JPH0411317Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、押釦スイツチに関し、特に比較的
広い面積の操作部を有するものに関する。

〔従来技術〕

押釦スイツチは、例えば電鈴を作動させるのに
用いることがある。従来、このような電鈴を作動
させるのに用いる押釦スイツチには、上部に開口
を有する円筒状体の底面のほぼ中央に接点を設
け、開口内に操作部材を嵌め、操作部材の内面中
央から接点側に向つて伸延した棒状部を設け、上
記操作部材の内面と円筒状態体の底面との間にば
ね部材を設けたものがあつた。このような押釦ス
イツチでは、操作部材をばねの作用力に抗して押
し下げると、棒状部が接点を閉じ、操作部材を押
し下げている力を除くと、ばね部材の作用力によ
つて、操作部材が押し上げられ、棒状部も押し上
げられるので、接点が開く。

〔考案が解決しようとする問題点） このような押釦スイツチは、一般には操作部材
を人の指で押すことができる程度の小型のものと
してあるが、近年体格の向上等に鑑み、操作部材
を従来のものよりもかなり大型にしたものの開発
が望まれていた。このような大型にしたものに、
上延したような構成を採用すると、操作部の中央
ではなく周縁部を押した場合、確実に接点を閉じ
ることができないおそれがあるという問題点があ
つた。

この考案は、上記の問題点を解決した比較的広
い操作部を有する押釦スイツチを提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段） そのため、この考案は、上面部に開口を有する
本体部と、この開口に嵌めてある操作部材と、本
体部の内周壁面における操作部材よりも下側位置
に操作部材の縁部と接触可能に設けられた突部
と、操作部材の内面のほぼ中央を押し上げて操作
部材の縁部を本体部の開口縁部に押し当てるよう
に本体部内にほぼ水平に設けられたばね部材と、
このばね部材の下方に位置するようにばね部材に
設けた舌片状部と、この舌片状部の下方に位置す
るように本体部内に設けられたスイツチ部とを具
備し、操作部材を押し上げた状態における操作部
材と突起との間隔ｂ、舌片状部とスイツチ部材と
の間隔ｃ、舌片状部とばね部材との間隔ｄ及びス
イツチ部を閉成または開放するためのストローク
ｓ間に、 ｄ＞ｂ＞２（ｃ＋ｓ） の関係があることを特徴とするものである。

〔作用〕

この考案によれば、操作部材の中央部を押し下
げていくと、ばね部材と舌片状部とは、その間隔
ｄを保ちながら押し下げられ、ｃ＋ｓだけ移動す
ると、スイツチ部が操作される。このとき、ｂは
ｃ＋ｓより大きいので、操作部材はまだ突部には
接触していない。さらに操作部材を押し下げる
と、ばね部材のみが押し下げられていく。このと
き、ｄがｂより大きいので、操作部材が突部に接
触する前に、ばね部材が舌片状部に当たることは
なく、スイツチ部材を損傷することはない。

また、操作部材のいずれかの縁部を押し下げる
と、この縁部はｂだけ移動して突部に接触して、
これ以上の押し下げが阻止される。この移動は、
押し下げる縁部を力点、この縁部と操作部材に中
心を挟んで対向している縁部を支点として行なわ
れる。このとき、操作部材の中心は作用点とな
り、約ｂ／２移動する。ｂを２（ｃ＋ｓ）より大
きく選択、してあるので、スイツチ部が操作され
る。

〔効果〕

以上のように、この考案によれば、操作部材の
どこを押しても、スイツチ部材を開閉することが
できる。さらに、操作部材の中央を押したときに
は、縁部を押したときよりも操作部の中心の移動
距離は大きいが、これをばね部材と間隔をおいて
設けた舌片状部によつて吸収しているので、スイ
ツチ部材に余分な力が加わることはなく、スイツ
チ部材が破損することもない。

〔実施例〕

第１図及び第２図に第１の実施例を示す。第１
図において、２は直方体状に形成された箱状体
で、その上面全域が開口されている。この箱状体
２の上面開口には、枠状体４が載置されている。
この枠状体４は、その上面に比較的大きな矩形の
開口６を有している。この箱状体２と枠状体４と
が本体部８を構成している。

枠状体４の開口６には、、平面形状が矩形であ
る操作部材１０が嵌め込まれており、この操作部
材１０は、その周縁部が開口６の縁部に接触可能
な大きさに形成されており、残りの部分は開口６
よりも上方に位置するように***している。ま
た、枠状体４の一方の端部には、第２図に示すよ
うに幅方向に間隔をおいて２つの突部１２、１２
が内方向きに設けられている。また、枠状体４の
他方の端部には、幅方向に比較的長い突部１４が
内方向きに設けられている。これら突部１２，１
２，１４の内方端は、第１図に示すように、操作
部材１０の周縁部よりも内側に位置しており、操
作部材１０が、これら突部１２，１２，１４より
も下方に移動するのを阻止している。

また、操作部材１０の内面の中心には、箱状体
２側に向つて垂直に伸延した棒状部１６が設けら
れている。この棒状部１６の端部には、箱状体２
の他方の端部より内方側に向つて伸延したばね部
材１８の先端部が接触し、操作部材１０を上方に
押し上げて、操作部材１０の周縁部を枠状体４の
開口６の周縁部に接触させている。

このばね部材１８の中途には、このばね部材１
８の下方にこれと平行に位置するように舌片状部
２０が設けられている。この舌片状部２０の下方
に位置するようにマイクロスイツチ２２が箱状体
２の底面に設けられている。このマイクロスイツ
チ２２の頭部には接触子２４が設けられており、
これを下方へ押すことにより内蔵する接点が閉じ
られ、接触子２４を押す力を除去することによつ
て接点が開かれるものである。

操作部材１０と棒状部材１６とは合成樹脂によ
つて一体成型されており、同様に枠状体４と突部
１２，１２，１４とも、箱状体２とばね部材１８
と舌片状部２０とも、それぞれ合成樹脂によつて
一体成型されている。

また、第１図に始すようにばね部材１８によつ
て操作部材１０が押し上げられた状態で、操作部
材１０と突部１２，１４との間隔はｂであり、ば
ね部材１８と舌片状部２０との間隔はｄであり、
舌片状部２０とマイクロスイツチ２２の接触子２
４との間隔はｃであり、マイクロスイツチ２２の
接点を閉じるために接触子２４が移動するストロ
ークはｓである。そして、ｂ，ｃ，ｄ，ｓ間に
は、 ｄ＞ｂ＞２（ｃ＋ｓ） という関係がある。

第１図に示す状態において、操作部材１０の中
央を押し下げると、棒状部１６も押し下げられ、
ばね部材１８及び舌片状部２０は、間隔ｄを保ち
ながら下方に向つて撓み、やがてｃ＋ｓの距離だ
け移動すると、マイクロスイツチ２２の接点は閉
成される。このとき、ｂはｃ＋ｓより大きく選択
されているので、マイクロスイツチ２２の接点が
閉成されたとき、操作部材１０はまだ突部１２，
１２，１４に接触してなく、操作部材１０はまだ
押し下げられる。このとき、舌片状部２０はマイ
クロスイツチ２２に接触しており、これ以上は降
下できないので、ばね部材１８と舌片状部２０と
の間隔が短かくなるだけである。さらに、ｄをｂ
より大きく選択してあるので、操作部材１０が突
部１２，１２，１４に接触する前に、ばね部材１
８が舌片状部２０に接触することはない。よつ
て、操作部１０が突部１２，１２、１４に接触す
る前に、ばね部材１８が舌片状部２０に接触し、
マイクロスイツチ２２に不要な力が加わって破損
することはない。なお、このようにばね部材１８
が移動できるように、ばね部材１８の強さは選択
されている。

操作部材１０の***部のいずれかの縁部、例え
ば第２図に符号Ａで示す部分を押し下げると、符
号Ｂで示す位置、すなわち部分Ａと操作部材１０
の中心を挟んで対向する位置を支点として、部分
Ａは操作部材１０の縁部が突部１４に接触するま
で降下する。このとき、棒状部材１６の移動距離
は、ほぼｂ／２である。これは、棒状部材１６が
部分Ａ，Ｂ間のほぼ中央であるからである。ここ
で、ｂ／２をｃ＋ｓより大きく選択しているの
で、マイクロスイツチ２２を閉成することができ
る。これは、操作部材１０の***部のどこの縁部
を押し下げても、同様である。

なお、操作部材１０の中央部を押し下げた場合
でも、縁部を押し下げた場合でも、押し下げるた
めに加えた力を除去すると、ばね部材１８が元の
状態に復帰し、第１図に示す状態に戻る。

第２の実施例を第３図に示す。この実施例は、
ばね部材１８と箱状体２の底面との間に、スプリ
ング２６を新たに設けた以外、第１の実施例と同
様に構成されている。スプリング２６を設けたの
は、ばね部材１８を合成樹脂で構成しているの
で、操作部材１０を押し上げている力が経年変化
によつて劣化する可能性があり、これを防止する
ためである。

第３の実施例を第４図に示す。この実施例は、
ばね部材１８の中途を下方に湾曲させて、ヒンジ
作用を持たせると共に機械的寿命を向上させた以
外、第１の実施例と同様に構成されている。

上記の各実施例では、突部１２，１２，１４を
枠状体４の両端部に設けたが、両側端部に設けて
もよく、また枠状体４の内周面全域に設けてもよ
い。また、ばね部材１８は、箱状体２の一方の端
部から棒状部１６の下方まで伸延させたが、箱状
体２の底面から垂直に伸延させ、その先端部から
棒状部１６の下端まで水平に伸延させてもよく、
また箱状体２の底面に下部を開口させた中空の直
方体を設け、この直方体の上壁を切欠いて、ばね
部材１８を形成してもよい。さらに、上記の実施
例では、マイクロスイツチを用いたが、これに代
えて金属接片と、金属ばね接片とを用い、舌片状
部が押し下げられたとき、金属ばね接片を金属接
片に接触させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による押釦スイツチの第１の
実施例の中央縦断面図、第２図は同第１の実施例
の部分破断平面図、第３図は同第２の実施例の部
分省略中央縦断面図、第４図は同第３の実施例の
部分省略中央縦断面図である。 ８……本体部、１０……操作部材、１８……ば
ね部材、２０……舌片状部、２２……マイクロス
イツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上面部に開口を有する本体部と、上記開口内に
   嵌めてある操作部材と、上記本体部の内周面にお
   ける上記操作部材よりも下側位置に上記操作部材
   の縁部と接触可能に設けられた突部と、上記操作
   部材の内面のほぼ中央を押し上げて上記操作部材
   の縁部を上記開口の縁部に接触させるように上記
   本体部内にほぼ水平に設けられたばね部材と、こ
   のばね部材の下方に位置するように上記ばね部材
   に設けた舌片状部と、この舌片状部の下方に位置
   するように上記本体部内に設けられたスイツチ部
   とを、具備し、上記操作部材を上記ばね部材が押
   し上げた状態における上記操作部材と上記突部と
   の間隔ｂ、上記舌片状部と上記スイツチ部材との
   間隔ｃ、上記舌片状部とばね部材との間隔ｄ及び
   上記スイツチ部材を開閉するためのストロークｓ
   間に、 ｄ＞ｂ＞２（ｃ＋ｓ） の関係があることを特徴とする押釦スイツチ。