2設定値として予め設定す
る設定手段と、 前記カウンタに記憶された累積数に対応する加工物の生
産数量と、前記設定された第1設定値および第2設定値
とを各々比較する比較手段と、該比較手段により、前記
加工物の生産数量が第2設定値以上となったとき及び前
記加工物の生産数量が第1設定値以上となつたとき、オ
ペレータに対して各々設定された数の加工物の生産が終
了したことを報知する報知手段と を備えたことを特徴とする生産量管理装置。
Priority Applications (1)
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JP26589290A JP3060516B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生産量管理装置 |
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JP26589290A JP3060516B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生産量管理装置 |
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JPH04141353A true JPH04141353A (ja) | 1992-05-14 |
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ID=17423552
Family Applications (1)
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JP26589290A Expired - Fee Related JP3060516B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生産量管理装置 |
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JP (1) | JP3060516B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006251842A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Yazaki Corp | 生産設備管理支援装置 |
JP2008259979A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Hitachi Koki Co Ltd | 遠心分離機 |
JP2010086487A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-15 | Yamato Scale Co Ltd | 計量ラインシステム |
JP6970318B1 (ja) * | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械、制御方法、および制御プログラム |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP26589290A patent/JP3060516B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|---|---|---|
JP2006251842A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Yazaki Corp | 生産設備管理支援装置 |
JP2008259979A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Hitachi Koki Co Ltd | 遠心分離機 |
JP2010086487A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-15 | Yamato Scale Co Ltd | 計量ラインシステム |
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