JPH04141304A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） 本発明は、スローアウェイチップに関し、特にその切刃
稜にはホーニング処理が施されることにより刃先強化さ
れたものである。

（従来の技術） 従来、スローアウェイチップの切刃稜に刃先強化を図る
ため、円弧ホーニング、角度ホーニング等を施すことが
行なわれている。そして、特公昭５３−　２５３９２号
公報、特公昭６０−　１０８４３弓公報などでは、その
ホーニング量がずくい面側が逃げ面側よりも大きくなる
ようにしたスローアウェイチップが開示されている。こ
の場合、切刃稜に沿う方向では、−・定量になっている
ものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第９図で示されるように被削材（１０）
に対する切込み（ｊが大きく、アップカール気味の切り
くずが発生する切削では、ホーニング量が一定量である
ため、カールした切りくず（１１）が切刃稜（４）に衝
突し、切刃稜（４）が欠ける場合があった。特に、図示
のようにすくい而（５）側で波形を５１する切刃稜（４
）では、切りくずが山部（４ａ）に優先的に衝突し、１
．１．１部（４ａ）が欠けやすいものであった。そして
、欠けを防ぐ最も簡単な方法は、ホーニング処理を施す
ことであるが、ホーニングを大きくすると、同時に耐摩
耗性が低下してしまう問題点があった。

このようなことから、本発明では、波形を呈する切刃稜
が備えられたスローアウェイチップにおいて、切りくず
にＪ：る欠けを防ぎ、かつ耐摩耗性を低率させないよう
にホーニング形状を改１９シたものでｉ）る。

（課題を解決するだめの１段） 発明は、１″述の点に２みなされたもので、山部および
谷部からなる波形の切刃稜を備えたスロアウェイチップ
において、その切刃稜に施されるホーニング処理は、山
部におけるホーニング晴が谷部におけるポ〜ニング：１
；よりも人きくなるように＋ｆ／ｉ成したものである。

（作用） 本発明のスローアウェイチップ！Ｊ、ホーニング処理に
よって耐欠損性が高められ、また山部のホーニング量が
谷部のホーニング：１ｊよりも人きくする構成によって
切りくずのｉ！ＩＩｉ突による１１１部の欠けを防ぐも
のである。また谷部のホーニング量を＋１１部より小さ
くすることで耐摩耗性の低トをてきるだけ防ぐようにし
たものである。

（実施例） 以ト、本発明スローアウェイチップの　実施例について
、図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、（１）は、例えば３角形扱
状をなすスローアウコーイチップであり、その中央ボス
而（２）には、取（−Ｊけ穴（３）が穿設され、その外
部稜線部分には、すくい面側で１１１部（４ａ）お」；
び谷部（４ｂ）を形成するようにした波形の切刃稜（４
）が備えられている３゜ そして、この切刃稜（４）には、ホーニング処理が施さ
れるが、そのホーニング（ｊｔは、第２図おＪ：び第３
図で示されるように山部（４ａ）におけるホーニング」
１１．が谷部（４ｂ）のホーニング宿よりも大きくなっ
ている。この場合、図小では、すくい面（５）側の幅）
、１および１１．て大小関係（＋、、　ｌ＞　１−、２
１が小されている。

また、第４図乃至第８図では、本発明で適用できるホー
ニング形状がそれぞれ示されている。

すなわち、第４図では、すくい而（５）側および逃げ面
（６）側で、その幅１．．１”がそれぞれ等しくなるよ
うにした曲率′４６径１≧に」：る円弧型が示されてい
る。また、第５図は、曲率半径をそれぞれＲ，、Ｒ，と
じた大円弧十小円弧Ｊ５す、第６図は、傾斜角θおよび
曲ン平ζｉｔ’径Ｒ，，Ｒ，による角瓜十円弧Ｊ１りが
４＜されている。

さらに、第７図は、傾斜角Ｏによる角度型のものであり
、第８図は、すくい而（５）側の幅１５よりも逃げ而（
６）側の幅′「を大きくしたもので、曲率半径Ｒ，，Ｉ
Ｌ２で曲面状とした人円弧十小円弧型のものである１、 なお、本発明のスローアウェイチップでは、ホーニング
：＋；の大きさは、例えばその幅１４でいえばｆｌ、３
ｍｍ以１・て便用されるのが一般的であり、中ても００
３〜Ｔ１．１ｍｍが最も多い９、そして、本発明のスロ
ーアウェイチップでは、内接円φ１２．７ｍｍの場合を
考えると谷部（４ｂ）のホーニング幅Ｉ、２が１４□０
、０３ｍｍ、１１１部（４＋＋）のホーニング幅１１が
１゜０、０５ｍｍ程度の場合、あるいはこれＪ：りも切
削条件をあげたところでは、ｌ　２＝　０．　（１５ｍ
ｍ、１．、＝０．１０ｍｍ程度の組合せが耐欠損性およ
び耐摩耗性をともに満足する。次に、本発明品および従
来品をそれぞれ切削誠験した比較結果について、第１表
および第２表に基づいて説明する。

第１表における切削は、切りくずによる耐欠損性を比較
したものである。被削材はＳＣＭ４１５で、スローアウ
コーイチップ（１）の仕様については、いずれもＣＮＭ
Ｇ１２０４圓を基本形状としたデツプブレーカ付きのも
のでｒｉＣ−Ａ℃２０．１の硬質層をコーティングした
ものである。このときの切削条件は、切削速度なｆ５０
ｍ／ｍｉｎ、切込みを４ｍｍ、送りを０５ｍｍ／ｒｃｖ
として５分間切削した。

第１表 この結果は、第１表に示すとおりであり、従来情の欠損
確捧−が８７．５％であったのに対し、本発明’ｉ７＋
の欠損確ヰは０％であった。

また、第２表における切削は、耐摩耗性を比較したもの
であるが、第１表の条件と異なるのは、１、ＩおよびＩ
、２の数値を変更したこと、被削材を３４５Ｃ１送りを
０．３　ｍｍ／ｒｅｖとして３０分間切削した点のみで
ある。この場合、被削材を３４５Ｇとしたのは、硬度を
高めて耐摩耗性の優劣に差をつけるためである。

第２表 （発明の効果） 本発明は、以」二説明したように、すくい面側で１１１
部（４ａ）および谷部（４ｂ）を形成するようにした波
形を有する切刃稜（４）が備えられているスロアウェイ
チップにおいて、山部（４ａ）におけるホニング量が谷
部（４ｂ）のホーニング量よりも大きくなっているよう
に構成したものである。

したがって、本発明では、山部（４ａ）の切りくずの衝
突による欠けが防止され、また谷部（４ｂ）のホニング
Ｈ，１が山部（４ａ）のホーニング砒よりも小さいこと
で耐摩耗性の低−ドが抑制される利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂｌは、本発明スローアウェイチップ
の−・実施例を示す図であり、第１図ｆａｔ　は正面図
、第１図ｆｂｌは一部側面図、第２図は、第１図ｆａｌ
中のＩＩ　−ＩＩ線に沿って得られる−６（＜拡大断面
図、第３図は、同じく第１図（ａ）中の＋ｎ−ｍ線に沿
って得られる一部拡大断面図、第４図〜第８図は、本発
明に適用できるホーニング形状をそれぞれ示した一部拡
大断面図、第９図は、切削状態を示す概念図である。 （１）・・・スローアウェイチップ （４）・・・切刃稜　　　　　　　　　（４ａ）・・・
＋１．＋部（４ｂ）・・・各部分　　　　　　　　　（
５）・・・すくい面（６）・・・逃げ面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　円形板、多角形板状からなり、その外部稜線部分には
   、すくい面（５）側で山部（４ａ）および谷部（４ｂ）
   を構成するようにした波形の切刃稜（４）が備えられて
   いるスローアウェイチップにおいて、前記切刃稜（４）
   に施されるホーニング処理は、波形の山部に（４ａ）に
   おけるホーニング量が谷部（４ｂ）のホーニング量より
   も大きくなっていることを特徴とするスローアウェイチ
   ップ。