JP6083055B2 - 畳用芯材及び畳 - Google Patents

Description

本発明は、転倒時の安全性が高く、耐久性に優れた畳と該畳を製造するための畳用芯材に関する。

従来、畳用芯材は、主として稲わらを使用して製造されており、該畳用芯材を用いた畳は、断熱保温性や衝撃吸収性が高く、クッション性の良い畳として使用されてきたが、稲わらの不足や製造工程の煩雑さを解消するために、畳用芯材として合成樹脂発泡体やインシュレーションボードが使用されるようになってきた。

しかしながら、合成樹脂発泡体を畳用芯材として使用した場合、剛性が不足することがあった。その不具合を解消する技術として、特許文献１には、剛性の高い不織布板が合成樹脂発泡板の上面に重ねられた畳用芯材が提案されている。この技術においては、剛性の高い不織布板の上に密度の低い不織布板が重ね合わせられており、畳に適度なクッション性が付与されている。

また、衝撃吸収性の高い畳用芯材として、特許文献２には、網目状合成樹脂製波板であるメッシュコルゲートシートを上層圧縮畳ボードと下層圧縮畳ボードとの間に積層した畳用芯材や、さらに、中間圧縮畳ボードを設け上層圧縮畳ボードと中間圧縮畳ボードの間及び中間圧縮畳ボードと下層圧縮畳ボードの間に網目状合成樹脂製波板のメッシュコルゲートシートを積層した畳用芯材が提案されている。

特開平２０１０−１２１２８７号公報 実用新案登録第３１９０６１５号公報

特許文献１の畳用芯材を用いれば、密度の低い不織布板により畳にクッション性を付与することができるが、衝撃吸収性については考慮されていない。

また、特許文献２の畳用芯材を用いた畳は、衝撃吸収性は向上するものの、メッシュコルゲートシートは座屈強度が低いため、畳を成形する際の圧力により畳用芯材が変形したり、畳の使用に際して耐久性に劣るという問題がある。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、高い衝撃吸収性と耐久性とを備えた畳と、該畳を提供するための畳用芯材と、を実現することを目的とするものである。

本発明の第１は、弾性体と、該弾性体の上面に積層された第１の芯材と、該弾性体の下面に積層された第２の芯材と、を有する畳用芯材であって、
前記弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型されたメッシュコルゲートシートと、該メッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第１のライナーシートと、該メッシュコルゲートシートの下面に熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第２のライナーシートと、を有することを特徴とする。

本発明の第２は、第１の弾性体と、該第１の弾性体の上面に積層された第１の芯材と、該第１の弾性体の下面に積層された第２の芯材と、該第２の芯材の下面に積層された第２の弾性体と、該第２の弾性体の下面に積層された第３の芯材と、を有する畳用芯材であって、
前記第１の弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型された第１のメッシュコルゲートシートと、該第１のメッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第１のライナーシートと、該第１のメッシュコルゲートシートの下面に熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第２のライナーシートと、を有し、
前記第２の弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型された第２のメッシュコルゲートシートと、該第２のメッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第３のライナーシートと、該第２のメッシュコルゲートシートの下面に接着され熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第４のライナーシートと、を有することを特徴とする。

上記本発明の第２の畳用芯材においては、下記の構成を好ましい態様として含む。
前記第２の弾性体の圧縮強さが、前記第１の弾性体の圧縮強さよりも強い。
前記第３の芯材が合成樹脂発泡体である。

上記本発明の第１及び第２の畳用芯材においては、下記の構成を好ましい態様として含む。
前記第１の芯材又は第２の芯材の少なくとも一方が合成樹脂発泡体である。
前記第１の芯材の上面に、少なくとも湿熱接着性繊維からなる合成繊維が三次元網目状に交絡する繊維構造体が積層されている。
前記繊維構造体の密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下である。
前記繊維構造体が、下側の第１の繊維構造体と、上側の第２の繊維構造体とからなり、前記第１の繊維構造体の密度が、前記第２の繊維構造体の密度よりも高い。
前記第１の繊維構造体の密度が０．１５ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下で、前記第２の繊維構造体の密度が０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³未満であり、該第１の繊維構造体及び第２の繊維構造体が直状の合成繊維からなる。

本発明の第３は、上記本発明の第１又は第２の畳用芯材と、該畳用芯材の下面に宛われた裏面材と、該裏面材ごと前記畳用芯材の表面、側面及び裏面の周縁を覆って前記畳用芯材と一体化した畳表材と、を有することを特徴とする畳。

本発明においては、メッシュコルゲートシートの両面にライナーシートを接着することにより、メッシュコルゲートシートの形状が保持され、高い座屈強度と良好な弾力性とが実現する。よって、本発明によれば、高い衝撃吸収性と耐久性とを備えた畳が得られる。また、本発明においては、メッシュコルゲートシートを有する弾性体を、芯材を挟んで二層用いることで、より高い衝撃吸収性を備えた畳が得られる。

よって、本発明の畳を用いることで、転倒して怪我をする可能性の高い場所、例えば、幼稚園や保育所、介護施設、病院等の施設において安全性を高めることができる。また、本発明の畳は耐久性に富み、使用感が良いため、長期にわたって快適に使用することができる。

また、本発明においては、第１の芯材の上面に繊維構造体を積層することにより、第１の芯材の補強効果が得られ、同時に、気温変化による寸法変化を抑制することができる。特に、繊維構造体を、上面側に密度が低い層を備えた２層構造とすることにより、畳に良好なクッション性を付与することができる。

またさらに、本発明においては、芯材として合成樹脂発泡体を用いることで、畳の軽量化を図ることができ、畳替えや運搬時の作業性が良くなる。

本発明に用いられる弾性体の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳用芯材の一実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳用芯材の他の実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳用芯材の他の実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳用芯材の他の実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳用芯材の他の実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。 本発明の畳の一実施形態の構成を模式的に示す厚さ方向の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明においては、その趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下に説明する実施形態に対して適宜変更、改良等が加えられたものについても本発明の範囲に含まれる。

本発明の第１の畳用芯材は、図２に示すように、弾性体１Ａと、該弾性体１Ａの上面に積層された第１の芯材２と、該弾性体１Ａの下面に積層された第２の芯材３と、を有し、弾性体１Ａは、図１に示すように、メッシュコルゲートシート１１と、該メッシュコルゲートシート１１の上面に接着された第１のライナーシート１２と、該メッシュコルゲートシート１１の下面に接着された第２のライナーシート１３とを有している。尚、本発明において、断面が波形のメッシュコルゲートシートの上面及び下面にライナーシートが接着された状態とは、図１に示すように、メッシュコルゲートシート１１の波形の山の頂部及び谷の底部に、第１のライナーシート１２及び第２のライナーシート１３がそれぞれ接着された状態を示す。

本発明に用いられるメッシュコルゲートシート１１は、網目状の合成樹脂板を厚さ方向断面において波形に成型したものである。メッシュコルゲートシート１１は、好ましくは、網部分（孔と孔の間）の厚さが１ｍｍ以上２ｍｍ以下、網目（孔）の最大幅が２ｍｍ以上５ｍｍ以下、網部分の最小幅及び最大幅が１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。さらに、メッシュコルゲートシート１１の山及び谷のピッチＰは、メッシュコルゲートシート１１の高さ（図１中のＨ）の１倍以上２倍以下とすることで、高い座屈強度と適度な弾力性とを弾性体１Ａに付与できるため好ましい。また、メッシュコルゲートシート１１の高さＨは、弾性体１Ａに十分な弾力性を発現させるため、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましい。また、網目の形状は特に限定されないが、亀甲型やダイヤモンド型が好ましい。

メッシュコルゲートシート１１を得るための合成樹脂板としては、素材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ナイロン等が好ましく、特に、適度な弾力性が得られるポリプロピレンが好ましい。具体的には、「ネトロン（登録商標）ネット」として知られている市販品（三井化学産資（株）製）が好ましく用いられる。

第１のライナーシート１２はメッシュコルゲートシート１１の上面に接着され、畳の上面から圧力が加わった際にメッシュコルゲートシート１１が座屈するのを抑制する部材である。よって、第１のライナーシート１２には、適度な引張強度が必要であり、２００Ｎ／５ｃｍ以上の引張強度を有していることが好ましい。また、第１のライナーシート１２の引張強度が高すぎると弾性体１Ａの弾力性が強すぎ、畳の衝撃吸収性が低下してしまうので、第１のライナーシート１２の引張強度は８００Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。第１のライナーシート１２は、弾性体１Ａに十分な座屈強度を付与する上で、メッシュコルゲートシート１１に強固に接着されている必要があり、ホットメルト系接着剤を介して接着することが好ましい。低温のホットメルト接着剤を用いることで、メッシュコルゲートシート１１が熱溶融することがなく、メッシュコルゲートシート１１自体の強度の低下を防止することができる。

第２のライナーシート１３はメッシュコルゲートシート１１の下面に接着されることにより、メッシュコルゲートシート１１の形状を維持する、即ち、山及び谷のピッチＰを所定の寸法に保つ部材である。第２のライナーシート１３が接着されていることで、例えば、メッシュコルゲートシート１１を円筒状に巻いても、係るピッチＰを保持することができ、弾性体１Ａの弾力性を保持することができる。第２のライナーシート１３は、メッシュコルゲートシート１１の形状を保持する上で、引張強度が高いことが好ましく、好ましくは、５００Ｎ／５ｃｍ以上である。第２のライナーシート１３は、成型時にメッシュコルゲートシート１１に熱融着によって接着してもよく、この場合、メッシュコルゲートシート１１の成型と同時に第２のライナーシート１３を接着できるため、弾性体１Ａの製造を効率化することができる。

第１のライナーシート１２及び第２のライナーシート１３としては、合成樹脂繊維からなる不織布が好ましく、該合成樹脂繊維の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが好ましく用いられる。また、第１のライナーシート１２及び第２のライナーシートの厚さはそれぞれ、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、同じ厚さであっても、互いに異なっていてもよい。

本発明において、畳に良好な衝撃吸収性を持たせるため、弾性体１Ａは圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ²以上３００Ｎ／ｃｍ²以下が好ましい。圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ²未満及び３００Ｎ／ｃｍ²を超える場合には、いずれも畳の衝撃吸収性が劣ってしまう。

また、弾性体１Ａは畳の製造時の変形防止や耐久性の点から、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ²以上、或いは、厚さ方向の座屈強度が１００ｃｍ²あたり１５０ｋｇ以上であることが好ましい。

本発明においては、弾性体１Ａが上記した好ましい圧縮特性や座屈強度を有するように、メッシュコルゲートシート１１の素材や構成、第１のライナーシート１２及び第２のライナーシート１３の素材や厚さを適宜選択することが望ましい。

本発明に用いられる第１の芯材２及び第２の芯材３としては、畳に剛性を付与しうる材質であればよく、例えば、一般に建材畳と呼称される畳の芯材として用いられるインシュレーションボードや合成樹脂発泡板、或いはこれらを積層したものが好ましく用いられる。合成樹脂発泡板としては、低密度で剛性が大きく、且つ安価な硬質ポリスチレンフォームボードが好ましく用いられる。また、第１の芯材２及び第２の芯材３の少なくとも一方を合成樹脂発泡板とすることで軽量化を図ることができる。第１の芯材２及び第２の芯材３の好ましい厚さはそれぞれ、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、同じ厚さであっても、互いに異なっていても良い。

尚、第１の芯材２として合成樹脂発泡板を用いた場合に、該合成樹脂発泡板の座屈強度が小さい場合には、第１の芯材２の上面に保護板を積層しても良い。このような保護板としては、紙、合成樹脂シート、合成樹脂の低発泡シート、木質シート等、或いはこれらと金属箔を積層したものを用いることができる。

本発明においては、さらに、図３に示すように、第１の芯材２の上面に、繊維構造体５を積層することで、温度変化による畳の寸法変化を抑制すると同時に、畳に適度なクッション性を付与し、快適性を高めることができる。また、第１の芯材２の上面に上記保護板６を積層する場合には、図４に示すように、保護板６を積層した上に繊維構造体５を積層する。

繊維構造体５は、少なくとも湿熱接着性繊維からなる合成繊維が三次元網目状に交絡するよう成形されたものである。湿熱接着性繊維とは、加熱蒸気との接触により接着性を発揮する繊維で、ポリエチレンテレフタレートの芯層の表面をエチレン−ビニルアルコール共重合体の鞘層で覆った芯鞘型複合ステープル繊維が好ましい。芯鞘質量比（芯／鞘）は、４０／６０乃至６０／４０程度が好ましい。その他の繊維としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維が好ましい。両者の混合比は、質量比で、上記芯鞘型複合ステープル繊維７０質量％以上９５質量％以下に対してＰＥＴ繊維が５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

繊維構造体５は、内部に微細な空隙を有するため、断熱性を有し、気温変化による影響が少なく、畳の寸法変化が少ない。また、繊維構造体５は表面摩擦強度が強くて発塵が少なく、第１の芯材２や保護板６との密着性もよいので、後述する畳表材で覆う際の作業性もよい。繊維構造体５が単層構成の場合には、密度は０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下が好ましい。

また、繊維構造体５は、図５に示すように、第１の芯材２側に配置された第１の繊維構造体５ａと、該第１の繊維構造体５ａの上面に配置された第２の繊維構造体５ｂと、の二層構成とすることが好ましく、この場合、第１の繊維構造体５ａの密度が、第２の繊維構造体５ｂの密度よりも高くなるように配置する。

第１の繊維構造体５ａは、合成繊維が三次元に交絡した構造で、各繊維の熱伸縮が吸収され得る構造となっていることから、温度変化による全体としての寸法変化が抑制される。また密度が相対的に高いことで剛性が高められ、第１の芯材２の補強材としての役割をなすものとなる。

また、第１の繊維構造体５ａは、熱伸縮を抑制すると共に、補強材としての必要な剛性を付与する上で、密度が０．１５ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。第１の繊維構造体５ａの密度が０．５ｇ／ｃｍ³より大きくなると、温度変化に伴う各構成繊維の伸縮を吸収しにくくなり、温度変化に伴う寸法変化が大きくなる。また、第１の繊維構造体５ａの密度が０．１５ｇ／ｃｍ³より小さくなると、剛性が低下し、第１の芯材２の変形を生じやすくなる。さらに具体的には、第１の繊維構造体５ａは、線膨張係数が１×１０^-5／Ｋ以上３×１０^-5／Ｋ以下、曲げ強度が１００Ｎ／ｃｍ²以上３００Ｎ／ｃｍ²以下であることが好ましく、密度を調整することでこれらの物性を満たすことができる。第１の繊維構造体５ａの厚さは、通常２ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましい。

第２の繊維構造体５ｂは、密度が第１の繊維構造体５ａより小さいので、線膨張係数は第１の繊維構造体５ａより小さいもので、主にクッション性を付与する役割をなす。第２の繊維構造体５ｂは、適度なクッション性を得る上で、密度が０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³未満であることが好ましい。第２の繊維構造体５ｂの密度が０．１５ｇ／ｃｍ³以上となっても０．０５ｇ／ｃｍ³未満となっても、クッション性が不足しやすくなる。また、第２の繊維構造体５ｂは、曲げ強度が長さ方向で５０Ｎ／ｃｍ²以上２００Ｎ／ｃｍ²以下、幅方向で３０Ｎ／ｃｍ²以上１００Ｎ／ｃｍ²以下であることが好ましく、密度を調整することでこれらの物性を満たすことができる。第２の繊維構造体５ｂの厚さは、通常２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

第１及び第２の繊維構造体５ａ，５ｂは、上記物性を得る上で、直状の合成繊維を三次元に交絡させて構成したものであることが好ましい。直状の合成繊維とはクリンプのない合成繊維をいう。クリンプした合成繊維の場合、密度を高めても柔軟で、上記圧縮弾性率や曲げ強度を満たしにくい。

第１及び第２の繊維構造体５ａ，５ｂは、上記湿熱性接着性繊維単独、又は上記湿熱性接着性繊維とその他の繊維との混合繊維を用い、ポリカーボネート製エンドレスネットを装備したベルトコンベアに移送し、表裏両面に対して加熱蒸気処理を施すことにより、交絡した繊維同士を相互に接着した板状体とすることで得ることができる。また、第１及び第２の繊維構造体５ａ，５ｂは、第１の芯材２の上面に単に重ね合わせて配置してもよいが、予め両者を重ねて加熱蒸気を接触させて接着しておくことが好ましい。

繊維構造体５の厚さは、図３、図４に示した単層構成の場合は３ｍｍ以上、図５に示した二層構成の場合は４ｍｍ以上であり、上限はいずれも１０ｍｍ以下が好ましい。繊維構造体５の厚さが単層で３ｍｍ未満、二層構成で４ｍｍ未満の場合には、畳のクッション性を改善する効果が得られず、また、１０ｍｍを超えると畳に荷重が加わった際の沈み込みが大きくなり、快適性を損なうおそれがある。

本発明の第２の畳用芯材は、弾性体を芯材を挟んで二層用いたものであり、畳により良好な弾力性を付与することができる。具体的には図６に示すように、第１の畳用芯材に、新たに弾性体１Ｂと第３の芯材３とを追加した形態である。即ち、第２の芯材３の下面に第２の弾性体１Ｂを積層し、該第２の弾性体１Ｂの下面に第３の芯材４を積層する。よって、図６における第１の弾性体１Ａは、図１〜図５における弾性体１Ａである。

第２の畳用芯材において、第２の弾性体１Ｂは、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型された第２のメッシュコルゲートシート１４と、該メッシュコルゲートシート１４の上面に接着された第３のライナーシート１５と、該メッシュコルゲートシート１４の下面に接着された第４のライナーシート１６と、を有する。即ち、第２の弾性体１Ｂは第１の弾性体１Ａと同様の構成であり、第２の弾性体１Ｂ及びその構成部材である第２のメッシュコルゲートシート１４、第３のライナーシート１５、第４のライナーシート１６の好ましい形態は、それぞれ、前記した、第１の弾性体１Ａ及びその構成部材である第１のメッシュコルゲートシート１１、第１のライナーシート１２、第２のライナーシート１３の好ましい形態と同じである。

尚、本発明においては、第２の弾性体１Ｂ及びその構成部材である第２のメッシュコルゲートシート１４、第３のライナーシート１５、第４のライナーシート１６は、それぞれ、第１の弾性体１Ａ及びその構成部材である第１のメッシュコルゲートシート１１、第１のライナーシート１２、第２のライナーシート１３と同じであっても、互いに異なっていても良い。

本発明においては、第２の弾性体１Ｂの圧縮強さを、第１の弾性体１Ａの圧縮強さよりも強くすることで、畳に加わった衝撃が小さい場合には第１の弾性体１Ａが該衝撃を吸収し、衝撃が大きく第１の弾性体１Ａが座屈した場合でも、第２の弾性体１Ｂが該衝撃を吸収することができ、吸収しうる衝撃の大きさをより広くすることができる。

また、本発明の第２の畳用芯材においても、図３〜図５に示した繊維構造体５や保護板６を用いる形態が好ましく適用される。

本発明の畳は、上記した第１の畳用芯材及び第２の畳用芯材のいずれかを用い、図７に示すように下面に裏面材７を宛がい、該裏面材７ごと畳用芯材の表面、側面及び裏面の周縁を包み込んで畳表材８で覆い、裏面の周縁を縫着糸もしくは止着針によって止着することにより、各構成部材が一体化されて畳となる。図７は、畳用芯材として図４に示した畳用芯材を用いた実施形態である。裏面材８としては、紙、合成樹脂シート、合成樹脂の低発泡シート、木質シート等、或いはこれらと金属箔とを積層したものを用いることができる。

尚、畳の平面形状が長方形の場合、本発明の畳用芯材においては、メッシュコルゲートシート１１の山及び谷が畳の短尺に平行となるように、即ち、図１〜図６に示した断面方向が畳の長尺に平行となるように、弾性体１Ａ、１Ｂを配置することが望ましい。

（測定方法）
引張強度：ＪＩＳ Ｌ １９０６に準拠する。
転倒衝撃値（Ｇ値）：ＪＩＳ Ａ ６５１９に準拠し、コンクリートスラブ上に試料を設置して、５回測定して平均値をとる。
たわみ及び局部圧縮：ＪＩＳ Ａ ５９１４に準拠する。
圧縮強さ及び圧縮弾性率：ＪＩＳ Ｋ ７２２０：２００６に準拠し、試験速度を１ｍｍ／ｍｉｎで３回行い、平均値をとる。
座屈強度：平面寸法として１００ｍｍ×１００ｍｍの試料の上に、同じ平面寸法の厚さ１２ｍｍの合板を重ね、加圧速度３０ｍｍ／分で加速し、加重のピーク値を座屈強度として測定した。

（実施例１）
図３の構成の畳用芯材を作製し、該畳用芯材を用いて畳を作製した。本例の畳用芯材の平面寸法は縦１８２ｃｍ、横９１ｃｍである。

第１の芯材２及び第２の芯材３として厚さ１０ｍｍのインシュレーションボードを用いた。

メッシュコルゲートシート１１として、網部分の厚さが１．２ｍｍ、網目の形状が菱形、網目の最大幅が３．０ｍｍ、網部分の最小幅が２．６ｍｍ、最大幅が３．０ｍｍのポリプロピレン製ネトロンシートを、山のピッチＰが１５ｍｍ、高さＨが１０ｍｍとなるように波形に成型した。成型後のメッシュコルゲートシート１１において、網部分の厚さ、網目の最大幅、網部分の最小幅、最大幅は、成型前とほぼ同じであった。また、成型時に第２のライナーシート１３として、目付け１５０ｇ／ｍ²、厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン製スパンボンド不織布（デュポン社製）を熱融着により接着して巻き取った。その後、メッシュコルゲートシート１１の山及び谷が短尺に平行になるように、上記平面寸法に裁断した後、第１のライナーシート１２として目付け１３３ｇ／ｍ²、厚さ０．５６ｍｍのポリエステル製不織布を、ホットメルト接着剤を介して７０℃でメッシュコルゲートシート１１に接着し、弾性体１Ａを得た。

上記第１のライナーシート１２の引張強度は、縦が３４０Ｎ／５ｃｍ、横が２７０Ｎ／５ｃｍであった。また、上記第２のライナーシート１３の引張強度は、縦が５０２Ｎ／５ｃｍ、横が５２５Ｎ／５ｃｍであった。

得られた弾性体１Ａの圧縮強さは１３Ｎ／ｃｍ²、圧縮弾性率は１６０Ｎ／ｃｍ²、第１のライナーシート１２を上面として測定した座屈強度は１００ｃｍ²あたり１９８ｋｇ、第２のライナーシート１３を上面として測定した座屈強度は１００ｃｍ²あたり１８３ｋｇであった。

第２の芯材３の上に上記弾性体１Ａ及び上記第１の芯材２を積層し、さらに、該第１の芯材２の上に繊維構造体５として、密度が０．１０ｇ／ｃｍ³で、ポリエチレンテレフタレートの芯層の表面をエチレン−ビニルアルコール共重合体の鞘層で覆った湿熱接着性を有する繊維同士を交互に接着させた厚さが５ｍｍの不織布を積層し、本例の畳用芯材とした。

本例の畳用芯材の下面にテープヤーン１種とクラフト紙３種とを圧着した厚さ０．４ｍｍの裏面材７を積層し、その裏面材７ごと、畳用芯材の表面、側面及び裏面の周縁部を包み込んで畳表材８で覆って一体化した。その際、久保式畳縫着機（久保製作所製）を用いて畳を縫着したところ、メッシュコルゲートシート１１が座屈することなく、厚さが約４０ｍｍの畳が得られた。

得られた畳の転倒衝撃値（Ｇ値）は４７であった。わらの畳用芯材からなる厚さ６２ｍｍの畳のＧ値は５８であり、本例の畳の方が、厚さが薄いにも関わらず、転倒の際により安全であることがわかった。また、本例の畳のたわみは４．３ｍｍ（規格値：１２ｍｍ以下）、局部圧縮は２．４ｍｍ（規格値：４ｍｍ以下）であった。

（実施例２）
実施例１の畳用芯材の下面に、さらに、実施例１の弾性体１Ａと同じ弾性体と、第１の芯材２と同じ芯材とを積層し、図６の構成の第１の芯材２の上に繊維構造体５を積層した畳用芯材を作製した。得られた畳用芯材を用い、実施例１と同様にして畳を作製した。

本例においても、メッシュコルゲートシート１１が座屈することなく、厚さが約６０ｍｍの畳を作製することができた。得られた畳のＧ値は４２であり、実施例１よりもさらに転倒時の安全性が高いことがわかった。また、たわみや局部圧縮も規格値であった。

（実施例３）
第１の芯材２を厚さ１５ｍｍのインシュレーションボードに、第２の芯材３を厚さ２５ｍｍの硬質ポリスチレンフォームボードに、繊維構造体５の厚さを４ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして畳用芯材及び畳を作製した。

本例においても、メッシュコルゲートシート１１が座屈することなく、厚さが約６０ｍｍの畳を作製することができた。また、得られた畳のＧ値は４８であり、実施例１と同等の安全性が得られた。また、たわみや局部圧縮も規格値であった。

（実施例４）
第１の芯材２及び第２の芯材３を厚さ２０ｍｍの硬質ポリスチレンフォームボードに、繊維構造体５の厚さを３ｍｍに変更し、第１の芯材２と繊維構造体５の間に、アルミ箔と紙とを積層した厚さ３ｍｍの保護板６を積層した以外は実施例１と同様にして、図４の畳用芯材を作製し、該畳用芯材を用い、実施例１と同様にして厚さが約６０ｍｍの畳を作製した。

本例においても、メッシュコルゲートシート１１が座屈することなく、畳を作製することができた。また得られた畳のＧ値は５２であった。また、たわみや局部圧縮も規格値であった。

（実施例５）
第１の芯材２として厚さ１０ｍｍの硬質ポリスチレンフォームボードを、第２の芯材３として厚さ３０ｍｍの硬質ポリスチレンフォームボードを用い、繊維構造体５として、第１の繊維構造体５ａが厚さ２ｍｍ、密度０．２ｇ／ｃｍ³、線膨張係数が２×１０^-5／Ｋ、曲げ強度が縦方向で約３００Ｎ／ｃｍ²、横方向で約１５０Ｎ／ｃｍ²、第２の繊維構造体５ｂが厚さ３ｍｍ、密度０．１ｇ／ｃｍ³、線膨張係数が２×１０^-5／Ｋ、曲げ強度が縦方向で約１５０Ｎ／ｃｍ²、横方向で約８０Ｎ／ｃｍ²の二層構造の繊維構造体５を用い、図５の畳用芯材を作製した。第１の繊維構造体５ａ、第２の繊維構造体５ｂはいずれも、ポリエチレンテレフタレートの芯層の表面をエチレン−ビニルアルコール共重合体の鞘層で覆った湿熱接着性を有する直状の繊維同士を交互に接着させた不織布である。弾性体１Ａとしては、実施例１で用いた弾性体１Ａをそのまま用いた。得られた畳用芯材の厚さは約５５ｍｍであった。

係る畳用芯材を、畳表材で覆うことなく、転倒衝撃値（Ｇ値）を測定したところ、４４であった。また、本例の畳用芯材を用いて作製した畳において、たわみや局部圧縮も規格値であった。

（比較例１）
第１のライナーシート１２を用いない以外は実施例１と同様にして弾性体を作製し、座屈強度を測定したところ、１００ｃｍ²あたり９１ｋｇであった。この弾性体を用いた以外は実施例１と同様に畳用芯材を作製し、該畳用芯材を用いて実施例１と同様にして畳を作製したが、メッシュコルゲートシート１１が座屈し、実用的な畳を作製することはできなかった。

１Ａ：第１の弾性体、１Ｂ：第２の弾性体、２：第１の芯材、３：第２の芯材、４：第２の芯材、５：繊維構造体、５ａ：第１の繊維構造体、５ｂ：第２の繊維構造体、６：保護板、７：裏面材、８：畳表材、１１：メッシュコルゲートシート、１２：第１のライナーシート、１３：第２のライナーシート、１４：第２のメッシュコルゲートシート、１５：第３のライナーシート、１６：第４のライナーシート

Claims (10)

1. 弾性体と、該弾性体の上面に積層された第１の芯材と、該弾性体の下面に積層された第２の芯材と、を有する畳用芯材であって、
   前記弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型されたメッシュコルゲートシートと、該メッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第１のライナーシートと、該メッシュコルゲートシートの下面に熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第２のライナーシートと、を有することを特徴とする畳用芯材。
2. 第１の弾性体と、該第１の弾性体の上面に積層された第１の芯材と、該第１の弾性体の下面に積層された第２の芯材と、該第２の芯材の下面に積層された第２の弾性体と、該第２の弾性体の下面に積層された第３の芯材と、を有する畳用芯材であって、
   前記第１の弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型された第１のメッシュコルゲートシートと、該第１のメッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第１のライナーシートと、該第１のメッシュコルゲートシートの下面に熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第２のライナーシートと、を有し、
   前記第２の弾性体が、圧縮強さが５Ｎ／ｃｍ ² 以上、圧縮弾性率が５０Ｎ／ｃｍ ² 以上３００Ｎ／ｃｍ ² 以下であり、網目状の合成樹脂板が厚さ方向断面において波形に成型された第２のメッシュコルゲートシートと、該第２のメッシュコルゲートシートの上面にホットメルト接着剤によって接着され、引張強度が２００Ｎ／５ｃｍ以上８００Ｎ／５ｃｍ以下の第３のライナーシートと、該第２のメッシュコルゲートシートの下面に接着され熱融着によって接着され、引張強度が５００Ｎ／５ｃｍ以上の第４のライナーシートと、を有することを特徴とする畳用芯材。
3. 前記第２の弾性体の圧縮強さが、前記第１の弾性体の圧縮強さよりも強いことを特徴とする請求項２に記載の畳用芯材。
4. 前記第３の芯材が合成樹脂発泡体であることを特徴とする請求項２又は３に記載の畳用芯材。
5. 前記第１の芯材又は第２の芯材の少なくとも一方が合成樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の畳用芯材。
6. 前記第１の芯材の上面に、少なくとも湿熱接着性繊維からなる合成繊維が三次元網目状に交絡する繊維構造体が積層されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の畳用芯材。
7. 前記繊維構造体の密度が、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする請求項６に記載の畳用芯材。
8. 前記繊維構造体が、下側の第１の繊維構造体と、上側の第２の繊維構造体とからなり、前記第１の繊維構造体の密度が、前記第２の繊維構造体の密度よりも高いことを特徴とする請求項６に記載の畳用芯材。
9. 前記第１の繊維構造体の密度が０．１５ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下で、前記第２の繊維構造体の密度が０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³未満であり、該第１の繊維構造体及び第２の繊維構造体が直状の合成繊維からなることを特徴とする請求項８に記載の畳用芯材。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の畳用芯材と、該畳用芯材の下面に宛われた裏面材と、該裏面材ごと前記畳用芯材の表面、側面及び裏面の周縁を覆って前記畳用芯材と一体化した畳表材と、を有することを特徴とする畳。

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