JPH04135965U - 繊維製クツシヨン材 - Google Patents
繊維製クツシヨン材Info
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- JPH04135965U JPH04135965U JP5161091U JP5161091U JPH04135965U JP H04135965 U JPH04135965 U JP H04135965U JP 5161091 U JP5161091 U JP 5161091U JP 5161091 U JP5161091 U JP 5161091U JP H04135965 U JPH04135965 U JP H04135965U
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】寝装用マットレス等の詰め物として使用される
繊維製クッション材として、生産工程が複雑化すること
なく簡単に生産でき、生産性を向上させてコストの上昇
を招くこともなく周囲に丸みを有するクッション材を提
供する。 【構成】熱接着性ポリエステル繊維(A)と該熱接着性
ポリエステル繊維より高融点を有するポリエステル繊維
(B)とを含む繊維製ウエブ4からなり、この繊維製ウ
エブ4が所定の厚みのロール状5に巻き取られて、これ
が偏平状態で前記各繊維製ウエブ間が相互に融着されて
なる、周囲に丸みを有する繊維製クッション材1。
繊維製クッション材として、生産工程が複雑化すること
なく簡単に生産でき、生産性を向上させてコストの上昇
を招くこともなく周囲に丸みを有するクッション材を提
供する。 【構成】熱接着性ポリエステル繊維(A)と該熱接着性
ポリエステル繊維より高融点を有するポリエステル繊維
(B)とを含む繊維製ウエブ4からなり、この繊維製ウ
エブ4が所定の厚みのロール状5に巻き取られて、これ
が偏平状態で前記各繊維製ウエブ間が相互に融着されて
なる、周囲に丸みを有する繊維製クッション材1。
Description
【0001】
本考案は、寝装用マットレス等に用いられる繊維製クッション材に関し、更に
詳しくは、周囲に丸みのある外形形状を有し、しかも生産工程を複雑化すること
なく簡単に生産可能な繊維製クッション材、およびこの繊維製クッション材を用
いてなるマットレスに関するものである。
【0002】
繊維製クッション材は、疲れない適度な硬度のクッション性を有することから
、寝装用マットレス等の詰め物としての利用が増大している。
このようなマットレス等の詰め物として用いられる繊維製クッション材は、複
数の繊維製ウエブが積層されて各繊維製ウエブ間が相互に融着されてなるもので
あり、従来においては、熱接着性ポリエステル繊維と、該熱接着性ポリエステル
繊維より高融点を有するポリエステル繊維とを含む繊維製ウエブをマットレスに
必要な寸法に裁断し、これを所定の密度、厚みにするために数枚以上積層して、
蒸気釜で湿熱加熱等することにより各繊維ウエブ間を相互に融着させて一体の平
板状クッション材としていた。そして、この平板状クッション材を側地で被覆し
て寝装用マットレスを構成していた。
【0003】
上記の如く従来の繊維製クッション材は、所定の寸法に切断した複数の繊維製
ウエブを積層して成形したものであり、周囲が角張った平板状のものであった。
ところが、寝装用マットレス等においては、その外観デザイン上から、周囲に丸
みのあるものに対する要望がある。このため、従来ではマットレスに丸みを持た
せるために、詰め物としての前記平板状クッション材を、後加工にて角をカット
して周囲に丸みを持たせたり、繊維製クッション材を側地で圧縮したり、更には
クッション材の一部、または全体に屈曲を設けて側地で被覆して、丸みのあるマ
ットレスとしていた。
【0004】
しかし、上記のように周囲の角ばった平板状の繊維製クッション材を、後加工
によりカットして丸みを持たせたり、側地により圧縮したり、更には屈曲を設け
たりする方法は、いずれの場合にも製造工程数が増加し、生産性の低下とコスト
の上昇を招き、必ずしも満足できるものではなかった。
【0005】
本考案は上記の点に鑑み、寝装用マットレス等の詰め物として使用される繊維
製クッション材として、周囲に丸みを有し、しかも、簡単に生産可能であって生
産工程が複雑化することなく、生産性を向上させ、コストの上昇を招くことなく
製造可能な繊維製クッション材を提供し、更にこの繊維製クッション材を詰め物
として用いた丸みを有するマットレスを提供せんとするものである。
【0006】
本考案に係る繊維製クッション材は、上記の目的を達成するために、熱接着性
ポリエステル繊維(A)と該熱接着性ポリエステル繊維より高融点を有するポリ
エステル繊維(B)とを含む繊維製ウエブからなり、この繊維製ウエブが所定の
厚みのロール状に巻き取られて、これが偏平状態で前記各繊維製ウエブ間が相互
に融着されてなる、周囲に丸みを有するものである。
【0007】
前記繊維性ウエブとしては、熱接着製ポリエステル繊維(A)15〜40重量
%と該熱接着製ポリエステル繊維(A)より高融点を有するポリエステル繊維(
B)85〜60重量%とを含むものが適している。
【0008】
そして、上記のような繊維製クッション材を側地で被覆することにより、周囲
に丸みを有するマットレスを構成する。
【0009】
上記の本考案に係る繊維製クッション材を構成してなる繊維製ウエブは、熱接
着性ポリエステル繊維(A)と、この熱接着性ポリエステル繊維(A)より高融
点を有するポリエステル繊維(B)とを含み、交絡部の少なくとも一部はポリエ
ステル繊維の溶融により一体に固着されている。そして、この繊維製ウエブをロ
ール状に巻き取ることにより繊維製ウエブが積層され、このロール状繊維製ウエ
ブを押圧等して適宜厚みに偏平させると、その周囲には前記偏平した厚みを略そ
の直径として湾曲してなる丸みが形成される。そして、これを熱処理することで
前記積層状態の各繊維製ウエブ間が相互に溶着されて各繊維ウエブが一体化され
、周囲に丸みを有するクッション材として構成されるのである。
【0010】
以下、本考案を図示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
本考案に係る繊維製クッション材1は、ロール状に巻き取ることにより積層さ
れた繊維製ウエブ4の集合体5を押圧して偏平させてなる周囲に丸みを有するも
のであり、これを、例えば図1に示すように側地2で被覆することにより、マッ
トレス3を構成するものである。
【0011】
この繊維製クッション材1は、熱接着性ポリエステル繊維(A)15〜40重
量%と、該熱接着性ポリエステル繊維(A)より高融点を有するポリエステル繊
維(B)85〜60重量%を開繊機にて混綿し、カーディングした後、クロスレ
イヤーにて連続したウエブとする。尚、このときの目付を変えることにより、ク
ッション材1の密度を所望の値とすることができる。即ち、硬めのクッション性
を必要とする場合には目付の大きなウエブとし、また、柔らかなクッション性を
望む場合にはウエブの目付を小さくすればよい。
【0012】
前記ウエブを、温風式熱処理機、或いは遠赤外線熱処理機等の熱処理機を通過
させると、該ウエブは、熱接着性ポリエステル繊維(A)とポリエステル繊維(
B)とが、交絡部の少なくとも一部が熱接着性ポリエステル繊維(A)の溶融に
より一体に固着され、熱接着性ポリエステル繊維(A)とポリエステル繊維(B
)とが不規則に立体的にからみ合ったものとなる。
【0013】
この繊維製ウエブ4を、図2に示すようにマットレスに必要な幅になるように
予め計算された径、および厚みのロール状の集合体5として巻き取る。このとき
、ロールの径、および厚みを変えることで、得られるクッション材1の幅、及び
密度等を種々に変更することができる。次いで、このロール状に巻き取った繊維
製ウエブ集合体5を、ステンレス板6、6間にセットして適宜厚みの偏平状とし
、これを蒸気釜に入れ、釜内を減圧した状態で蒸気により湿熱加熱すると、繊維
製ウエブ集合体5は、積層された各繊維製ウエブ4・・の層間が、熱接着性ポリ
エステル繊維(A)の融着によって相互に固着されて一体化されたクッション材
1となる。
【0014】
得られたクッション材1は、図示したように、ロール状の繊維製ウエブ集合体
におけるロール径の略1.5倍の幅に偏平し、その周囲は偏平厚みと略同一直径
で湾曲した丸みを有するものとなる。また、前記の場合に、巻き取るロール状繊
維製ウエブ集合体のロール厚みと、偏平厚みを適宜変更することでクッション材
の密度、即ち硬さを変えることができる。そして、このクッション材1を詰め物
とし、これを図1のように側地2で被覆するだけで、丸みを有するマットレス3
を作成することができる。
【0015】
上記のように本考案に係る繊維製クッション材1は、熱接着性ポリエステル繊
維(A)と、該熱接着性ポリエステル繊維(A)より高融点を有するポリエステ
ル繊維(B)とが立体的に不規則に絡み合い、交絡部の少なくとも一部は熱接着
性ポリエステル繊維(A)の溶融により一体に固着された繊維製ウエブの積層体
であり、ポリエステル繊維の有する圧縮弾性応力を最大限に生かした立体的な絡
み合いにより圧縮残留歪が小さく耐久性に富み長期間の使用に耐えうるものであ
り、且つ、寝心地がよく疲れない適度な硬度のクッション性を有するものである
。しかも、この繊維製クッション材の製造は、繊維製ウエブを所定の径、および
厚みのロール状に巻き取ってこれを押圧して偏平状とするだけで複数の繊維製ウ
エブが積層された状態とすることができ、しかも、前記の如くロール状に巻き取
った繊維製ウエブを偏平状とするだけで周囲に丸みを持たせることができること
から、クッション材の製造工程において、従来のように繊維製ウエブを裁断し、
この裁断された繊維製ウエブを積層する手間を省くことができるだけでなく、ク
ッション材を後加工により製品幅に切断したり、また、丸みを持たせるにしても
、周囲を後加工でカット等する必要がなく、手間を省いて製造工程を簡略化する
ことができるうえに、後加工時に発生するカット屑も減少し、低コストでクッシ
ョン材を製造することができるのである。
【図1】本考案に係る丸みを有するマットレスの一部を
破断した状態の斜視図。
破断した状態の斜視図。
【図2】本考案に係る繊維製クッション材の製造工程の
簡略説明図。
簡略説明図。
1 繊維製クッション材
2 側地
3 マットレス
4 繊維製ウエブ
5 ロール状繊維製ウエブ集合体
6 ステンレス鋼板
Claims (3)
- 【請求項1】 熱接着性ポリエステル繊維(A)と該熱
接着性ポリエステル繊維より高融点を有するポリエステ
ル繊維(B)とを含む繊維製ウエブからなり、この繊維
製ウエブが所定の厚みのロール状に巻き取られて、これ
が偏平状態で前記各繊維製ウエブ間が相互に融着されて
なる、周囲に丸みを有する繊維製クッション材。 - 【請求項2】 熱接着製ポリエステル繊維(A)15〜
40重量%と該熱接着製ポリエステル繊維(A)より高
融点を有するポリエステル繊維(B)85〜60重量%
とを含む繊維製ウエブを用いてなる請求項1記載の繊維
製クッション材。 - 【請求項3】 請求項1記載の繊維製クッション材を詰
め物として、これを側地で被覆してなり、周囲に丸みを
有するマットレス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5161091U JPH04135965U (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 繊維製クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5161091U JPH04135965U (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 繊維製クツシヨン材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04135965U true JPH04135965U (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=31928474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5161091U Pending JPH04135965U (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 繊維製クツシヨン材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04135965U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102046722B1 (ko) * | 2018-08-06 | 2019-11-19 | 신윤호 | 폐의류를 재활용하여 원단을 제조하는 방법 및 이를 이용한 의자용 좌판의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6029182A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | 東レ株式会社 | 繊維詰物の製造方法 |
JPS6418183A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Oki Electric Ind Co Ltd | Multi-window display control system |
JPH02154050A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-13 | Kanebo Ltd | クッション材とその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP5161091U patent/JPH04135965U/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102046722B1 (ko) * | 2018-08-06 | 2019-11-19 | 신윤호 | 폐의류를 재활용하여 원단을 제조하는 방법 및 이를 이용한 의자용 좌판의 제조방법 |
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