JPH041019Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は合成樹脂、金属板等にて形成した大形
の略円筒状の容器を１個づつ運ぶ運搬車に関する
ものである。

（従来の技術及びその問題点） ドラム缶の様な筒状硬質容器を１個づつ運ぶ従
来の運搬車は、台車上に設けた昇降枠に容器を載
せる載せ台、或は容器の胴部を支持する支持装置
を配備し、昇降枠の上昇によつて容器を床面から
浮上させ、目的の場所へ移動させるのである。

ところが、上記運搬車では走行中に運搬車が傾
くと容器が倒れる虞れがあつた。

考案は、容器の上縁を支持し、容器を安全に運
搬出来る運搬車を明らかにするものである。

（問題点を解決する為の手段） 本考案の容器の運搬車は、台車１に立設した縦
柱１２に昇降可能に昇降枠３を設け、該昇降枠の
下部に容器９の胴部支持装置５を配備し、昇降枠
３に支持板３３を上向きに突設し、該支持板３３
に摺動可能に昇降部材６を配備し、該昇降部材に
は縦柱１２に形成した当り面１２ａに係合して落
下止めとなるストツパー６５及び容器９の上端縁
に引つ掛かる下向き爪片７２を具えた引掛け部材
７を配備している。

（作用及び効果） 昇降枠３が上昇するとき容器も支持枠に支持さ
れて同時に上昇し、容器の上昇途上で引掛け部材
７に容器の上縁が引掛かつて昇降部材６と一緒に
引掛け部材７も上昇する。

従つて運搬車に容器を載せて移動させるとき、
容器の上縁は引掛け部材７に引つ掛かつており、
倒れることはない。

昇降枠３の昇降によつて引掛け部材７は自動的
に容器の上縁に引つ掛かるため、引掛け部材７を
手作業で操作する面倒はなく、又、引掛け部材７
を容器に掛け忘れる虞れもない。

（実施例） 第１図は容器運搬車、第５図は容器を示してい
る。

容器９は合成樹脂にて高さ約100cm、直径約50
cmの円筒状に形成され、下部は徐々に縮径してテ
ーパ部９２を形成し、容器９の上端縁に上向きの
短い周壁９１を突設している。

運搬車は台車１に昇降可能に昇降枠３を設け、
昇降枠３に一対の支え部材４，４を略水平面内に
て回動可能に枢支している。

台車１はＵ字状枠１１の中央に取付台１３を突
設し、取付台１３及びＵ字状枠１１の両端に車輪
１４，１４を配備している。

上記取付台１３上に中空の縦柱１２を突設し、
該縦柱１２の上部に後方に向けて手押しハンドル
１５を突設し、縦柱１２内に油圧シリンダー２１
を配備してピストンロツド２３を縦柱１２の上端
から臨出させ、取付台１３に設けた足踏み式油圧
ポンプ２２をシリンダー２１に連繋して昇降駆動
装置２を構成している。

ピストンロツド２３の臨出端に短いピン２４を
ロツド２３に直交して固定し、ピン２４の両端に
一対の支持板３３，３３を下向きに枢支する。

上記支持板３３，３３の下端を前記昇降枠３に
枢支連結する。実施例では支持板３３はシリンダ
ー２１のピストンロツド２３と昇降枠３を連結す
る連結部材を兼用している。

昇降枠３の下部に容器９の胴部支持装置５を設
けると共に昇降枠３の前部には容器９が後方へ倒
れることを防止する受け板３１が設けられてい
る。

胴部支持装置５は台車１のＵ字状枠１１内に収
まるＵ字状支持枠３２を水平に突設して該支持枠
３２の両側を容器９を挟むアーム３６，３６とな
し、アーム３６，３６の先端に略水平面内にて回
動可能に支え部材４，４を枢支している。

実施例では支え部材４は支持枠３２内に少し下
がりぎみに回動するように枢支されている。

各支え部材４，４は容器９の下部テーパ部９２
の外周長さの1/3弱の長さの管材或は板材を該テ
ーパ部の曲率に対応して湾曲させて形成され、互
いに凹み側を対向させており、該凹み側の全長部
分が容器に対する受け部４１となつている。

支え部材４の中央に外向きにリブ４２を突設し
前記アーム３６の先端に設けた枢支ピン３８に該
リブ４２を回動可能に嵌めている。

支え部材４には該部材４を外側回転方向に付勢
するバネ３４が連繋される。該バネ３４は支え部
材４を外向き付勢するに足りる力はあるが、後記
のように支え部材４，４間に容器９を抱えた状態
にて容器を前方に押し出す力はない。

アーム３６の先端には支え部材４のリブ４２に
当たつて支え部材４の外向き回転範囲を規制する
支え部材用ストツパー３５が設けらる。

第２図の如く両支え部材４，４が該ストツパー
３５に当つた状態にて支え部材４，４の内端間の
間隔Ｗは容器９のテーパ部９２の最小直径より小
さい。

Ｕ字状支持枠３２に支え部材４，４の内側への
回動範囲を規制する当り３７，３７が形成されて
いる。

両支え部材４，４が当り３７，３７に当接した
状態にて両支え部材４，４の受け部４１，４１を
通る仮想円Ｃの中心Ｐは、支え部材４，４の枢支
ピン３８，３８を通る直線Ｌよりも内側に位置す
る。

尚、Ｕ字状支持枠３２に直接に支え部材４，４
を当ててＵ字状支持枠３２を支え部材４，４の内
側への回動を規制する当りとなすことも出来る。

台車１の縦柱１２の上端には、容器９の上端を
係止し容器９２の前方への倒れを防止する上縁支
持装置８が配備される。

上縁支持装置８は金属板をコ字状に屈曲して形
成した昇降部材６を縦柱１２に昇降可能に配備し
て昇降部材６の両屈曲片６１，６１を前記昇降枠
３の支持板３３，３３に被せる。

各屈曲片６１，６１には支持板３３，３３を前
後に挟んで一対ずつローラ６２，６３を回転自由
に軸支し、後部の一方のローラ６３の枢軸を延長
して昇降部材用ストツパー６５を形成し、該スト
ツパー６５を縦柱１２に形成した当り面１６、実
施例では縦柱１２の上端面に当てて昇降部材６の
落下を防止する。

屈曲片６１，６１間に設けた前方ローラ６２，
６２は他方の後方ローラ６３より低い位置に取り
付けられている。

昇降部材６の重心は支持板３３の幅中心よりも
前方に位置し、従つて前後のローラ６２，６３は
常時支持板３３に接している。

屈曲片６１の内面に前側ローラ６２の上方及び
後側ローラ６３の下方に揺動防止部材６４，６４
が設けられる。該揺動防止部材６４，６４は第３
図にて矢印Ａで示す如く昇降部材６の前部に上向
きの力が掛かつたとき支持板３３に食い込み方向
に係合して支持板３３と一体に昇降する。

昇降枠３の前面中央に金属棒を逆Ｌ字状に屈曲
して形成した引掛け部材７がクランプ装置７１に
よつて高さ位置調節可能に配備され、引掛け部材
７の水平部７３の先端に下向きの爪片７２が形成
されている。

昇降部材６のストツパー６５が台車１の縦柱１
２の上端に当たつて昇降部材６が下降位置にある
状態で上記引掛け部材７の爪片７２の下端は床面
上の容器の上縁高さより少し高位置になる様に引
掛け部材７の高さを調整する。

然して、昇降枠３を降ろした状態にて容器９に
向けて台車１を突つ込み、両支え部材４の先端を
容器の下部に当て、バネ３４に抗して支え部材
４，４をアーム３６，３６の内側に回動せしめ
る。

支え部材４，４の回動に伴つて支え部材４上の
受け部４１が容器９の下部周面に徐々に沿う。

支え部材４，４が最大内側に回動したとき、支
え部材４は容器の周面に沿い、受け部４１を通る
仮想円Ｃの中心Ｐは支え部材４，４の回動中心を
通る直線Ｌよりも内側にあり、従つて容器の軸
芯、即ち重心も該線Ｌの内側にある。

油圧ポンプ２２の足踏み操作によつて油圧シリ
ンダ２１のピストンロツド２３を上向きに突出さ
せ、支持板３３，３３を介して昇降枠３を上昇さ
せる。

昇降枠３を上昇させると容器下部のテーパ部９
２に支え部材４の受け部４１が当つて容器の重量
が支え部材４，４に掛かるが、前記の様に容器の
重心は支え部材４，４の回転中心を通る直線Ｌよ
りも内側に位置しているため支え部材４がアーム
３６，３６の外側に回転することはない。

この理由は、両支え部材４，４の重心を通る直
線上に容器の重心が位置しておれば支え部材４，
４の回動中心から前方と後方には均等に荷重が作
用し、支え部材４，４は内側にも外側にも回動せ
ず静止状態が保たれるが、本願の場合、支え部材
４，４にて容器９を抱えた状態で容器９の重心は
支え部材４，４の回動中心を通る直線Ｌよりも内
側に位置しているため、支え部材４，４を外側へ
押す力Ｒ１よりも内側へ押す力Ｒ２が大きくなる
ためである。

支え部材４，４はアーム３６，３６間に最大入
り込んで、これ以上内側にも回転しないため容器
は支え部材４，４に抱えられた状態で上昇する。

前記の様に支え部材４，４は少し下がりぎみに
内側に回動するため、支え部材４，４にて容器を
抱えたとき、容器は少し後方に傾いて昇降枠３の
当り板３１に当たつた状態で上昇する。

昇降枠３の上昇開始時、支持板３３が上昇して
も上縁支持装置８の昇降部材６はローラ６２，６
３が支持板３３に接して回転するだけで、昇降部
材６の高さ位置は変らない。

容器９の上昇によつて、容器の上端が上縁支持
装置８の引掛け部材７の水平部７３に当たり昇降
部材６の前部に上向きの力が掛かると、昇降部材
６の揺動防止部材６４，６４が支持板３３に食い
込むように強く当たつて支持板３３と昇降部材６
は一体に上昇する。容器９が床面から上昇すると
台車１を目的の場所まで押して容器を移動させ
る。

床面の凹凸等によつて台車１が前後に傾いても
昇降枠３には容器９の後方への倒れを防止する受
け板３１が設けられ、容器の上縁の内側には上縁
支持装置８の爪片７２が入り込んでいるため容器
９が前後に倒れる虞れはない。

容器９を目的の場所に移動させ、昇降枠３を下
降させるとき上縁支持装置８は該枠３の支持板３
３と一体に下降する。

昇降部材６が下降する途中でストツパー６５が
縦柱１２の上端の当り面１６に当たつて引つ掛か
り、部材６の下降は停止するが、昇降枠３は更に
下降して容器の底が床面に接地する。

容器９が床面に接地した状態にて、台車１を容
器から引き離す方向に引つ張ると支え部材４，４
がバネ力及び容器に押されることによつて外側に
開き、容器をアーム３６，３６間から脱すること
が出来る。

本考案の運搬車にて運搬出来る容器は、上記の
ように下部が縮小するテーパ部９２を形成したも
のに限定されることはなく、第５図に２点鎖線で
示す如く、容器９の真直な胴部に支え部材４，４
に引つ掛かるリブ９３を突設したものでも運搬可
能である。

本考案の実施に於て、第２図に示すようにＵ字
状支持枠３２にフオークリフトのフオーク（図示
せず）を嵌める鞘３０，３０を突設し、Ｕ字状支
持枠３２をフオークリフトに搭載して使用するこ
とも出来る。この場合フオークリフト本体が台車
１となる。

又、Ｕ字状枠３２の両端のアーム３６，３６を
切り離し、該アーム３６，３６を直接フオークリ
フトのフオークに嵌めて使用することも出来る。

又、第６図の如く支え部材４上に複数のリブ４
１ａを容器９のテーパ部９２の曲率に沿わせて支
え部材４上に取付けて受け部４１を形成すること
も出来る。

更に、本考案は上記構成に限定されることはな
く、実用新案登録請求の範囲に記載の範囲で種々
の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は運搬車の斜面図、第２図は支え部材の
回動範囲の説明図、第３図は上縁支持装置の縦断
面図、第４図は同上の横断面図、第５図は容器の
正面図、第６図は受け部の他の実施例を示す平面
図である。 １……台車、３……昇降枠、４……支え部材、
５……胴部支持装置、６……昇降部材、７……引
掛け部材、８……上縁支持装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 台車１に立設した縦柱１２に昇降可能に昇降
   枠３を設け、該昇降枠の下部に容器９の胴部支
   持装置５を配備し、昇降枠３に支持板３３を上
   向きに突設し、該支持板３３に摺動可能に昇降
   部材６を配備し、該昇降部材には縦柱１２に形
   成した当り面１６に係合して落下止めとなるス
   トツパー６５及び容器９の上端縁に引つ掛かる
   下向き爪片７２を具えた引掛け部材７を配備し
   ている容器の運搬車。 昇降部材６は、支持板３３を挟んで転動する
   ローラ６２，６３を具えている実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の容器の運搬車。 ローラ６２，６３は、支持板３３の前後にガ
   イド板３３を挟んで設けられ、前方のローラ６
   ２は後方のローラ６３よりも低位置にある実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   容器の運搬車。 前方ローラ６２の上方、後方ローラ６３の下
   方に支持板３３との間に僅かな〓間を存して揺
   動防止部材６４，６４が設けられている実用新
   案登録請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに
   記載の容器の運搬車。