JPH04141353A - 生産量管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は生産管理装置に関し、詳しくは加工プログラム
の実行により工作機械にて加工される加工物の生産量を
管理する生産量管理装置に関する。

［従来の技術］ 従来から、ＮＣ工作機械では、加工プログラムの実行に
より工作機械を駆動制御して、ワークの加工が行なわれ
ている。そして、加工部品の生産量を管理するための装
置としてカウンタ装置が用いられている。このカウンタ
装置は、１回の加工プログラムが終了する毎にカウンタ
値を所定数だけインクリメントシていき、二〇カウンタ
値が予め設定した目標生産数量に到達したときにオペレ
タに全加工の終了を報知するものである。即ち、１回の
加工プログラムの実行（二より加工される加工部品の数
量ずつインクリメン１−シ、その累積数、つまり生産さ
れた加工部品の全数量が目標生産数量に達したとき（二
　表示ランプ等を点灯して全加工の終了をオペレータに
報知する。また、予め設定される目標生産数量、１回の
インクリメント数量や逐次変化するカウンタ値等の情報
は、ＮＣ装置のメモリ内に記憶されると共に　ＣＲＴの
画面上に表示される。尚、上記の設定は、オペレータが
キーボードを操作することによりなされる。

全加工の終了が報知されると、オペレータは、計画に沿
って次の部品加工に入るよう指示をする。

また、このようなカウンタ装置は、加工部品の生産量管
理だけでなく、工具の寿命管理等にも用いられており、
所定数量の加工終了の報知により使用工具の交換が行な
われている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、全加工終了を表す報知により次の部品加
工に入ろうとしても、使用工具の交換や治具の準備等、
次の部品加工への段取りが必要とされることから、速や
かに次の部品加工に入ることはできず、ＮＣ工作機械の
稼動率が低下してしまう。このため、従来においては、
オペレータがＣＲＴに表示されたカウンタ値を常時監視
して、目標生産数量に達するある程度前に、次の段取り
を準備指示しなければならず、オペレータの作業効率が
低下してしまうという問題が生じていノー本発明の生産
量管理装置は上記課題を解決し、オペ１７−タの作業効
率を向上させることを目的とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の生産量管理装置ば、第１図に例示するように、 加工プログラムの実行により工作機械にて加工される加
工物の生産量を管理する生産量管理装置において、 前記加工プログラムを実行する毎に所定数だけ加算また
は減算してその累積数を記憶するカウンタと、 加工物の目標生産数量を第１設定値とし、該目標生産数
量よりも少ない任意の数を第２設定値とｊ して予め設定する設定手段と、 前記カウンタに記憶された累積数に対応する加工物の生
産数量と、前記設定された第１設定値および第２設定値
とを各々比較する比較手段と、該比較手段によ吠　前記
加工物の生産数量が第２設定値以上となったとき及び前
記加工物の生産数量が第１設定値以上となったとき、オ
ペレータに対して各々設定された数の加工物の生産が終
了したことを報知する報知手段と を備えたことを要旨とする。

「作用］ 上記構成を有する本発明の生産量管理装置は、加工プロ
グラムを実行する毎にカウンタが所定数だけ加算または
減算してその累積数を記憶する。

従って、このカウンタに記憶される累積数は、加工物の
生産数量に対応する。一方、設定手段には、予め加工物
の目標生産数量となる第１設定値と、その目標生産数量
より少ない任意の数である第２設定値とが設定される。

ノ〕ウンタに記憶された累積数に夕」応する加工物の生
産数量と、設定手段により設定された第１設定値および
第２設定値とが比較手段により各々比較されう　加工物
の生産数量が第２設定値以上となったとき及び第１設定
値以上になったとき、報知手段により、各々設定された
数の加工物の生産が終了したことがオペレータに対して
報知される。

即ち、加工プログラムの繰り返し実行（二より加工物の
生産数量が増加し、第２設定値以上に達するとオペレー
タに対して第２設定値以上の生産が終了したことが報知
さね　更に加工物の生産数量が増加して第１設定値以上
に達するとオペレータに対して第１設定値以上の生産が
終了したこと、つまり加工物の生産完了が報知される。

この結果、オペレータは、加工物の生産終了だけでなく
、生産終了より所定期間前であることを認知することが
できる。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の生産量管理装置の好適な実施例につ
いて説明する。

第２図は、一実施例とし７ての生産量管理処理を実施す
るＮＣ装置の概略構成を表すブロック図である。ＮＣ装
置は、中央制御装置（以下、マスクＣＰＩＪと呼ぶ）　
１．　　ＲＯＩＶ１７．　　ＲＡＭ３．　　キーボド４
．ＣＲＴ５．　　外部通信部６．モータ制御部７、ＡＴ
Ｃ制御部８．外部信号制御部９と、これらを相互に接続
するバス］０とを備える。

ＲＯＭ２には、ＮＣ装置自身の動作り司る制御プログラ
ムや各種データが格納されている。ＲＡＭ３には、ＮＣ
工作機械（図示路）を駆動制御するための加工プログラ
ム、各種データと、後述する生産カウンタが格納されて
いる。キーボード４は、加工に必要な各種データの設定
や加工プログラ１＼の設定と、後述するカウンタ値等を
設定するものでテンキー等からなる。ＣＲＴ５は、ＲＡ
Ｍ３に格納されている加工プログラム、各種データや後
述するカウンタの状況を表示する表示器である。外部通
信部６ば、Ｒ３２３２Ｃ等による通信用のインタフェー
スであり、外部から加工プログラ１＼を入力してＲＡＭ
３に格納する。モータ制御部７．ＡＴＣ制御部８は、そ
れぞれＮＣ工作機械のモータ、自動工具交換装置（図示
１Ｉ１８）に接続さ札　それらを加工プログラ１＼に沿
って駆動制御する制御回路である。外部信号制御部９に
は、２つの表示ランプ１１．１２が接続される。表示ラ
ンプ１１は、後述するカラン１−終了信号により点灯し
、表示ランプ］２は、後述する終了予告信号により点灯
し、全部品加工の終了と予め設定した数だ１フの部品数
の加工終了とを各々オペ１７−タに報知するものである
。

次に、加工部品の生産量を管理するカウンタ（以下、生
産ノノウンタと呼ぶ）について第３図と共に説明する。

生産カウンタ２０は、ＲＡＭ３内の所定の記憶領域に設
けら札　現在カウンタＣ２単位カウント数Ｎ、終了カウ
ンタＥ、予告カウンタＰから構成される。現在カウンタ
Ｃは、加工プログラムの実行の都度逐次変化していく加
工部品の生産量を表ずカウンタ値を記憶する。単位カラ
ン１〜数Ｎは、１回の加工プログラムの実行により生産
される加工部品の数を表し、加工プログラム毎に各々設
定されている。従って、単位カウント数Ｎに、加工プロ
グラムの実行回数を乗じた値が現在カウンタＣのカウン
Ｉ〜値に対応する。尚、通常は、現在カウンタＣに初期
値０を設定するが、初期値に任意の値を設定してもよく
、その場合には、その初期値を加算した値となる。

終了ノ〕ウンタＥは、予め設定された加工部品の目標生
産数量（全加工部品数）を記憶するもので、例えば、加
工部品の生産計画が５００個である場合には、終了カウ
ンタＥの値は５００となる。予告ノ〕ウンタＰは、オペ
レータに全加工部品の生産終了の予告、即ち、全加工部
品の生産終了よりも所定加工数前に報知するために設け
られるもので、目標生産数量より少ない任意の値が設定
される。

このように構成された生産カウンタ２０の現在カウンタ
Ｃ２単位カウント数Ｎ、終了カウンタＥ。

予告カウンタＰは、各々キーボード４からの入力（二よ
り任意に設定さ札　第４図に示すように、ＯＲＲｂ２画
面５］上に表示される。この図の例では、カーソルにの
点滅する（図面では★印にて示す）現在カウンタＣの設
定モードを表している。

次に、ＮＣ装置が実行する生産量管理処理について説明
する。第５図は、生産量管理ルーチンを表すフローチャ
ートで、キーボード４からの所定の操作により起動する
。

まず、加工プログラムの１ブロツク（１つの命令単位）
を読み込む（Ｓｌ○○）。続いて、読み込んだ］ブロッ
クがプログラムの終了命令であるか否かを判断する（Ｓ
　１１０）。本実施例では、Ｍ２ＯまたはＭＯ２の命令
］−ドであるか否かにより判断する。　ｌ’ＮＯＪ、即
ち、プログラムの終了命令コードでないと判断すると、
その１ブロツクの命令コードの実行処理を行なう（Ｓ　
１２０）。

例えば、モータ制御やＡＴＣ制御が実行される。

ステップ１］０の判断が、　「ＹＥＳ」の場合には、現
在カウンタＣの更新処理を行なう（Ｓ１３０）。即ち、
加工プログラムの終了を判断した場合には、現在カウン
タＣのカウンタ値（こ単位カウント数Ｎを加算する。次
に、この加算後の現在カウンタＣの値が予告カウンタＰ
の値以上であるか否かを判断する（Ｓ１４０）。現在カ
ウンタＣの値が予告カウンタＰの値以上の場合には、終
了予告信号をオンにして表示ランプ１２を点灯させる（
Ｓ　１５０）。一方、現在カウンタＣの値が予告カウン
タＰの個未満の場合には、ステップ１５０の処理を飛ば
してステップ１６０の処理に移行する。

ステップ１６０では、現在ツ〕ウンタＣの値が終了カウ
ンタＥの値以上か否かを判断する。現在カウンタＣの値
が終了カウンタＥの値以上の場合には、カラン１−終了
信号をオン１こして表示ランプ１１を点灯さぜる（Ｓ１
７０）。この場合、加工部品の生産数量は、目標生産数
量に達しており、表示ランプ１１の点灯によりオペレー
タに加工終了が報知される。一方、現在カウンタＣの値
が終了カウンタＥの個未満の場合には、ステップ］７０
の処理を飛ばしてステップ１８０の処理に移行する。

ステップ１８０では、カウント終了信号がオフであるか
否かを判断する。この判断は、ステップ１７０の処理が
実行された場合のみ「ＮＯ」となり、その場合には本ル
ーチンを終了する。一方、ステップ１８０の判断が「Ｙ
ＥＳ」の場合、即ち、加工部品の生産数量が目標生産数
量（終了カウンタＥの値）に達していない場合には、ス
テップ１００の処理に戻り、上記の処理を繰り返す。

以上説明したように、生産管理処理を実施するＮＣ装置
によれば、加工プログラムを１口実行する毎に、現在カ
ウンタＣのカウント値を単位カウント数Ｎずつインクリ
メントし、そのカウンタ値が予め設定された予告カウン
タＰの値以上となった場合に、表示ランプ１２を点灯さ
せてオペ１ノータに終了予告を報知する。従って、加工
部品の生産終了より所定期間前に終了予告が報知される
ため、オペ［７−タは従来のように加工部品の生産数量
を常時監視する必要がなくなり、表示ランプ１２による
終了予告の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準
備指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効
率を向上することができる。

また、ＮＣ工作機械の稼動率も向上することができる。

更に、終了予告の報知時期は、予告カウンタＰの設定に
より任意１こ変更できるため、段取り二必要とされる時
間に応じて任意に設定できる。

従って、段取りに入る最適時期を設定することができる
。

勿＝ｆｆｉ　加工部品の生産数量が目標生産数量に達し
たときには、加工を終了すると共に　表示ランプ］］を
点灯させてオペレータに加工終了の報知がなさ札　出来
高管理、工具の寿命管理等を実行することができる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば、表
示ランプ１１．１２に代えてブザ等を用いた構成や、単
位カウント数Ｎを用いずに１ずつインクリメントあるい
はディクリメントする構成であってもよく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得
ることは勿論である。

覗■の効果 以上詳述したよう（二、本発明の生産量管理装置（こよ
れば、オペレータは、加工物の生産終了だけでなく、生
産終了より所定期間前であることを認知することができ
る。従って、オペレータは、従来のように加工部品の生
産数量を常時監視する必要がなくなり、報知手段による
１回目の報知に基づいて次の部品加工への段取りを準備
指示すれば良くなる。この結果、オペレータの作業効率
を向上することができる。また、報知時期は任意に設定
できるため、次の加工作業の段取りに入る最適時期を設
定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本適構成を例示するブロック図、第
２図はＮＣ装置の概略構成図、第３図は生産カウンタの
構成図、第４図はＣＲＴに表示された画面を表す説明図
、第５図は生産量管理ルーチンを表すフローチャートで
ある。 １・・・マスタＣＰＵ　　２・・・ＲＯＭ３・・・ＲＡ
Ｍ　　　　　Ａ・・ギーボード９・・・外部信号制御部 １１．１２・・・表示ランプ ２０・・・生産カウンタ Ｃ・・・現在カウンタ Ｎ・・・単位カウント数 Ｆ・・・終了カウンタ Ｐ・・予告カウンタ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加工プログラムの実行により工作機械にて加工され
   る加工物の生産量を管理する生産量管理装置において、 前記加工プログラムを実行する毎に、所定数だけ加算ま
   たは減算してその累積数を記憶するカウンタと、 加工物の目標生産数量を第１設定値とし、該目標生産数
   量よりも少ない任意の数を第２設定値として予め設定す
   る設定手段と、 前記カウンタに記憶された累積数に対応する加工物の生
   産数量と、前記設定された第１設定値および第２設定値
   とを各々比較する比較手段と、該比較手段により、前記
   加工物の生産数量が第２設定値以上となったとき及び前
   記加工物の生産数量が第１設定値以上となつたとき、オ
   ペレータに対して各々設定された数の加工物の生産が終
   了したことを報知する報知手段と を備えたことを特徴とする生産量管理装置。