JPH041007A - 発泡樹脂充填パネルの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、雨戸や扉等の建築用部品に使用される発泡
樹脂充賓パネルの製造方法および装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕 発泡樹脂充填パネルの製造方法には連続式とバッチ式と
がある。

連続式とはコイル状に巻いたパネル素材（薄金属板）を
ライン状に繰り出してロール成形１発泡液注入７発泡、
切断等の操作を一貫して行わせるものであるが、成形ロ
ールによる連続成形であるために１例えば１表面に成形
される凸条、凹溝等の幅、深さ等断面が一様でないもの
は不可能で同一断面製品の専用ラインとならざるを得な
い欠点があった。また、ライン設備が非常に長くなりこ
のラインのほぼ全長に亘って保温、加圧保持装置が必要
であるから、所要スペース、設備額共に大きなものとな
る。

一方、パンチ式とは成形して仮組したパネル製品を多段
プレスの各段に挿入し、一定の温度、圧力を保って発泡
液を注入し、この状態を一定時間保持して発泡させるも
のであるが、成形工程とは切り離されるため、どのよう
な断面形状のものでも可能である反面２段取り変えをバ
ッチ毎に行わなければならないから、能率が悪いという
欠点があった。また、定盤（多段プレス）には発泡カス
が付着するから１段取り変えの際にはこれを清掃して除
去しなければならないのであるが、各定盤間の上下間隔
は約８０〜１２０鶴と狭くて清掃道具等を挿入し難く、
このため、その清掃には非常に長い時間を要する。さら
に９発泡操作の間は遊び時間になるという問題もあった
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、最近の雨戸や扉等の建築用部品は連続式では
成形できない非常に複雑な断面形状をしているものが多
いから、はとんどがバッチ式による発泡処理方法を採用
している。ハツチ式の最大の欠点は前記したとおりの能
率の悪さであるが。

−例を挙げると、１０枚重ねの場合に発泡完了までには
以下の時間を要す。

定盤の各段への製品挿入−一−−−−−−−−−−−−
１分製品の予熱−−−−一−−−−・−−一−−−−−
−−−−−−−−−−・−−−−−−一−１、５分発泡
液の注入−一−−−−−−−−−−−−−−−・−−−
−−−一−−−−−−０、８分（−枚に５秒、１０枚で
５Ｘ１０＝５０）キュア（発泡）時間−・−ｍ−−−−
−・−−〜−−−−−−５分製品取り出し一−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一一一−−−−１分
定盤の清掃−−−−−−−−一−−−−−−−−−−−
−−−−−１０分合計−−−−−−−−−−−−一−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一約２０分すなわち
、−枚当たり発泡させるのに約２０÷１゜−２分の所要
時間を要す。

そこで、この発明は、ハツチ式で行う各操作を連続して
行わしめるようにすることで、効率の良い発泡樹脂充填
パネルの製造方法および装置を提供したものである。

〔課題を解決するための手段〕 以上の課題を解決するため、この発明は以下の手段を講
した。

［１］、下記ａ）〜ｅ）の操作を順次連続して行わしめ
てなる発泡樹脂充填パネルの製造方法ａ）定盤の上に中
空状のパネル製品を載せ、このパネル製品を載せた定盤
を予熱室を経て一定温度の恒温室に搬入する搬入操作 ｂ）恒温室内の所定位置において、搬入されてきたパネ
ル製品を載せた定盤を一番下に挿入して所定段に積み上
げるとともに、特定段のパネル製品に発泡液を注入し、
一定設に積み上げられる間にパネル製品内の発泡液を発
泡させる発泡操作Ｃ）一番上の発泡パネル製品を載せた
定盤を他の位置に搬送して下に降ろす搬送操作 ｄ）下に降ろした発泡パネル製品を載せた定盤を恒温室
から搬出して発泡パネル製品を定盤の上から取り去る搬
出操作 ｅ）空になった定盤の表裏面を清掃し、パネル製品を載
せる元の位置に戻す清掃戻し操作［２］、下記イ）〜ホ
）の装置を集合させてなる発泡樹脂充填パネルの製造装
置 イ）中空状のパネル製品を載せた定盤を搬入コンベアに
よって予熱室を経て恒温室に搬入する搬入装置 口）恒温室内の所定位置において、既に搬入されている
パネル製品を載せた定盤をリフトで下から持ち上げる他
、フックで係止してその位置に留置したものの下方に搬
入されてきたパネル製品を載せた定盤を挿入する操作を
繰り返して所定段に積み上げるとともに、一定段に積み
上げられる間に発泡できるよう、特定段のパネル製品に
注入機で発泡液を注入する発泡装置 ハ）一番上の発泡パネル製品を載せた定盤を搬送機で吊
り上げで恒温室から出る搬出コンベア上に搬送して降ろ
す搬送装置 二）恒温室から搬出コンベアで送り出されてきた発泡パ
ネル製品を載せた定盤の上から発泡パネル製品のみを取
り去る搬出装置 ホ）空になった定盤を上下に設けられる清掃ローラの間
をくぐらせた後、搬入コンベアに交錯する回送コンベア
で元のパネル製品を載せる位置に戻す清掃戻し装置 〔作用〕 以上の手段をとることにより、すなわち、前記した構成
の搬入５発泡＋’ｌＪＢ送、搬出、清掃戻しの各装置を
順次配しておけば、これらの各操作が流れ作業式にでき
９発泡樹脂充填パネルが効率良く製造できる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は発泡樹脂充填パネルの製造工程を示す斜視図、
第２図〜第４図は製造装置の正面図、平面図、側面図で
あるが、この製造装置は搬入装置１、発泡装置２．搬送
装置３．搬出装置４および清掃戻し装置５等からなる。

搬入装置１は所定の仮組形状に成形し、内部に発泡液を
注入できる空間を形成したパネル製品６ａを発泡等を行
う恒温室７へ搬入する装置であって、恒温室７へ向かう
搬入コンベア８を敷設しておき、この搬入コンベア８に
よって一定の投入位置でパネル製品６ａを載せた定盤９
を恒温室７へ搬入する。

発泡装置２は恒温室７内に搬入されてきたパネル製品６
ａに発泡液を注入して発泡させる装置である。その構成
は、まず、４０〜６０℃に保持された恒温室７　（入口
側の一定域は予熱室７ａとなっている）を設けておき、
パネル製品６ａを載せて搬入されてきた定＠９をこの恒
温室７内の所定位置で停止させる。この位置で、パネル
製品６ａを載せた定盤９を下からリフト１０で持ち上げ
、この持ち上げたものをフック１１で係止してこの下側
に空間を作り、この空間に搬入されてきた定盤９を挿入
する。この操作を繰り返してパネル製品６ａを載せたま
まの定盤９を所定段に積み上げて行く。

なお、このとき、挿入した定盤９を既に積み上げた定盤
９の段に揃えるために、定盤９の周囲から整姿板が出て
くる整姿機１２を設けることがある。

次に、下から一定の段のパネル製品６ａに注入機１３に
よって発泡液を注入し、これが一定段に積み上げられる
間に発泡させるのである。注入された発泡液を発泡させ
るためには一定の加圧条件下。

一定温度で一定時間その状態を保持させる必要があるが
、これを恒温室７内の温度と定盤９の重量および搬入タ
クトに基づく積み上げ段数によって確保する。第５図は
注入ｆｉ１３の説明図であるが。

それぞれタンク１４．１５内に貯溜したＰ液とＲ液の発
泡用二液を各々ポンプ１６．１７で注入ヘッド１８に送
り、この注入ヘッド１８をパネル製品６ａの注入孔に挿
入して二液を混合しながら注入するものである・なお、
ここで使用する定盤９はその表面が直接パネル製品６ａ
と接触するものであるから相当の平面度および平滑度を
必要とする。そのため、硬質クロームメツキ等の表面処
理をしておくのが望ましい。また、このような処理をす
ることによってその表面に付着する発／２！液の除去も
容易になる。

搬送装置３は発泡処理が完了して積み上げの最上段に上
がってきた発泡パネル製品６ｂを別の位置まで搬送する
装置であり、昇降機能と搬送機能を有する搬送機１９に
よる。すなわち、搬送機１９によって最上段の発泡パネ
ル製品６ｂを定盤９ごと吊り上げて側方位置まで搬送し
、この位置で恒温室７から出る搬出コンベア２０の上に
降ろすのである。

搬出装置４は搬出コンベア２０によって恒温室７から発
送されてきた発泡パネル製品６ｂを定盤９の上から取り
去る装置であり、この操作ができるためのスペースを有
し、適当な突出装置や搬出シュートを備えているもので
ある（突き出しは人力によるものでもよい）、、なお、
搬出された発泡パネル製品６ｂは木組等の次の工程に廻
される。

清掃戻し装置５は空になった定盤９の表裏面を清掃し、
パネル製品６ａを載置する位置まで回送する装置である
。すなわち、定盤９には漏れ出た発泡液が付着している
から、これを清掃して除去しなければならないのである
が、このため、搬出コンベア２０上に強制回転させられ
る清掃ローラ２１を設けておき、この間をくぐらせて定
盤９を清掃する。清掃された定盤９は始端と終端が搬出
コンベア２０と搬入コンベア８に交錯する回送コンベア
２２に載せられて元の投入位置まで送られる。なおこの
回送コンベア２２は搬出、＠入コンベア２０゜８と交錯
しているから、定ＩＭ９の引き継ぎ個所に昇降機２３を
設け、この昇降機２３の昇降で引き継ぎさせるようにし
ている。この他、各コンベア８２０、２２の経路には定
盤９を案内するためのガイドローラ２４等を設けておく
。そして、最初の投入位置に戻された定盤９には再びパ
ネル製品６ａが載せられ、搬入コンベア８で恒温室７内
へ搬入される。

以上の各装置を定盤９の流れに沿ったプログラムで作動
させれば、パネル製品６ａに発泡液を注入してこれを発
泡パネル製品６ｂとするための搬入２発泡、搬送、搬出
、清掃戻しの各操作が連続して行われるのである。そし
て、その処理時間は定盤９の搬送タクト時間で決り、ま
た、これによって恒温室７内での定盤９の積み上げ段数
も決まる。

すなわち２発泡処理には４０〜６０℃の雰囲気温度を保
ち、キュア時間５分、キュア圧力０．２　ｋｇ／ｃｄの
条件が必要であるが、これをＬａＯ２ｆｌＸ２，５００
ｍＸ２５ｍの鉄製の定盤９　（重量は６４０　ｋｇで、
これを−段載せたことによって受ける面圧は０．０２ｋ
ｇ／−となる）を用いてタクト時間を３０秒に設定すれ
ば（したがって、０．５分おきに一枚ずつ仕上がること
になる）、必要なキュア圧力０．２　ｋｇ／−を得るた
めには０．２÷０．０２＝１０となり、少なくとも。

この上に１０段重ねれば定盤９の自重のみで特別の加圧
装置は要らないことになる。一方、必要なキュア時間５
分を得るためには５÷０．５　＝１０となるから、前の
１０段の下にもう１０段重ねればよいことになる。また
、予熱時間１．５分をとるとすれば１．５÷０．５＝３
となり、さらに３段とればよいことになる。したがって
、最低１０＋１０＋　３　＝２３段積み重ねれば十分と
いうことになる。

なお１以上の装置の運転開始時５短時間で定盤９を所定
温度（４０〜６０℃）に上げるため、ＦＭ人コンベア８
の上下に加熱装置（図示省略）を取り付けるようにすれ
ば１作業開始までのウオーミングアンプ時間を短縮でき
、より効率的な作業が可能となる。

〔発明の効果〕

以上、この発明は前記したとおりのものであるから、製
品の形状に限定されない従来のハツチ式の良さと連続式
の効率の良さとを兼ね備えることができたのである。具
体的には。

１）発泡処理を始めとする各処理は各コンベア８、２１
．２２の作動による連続式であるがら、遊び時間等がな
く効率が良い。すなわち、前記したように３０秒タクト
に設定すればハツチ式のものに比べて少なくとも４倍の
能率を有する。

１１）発泡処理は定盤９を積み上げて行うものであり、
また、各コンベア８．２１．２２はエンドレスム二周回
するものであるから、装置全体が占めるスペースは小さ
くて足り、連続式のように長い距離の保温、加圧装置を
必要としない。

１１１）バッチ式で従来非常に多くの時間を要していた
空になった定盤９の清掃がこのように流れ作業式の自動
でできるようになったので、結果として大幅な時間短縮
が可能になった。

ｉｖ）定盤９の十分な積み上げ段数を確保しておけば、
タクト時間も変更でき、その結果、処理能力を適宜調整
することができる。

■）各処理操作は定盤９ごと行うものであり、また、こ
の上に載せるパネル製品６ａの形状を変えたとしてもそ
れに影響を受けないのであるから。

、流れている製品の間に形状の異なる製品を挟むような
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡樹脂充填パネルの製造工程を示す斜視図、
第２図〜第４図はこのパネル製造装置の要部を示す正面
図、平面図、側面図、第５図は注入機の説明図である。 （符号） １・・搬入装置 ２・・発泡装置 ３・・搬送装置 ４・・搬出装置 ５・・清掃戻し装置 ６ａ・・パネル製品 ６ｂ・・発泡パネル製品 ７・・恒温室 ７ａ・・予熱室 ８・・搬入コンベア ９・・定盤 １０・・リフト １１・・フック １３・・注入機 １９・・搬送機 ２０・・搬出コンベア ２１・・清掃ローラ ２２・・回送コンベア 代理人　弁理士　板　野　嘉　男 第５図 手続補正書 平成２年１１月１４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］、下記ａ）〜ｅ）の操作を順次連続して行わしめ
   てなる発泡樹脂充填パネルの製造方法 ａ）定盤（９）の上に中空状のパネル製品（６ａ）を載
   せ、このパネル製品（６ａ）を載せた定盤（９）を予熱
   室（７ａ）を経て一定温度の恒温室（７）に搬入する搬
   入操作 ｂ）恒温室（７）内の所定位置において、搬入されてき
   たパネル製品（６ａ）を載せた定盤（９）を一番下に挿
   入して所定段に積み上げるとともに、特定段のパネル製
   品（６ａ）に発泡液を注入し、一定段に積み上げられる
   間にパネル製品（６ａ）内の発泡液を発泡させる発泡操
   作 ｃ）一番上の発泡パネル製品（６ｂ）を載せた定盤（９
   ）を他の位置に搬送して下に降ろす搬送操作 ｄ）下に降ろした発泡パネル製品（６ｂ）を載せた定盤
   （９）を恒温室（７）から搬出して発泡パネル製品（６
   ｂ）を定盤（９）の上から取り去る搬出操作 ｅ）空になった定盤（９）の表裏面を清掃し、パネル製
   品（６ａ）を載せる元の位置に戻す清掃戻し操作 ［２］、下記イ）〜ホ）の装置を集合させてなる発泡樹
   脂充填パネルの製造装置 イ）中空状のパネル製品（６ａ）を載せた定盤（９）を
   搬入コンベア（８）によって予熱室（７ａ）を経て恒温
   室（７）に搬入する搬入装置（１）ロ）恒温室（７）内
   の所定位置において、既に搬入されているパネル製品（
   ６ａ）を載せた定盤（９）をリフト（１０）で下から持
   ち上げる他、フック（１１）で係止してその位置に留置
   したものの下方に搬入されてきたパネル製品（６ａ）を
   載せた定盤（９）を挿入する操作を繰り返して所定段に
   積み上げるとともに、一定段に積み上げられる間に発泡
   できるよう、特定段のパネル製品（６ａ）に注入機（１
   ３）で発泡液を注入する発泡装置（２）ハ）一番上の発
   泡パネル製品（６ｂ）を載せた定盤（９）を搬送機（１
   ９）で吊り上げて恒温室（７）から出る搬出コンベア（
   ２０）上に搬送して降ろす搬送装置（３） ニ）恒温室（７）から搬出コンベア（２０）で送り出さ
   れてきた発泡パネル製品（６ｂ）を載せた定盤（９）の
   上から発泡パネル製品（６ｂ）のみを取り去る搬出装置
   （４） ホ）空になった定盤（９）を上下に設けられる清掃ロー
   ラ（２１）の間をくぐらせた後、搬入コンベア（８）に
   交錯する回送コンベア（２２）で元のパネル製品（６ａ
   ）を載せる位置に戻す清掃戻し装置（５）