JPH04135969U - ブレンドヤーンの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質のよいブレンドヤーンを安定して得るこ
とを可能とする。 【構成】 シース用スライバＳｂが案内されるバックロ
ーラ２の後方に、そのシース用スライバＳｂを押さえ付
けて偏平状態にする加圧手段６を設けると共に、該加圧
手段６により偏平状態になったシース用スライバＳｂの
中央部にコア用スライバＳａを案内するコアガイド１０
を配設したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中心部と外層部に異なる繊維素材を配したブレンドヤーンを得るブ レンドヤーンの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

紡績工程では、中心部と外層部に異なる繊維素材を配したブレンドヤーン（二 層構造糸）を製造することが試みられており、このブレンドヤーンは布品質機能 を基準にして各々の繊維素材の有意性を生かすものである。例えば、外側に綿繊 維、内側にポリエステル繊維を配した糸により織られた布は、綿の有意性として の天然繊維である綿 100％の感触を有し、ピリング（毛玉）の発生が少なく吸湿 性が良い等の特性を持つと共に、ポリエステルの有意性としての洗濯後の収縮が 少なく、布強力が大で、ウォッシュアンドウェア性が良い等の機能を持つ。

【０００３】 そのブレンドヤーンの製造装置としては、図４に示すように、バックローラ１ ５、エプロン１６、フロントローラ１７から主に構成されるものが知られている （特開昭63-75124号公報）。この製造装置は、供給されるスライバＳａ，Ｓｂを 所定太さの繊維束に引き揃えるものであり、バックローラ１５の繊維束入側に異 種のスライバＳａ，Ｓｂを上下に分離する逆Ｔ字型のトランペットガイド１８が 配置されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述のブレンドヤーンの製造装置は、図４に示すように、トランペットガイド １８の横長ガイド１８ｂで外層素材のスライバ（シース用スライバ）Ｓｂを、縦 長ガイド１８ａで芯素材のスライバ（コア用スライバ）Ｓａをそれぞれ案内する が、紡績する糸の太さにより導かれるスライバＳａ，Ｓｂの太さが異なるので、 横長ガイド１８ｂからのスライバＳｂの巾が変化することがある。特に、スライ バＳａ，Ｓｂの太さが細い場合には、横長ガイド１８ｂからのスライバＳｂの巾 がガイド１８ｂ巾より狭くなることがあり、そのスライバＳｂが左右に移動する 。このため、変動しない縦長ガイド１８ａからのコア用スライバＳａをシース用 スライバＳｂの中央部に導くことが難しくなり、その結果、コア用スライバＳａ が繊維束の外側に出てくることがあり、品質上非常に不安定な糸が製作されてし まう。

【０００５】 そこで、本考案は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的 は、品質のよいブレンドヤーンを安定して得ることを可能にしたブレンドヤーン の製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のブレンドヤーンの製造装置は、シース用 スライバが案内されるバックローラの後方に、そのシース用スライバを押さえ付 けて偏平状態にする加圧手段を設けると共に、この加圧手段により偏平状態にな ったシース用スライバの中央部にコア用スライバを案内するコアガイドを配設し て構成されたものである。

【０００７】

【作用】

バックローラの後方に加圧手段を設けたことで、シース用スライバは加圧手段 により押さえ付けられるため、スライバの太さに関係なく偏平状態となり、この 偏平状態になったシース用スライバの中央部にコア用スライバがコアガイドによ って案内されるので、シース用スライバの中央部に確実にコア用スライバが案内 されることになる。よって、スライバの太さに関係なく、内層に位置すべきスラ イバは内層に、外層に位置すべきスライバは外層に確実に配置されることになる ので、品質のよいブレンドヤーンを安定して得ることが可能となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１において、１は紡績機のドラフト装置を示し、このドラフト装置１は、バ ックローラ２、エプロン３およびフロントローラ４からなる３線式であり、これ に導かれた所定の割合例えば７割の外層素材のスライバ（シース用スライバ）Ｓ ｂ及び３割の芯素材のスライバ（コア用スライバ）Ｓａからなるスライバが回転 速度が段階的に大きく設定されたバックローラ２、エプロン３およびフロントロ ーラ４を順次通過する間に所定の太さの繊維束に引き揃えられるようになってい る。

【００１０】 バックローラ２の後方（上流）には、シース用スライバＳｂを案内するための 筒状のトランペットガイド５が設けられ、このトランペットガイド５は、これよ り出てくるスライバＳｂの位置が細いものであっても移動しないように出口が縮 径されている。

【００１１】 このトランペットガイド５と上記バックローラ２との間には、シース用スライ バＳｂを押さえ付けて偏平状態にする加圧手段としての板バネ６が設けられてい る。この板バネ６は、シース用スライバＳｂの進行方向とほぼ直角に設けられた 円柱状の基部７と、その基部７の周面に捩子止めされ、傾斜された先部付近でシ ース用スライバＳｂを底板１９に押さえ付ける板状のバネ部８と、その押さえ付 け力を調節する調節部９とからなる片持構造に形成されていると共に、バネ部８ の中央にシース用スライバＳｂが位置され、かつ、図２に示すように、バネ部８ でシース用スライバＳｂを押さえ付ける位置とバックローラ２のニップ点との距 離ＬがスライバＳｂの繊維長より短くなるように底板１９に取り付けられている 。板バネ６の調節部９は、図１に示すように、基部７をその軸を中心として回転 可能に捩子止めやナット等で形成されており、その基部７の角度を調節すること でバネ部８がスライバＳｂを底板１９に押え付ける力が調節されてスライバＳｂ の偏平の割合が調整されるようになっており、押付力を強くすると偏平の巾が広 がる。

【００１２】 その板バネ６とバックローラ２との間には、図１〜図３に示すように、コア用 スライバＳａを案内するための筒状のコアガイド１０が設けられ、このコアガイ ド１０の出口が板バネ６により偏平状態になったシース用スライバＳｂの中央部 、すなわちトランペットガイド５の出口の中心からスライバＳｂの走行方向に延 びる線上に位置されており、コア用スライバＳａがシース用スライバＳｂの中央 部に確実に案内されるようになっている。

【００１３】 さらに、紡績機が空気精紡機であれば、図１に示すように、フロントローラ４ の前方（下流）に、ドラフトされた繊維束に撚を加える空気紡績ノズル１１が設 けられ、これにより製造された糸がパッケージ（図示せず）等に巻き取られるよ うになっている。

【００１４】 図１中、１２はペンジュラムアームを示している。

【００１５】 さて、シース用スライバＳｂは、トランペットガイド５から板バネ６に導かれ 、図１及び図２に示すように、板バネ６のバネ部８で底板１９に押さえ付けられ る。このように、板バネ６のバネ部８によってスライバＳｂが押さえ付けられる ことにより、スライバＳｂの太さが細くても偏平になるので、太さに関係なく常 に偏平状態になる。

【００１６】 この偏平状態になったシース用スライバＳｂの中央部にコアガイド１０からコ ア用スライバＳａが案内される。この際、シース用スライバＳｂは、板バネ６に よって押さえ付けられ、しかもトランペットガイド５の出口が縮径されているた めに、スライバＳｂの太さが細くても、偏平状態になったシース用スライバＳｂ の中心がずれることがなくなる。このため、コア用スライバＳａは、常にシース 用スライバＳｂの中央部に案内されることになる。

【００１７】 そして、それらスライバＳａ，Ｓｂが所定の回転速度で回転するバックローラ ２、エプロン３およびフロントローラ４を順次通過して所定の太さの繊維束に引 き揃えられ、その後、撚が掛けられパッケージ（図示せず）等に巻き取られる。

【００１８】 したがって、シース用スライバＳｂを板バネ６のバネ部８で押さえ付け、この 偏平状態の中央部にコアガイド１０からコア用スライバＳａが案内されるために 、スライバＳａ，Ｓｂの太さに関係なく、常にシース用スライバＳｂの中央部に コア用スライバＳａが案内されることになり、内層に位置すべきスライバは内層 に、外層に位置すべきスライバは外層に確実に配置することができる。その結果 、コア用スライバＳａは、シース用スライバＳｂにくるまれるようにして巻き込 まれて中心に位置し、繊維束の外側に出てくることがなくなり、品質のよいブレ ンドヤーンを安定して得られる。このように、３線式のドラフト装置１でも、加 圧手段としての板バネ６を取り付けるだけで、３線式の状態のままシース用スラ イバＳｂを偏平状態にすることができ、品質のよいブレンドヤーンを安定して得 られる。また、板バネ６は、片持構造に形成されているので、スライバＳｂを通 し易くなると共に、板状のバネ部８でスライバＳｂを押さえ付けているので、ス ライバＳｂのたい部分（つなぎ部分）等の太い部分に対して逃げられる。さらに 、板バネ６は、シース用スライバＳｂの押さえ付け力を調節可能に形成されてい るため、スライバＳｂの偏平の割合を任意に調整することができ、確実にスライ バＳｂを偏平状態にすることができる。さらにまた、板バネ６は、シース用スラ イバＳｂを押さえ付ける位置とバックローラのニップ点との距離ＬがスライバＳ ｂの繊維長より短くなるように取り付けることで、シース用スライバＳｂを押さ え付ける際のスライバＳｂ切れを防止することができる。

【００１９】 尚、加圧手段は板バネに限定されるものではなく、シース用スライバを押さえ 付けて偏平状態にするならばどのように形成してもよい。例えば、ばねや重りの 力で板をシース用スライバに押し付けてスライバを偏平状態にしたり、ローラに よってスライバＳｂを押さえ付けて偏平状態にしたりするようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、バックローラの後方に加圧手段を設けると共に 、加圧手段により偏平状態になったシース用スライバの中央部にコア用スライバ を案内するコアガイドを配設したので、シース用スライバの中央部に確実にコア 用スライバを配置することができ、品質のよいブレンドヤーンを安定して得られ るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のブレンドヤーンの製造装置の一例を示
す斜視図である。

【図２】図１の要部を示す断面図である。

【図３】シース用スライバにコア用スライバを案内する
状態を示す斜視図である。

【図４】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

２ バックローラ ６ 加圧手段（板バネ） １０ コアガイド Ｓａ コア用スライバ Ｓｂ シース用スライバ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シース用スライバが案内されるバックロ
   ーラの後方に、そのシース用スライバを押さえ付けて偏
   平状態にする加圧手段を設けると共に、該加圧手段によ
   り偏平状態になったシース用スライバの中央部にコア用
   スライバを案内するコアガイドを配設したことを特徴と
   するブレンドヤーンの製造装置。