JPH0390654A - ジェットルームにおける給糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、巻付方式の緯糸測長貯留装置と緯入れ用メイ
ンノズルとの間の緯糸切断という給糸ミス発生の場合に
緯糸測長貯留装置から引き出される緯糸先端部を緯入れ
用メインノズルへ挿入する装置に関するものである。

［従来の技術］ この種の給糸処理装置が特開昭６０−２７４９号公報、
特開昭６４−４０６３８号公報及び特開平１−９２４５
２号公報に開示されている。特開昭６０−２７４９号公
報の従来装置では巻付方式の緯糸測長貯留装置と緯入れ
用メインノズルとの間に案内ノズルが配設されていると
共に、緯糸測長貯留装置の糸巻付面の側方に案内吸引管
が配設されており、糸巻付面上の巻付残糸が案内吸引管
内に吸引導入されて案内ノズルへ挿入されるようになっ
ている。

特開昭６４−４０６３８号公報の従来装置では糸巻付面
上の巻付残糸を機械的に把持し、この把。

持体を緯入れ用メインノズルの入口付近まで移動して把
持糸を緯入れ用メインノズルへ挿入するようになってい
る。

特開平１−９２４５２号公報の従来装置では緯糸測長貯
留装置と緯入れ用メインノズルとの間に糸送りノズルが
配設されており、糸送りノズルと緯糸測長貯留装置との
間には第１の誘導パイプが誘導位置と退避位置とに切換
配置可能に配設されていると共に、糸送りノズルと緯入
れ用メインノズルとの間には第２の誘導パイプが誘導位
置と退避位置とに切換配置可能に配設されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特開昭６０−２７４９号公報の従来装置
では緯糸測長貯留装置の糸巻付面上の残糸を引き出すた
めに案内吸引管を糸巻付面の近傍まで近付けなければな
らないが、案内吸引管の吸引作用だけでは糸巻付面上の
巻付残糸を引き出し排除するのは困難である。

特開昭６４−４０６３８号公報の従来装置では糸巻付面
上の巻付残糸を機械的に把持して緯入れ用メインノズル
へ挿入するための機構が非常に複雑であり、機構の複雑
化に伴って処理動作の長時間化も避けられない。

特開平１−９２４５２号公報の従来装置では織機運転時
の通常の緯糸経路位置と給糸処理時の給糸経路位置とが
略同じであり、給糸経路を形成するために一対の誘導パ
イプを緯糸経路上に切換配置しなければならない。糸巻
付管から緯入れ用メインノズルの人口での給糸案内を確
実にするため、第１の誘導パイプ長は糸巻付管と糸送り
ノズルとの間の緯糸経路長程度、第２の誘導パイプ長は
糸送りノズルと緯入れ用メインノズルとの間の緯糸経路
長程度にする必要があるが、切換配置される誘導パイプ
のこのような長大化は周辺機器の設置スペースに制約を
もたらし、給糸経路の形成は適切とはいえない。

本発明は機構の複雑化及び処理時間の長時間化を回避し
得る給糸処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ そのために発明では、緯糸測長貯留装置の糸巻付管から
引き出される緯糸を緯入れ用メインノズルへ導入する通
常の緯糸経路から離れた経路上に給糸経路を持つ緯糸移
送手段と、緯糸測長貯留装置上の巻糸を排除して緯糸移
送手段へ受け渡す巻糸受け渡し手段と、緯糸移送手段に
よって緯入れ用メインノズル側へ移送された緯糸の先端
部を切り揃える切断手段と、緯糸移送手段によって移送
された緯糸を緯入れ用メインノズルの入口へ移送案内す
る補助移送手段とにより給糸処理装置を槽底した。

［作用］ 緯糸測長貯留装置と緯入れ用メインノズルとの間で糸切
れが生じた場合、緯糸測長貯留装置の糸巻付面上の巻糸
が巻糸受け渡し手段によって排除されると共に、緯糸移
送手段へと受け渡される。

緯糸移送手段へ受け渡された緯糸は緯入れ用メインノズ
ル側へ移送されると共に、補助移送手段によって緯入れ
用メインノズルの入口へ移送案内される。緯入れ用メイ
ンノズルの入口へ移送案内される緯糸の先端部は切断手
段によって切り揃えられ、不要な緯糸先端部を排除した
状態で緯入れ用メインノズルへの挿入が行われる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

回転可能に支持された保持ブラケット１の基端部には緯
糸解舒用モータ２がギヤ機構を介して作動連結されてお
り、保持ブラケット１の先端に装着された緯糸チーズ３
が緯糸解舒用モータ２の作動によって緯糸解舒方向へ回
動するようになっている。

緯糸チーズ３の基端側周面の近傍には緯糸解舒用ブロー
ノズル４が配設されており、図示しない圧力エア供給タ
ンクの圧力エアが二方弁型のｉｏａバルブｖ１を介して
緯糸解舒用ブローノズル４へ供給される。緯糸解舒用ブ
ローノズル４の噴射軸線は緯糸チーズ３の基端側周面に
向けて緯糸チーズ３の軸線と略交差し、かつ緯糸チーズ
３の周面に対して浅い角度を威すように方向設定されて
いる。これにより緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射
エアは緯糸チーズ３の周面を基端側から先端側へ掃過し
ていく。

緯糸チーズ３の前方には公知の巻付方式の緯糸測長貯留
装置５が設置されており、その糸巻付管５ａが機台駆動
モータ（図示時）とは別のモータＭにより回転駆動され
る。糸巻付管５ａの回転に伴って糸巻付管５ａから繰り
出される緯糸はカバー６に支持された電磁ソレノイド７
によって駆動される係止ピン７ａの出没によって糸巻付
面５ｂからの引き出しを制御される。糸巻付管５ａに連
通ずる緯糸導入口５Ｃ側には緯糸導入ダクト８が取付け
られており、緯糸導入ダクト８の側部に設けられた導入
口８ａには透過式光電センサからなる糸切れセンサ９が
設置されている。又、緯糸導入ダクト８には緯糸挿入用
ブローノズル１０が緯糸導入口５Ｃを指向するように接
続されており、前記圧力エア供給タンクの圧力エアが二
方弁型の電磁バルブｖ２を介して緯糸挿入用ブローノズ
ル１０へ供給される。緯糸挿入用ブローノズル１０から
の噴射空気流は緯糸測長貯留装置５の導入口５Ｃに連通
ずる糸巻付管５ａを経由してスレイ（図示時）上の緯入
れ用メインノズル１１側まで到達する。

緯糸チーズ３と緯糸測長貯留装置５との間には円錐形状
の緯糸案内管１２が介在されており、その大径開口側が
緯糸チーズ３側に向けられていると共に、小径開口が緯
糸導入ダクト８の導入口８ａに対向設定されている。こ
れにより緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射空気流は
ほぼ全て緯糸案内管１２内へ導入され、緯糸案内管１２
内へ導入された噴射空気流は緯糸導入ダクト８内へ導入
される。

カバー６の上部内面には巻糸センサ１３が糸巻付面５ｂ
と対向するように設置されており、糸巻付面５ｂ上の巻
糸の量が巻糸センサ１３によって検出されるようになっ
ている。カバー６の上部外面には正逆転可能なモータ１
４が設置されており、その駆動軸には巻糸排除用アーム
１４ａが取付けられている。糸巻付面５ｂは複数の分割
片から形成されており、巻糸排除用アーム１４ａはカバ
ー６上のスリット６ａ及び分割片間の間隙を通って第１
図の実線で示す待機位置と鎖線位置との間を切換配置可
能である。

カバー６の下部には巻糸排除部６ｂが凹設されており、
巻糸排除部６ｂの前側には給糸管１５が配設接続されて
いると共に、巻糸排除部６ｂの後側には移送用ブローノ
ズル１６が給糸管１５の入口を指向するように配設され
ている。移送用ブローノズル１６は電磁バルブｖ３を介
して前記圧力エア供給タンクに接続されている。

給糸管１５の出口は緯入れ用メインノズル１１の入口１
１ａの手前に対応する位置付近に設定されており、給糸
管１５の上面にはスリット１５ａが入口から出口にかけ
て設けられている。給糸管１５の前後中間部には糸ガイ
ド形成体１７が立設支持されており、糸ガイド形成体１
７の上部には糸ガイド孔１７ａが設けられていると共に
、糸ガイド孔１７ａと給糸管１５のスリット１５ａとが
スリット１７ｂによって接続されている。

給糸管１５の出口の延長方向には直線状のダスト管１８
及びアングル状のダスト管１９が配設されており、ダス
ト管１９の出口の延長方向にはダストボックス２０が設
置されている。ダスト管１９のアングル部にはブローノ
ズル２１がダストボックス２０を指向するように配設さ
れており、ブローノズル２１は二方弁型の電磁バルブｖ
４を介して前記圧力エア供給タンクに接続されている。

両ダスト管１８．１９との間にはカッター２２が介在さ
れており、カッター２２はエアシリンダ２３に作動連結
されている。、エアシリンダ２３は三方弁型の電磁バル
ブｖ５を介して圧力エア供給タンクに接続されており、
エアシリンダ２３の出没動作によってカッター２２が切
断動作を行なう。

給糸管１５とダスト管１８との間の間隙の下方にはエア
シリンダ２４が上向きに配設されており、その駆動ロン
ドの先端には移送ガイド２４ａが取付けられている。エ
アシリンダ２４は三方弁型の！磁バルブ■６を介して前
記圧力エア供給タンクに接続されている。移送ガイド２
４ａはエアシリンダ２４の出没作動によって第２図の待
機位置と第６図の鎖線で示す糸通し位置とに切換配置可
能であり、移送ガイド２４ａには糸受け凹部２４ｂが設
けられている。移送ガイド２４ａの側面にはリミットス
イッチ式の緯糸検出器２５が設置されており、その検知
レバー２５ａが給糸管１５と移送ガイド２４ａこの間に
延設されていると共に、給糸管１５の配設方向に見て検
知レバー２５ａが糸受け凹部２４ｂの領域と常には重合
するように設定されている。

緯入れ用メインノズル１１の入口１１ａには光電センサ
型の糸切れセンサ２６が設置されており、緯入れ用メイ
ンノズル１１の先端上部には固定刃１１ｂが緯入れ用メ
インノズル１１の先端から若干突出するように止着され
ている。緯入れ用メインノズル１１の直下にはブローノ
ズル２７が設置されており、その噴射方向が緯入れ用メ
インノズル１１の噴射経路を指向するよ°うに設定され
ている。緯入れ用メインノズル１１の直上には緯糸導入
ダクト２８が設置されており、その導入口２８ａが緯入
れ用メインノズル１１の噴射経路を挟んでブローノズル
２７の噴射口と対向する位置に設定されていると共に、
出口２８ｂが緯入れ用メインノズル１１の後方を指向す
る位置に設定されている。出口２８ｂの後方にはエアガ
イド２９が設置されており、エアガイド２９のテーパ状
の内部通路には透過式の光電センサからなる緯糸検出器
３０が取付けられている。エアガイド２９の後方には吸
引パイプ３１が設置されており、吸引パイプ３１の出口
側は図示しないダストボックスに向けて湾曲されている
と共に、この湾曲部にはブローノズル３２がダストボッ
クスを指向するように接続されている。

緯入れ用メインノズル１１、ブローノズル２７、緯糸導
入ダクト２８、エアガイド２９及び吸引パイプ３１はい
ずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴っ
て一体的に揺動する。これら各部材１１．２７，２８，
２９°、３１の揺動領域の後方には緯糸引取モータ３３
が設置されており、緯糸引取モータ３３に作動連結され
た駆動ローラ３４の直上にはエアシリンダ３５が下向き
に配設されている。その駆動ロッドには被動ローラ３６
が駆動ローラ３４に対向して回転可能に支持されており
、エアシリンダ３５の突出作動により駆動ローラ３４に
押接可能である。

緯入れ用メインノズル１１及びブローノズル２７゜３２
はいずれも二方弁型の電磁バルブＶ７＋Ｖ８゜Ｖ９を介
して前記圧力エア供給タンクに接続されており、エアシ
リンダ３５は三方弁型の電磁パルプＶ１ｏを介して圧力
エア供給タンクに接続されている。第７図に示すように
各ｔｍバルブｖ１〜Ｖ　１０　％モータ２，１４，３３
．Ｍ及び電磁ソレノイド７は織機制御コンピュータとは
別の制御コンピュータＣの指令制御を受ける。制御コン
ピュータＣは糸切れセンサ９，２６、緯糸検出器２５．
３０及び巻糸センサ１３からの検出信号に応答して電磁
パルプＶｔ〜ＶＩＯの開閉制御を行なうと共に、モータ
２，１４，３３．Ｍ及び！磁ソレノイド７の制御を行な
う。

第９図は給糸処理プログラムを示すフローチャートであ
り、以下、このフローチャートに従って給糸処理作業を
説明する。

第１，２図は織機運転時の緯糸Ｙの緯糸経路を表し、緯
糸Ｙは糸ガイド形成体１７の糸ガイド孔１７ａを経由す
る。緯糸チーズ３と緯入れ用メインノズル１１この間で
緯糸Ｙが切断すると、糸切れセンサ９又は２６がこの糸
切れを検出し、給糸≧ス検出信号が制御コンピュータＣ
に送られる。

制御コンピュータＣはこの給糸ミス検出信号に応答して
機台停止信号を織機制御コンピュータに送り、織機制御
コンピュータは機台停止指令を発する。これによりスレ
イ上の緯入れ用メインノズル１１が織布の織前位置付近
に停止する。機台停止後、織機制御用コンピュータは所
定量の機台逆転を指令し、緯入れ用メインノズル１１が
揺動領域の最後退位置（糸通し位置）へ移動配置される
。

制御コンピュータＣは機台停止信号発信に続いて電磁バ
ルブｖ３．ｖ４の開放を指令する。これによりブローノ
ズル１６．２１が噴射し、巻糸排除部６ｂから給糸管１
５を経由してダスト管１８゜１９にわたる空気流が発生
する。

緯糸測長貯留装置５と緯入れ用メインノズル１１との間
で糸切れが生じた場合、糸切れセンサ９は緯糸有りを検
出し、制御コンピュータＣはこの検出情報に基づいて巻
糸センサ１３からの巻糸量検出情報に基づいてモータＭ
の作動遂行の選択を判断する。巻糸量が所定量に達して
いる場合には制御コンピュータＣは電磁ソレノイド７の
励磁を指令し、巻糸量が所定量に達していない場合には
制御コンピュータＣはモータＭの作動を指令する。

モータＭの回転により糸巻付管５ａが回転し、糸巻付面
５ｂ上に緯糸が巻かれる。この巻糸量が所定量に達する
と制御コンピュータＣはモータＭの作動停止を指令する
と共に、電磁ソレノイド７の励磁を指令し、係止ピン７
ａが糸巻付面５ｂから離間する。

係止ピン７ａが糸巻付面５ｂから離間した後、制御コン
ピュータＣはモータ１４の正逆作動を指令し、巻糸徘除
用アーム１４ａが第１図の実線で示す待機位置から鎖線
で示す位置へ回動すると共に、待機位置へ復帰する。こ
れにより糸巻付面５ｂ上の巻糸が糸巻付面５ｂから巻糸
排除部６ｂ上に排除される０巻糸排除部６ｂ上に排除さ
れた緯糸Ｙ１は移送用ブローノズル１６からの噴射流に
よって給糸管１５内へ吹き入れられ、緯糸Ｙ１の先端部
が給糸管１５内の空気流によってダスト管１８．１９内
へ導入される。

次いで、制御コンピュータＣは！磁バルブｖ６の開放を
指令し、第６図に示すように移送ガイド２４ａが実線で
示す待機位置から鎖線で示す糸通し位置へ上動配置され
る。ブローノズル２１の噴射作用によってダストボック
ス２０側へ引っ張られている緯糸Ｙ、は移送ガイド２４
ａの上動によって糸受け凹部２４ｂ上に乗り、緯糸検出
器２５の検知レバー２５ａがＯＮ方向へ回動する。制御
コンピュータＣはこのＯＮ信号に応答して電磁バルブｖ
７の開放を指令し、緯入れ用メインノズル１１が噴射す
る。これにより緯入れ用メインノズル１１の入口１１ａ
には吸引流が生じ、入口１１ａの近傍に配置された移送
ガイド２４ａ上の緯糸Ｙｌ。

が綿入れ用メインノズル１１の作用を受ける。

制御コンピュータＣは前記ＯＮ信号に応答して電磁バル
ブｖ５の開閉を指令し、カッター２２が切断動作を行な
う、この切断動作により緯糸Ｙ１の先端部が切り揃えら
れると共に、ブローノズル２１の噴射作用から解放され
、切り揃えられた緯糸Ｙ１の先端部が緯入れ用メインノ
ズル１１の吸引作用によって緯入れ用メインノズル１１
内へ吸引導入される。！入れ用メインノズル１１内へ導
入された緯糸Ｙ１は緯入れ用メインノズル１１から吹き
出し、緯入れ用メインノズル１１の強力な吹き出し力に
よって緯糸Ｙ、に付与される張力によって緯糸Ｙ１が給
糸管１５からスリット１５ａを通って糸ガイド孔１７ａ
へ移行する。

巻糸排除部６ｂからダスト管１９への移送に失敗したよ
うな場合には緯糸検出器２５はＯＮせず、制御コンピュ
ータＣには緯糸検出器２５のＯＮ信号が入力しない、こ
れにより制御コンピュータＣは緯糸移送失敗と判定し、
電磁バルブｖ６の閉成及び電磁ソレノイド７の消磁を指
令する。これにより移送ガイド２４ａが待機位置へ復帰
し、係止ピン７ａが糸巻付面５ｂに係合する。そして、
制御コンピュータＣは糸通し失敗回数が設定回数Ｎに達
しない場合には緯糸測長貯留装置５上における予（ｆｆ
ｌ＠から以後の処理動作を再び遂行し、糸通し失敗回数
が設定回数Ｎに達した場合には警報装置３７の警報を指
令する。

制御コンピュータＣは糸通し失敗回数が設定回数Ｎに達
した場合には警報装置３７の警報を指令するが、巻糸排
除用アーム１４ａの排除動作が糸巻付面５ｂからの巻糸
排除の確実性を高める。又、巻糸排除部６ｂ上へ排除さ
れた緯糸Ｙ１は移送用ブローノズル１６の噴射作用によ
って給糸管１５内を移送されるが、緯糸Ｙ１が密集状態
で給糸管１５内を通過してゆくためにスリ７）１５ａか
らの飛び出しがなく、巻糸排除部６ｂからダスト管１９
への緯糸移送の成功率は極めて高い。従って、緯入れ用
メインノズル１１への糸道し成功の前提となる巻糸の排
除及び緯入れ用メインノズル１１側への移送が！磁ソレ
ノイド７の励磁、モータ１４の正逆作動及び電磁バクブ
ｖ３の開放という比較的簡単な制御によって達成される
。

給糸管１５からダスト管１９へ通された緯糸Ｙ１は移送
ガイド２４ａによって緯入れ用メインノズル１１の入口
１１ａの近傍まで案内されるが、ブローノズル２１の噴
射作用を受けつつ入口１１ａの近傍へ案内される緯糸Ｙ
１は最適の糸通し位置へ確実に移送配置される。最適の
糸通し位置へ移送配置された緯糸Ｙ１はカッター２２に
よって所定長に切り揃えられ、緯糸Ｙ１の余分な先端部
がダストボックス２０へ排出される。従って、緯入れ用
メインノズル１１への緯糸Ｙ１の挿入の確実性は高く、
移送ガイド２４ａによる移送作用及びカッター２２によ
る切断が給糸管１５内の効率のよい搬送作用とあいまっ
て緯入れ用メインノズル１１への糸通しの確実性を保障
する。

このような糸通しの確実性を高める移送ガイド２４ａ及
びカッター２２の駆動はエアシリンダ２４．２３という
最も単純な゛リニアアクチュエータであり、機構の簡素
化及び駆動制御の簡素化が容易である。このような簡素
化によって駆動の確実性及び処理時間の短縮化を図るこ
とができる。

通常運転時の緯入れ用メインノズル１１の噴射作用によ
って緯糸測長貯留装置５から引き出される緯糸は糸ガイ
ド孔１７ａを通過してゆくが、巻糸の解舒作用によって
緯糸は糸ガイド孔り７ａ内で引き出し解舒方向（第４図
において左回り）へ旋回する。しかしながら、第４図に
示すように糸ガイド孔１７ａとスリット１７ｂとの接続
部における左右の角部の高さ位置に差を持たせることに
よって糸ガイド孔１７ａからスリット１７ｂへの糸抜け
が防止される。従って、糸ガイド孔１７ａは、バルーニ
ングを抑制して緯糸測長貯留装置５と緯入れ用メインノ
ズル１１との間の緯糸経路上の緯糸と、給糸経路を構成
する給糸管１５との干渉を防止し、糸ガイド孔１７ａの
存在によって給糸経路の設定が容易となる。このような
容易化をもたらす糸ガイド孔１７ａは定位置にあるが、
スリット１７ｂの存在によって給糸管１５内と糸ガイド
孔１７ａとの間の糸移動が緯入れ用メインノズル１１の
噴射作用によって行われる。即ち、特別の移動機構を用
いることなく給糸経路から通常の緯糸経路への緯糸の切
換配置が簡単に行われ、機構の複雑化を回避しつつ給糸
処理のための適正な給糸経路の設定が達成される。

緯入れ用メインノズル１１内へ導入された緯糸Ｙ１の先
端部は緯入れ用メインノズル１１から吹き出されるが、
！磁バルブｖ７の開放によるブローノズル２７の噴射作
用により緯糸導入ダクト２８の導入口２８ａ内へ強制挿
入される。そして、緯糸ｙｔの先端部は緯糸導入ダクト
２８の出口２８ｂからエアガイド２９に向けて吹き出さ
れ、エアガイド２９を通って吸引パイプ３１内へ吹き入
れられ、電磁バルブｖ９の開放によるブローノズル３２
の噴射作用へと受け渡される。

緯糸Ｙ１の先端部が吸引パイプ３１内の緯糸検出器３０
の位置まで到達した場合、制御コンピュータＣは緯糸検
出器３０からの緯糸有検出情報に基づいて以後の給糸ミ
ス処理を引き続き行なう。

緯入れ用メインノズル１１への糸通しに失敗したような
場合には緯糸Ｙ１の先端部は緯糸検出器３０の位置まで
到達しないが、制御コンピュータＣは緯糸検出器３０か
らの緯糸有検出情報を設定時間以内に得られない場合に
は電磁バルブｖ４．ｖ７゜Ｖ９．Ｖ９の閉成及び電磁ソ
レノイド７の消磁を指令し、緯入れ用メインノズル１１
及びブローノズル２１．２７．３２の噴射が停止すると
共に、係止ピン７ａが糸巻付面５ｂに係合する。そして
、制御コンピュータＣは警報装置３７の警報を指令する
。

吸引パイプ３１までの糸通しに成功した場合、制御コン
ピュータＣは緯糸検出器３０からの緯糸有検出情報に基
づいて電磁バルブｖ４．ｖ７．ＶＢの閉成及び電磁ソレ
ノイド７の消磁を指令し、緯入れ用メインノズル１１及
びブローノズル２１゜２７からの噴射が停止すると共に
、係止ビン７ａが糸巻付面５ｂに係合する。次いで、ｉ
ｉ磁パルプＶｔＯの開放を指令し、エアシリンダ３５が
突出作動する。これにより被動ローラ３６が駆動口−ラ
３４に接合し、緯糸Ｙ１が両ローラ３４，３６間に把持
される。

両ローラ３４．３６の接合後、制御コンピュータＣはモ
ータＭの作動を指令し、糸巻付管５ａが回転する。これ
により緯糸測長貯留装置５の糸巻付面５ｂ上に緯糸Ｙが
巻付けられてゆき、この予１巻量が所定量に達すると制
御コンピュータＣは巻糸センサ１３からの予備巻情報に
基づいてモータＭの作動停止を指令する。この予ＷＩ＠
後、制御コンピュータＣは緯糸引取モータ３３の作動を
指令する。これにより緯糸Ｙ１が両ローラ３４．３６に
よって引き取られ、この引き取り張力によって緯糸Ｙ１
が緯入れ用メインノズル１１上の固定刃１１ｂによって
切断分離される。この切断片は両ローラ３４．３６によ
って引き取られると共に、ブローノズル３２により図示
しないダストボックスへと排出される。

緯糸Ｙ１の切断片がすべてエアガイド２９を通過すると
、緯糸検出器３０が緯糸無を検出し、これに応じて制御
コンピュータＣが緯糸引取モータ３３の作動停止を指令
すると共に、ｔｍバルブｖｌ（＋の閉域を指令する。こ
れにより緯糸引取モータ３３の作動が停止し、エアシリ
ンダ３５が没入作動して被動ローラ３６が駆動ローラ３
４から離間する。

次いで、制御コンピュータＣはｔｍパルプＶ９の閉成を
指令し、ブローノズル３２からのエア噴射が停止する。

以後、機台が起動位置へ回転移行し、機台再起動に備え
る。

緯糸チーズ３と緯糸測長貯留装置５との間で糸切れが生
じた場合、糸切れセンサ９が緯糸無しを検出し、制御コ
ンピュータＣはこの検出情報に基づいて緯糸チーズ３か
らの緯糸先端部の引き出し及び緯糸測長貯留装置！５へ
の糸通しのプログラムを遂行する。即ち、電磁パルプｖ
１．ｖ２．Ｖ３を開放してブローノズル４，１０を噴射
すると共に、緯糸解舒用モータ２を作動して緯糸チーズ
３を回転させる。これにより緯糸チーズ３上の緯糸先端
部が緯糸チーズ３の周面から緯糸案内管１２内へ向けて
引き剥がされ、緯糸挿入用ブローノズル１０からの噴射
により緯糸測長貯留装置５の導入口５Ｃへ挿入される。

導入口５Ｃへ挿入された緯糸先端部は糸巻付管５ａから
吹き出すが、緯糸チーズ３の周面からの緯糸先端部の引
き剥がしに失敗したような場合には糸切れセンサ９が緯
糸有を検出することはない、糸切れセンサ９が設定時間
内に緯糸有を検出しなかった場合には制御コンピュータ
Ｃは緯糸解舒用モータ２の作動停止及び電磁バルブＶｌ
、Ｖ２．Ｖａ、Ｖａの閉成を指令し、緯糸チーズ３の回
転が停止すると共に、ブローノズル４，１０，１６．２
１の噴射が停止する。

そして、制御コンピュータＣは警報装置３７の警報を指
令する。

緯糸測長貯留装置５への糸通しに成功した場合、制御コ
ンピュータＣは緯糸解舒用モータ２の作動停止及び電磁
パルプｖ１の閉成を指令し、次いでモータＭの作動を指
令する。緯糸測長貯留装置５に通された緯糸はブローノ
ズル１０の噴射作用によって糸巻付管５ａから吹き出し
、この吹き出し状態で糸巻付面５ｂ上に巻き付けられる
。巻糸量が所定量に達すると制御コンピュータＣは電磁
バルブＶ２の開放を指令し、前記と同様に巻糸排除動作
以後の給糸処理を遂行する。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第１０〜１３図に示す実施例も可能である。

第１０図の実施例では給糸管１５が緯糸測長貯留装置５
及び緯入れ用メインノズル１１よりも上方に配設されて
おり、巻糸排除用アーム１４ａが実線で示す待機位置と
鎖線で示す受け渡し位置との間で切換配置可能となって
いる。従って、糸巻付面５ｂ上の巻糸が巻糸排除用アー
ム１４ａによって給糸管１５内の移送用ブローノズル１
６の噴射作用へと直接炎は渡され、給糸管１５内におけ
る緯糸移送が確実である。

又、ダスト管１８．１９内へ導入された緯糸を緯入れ用
メインノズル１１の入口１１ａへ案内する補助移送手段
がモータ３８及び移送アーム３８ａによって権威されて
おり、移送アーム３８ａの先端部の糸引掛は部３８ｂが
緯入れ用メインノズル１１の入口１１ａ内へ進入可能と
なっている。従って、緯入れ用メインノズル１１への糸
通しが一層確実となる。

第１１図の実施例では補助移送手段としてスリット３９
ａ付きのノズル３９が用いられており、ノズル３９は電
磁バルブＶｌ＋を介して圧力エア供給タンクに接続され
ている。緯入れ用メインノズル１１の入口１１ａの近傍
に配置されたノズル３９の噴射口３９ｂは入口１１ａを
指向し、ノズル３９内に通された緯糸Ｙ１がノズル３９
の噴射によって緯入れ用メインノズル１１内へ確実に挿
入される。

又、ダスト管１８の入口に固定刃４０を取付けておけば
ノズル３９の噴射作用による糸張力によって緯糸Ｙ１が
固定刃４０によって切断され、機構が一層簡素となる。

第１２．１３図の実施例ではモータ４１によって周回駆
動される無端状のベルト４２上に緯糸移送アーム４３が
取付けられており、緯糸測長貯留装置５のカバー６の上
部には巻糸排除用ブローノズル４４が糸巻付面５ｂを指
向するように配役されていると共に、カバー６の下部に
は誘導パイプ４５が配設されている。誘導パイプ４５の
出口の直下には吸引パイプ４６が対向配設されており、
吸引パイプ４６はブロワ４７に接続されている。

誘導パイプ４５の出口と吸引パイプ４６の入口とは緯糸
移送アーム４３の糸引掛部４３ａの周回軌跡を挟む位置
に設定されている。糸巻付面５ｂ上の巻糸は巻糸排除用
ブローノズル４４の噴射作用によって誘導パイプ４５に
向けて排除され、誘導パイプ４５へ排除された緯糸Ｙ１
はプロワ４７の作動によって吸引パイプ４６内へ吸引導
入される。

そして、モータ４１の作動によって周回する糸引掛部４
３ａが緯糸Ｙ１を引っ掛けてダクト管１８゜１９側へ移
送し１、緯糸ｙｔがダクト管１８．１９側の吸引作用へ
と受け渡される。なお、糸ガイド４８は下側開放となっ
ている。

ブローノズル４４の噴射作用によって巻糸排除を行なう
構成は機械的な排除機構よりも更に簡素であり、ベルト
駆動による緯糸移送ルよ噴射エア方式よりも一層確実で
ある。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、巻糸受け渡し手段によっ
て緯糸測長貯留装置上の巻糸を排除して緯糸移送手段へ
受け渡し、緯糸移送手段によって緯入れ用メインノズル
側へ移送された緯糸の先端部を切り揃えると共に、補助
移送手段によって緯糸を緯入れ用メインノズルの入口へ
移送案内するようにしたので、緯糸測長貯留装置側から
緯入れ用メインノズル側への緯糸移送が確実となり、給
糸処理時間の短縮に繋がる機構の簡素化及び動作の簡素
化を図りつつ適正な給糸経路を設定し得るという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は織機運転時の緯糸案内状態を示す平断面図、第２図
は第１図と同一状態の側断面図、第３図は第２図のＡ−
Ａｌｌｉ拡大断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線拡大断
面図、第５図は糸巻付面から巻糸を排除した状態を示す
側断面図、第６図は給糸経路に沿って緯糸を移送した状
態を示す側断面図、第７図は緯糸先端部を引き取りロー
ラ対の接合位置まで通した状態を示す側断面図、第８図
はブロック図、第９図（ａ）〜（ｅ）は給糸処理プログ
ラムを示すフローチャート、第１０図は別例を示す側断
面図、第１１図は別例を示す要部拡大側断面図、第１２
．１３図はさらに別例を示し、第１２図は平断面図、第
１３図は側断面図である。 巻糸受け渡し手段を構成するモータ１４及び巻糸排除用
アーム１４ａ、緯糸移送手段を構成する給糸管１５及び
移送用ブローノズル１６、切断手段としてのカッター２
２、補助移送手段を構成するエアシリンダ２４及び移送
ガイド２４ａ、緯糸Ｙ１゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　緯糸チーズから引き出される緯糸を巻付方式の緯糸
   測長貯留装置にて測長貯留すると共に、この測長貯留さ
   れた緯糸を緯入れ用メインノズルから射出緯入れするジ
   ェットルームにおいて、緯糸測長貯留装置の糸巻付管か
   ら引き出される緯糸を緯入れ用メインノズルへ導入する
   通常の緯糸経路から離れた経路上に給糸経路を持つ緯糸
   移送手段と、 緯糸測長貯留装置上の巻糸を排除して緯糸移送手段へ受
   け渡す巻糸受け渡し手段と、 緯糸移送手段によって緯入れ用メインノズル側へ移送さ
   れた緯糸の先端部を切り揃える切断手段と、 緯糸移送手段によって移送された緯糸を緯入れ用メイン
   ノズルの入口へ移送案内する補助移送手段とにより構成
   したジェットルームにおける給糸処理装置。