JPH04102241A - 光記録媒体 - Google Patents
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- JPH04102241A JPH04102241A JP2218131A JP21813190A JPH04102241A JP H04102241 A JPH04102241 A JP H04102241A JP 2218131 A JP2218131 A JP 2218131A JP 21813190 A JP21813190 A JP 21813190A JP H04102241 A JPH04102241 A JP H04102241A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光、特にレーザー光を用いて情報を記録再生
する光記録媒体に関する。
する光記録媒体に関する。
光記録媒体は、基板上に形成された光記録層にレーザー
光を照射することにより、照射部分に熱変形、穴形成、
相変化等による光学的濃度変化（反射率または透過率の
変化）を生ぜしめて、情報の記録を行うものである。
光を照射することにより、照射部分に熱変形、穴形成、
相変化等による光学的濃度変化（反射率または透過率の
変化）を生ぜしめて、情報の記録を行うものである。
光記録層に用いる材料としては、テルル、ビスマス等の
低融点の金属とともに、近赤外域（波長７００〜９００
ｎｍ）に吸収域をもつ有機色素、例えばシアニン色素
、メロシアニン色素、ナフトキノン色素などが良好な特
性を示す材料であることが知られている。
低融点の金属とともに、近赤外域（波長７００〜９００
ｎｍ）に吸収域をもつ有機色素、例えばシアニン色素
、メロシアニン色素、ナフトキノン色素などが良好な特
性を示す材料であることが知られている。
有機色素を光記録材料として用いる利点としては、無毒
性であること、スピンコードによる成膜を行うことによ
り成膜コストを下げることができることなどが挙げられ
、こうした利点により、近年光記録層として有機色素が
盛んに用いられるようになっている。
性であること、スピンコードによる成膜を行うことによ
り成膜コストを下げることができることなどが挙げられ
、こうした利点により、近年光記録層として有機色素が
盛んに用いられるようになっている。
反面、有機色素のみからなる記録膜は高反射率を得るこ
とが難しく、反射率を上げるためにはＡｌ１Ａｕなどの
金属反射層を設ける必要がある。
とが難しく、反射率を上げるためにはＡｌ１Ａｕなどの
金属反射層を設ける必要がある。
特に、最近、コンパクトディスク方式の普及に伴ってこ
の方式に互換性のある高反射率追記形光記録媒体が求め
られており、この用途に対して有機色素膜と金属反射膜
の積層化が広く行われるようになってきた。
の方式に互換性のある高反射率追記形光記録媒体が求め
られており、この用途に対して有機色素膜と金属反射膜
の積層化が広く行われるようになってきた。
しかしながら、一般にＡ１、Ａｕなどの金属反射膜は有
機色素膜に対する密着性が弱く、そのため記録ビット周
辺部で反射膜の部分的な剥離によりノイズが増大したり
、保存中に反射膜の剥離が発生してディスクが破損する
といった現象が起こり、記録媒体としての信頼性に重大
な問題点を抱えていた。
機色素膜に対する密着性が弱く、そのため記録ビット周
辺部で反射膜の部分的な剥離によりノイズが増大したり
、保存中に反射膜の剥離が発生してディスクが破損する
といった現象が起こり、記録媒体としての信頼性に重大
な問題点を抱えていた。
そこで、本発明者らはこうした状況に鑑み、有機色素記
録層と金属反射層との密着性が良く、信頼性に優れた記
録媒体を開発するべく鋭意検討した結果、金属反射層と
してＣｕまたはＡｇの少なくとも１種を含む金属を使用
し、記録層と反射層の間に窒素または硫黄の少なくとも
一種を含む複素環式化合物からなる中間層を１〜５０ｎ
ｍ設けることにより、大幅に密着性が改善され耐久性が
向上することを見出し、本発明に到達した。
録層と金属反射層との密着性が良く、信頼性に優れた記
録媒体を開発するべく鋭意検討した結果、金属反射層と
してＣｕまたはＡｇの少なくとも１種を含む金属を使用
し、記録層と反射層の間に窒素または硫黄の少なくとも
一種を含む複素環式化合物からなる中間層を１〜５０ｎ
ｍ設けることにより、大幅に密着性が改善され耐久性が
向上することを見出し、本発明に到達した。
本発明は、透明基板上に有機色素を主成分とする記録層
Ａと金属反射層Ｂを積層してなる媒体において、Ｂ層が
ＣｕまたはＡｇの少なくとも一種を含み、かつＡ層とＢ
層の間に窒素原子または硫黄原子の少なくとも一種を含
む複素環式化合物を主成分とする中間層Ｃを１〜５０ｎ
ｍの厚さに設けた光記録媒体である。
Ａと金属反射層Ｂを積層してなる媒体において、Ｂ層が
ＣｕまたはＡｇの少なくとも一種を含み、かつＡ層とＢ
層の間に窒素原子または硫黄原子の少なくとも一種を含
む複素環式化合物を主成分とする中間層Ｃを１〜５０ｎ
ｍの厚さに設けた光記録媒体である。
本発明の中間層Ｃとして用いられる複素環式化合物には
、イミダゾール類、トリアゾール類、テトラゾール類、
チアゾール類、チアジアゾール類、チアトリアゾール類
、トリアジンチオール類などがあり、例えば下記の化合
物が挙げられる。
、イミダゾール類、トリアゾール類、テトラゾール類、
チアゾール類、チアジアゾール類、チアトリアゾール類
、トリアジンチオール類などがあり、例えば下記の化合
物が挙げられる。
イミダゾール（１）、ＬＨ−１，２，４−１リアゾール
（２）、ベンゾトリアゾール（３）、ＩＨ−テトラゾー
ル（４）、１，３−チアゾール、１，２．４−チアジア
ゾール、４Ｈ−１，２，３，４−チアトリアゾールＣ５
）、チオフェン、２−メチルイミダゾール、２−フェニ
ルイミダゾール、２゜４ 、 ６− ト リ メ ルカ
ブ ト −１，３，５−ド リ アジン、２−ジメチ
ルアミノ−２，４−ジメルカプト−１，３，５−トリア
ジン（６）、６− ［（２−メチルイミダゾリル）エチ
ル）−２，４−ジアミノ−１，３，５−）リアジン、１
−フェニル−５−メルカプトテトラゾール、１−メチル
−５−メルカプトテトラゾール（７）など。
（２）、ベンゾトリアゾール（３）、ＩＨ−テトラゾー
ル（４）、１，３−チアゾール、１，２．４−チアジア
ゾール、４Ｈ−１，２，３，４−チアトリアゾールＣ５
）、チオフェン、２−メチルイミダゾール、２−フェニ
ルイミダゾール、２゜４ 、 ６− ト リ メ ルカ
ブ ト −１，３，５−ド リ アジン、２−ジメチ
ルアミノ−２，４−ジメルカプト−１，３，５−トリア
ジン（６）、６− ［（２−メチルイミダゾリル）エチ
ル）−２，４−ジアミノ−１，３，５−）リアジン、１
−フェニル−５−メルカプトテトラゾール、１−メチル
−５−メルカプトテトラゾール（７）など。
中間層Ｃは、前記の複素環式化合物以外に水溶性ポリマ
ー、界面活性剤等の成分を含有していてもよい。
ー、界面活性剤等の成分を含有していてもよい。
中間層Ｃの膜厚は１〜５０ｎｍである。膜厚が１ ｒ＋
ｍ未満の場合は耐久性向上効果が充分ではなく、５０ｎ
ｍを超えた場合には媒体の反射率が若干低下する。
ｍ未満の場合は耐久性向上効果が充分ではなく、５０ｎ
ｍを超えた場合には媒体の反射率が若干低下する。
金属反射層Ｂとしては、ＣｕまたはＡｇを単独で用いて
もよ＜、Ｃｕおよび／またはＣｕを含有する合金を用い
てもよい。合金を用いる場合には、ＣｕまたはＡｇの含
有量は５原子％以上好ましくは１０％以上である。 合
金用のＣｕ、 Ａｇ以外の金属については特に制限はな
いが、Ａｌ５Ａｕなどの高反射率を有する金属が適当で
ある。
もよ＜、Ｃｕおよび／またはＣｕを含有する合金を用い
てもよい。合金を用いる場合には、ＣｕまたはＡｇの含
有量は５原子％以上好ましくは１０％以上である。 合
金用のＣｕ、 Ａｇ以外の金属については特に制限はな
いが、Ａｌ５Ａｕなどの高反射率を有する金属が適当で
ある。
記録層Ａの材料として用いられる有機色素には特に制限
はないが、シアン色素、メロシアニン色素、ナフトキノ
ン色素などが光学特性、成膜性の点で好ましい。有機色
素には必要に応じて重合体結着剤やクエンチャ−を添加
してもよい。
はないが、シアン色素、メロシアニン色素、ナフトキノ
ン色素などが光学特性、成膜性の点で好ましい。有機色
素には必要に応じて重合体結着剤やクエンチャ−を添加
してもよい。
なお、前記の材料を用いて中間層Ｃと金属反射層Ｂを形
成した場合に、Ｂ層と０層の間に強い付着力が得られる
メカニズムの詳細は不明であるが、中間層Ｃを形成する
複素環式化合物は一般にＣｕ及びＡｇとキレート化合物
を造り易く、こうした作用が中間層Ｃと金属反射層Ｂの
間の付着力発現に寄与しているものと考えられる。
成した場合に、Ｂ層と０層の間に強い付着力が得られる
メカニズムの詳細は不明であるが、中間層Ｃを形成する
複素環式化合物は一般にＣｕ及びＡｇとキレート化合物
を造り易く、こうした作用が中間層Ｃと金属反射層Ｂの
間の付着力発現に寄与しているものと考えられる。
本発明の光記録媒体は、透明基板上に記録層Ａ、中間層
Ｃ及び反射層Ｂの順に積層することにより製造できる。
Ｃ及び反射層Ｂの順に積層することにより製造できる。
各層を形成する方法には特に制限はないが、記録層Ａと
中間層Ｂはスピンコードによって形成することが経済的
に最も有利である。但し、この場合、記録層へを侵さず
に中間層Ｃを形成するため、記録層材料はハロゲン系化
合物、ケトン類、アルコール類などの有機溶剤、中間層
材料は水系溶剤に溶解又は分散して塗布することが好ま
しい。一方、反射層Ｂは一般に真空蒸着法、スパッタリ
ング法等により形成することができる。また、反射層Ｂ
の上にさらに紫外線硬化樹脂等の保護層を形成してもよ
い。
中間層Ｂはスピンコードによって形成することが経済的
に最も有利である。但し、この場合、記録層へを侵さず
に中間層Ｃを形成するため、記録層材料はハロゲン系化
合物、ケトン類、アルコール類などの有機溶剤、中間層
材料は水系溶剤に溶解又は分散して塗布することが好ま
しい。一方、反射層Ｂは一般に真空蒸着法、スパッタリ
ング法等により形成することができる。また、反射層Ｂ
の上にさらに紫外線硬化樹脂等の保護層を形成してもよ
い。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
層Ａはスパッタリング法により行い、基板は全て直径１
３０ｍ＋ｎ、厚み１．２ ｍ＋ｎのポリカーボネート製
射出成型基板（ピッチ１．６μｍ、幅０，６μｍのグリ
ープ付き）を、使用した。
３０ｍ＋ｎ、厚み１．２ ｍ＋ｎのポリカーボネート製
射出成型基板（ピッチ１．６μｍ、幅０，６μｍのグリ
ープ付き）を、使用した。
作製した光記録媒体は、単一周波数信号の記録再生によ
りＣ／Ｎを測定し、その後６０℃、９０％ＲＨで加速劣
化試験を行って記録信号のＣ／Ｎの変化をみることによ
り耐久性の評価を行った。記録再生特性の評価はパルス
チック製テスターｒＤＤＵ−１０００Ｊ （光源波長
７８０ｎｍ、対物レンズＮ Ａ ０．５ ）により行っ
た。
りＣ／Ｎを測定し、その後６０℃、９０％ＲＨで加速劣
化試験を行って記録信号のＣ／Ｎの変化をみることによ
り耐久性の評価を行った。記録再生特性の評価はパルス
チック製テスターｒＤＤＵ−１０００Ｊ （光源波長
７８０ｎｍ、対物レンズＮ Ａ ０．５ ）により行っ
た。
有機色素及び複素環式化合物としては下記の化合物を用
いた。
いた。
なお、実施例、比較例における成膜は、記録層Ａ及び中
間層Ｂはスピンコード法、金属反射ＣＩＯ。
間層Ｂはスピンコード法、金属反射ＣＩＯ。
Ｃ１０゜
ω）
ｔｌｓ
実施例１
式（Ａ＞で表わされる有機色素を、Ｎ、Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド２０容量％、■−ブタノール８０容量％から
なる混合溶媒に分散し、基板上に塗布することにより１
１００ｎの厚みに成膜し、さらにその上に式〔１）の化
合物を、水を主成分とする溶媒に溶解して塗布すること
により１０ｎｍの厚みに成膜した。
ルムアミド２０容量％、■−ブタノール８０容量％から
なる混合溶媒に分散し、基板上に塗布することにより１
１００ｎの厚みに成膜し、さらにその上に式〔１）の化
合物を、水を主成分とする溶媒に溶解して塗布すること
により１０ｎｍの厚みに成膜した。
さらにその上にＡｕ６０原子％＋Ｃｕ４０原子％の合金
をスパッタリングにより５０ｎｍの厚みに成膜し、最後
に紫外線硬化樹脂を１０ｎｍの厚みに成膜したのち硬化
させることにより光記録媒体を得た。
をスパッタリングにより５０ｎｍの厚みに成膜し、最後
に紫外線硬化樹脂を１０ｎｍの厚みに成膜したのち硬化
させることにより光記録媒体を得た。
この媒体に、７２０ ｋＨｚの単一周波数信号を線速１
．３ｍ／ｓ、記録レーザーハｒ） −（ｉ ｍＷ（Ｄ
’に件で記録し、その信号を再生レーザーパワー０．５
ｍＷで再生したところＣ／Ｎ５２ｄＢであり、さらにこ
れを６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速した後
、同条件で再生したところＣ／Ｎは４９ｄＢであった。
．３ｍ／ｓ、記録レーザーハｒ） −（ｉ ｍＷ（Ｄ
’に件で記録し、その信号を再生レーザーパワー０．５
ｍＷで再生したところＣ／Ｎ５２ｄＢであり、さらにこ
れを６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速した後
、同条件で再生したところＣ／Ｎは４９ｄＢであった。
実施例２
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ａ）の色素
を１００ ｎｍ、式（２）の、化合物を１５ｎｍ、 Ｃ
ｕ３０原子％＋Ａｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外
線硬化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体
を実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初
期値５４ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間
加速後５２ｄＢであった。
を１００ ｎｍ、式（２）の、化合物を１５ｎｍ、 Ｃ
ｕ３０原子％＋Ａｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外
線硬化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体
を実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初
期値５４ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間
加速後５２ｄＢであった。
実施例３
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素
を１００ ｎｍ、式（３）の化合物を１５ｎｍ、へｇ３
０原子％＋＾ｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬
化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実
施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値
５１ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速
後５０ｄＢであった。
を１００ ｎｍ、式（３）の化合物を１５ｎｍ、へｇ３
０原子％＋＾ｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬
化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実
施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値
５１ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速
後５０ｄＢであった。
実施例４
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素
を１１００ｎ、式（４）の化合物を１０ｎｍ、 Ａｇ５
０原子％＋Ａｕ５０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬
化樹脂を１０μｍの厚みで順に成、膜した。この媒体を
実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期
値５２ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加
速後５１ｄＢであった。
を１１００ｎ、式（４）の化合物を１０ｎｍ、 Ａｇ５
０原子％＋Ａｕ５０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬
化樹脂を１０μｍの厚みで順に成、膜した。この媒体を
実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期
値５２ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加
速後５１ｄＢであった。
実施例５
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ａ）の色素
を１００ ｎｍ、式（５）の化合物を１５ｎｍ、 Ｃｕ
３０原子％十八ｕ７０原子％の合金を５０ｎｏ＋、紫外
線硬化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体
を実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初
期値５０ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間
加速後４７ｄＢであった。
を１００ ｎｍ、式（５）の化合物を１５ｎｍ、 Ｃｕ
３０原子％十八ｕ７０原子％の合金を５０ｎｏ＋、紫外
線硬化樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体
を実施例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初
期値５０ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間
加速後４７ｄＢであった。
実施例６
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素
を１１００ｎ、式（６）の化合物を１５ｎｍ％Ａｇ３０
原子％＋＾ｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬化
樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実施
例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５
３ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速後
５１ｄＢであった。
を１１００ｎ、式（６）の化合物を１５ｎｍ％Ａｇ３０
原子％＋＾ｕ７０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬化
樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実施
例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５
３ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速後
５１ｄＢであった。
実施例７
実施例１と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素
を１１００ｎ、式（７）の化合物を１０ｎｍ、＾ｇ５０
原子％＋＾ｕ５０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬化
樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実施
例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５
１ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速後
５０ｄＢであった。
を１１００ｎ、式（７）の化合物を１０ｎｍ、＾ｇ５０
原子％＋＾ｕ５０原子％の合金を５０ｎｍ、紫外線硬化
樹脂を１０μｍの厚みで順に成膜した。この媒体を実施
例１と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５
１ｄＢ、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速後
５０ｄＢであった。
比較例１
実施例と同じ溶媒を用いて基板上に式（Ａ）の色素を１
１００ｎの厚みに成膜し、その上に直接へ〇を５０ ｎ
ｍ、紫外線硬化樹脂を１０μｍの厚みに実施例と同様に
して順に成膜した。この媒体を実施例と同条件で記録再
生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５２ｄＢであったが、６
０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速すると３５ｄ
Ｂまで低下した。
１００ｎの厚みに成膜し、その上に直接へ〇を５０ ｎ
ｍ、紫外線硬化樹脂を１０μｍの厚みに実施例と同様に
して順に成膜した。この媒体を実施例と同条件で記録再
生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５２ｄＢであったが、６
０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速すると３５ｄ
Ｂまで低下した。
比較例２
実施例と同じ溶媒を用いて式（Ａ）の色素を１１００ｎ
の厚みに成膜し、その上に直接Ｃｕ４０原子％＋＾ｕ６
０原子％の合金を５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０μ
ｍの厚みに実施例と同様にして順に成膜した。この媒体
を実施例と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期
値５２（１Ｂであったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で
５００時間加速すると３７ｄＢまで低下した。
の厚みに成膜し、その上に直接Ｃｕ４０原子％＋＾ｕ６
０原子％の合金を５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０μ
ｍの厚みに実施例と同様にして順に成膜した。この媒体
を実施例と同条件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期
値５２（１Ｂであったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で
５００時間加速すると３７ｄＢまで低下した。
比較例３
実施例と同様の方法により、基板上に式（Ａ）の色素を
１００ ｎｍ、式（１）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上に八ｕを５０ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０
μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条件
で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５２ｄＢであっ
たが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速する
と４０ｄＢまで低下した。
１００ ｎｍ、式（１）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上に八ｕを５０ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０
μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条件
で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５２ｄＢであっ
たが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速する
と４０ｄＢまで低下した。
比較例４
実施例と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素を
１００ ｎｍ、式（２）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上にＡｕを５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１
０μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条
件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５３ｄＢであ
ったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速す
ると３８ｄＢまで低下した。
１００ ｎｍ、式（２）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上にＡｕを５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１
０μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条
件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５３ｄＢであ
ったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速す
ると３８ｄＢまで低下した。
比較例５
実施例と同様の方法により、基板上に式（Ａ）の色素を
１００ ｎｍ、式（５）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上にＡｕを５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１
０μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条
件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５１ｄＢであ
ったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速す
ると３９ｄＢまで低下した。
１００ ｎｍ、式（５）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上にＡｕを５０ ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１
０μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条
件で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５１ｄＢであ
ったが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速す
ると３９ｄＢまで低下した。
比較例６
実施例と同様の方法により、基板上に式（Ｂ）の色素を
１００ ｎｍ、式（６）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上に八ｕを５０ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０
μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条件
で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５４ｄＢであっ
たが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速する
と３７ｄＢまで低下した。
１００ ｎｍ、式（６）の化合物を１０ｎｍの厚みに成
膜し、その上に八ｕを５０ｎｍ、紫外線硬化樹脂を１０
μｍの厚みに順に成膜した。この媒体を実施例と同条件
で記録再生したところ、Ｃ／Ｎは初期値５４ｄＢであっ
たが、６０℃、９０％ＲＨの条件で５００時間加速する
と３７ｄＢまで低下した。
本発明の光記録媒体は充分な記録再生特性を有し、かつ
単板で使用しても優れた耐久性を有するので、記録媒体
として広く使用されることが期待される。
単板で使用しても優れた耐久性を有するので、記録媒体
として広く使用されることが期待される。
出願人 三菱レイヨン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明基板上に有機色素を主成分とする記録層Ａと金
属反射層Ｂを積層してなる媒体において、Ｂ層がＣｕま
たはＡｇの少なくとも一種を含み、Ａ層とＢ層の間に窒
素原子または硫黄原子の少なくとも一種を含む複素環式
化合物を主成分とする中間層Ｃを１〜５０ｎｍの膜厚で
設けたことを特徴とする光記録媒体。 ２、Ｂ層がＣｕまたはＡｇを５原子％以上含む金属層で
ある第１請求項記載の光記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218131A JPH04102241A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 光記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2218131A JPH04102241A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 光記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102241A true JPH04102241A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16715127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2218131A Pending JPH04102241A (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 光記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04102241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948497A (en) * | 1992-10-19 | 1999-09-07 | Eastman Kodak Company | High stability silver based alloy reflectors for use in a writable compact disk |
| US6383596B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-05-07 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2218131A patent/JPH04102241A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948497A (en) * | 1992-10-19 | 1999-09-07 | Eastman Kodak Company | High stability silver based alloy reflectors for use in a writable compact disk |
| US6383596B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-05-07 | Tdk Corporation | Optical recording medium and process for producing the same |
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