JPH0397544A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0397544A JPH0397544A JP23667189A JP23667189A JPH0397544A JP H0397544 A JPH0397544 A JP H0397544A JP 23667189 A JP23667189 A JP 23667189A JP 23667189 A JP23667189 A JP 23667189A JP H0397544 A JPH0397544 A JP H0397544A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本宛明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来，電気機器等に用帆られる積層板は樹脂含漫紙、樹
脂含漬ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、ｌ−２時間という長時間の加熱加圧或形によ
って得られるため、積層板中に威形歪が残留し，積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点がありた。特に高周波特性を充足するた
めの弗素樹脂多孔質シート基材積層板につｂてはその傾
向が大であった。
脂含漬ガラス布等と金属箔とからなる積層板を多段プレ
スを用い、ｌ−２時間という長時間の加熱加圧或形によ
って得られるため、積層板中に威形歪が残留し，積層板
を印刷配線板に加工する際や印刷配線板に電子部品を実
装する際の熱によって反りを発生し、自動化工程に支障
を招来する欠点がありた。特に高周波特性を充足するた
めの弗素樹脂多孔質シート基材積層板につｂてはその傾
向が大であった。
従来の技術で述べたように、多段プレス方式によって得
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
られる積層板はその加工工程において反りを発生する。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シ一ト基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的とするところは反り発生のない弗
素樹脂多孔質シ一ト基材積層板の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明は所要教数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シート
の上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね、上下に配設し
たラミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積
層体を連続的ｌζ移行させつつ硬化後、所要寸法に切断
するととｆ特徴とする積層板の製造方法のため加圧する
ことがなくなるか又は最少限にすることができるので積
層板中に残留歪を発生することがなくなりたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
の上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね、上下に配設し
たラミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積
層体を連続的ｌζ移行させつつ硬化後、所要寸法に切断
するととｆ特徴とする積層板の製造方法のため加圧する
ことがなくなるか又は最少限にすることができるので積
層板中に残留歪を発生することがなくなりたもので、以
下本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる長尺樹脂含漬弗素樹脂多孔質シートの多
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０
１〜１ｕ１気孔率は５０〜９５１％平均孔径は０．３〜
１０ ５クロンであることが性能上好ましηことである
。該多孔質シートに含浸させる樹脂としては、フェノー
ル樹脂、エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル松脂、ジア
リルフタレート樹脂，ビニルエステル樹脂、エボキシア
クリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ボリフエニレンオキ
サイド樹脂、弗素樹脂等の単独、変性物、混合物を含浸
させたもので、樹脂含漫は同系樹脂のみにょる含浸でも
よ論が、異系樹脂による１次、２次含浸でもよく、又％
１次含浸は低粘度樹脂，２次含浸はｌ次含浸より高粘
度樹脂による含浸というように含浸を複数にし、より均
一な含浸ができるようにしてもよい。樹脂には硬化剤、
架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤、充填剤、補強剤
等を必要に応じて加えることもできる。更に上記樹脂は
そのまま用ηてもよ込が好ましくは減圧脱泡してから用
いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑える上で望まし
いことである。
孔質シートとしては、四弗化エチレン樹脂、四弗化エチ
レンパーフルオロビニルエーテル共重合体、四弗化エチ
レン六弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレンエチレ
ン共重合体、三弗化塩化エチレン樹脂等の弗素樹脂シー
トに微細孔を多数設けたもので、シートの厚みは０．０
１〜１ｕ１気孔率は５０〜９５１％平均孔径は０．３〜
１０ ５クロンであることが性能上好ましηことである
。該多孔質シートに含浸させる樹脂としては、フェノー
ル樹脂、エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル松脂、ジア
リルフタレート樹脂，ビニルエステル樹脂、エボキシア
クリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ボリフエニレンオキ
サイド樹脂、弗素樹脂等の単独、変性物、混合物を含浸
させたもので、樹脂含漫は同系樹脂のみにょる含浸でも
よ論が、異系樹脂による１次、２次含浸でもよく、又％
１次含浸は低粘度樹脂，２次含浸はｌ次含浸より高粘
度樹脂による含浸というように含浸を複数にし、より均
一な含浸ができるようにしてもよい。樹脂には硬化剤、
架橋剤、重合開始剤、七ノマー希釈剤、充填剤、補強剤
等を必要に応じて加えることもできる。更に上記樹脂は
そのまま用ηてもよ込が好ましくは減圧脱泡してから用
いることが樹脂含浸布内の気泡発生を抑える上で望まし
いことである。
金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ニヮケル，亜鉛
等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属
箔の片面に接着剤層を設けておき，より接着性を向上さ
せることもできる。ラミネートロールとしては金属製、
ゴム製、合或樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合或
樹脂をライニングしたものでもよく任意である。ラミネ
ートに際してはスクイズロールと樹脂含浸布との間に樹
脂溜まりを発生させることが樹脂含浸布内に気泡を発生
させなく好ましいことである。又、ラミネートロールは
樹脂含浚基材の積層のみに１つ、更に銅箔との積層にｌ
っと云う様に複数用ｂることもできる．長尺帯状積層体
の硬化は樹脂の種類によりて硬化温度、硬化時間を選択
することができるが硬化は無圧乃至２０Ｋｑ／（−１４
であることか″Ｉ！ｔ要である。
等の単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属
箔の片面に接着剤層を設けておき，より接着性を向上さ
せることもできる。ラミネートロールとしては金属製、
ゴム製、合或樹脂製或いは金属ロール表面にゴムや合或
樹脂をライニングしたものでもよく任意である。ラミネ
ートに際してはスクイズロールと樹脂含浸布との間に樹
脂溜まりを発生させることが樹脂含浸布内に気泡を発生
させなく好ましいことである。又、ラミネートロールは
樹脂含浚基材の積層のみに１つ、更に銅箔との積層にｌ
っと云う様に複数用ｂることもできる．長尺帯状積層体
の硬化は樹脂の種類によりて硬化温度、硬化時間を選択
することができるが硬化は無圧乃至２０Ｋｑ／（−１４
であることか″Ｉ！ｔ要である。
以下本発明の一実施例金図示実施例ｌこもとづいて説明
すれば次のようである。
すれば次のようである。
実施例
槙１図は本発明のａ層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５（ｌｍ，厚さ０． ２ ｆ
ｌｏ長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（厚さ０．０
５ｆｆ、気孔率８５優、平均孔径０， ６ミクロン）に
エボキＶ樹脂を乾燥後樹脂量が４６重量係（以下単に優
と記す）になるように含浸，乾燥した長尺樹脂含漫多孔
資シ一ト１のＬＯ枚の上下面に厚さ０． ０３５ ｍの
接着剤付銅箔２の接着剤１ｉｌを松脂含浸シ一トと対向
させて配設しラミネートロール３でラミネートした長尺
帯状積層体４１ｋ硬化炉５に送り１６５℃、接触圧で加
熱硬化後、１０００ Ｘ １０００ｆｆ毎にカッター６
で切断して厚さ０．４ｆｉの両面銅張槓層板を得た。
ｌｏ長尺四弗化エチレン樹脂多孔質シート（厚さ０．０
５ｆｆ、気孔率８５優、平均孔径０， ６ミクロン）に
エボキＶ樹脂を乾燥後樹脂量が４６重量係（以下単に優
と記す）になるように含浸，乾燥した長尺樹脂含漫多孔
資シ一ト１のＬＯ枚の上下面に厚さ０． ０３５ ｍの
接着剤付銅箔２の接着剤１ｉｌを松脂含浸シ一トと対向
させて配設しラミネートロール３でラミネートした長尺
帯状積層体４１ｋ硬化炉５に送り１６５℃、接触圧で加
熱硬化後、１０００ Ｘ １０００ｆｆ毎にカッター６
で切断して厚さ０．４ｆｉの両面銅張槓層板を得た。
比較例
実施例と同じ長尺樹脂含浸多孔質シートを工０５０Ｘ
１Ｇ５０ｍに切断したものｌＯ枚を重ね、更にその上下
面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断したものを
配設し１６５℃、５０ＫＱ／ｄで１２０分間加熱加圧し
て厚さ０．４餌の両面鋼張積層板を得た。
１Ｇ５０ｍに切断したものｌＯ枚を重ね、更にその上下
面に実施例と同じ銅箔を上記と同寸法に切断したものを
配設し１６５℃、５０ＫＱ／ｄで１２０分間加熱加圧し
て厚さ０．４餌の両面鋼張積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
本発明は上述した如＜Ｓ或されている。特許請求の範囲
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少なｂ積層板が得られる効果がある。
に記載した構或を有する積層板の製造方法においては反
りの少なｂ積層板が得られる効果がある。
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である． ｌは長尺樹脂含漬多孔質シート、２は＠箔、３はラミネ
− トロール、 硬化炉、 ６はカッター ４は長尺帯状積層体、 ７は積層板である。 ５は 特 許 出 願 人 松下電工株式会社
略工程図である． ｌは長尺樹脂含漬多孔質シート、２は＠箔、３はラミネ
− トロール、 硬化炉、 ６はカッター ４は長尺帯状積層体、 ７は積層板である。 ５は 特 許 出 願 人 松下電工株式会社
Claims (1)
- （１）所要枚数の長尺樹脂含浸弗素樹脂多孔質シートの
上面及び又は下面に長尺金属箔を重ね、上下に配設した
ラミネートロール間を通しラミネートした長尺帯状積層
体を連続的に移行させつつ硬化後、所要寸法に切断する
ことを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23667189A JPH0397544A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23667189A JPH0397544A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397544A true JPH0397544A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17004059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23667189A Pending JPH0397544A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11512941A (ja) * | 1995-09-04 | 1999-11-09 | テブロ | 分与器用に粉末を予め定量分与する装置 |
| JP2016138464A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 三菱重工業株式会社 | 排気タービン過給機 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23667189A patent/JPH0397544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11512941A (ja) * | 1995-09-04 | 1999-11-09 | テブロ | 分与器用に粉末を予め定量分与する装置 |
| JP2016138464A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 三菱重工業株式会社 | 排気タービン過給機 |
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