JPH04118985A

JPH04118985A - 印刷配線板製造装置

Info

Publication number: JPH04118985A
Application number: JP23940490A
Authority: JP
Inventors: Masami Kashiwazaki; 柏崎　正美
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1990-09-10
Filing date: 1990-09-10
Publication date: 1992-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電気回路板、特に絶縁電気を用いた電気回路
板の製造に関する。

〔従来の技術〕

絶縁電線を用いた電気回路板の製造方法には、日本特許
第１０６６２３３号や日本特許第１３４３３４０号があ
り、これらの方法は絶縁電線を所定の場所でカットした
後に未接着絶縁電線を接着しなければならず、またその
未接着長さが約１．３１程度と長いために、コーナ一部
直後のカットができず、電気回路板のスルーホールやバ
イアホールをオーバーシュートするという問題があった
。

これを第２図に示すと、絶縁電線は接着側で覆われてお
り、絶縁基板も表面に接着側を塗布してあり、超音波で
振動するスタイラスによって活性エネルギーを与えなが
ら絶縁電線を押し付けて固定していく、絶縁電線の始点
、終点は電気回路板のスルーホールやパイ７ホールとな
る。始点部は所定位置で絶縁電線を押し付けて固定して
いくために位置の問題はないが、終点部は図２のように
力、ター、ワイヤガイド、スタイラスの機械的な位置に
より絶縁電線をカントした後に約１．３＋＋ｎの未接着
絶縁電線部に残る。このため、予め終点から約１．３−
手前でカットしなければならない。また、このため、１
字パターンのようにコーナー直後でカットしても約１．
３＋＋＋Ｉ１１の長さとなってしまうため、より短い長
さを要求される高密度配線はできなかった。

さらに、コーナー手前でカットしてコーナーを曲がる方
法では、スタイラスの溝からｍ縁電線がはずれてしまい
所定のパターンにならない。

この問題を解決する方法として考えられたのが第３図に
示すような方法で、カッターの取付位置を今までとは反
封側のスタイラスの奥側に変更し、スタイラスを漢方式
から六方式に変更した。図にそって説明すると、超音波
で振動するスタイラスが絶縁ｔ＆Ｉを押し付は固定して
いき（第３図（ａ））、終点の約０．４ａ＋１１手前で
超音波振動を止め、絶縁電線の接着を停止する。絶縁電
線は接着されず絶縁基板の上に乗っているだけとなる（
第３図（ｂ））、この状態で終点位置まで絶縁電線をく
り出しながら移動する。その位置でカッターが下がり絶
縁電線がカントされる（第３図（（：）　）　。

この後、スタイラス、カッターが共に上がり絶縁を線１
木分の固定が終了する（第３図（ｄ））この方法により
、終点部手前の停止距離が１．３ｇＡｌ＋から０．４ｍ
ＩＩと短（なり、スタイラスが六方式となったために、
絶縁電線がスタイラスからはずれるということがなくな
った。

しかし、第３図（ｄ）のように、カットされた絶縁電線
の終点部は接着されていない、または、ごくわずか接着
部分のために終端部が動く恐れがあり、その場合は、ス
ルーホールやバイアホールに接続されずに導通不良とな
る。このように絶縁電線の終端部が固定されないために
、絶縁電線が移動するという問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

日本特許第１０６６２３３号や日本特許第１３４３３４
０号に示される方法は、絶縁電線のカット後の未接着絶
縁電線の長さが約１．３■腸と長いこと、コーナー手前
でカントしてからコーナーを曲がる時にスタイラスの溝
から絶縁電線がはずれて所定のパターンの接着ができな
い問題があり、これらを改良した物としてカッター位置
やスタイラス穴方式への変更があり、この場合は、絶縁
電線終端部が固定されないため絶縁電線が動くという問
題があった。

本発明は絶縁電線終端部の未固定部分を固定するために
、ｌ）スタイラス先端に接触している絶縁電線をワイヤ
ガイド側に引（，２）スタイラスを未固定絶縁電線部分
に戻す、３）Ｉ音波振動により未固定部分を接着する。

以上の工夫により未固定部分を固定する方法を焚供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕。

絶縁電線の未固定部分を固定するためには、スタイラス
の振動によって未固定部分の絶縁電線の接着剤、絶縁基
板の接着剤を溶融し接着させる必要がある。このために
は３つのステップが必要となる。１つはスタイラス先端
部にあ墨絵縁電線をワイヤガイド側に引張り、スタイラ
ス先端を未固定絶縁電線に接触し、接着できるようにす
る。このために、ワイヤガイドの中央部にシリンダを設
置し、エアーによりピストンが下部し絶縁を線を下部に
おす、これによりスタイラス先端に接触していた絶縁電
線がワイヤガイド側に引張られる（第４図（ｂ））。

２つは、スタイラス位置をバンクし未固定部分の最初の
位置に合わせる。約０．４懺−スタイラス位置を移動す
る（第４図（ｃ））、このためにソフトウェアを追加変
更する０日本特許第１３４３３４０号で示される装置で
は、このソフトウェアの部分はカットのサブルーチン部
の次に０．４＋ｕ＋の移動のサブルーチンを付は加える
ことになる。このサブルーチンの内容としては、今まで
絶縁電線を固定してきた方向ベクトルの逆ベクトルの計
算及び移動距離０．４■−を指示して更に階層の低いサ
ブルーチンを呼ぶことである。

次の３つめのステップとしては、超音波振動で未固定絶
縁電線を接着するステ′７プで、このステップの最後に
、未固定絶縁電線の終端部を深く埋め込むことも含まれ
ており、終端部がさらに強く固定され絶縁電線が自由に
動くことがなくなる。

このための手段として、日本特許第１３４３３４０号で
示されるｖｔ置では、通常の絶縁電線のスタート部（超
音波信号ＯＮ、スタイラス押し付は信号ＯＮ等）のサブ
ルーチンにおいて、移動距離０．４１を指示すれば絶縁
電線の終端部まで接着固定される。終端部において深く
埋め込むには、超音波フル信号をＯＮに指示し、持続時
間を指定（約３００〜５００ｍ５）　Ｌ、、、階層の低
いサブルーチンを呼ぶことで実行できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の模式図であり、ワイヤガイドｌを通り
、スタイラス４の穴を通して絶縁型＆ｉ３が絶縁基板５
上に固定されていることを示す、ワイヤガイド１の中央
部には貫通穴があり、そこにエアシリンダ２が置かれて
いる。このエアシリンダとしては５ＣＰＣ（シー・ケー
・デイ−商品名）を用いて、エフを供給すると工９１シ
リンダ２内のピストンが下がり２ワイヤガイＦ’　１内
の一部の絶縁を線３を貫通穴に押し込む動作をする。従
来の装置（日本特許第１３４３３４０号）と同しように
、スタイラス４が絶縁電線３にυ音波振動を加えながら
絶縁基板５上に固定していＣ絶縁電ｖＡ３は銅線φ０．
１１、絶縁被覆ポリイミド厚み２μｍ、接着層重合ナイ
ロン等１１０１Ｊ厚絶縁基板５の表面には接着シートフ
ェトル樹脂１５０μ−厚を塗布〔発明の効果〕本発明により、未固定絶縁電線部を固定し、終端部を深
く埋め込むことで絶縁電線が動いてしまうことを防ぎ、
導通不良をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す模式図、第２図（ａ）〜（
ｅ）は本発明の固定方法を示す側面図、第３図（ａ）及
び（ｂ）は従来の固定方法を示す側面図及び上面図、第
４図（、ａ）〜（ｄ）は従来の固定方法を示す側面図。符号の説明ｌ　ワイヤガイ３　絶縁電線５　絶縁基板ドエアシリンダスタイラスカ・ンター第図（ａ）（ｂ）第図（ｃ）（ｄ）第図（ｅ）第図（ａ）オーバーシュートはずしくｂ）第図（ａ）（Ｃ）第（ｂ）（ｄ）図

Claims

【特許請求の範囲】

１．超音波で振動するスタイラス（４）と、絶縁電線（
３）をガイトするワイヤガイド（１）とワイヤガイド（
１）の側面に取付けられ、空気圧でワイヤガイド（１）
内に深く挿入され、絶縁電線（３）をたぐることのでき
るエアシリンダ（２）と、絶縁電線（３）を所望の長さ
でカットするカッター（６）とを有し、絶縁基板（５）
の表面に設けられた接着剤層（９）の表面に、絶縁電線
（３）を押し付けながら超音波振動を与えて固着し、所
望の箇所でカッター（６）を延ばして絶縁電線をカット
し、次いでエアシリンダ（２）がワイヤガイド（１）内
に深く挿入され、次いで、ヘッド部全体が固着された絶
縁電線（３）の上を切断された箇所から５ｍｍ以内元に
もどり、再び絶縁電線（３）を固着する制御を行う印刷
配線板用製造装置。