JPH04105520U - 変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電気機器に使用される変成器において、
巻線済巻枠に組込む、フェライトコアの突き合わせ突合
せ面の研磨加工を不要とし、部材コストの低減と、短納
期化の推進を目的とする。 【構成】 上下端に鍔１１，１２を持つ筒状の巻枠１０
に巻線１３を巻回し、その巻枠に、組合わせて閉磁器を
構成するフェライトコア１４の突合せ面１５に必要な特
性を得るために最低限必要であった研磨面粗度の凹凸寸
法より小さな粒径のフェライトコア粉１６をはさみ込む
ことで突合せ面を研磨しない状態の大きな凹凸があって
も、エアギャップを発生しない構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種の音響機器，映像機器，産業機器などに使用する変成器に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、変成器はセットの軽薄短小化に伴い小型化，高性能化の要求が厳しい反 面、業界内での競争の激化によりコストは毎年低下する傾向にあり、変成器とし ては、高性能でありながら低コストの対応が必要となってきている。

【０００３】 以下に従来の変成器について説明する。 図６は従来の変成器の構造を示す組立て斜視図であり、図７は従来の変成器の 断面図、図８，図９はフェライトコアの突合せ面の拡大図である。図６において 、１はプラスチック製の筒状の巻枠であり、この巻枠１の上下端部には、それぞ れ上端鍔２と下端鍔３が設けられている。このような構成の巻枠１に、巻線４を 巻回したのち、ＥＥやＥＩ型で組合わせることにより、閉磁路を構成するフェラ イトコア５を挿入している。通常組込まれるフェライトコア５は、必要な特性を 引出す目的で、突合わされる突合せ面６を研磨加工してある。これは突合せ面６ の粗度レベルにより、フェライトコア５の特性に影響があるためであり、図９に 示すように研磨せず表面の凹凸が大きく粗度が粗い場合は、接合面のエアギャッ プ７が大きくなり、十分なフェライトコア５の特性を引出せない。また逆に図８ に示すように粗度がこまかい場合は、突合せ面６を突合わせても、エアギャップ ７が小さいため、高い特性を引出すことができる。一般的なフェライトコア５の 研磨後の突合せ表面粗度は、５〜１０μｍである。また高特性を引出すために特 殊研磨として鏡面研磨をほどこすことがある。この場合の突合せ表面粗度は２μ ｍ程度であり、特性的にも通常研磨の５倍程度の高い特性が引出せるのである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記の従来の構成では、必要な特性を引出すために、フェライトコア ５の組合わされる突合せ面６を研磨し凹凸を特性の引出されるレベルまで、研磨 加工を行う必要があり、その結果、研磨コストの発生や、納期リードタイムが長 期化するなどの問題を有していた。

【０００５】 本考案は、上記従来の問題点を解決するもので、フェライトコアの特性を引出 すための突合せ面研磨加工を、不要とすることで、低コストを図り、しかも、高 性能も実現できる変成器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の変成器は、巻線を巻回した巻枠に挿入され るフェライトコアの突合せ面に、極小粒径、すなわち、今まで必要な特性を得る のに最低限必要であった研磨面粗度の凹凸寸法より小さな粒径のフェライト粉を 付着させた上で突合せ面を突合せて組立て、フェライト粉を接合面ではさみ込む 構造で、閉磁路を構成するものである。

【０００７】

【作用】

この技術的手段による作用は、突合わせ閉磁路を構成するフェライトコアの突 合せ面に、今まで行っていた研磨加工の研磨面粗度の凹凸寸法より小さな粒径の フェライト粉をはさみ込むことで、その極小粒径のフェライト粉が、接合面を突 合わせた際発生させていた、エアギャップの部分に入りエアギャップをなくし、 しかも、そのエアギャップを埋めた材料が、フェライトコアと同じ特性を持ち粒 径も今までの研磨加工の研磨面粗度の凹凸寸法より小さいフェライト粉であるた め、組合わされたフェライトコアの突合せ面に発生するエアギャップは、今まで よりも小さくなるのである。その結果として、突合わされるフェライトコアの突 合せ面は、研磨加工をしなくても、エアギャップの発生による、特性低下がない ばかりでなく、今までの研磨されたフェライトコア以上の高性能を得ることがで きるのである。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本考案 の実施例における組立て斜視図、図２は本考案の実施例における断面図、図３は 同フェライトコアの突合せ面の拡大図である。

【０００９】 図１において、１０は筒状の巻枠であり、この巻枠１０の上下端には、それぞ れ上端鍔１１と下端鍔１２が設けられている。このような構成の巻枠１０に巻線 １３を巻回したのち組合わせることで閉磁路を構成するＥＥ型のフェライトコア １４を挿入するのであるが、挿入するフェライトコア１４の一方もしくは両方の 突合わされる突合せ面１５には、極小粒径のフェライトコア粉１６が付着させて ある。付着させてあるフェライトコア粉１６の粒径は、今まで研磨してきたフェ ライトコア１４の突合せ面１５の凹凸の段差寸法より小さい粒径である必要があ る。通常の一般研磨加工では研磨表面の粗度で５〜１０μｍ、高性能用，高特性 用研磨加工である鏡面研磨では２μｍ程度の凹凸があるため、要求される特性レ ベルにより許容できる粒径は異なるといえる。しかし粒径は小さければ小さいほ ど、コアの特性は向上することになる。

【００１０】 また、フェライトコア粉１６を付着する方法であるが、接合面１５にエアギャ ップが発生することを防止するために必要な量のフェライトコア粉１６を付着す る必要があるため、フェライトコア１４の突合せ面１５の形状を図４（ａ），（ ｂ）に示すようにわん曲した形状やＶ形状にする方法や図５に示すように桝状部 を設ける方法もある。また、フェライトコア粉１６自体を、液状樹脂や液体とま ぜて突合せ面１５に付着させる方法もある。

【００１１】 以上のようなフェライトコア１４を巻線１３を巻回した、巻枠１０に挿入し、 フェライトコア１４の突合せ面１５でフェライトコア粉１６をはさみ込み圧接さ せたのち、フェライトコア１４を接着剤，スプリング，テープなどで固定するの である。

【００１２】 次に、この実施例における作用を説明する。フェライトコア粉１６をフェライ トコア１４の突合せ面１５に付着させた上で突合せ面１５を突合わせることで、 図３に示した拡大図のように、極小粒径のフェライトコア粉１６は突合せ面１５ の凹凸の中に入り込み、エアギャップを小さくすることができるようになる。突 合せ面１５の凹凸部に入り込んだフェライトコア粉１６は、フェライトコア１４ と同材料であり空気に比べ、比較にならないほどの特性すなわち透磁率を持った 物質であるため、変成器の性能は格段に向上することとなる。また、突合せ面１ ５の粗度についても、極小粒径のフェライトコア粉１６が、突合せ面１５の凹凸 を埋めるため、今までのように、突合せ面１５の粗度により特性が変わることが なくなる。すなわち、突合せ面１５を特性を引出す目的で研磨する必要がなくな るのである。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように本考案は、組合わされるフェライトコアの突合せ面に、極小粒径 のフェライトコア粉を付着して突合せ面を突合わせて圧接することにより、突合 せ面の研磨加工を不要とすることで、低コストの変成器とするばかりでなく、性 能的にも優れた変成器とすることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における組立て斜視図

【図２】本考案の一実施例における断面図

【図３】同要部の拡大図

【図４】（ａ），（ｂ）本考案の一実施例におけるフェ
ライトコアの形状を示す正面図

【図５】他の実施例のフェライトコアの斜視図

【図６】従来の変成器における組立て斜視図

【図７】従来の変成器の断面図

【図８】同要部の拡大図

【図９】同要部の拡大図

【符号の説明】

１０ 巻枠 １１ 上端鍔 １２ 下端鍔 １３ 巻線 １４ フェライトコア １５ 突合せ面 １６ フェライトコア粉

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央に磁性材を挿入するためのプラスチッ
   ク製の筒状部の巻枠と、その巻枠の両端に、それぞれ上
   端鍔と下端鍔を備え、この巻枠に巻線を巻回し閉磁路を
   構成するフェライトコアを、その組合わせる突合せ面
   に、数μｍの極小粒径のフェライト粉をはさみ込んだ状
   態で組立てて構成した変成器。