JPH038415B2 - - Google Patents
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- JPH038415B2 JPH038415B2 JP62167890A JP16789087A JPH038415B2 JP H038415 B2 JPH038415 B2 JP H038415B2 JP 62167890 A JP62167890 A JP 62167890A JP 16789087 A JP16789087 A JP 16789087A JP H038415 B2 JPH038415 B2 JP H038415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- ratchet
- tensioner
- spring
- backlash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/0848—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/0848—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
- F16H2007/0853—Ratchets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/0848—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
- F16H2007/0859—Check valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0889—Path of movement of the finally actuated member
- F16H2007/0891—Linear path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、積極的にバツクラツシユを持たせた
た構造のラチエツト式テンシヨナに関する。
た構造のラチエツト式テンシヨナに関する。
従来技術及びその問題点
第7図に示す従来のラチエツト式テンシヨナ
は、基台60と、該基台60に摺動自在に取付け
られラツク64が形成されたプランジヤ61と、
該プランジヤ61を突出方向に付勢するスプリン
グ63と、前記ラツク64と噛合うとともに前記
方向と逆方向にスプリング70によつて付勢され
前記基台に軸支された逆止爪体62からなる。5
0はクランク軸に固定されたスプロケツト、52
はカム軸に固定されたスプロケツト、54は各々
のスプロケツト間で動力を伝達するチエーンであ
る。テンシヨナシユー56は軸58によつて一端
を軸支されており、プランジヤ61がこれを押圧
することにより、チエーン54に継続的に緊張力
を与える。
は、基台60と、該基台60に摺動自在に取付け
られラツク64が形成されたプランジヤ61と、
該プランジヤ61を突出方向に付勢するスプリン
グ63と、前記ラツク64と噛合うとともに前記
方向と逆方向にスプリング70によつて付勢され
前記基台に軸支された逆止爪体62からなる。5
0はクランク軸に固定されたスプロケツト、52
はカム軸に固定されたスプロケツト、54は各々
のスプロケツト間で動力を伝達するチエーンであ
る。テンシヨナシユー56は軸58によつて一端
を軸支されており、プランジヤ61がこれを押圧
することにより、チエーン54に継続的に緊張力
を与える。
この第7図のテンシヨナは、通常ラチエツト式
ノーバツクテンシヨナと呼ばれ、バツクラツシユ
が殆どないタイプのものである。したがつて、両
スプロケツト50,52間の軸間距離が熱的影響
で変化したり、チエーン54の瞬間的な振動によ
るラツクの突発的な前進時には、テンシヨナシユ
ー56はチエーン54から過度の負荷を受け、破
損してしまうという問題点があつた。
ノーバツクテンシヨナと呼ばれ、バツクラツシユ
が殆どないタイプのものである。したがつて、両
スプロケツト50,52間の軸間距離が熱的影響
で変化したり、チエーン54の瞬間的な振動によ
るラツクの突発的な前進時には、テンシヨナシユ
ー56はチエーン54から過度の負荷を受け、破
損してしまうという問題点があつた。
スプロケツト50,52が取付けられているハ
ウジングは通常アルミ材質であり、チエーン54
の材質は鉄であるため、熱的影響によつてハウジ
ングが膨張して、両スプロケツト50,52の軸
間距離が延び、膨張係数の差によつてチエーン5
4の張力の増加がテンシヨナシユー56に後退方
向の負荷を発生させる。このとき、テンシヨナに
後退方向のバツクラツシユがないとすれば、テン
シヨナシユー56はチエーン54とプランジヤ6
1に挟圧され、チエーン54に無理に押しつけら
れ、破損してしまう。
ウジングは通常アルミ材質であり、チエーン54
の材質は鉄であるため、熱的影響によつてハウジ
ングが膨張して、両スプロケツト50,52の軸
間距離が延び、膨張係数の差によつてチエーン5
4の張力の増加がテンシヨナシユー56に後退方
向の負荷を発生させる。このとき、テンシヨナに
後退方向のバツクラツシユがないとすれば、テン
シヨナシユー56はチエーン54とプランジヤ6
1に挟圧され、チエーン54に無理に押しつけら
れ、破損してしまう。
また別の例として、トルク変動によりチエーン
が激しく振動した場合には、弛んだ瞬間にラツク
の噛合いが1ピツチ進んでしまい、逆に張つた時
には戻れないので、これもまた、テンシヨナシユ
ーを破損する原因となる。
が激しく振動した場合には、弛んだ瞬間にラツク
の噛合いが1ピツチ進んでしまい、逆に張つた時
には戻れないので、これもまた、テンシヨナシユ
ーを破損する原因となる。
ここで、第8,9図を用いて従来のバツクラツ
シユの殆どないテンシヨナの作動を説明する。第
8図は基準係合状態での逆上爪体62、ラツク6
4の係合状態を示し、第9図では、ラツク64が
逆止爪体62に対して1ピツチ前進する直前状態
を仮想線で、また前進直後を実線でそれぞれ示し
ている。前記ノーバツクテンシヨナでは、第9図
の1ピツチ前進直後の逆止爪体62は、基準状態
とほぼ同位置に戻つてしまい、歯先62aとラツ
クの歯底64aは、一般的には0.2〜0.3mm程度の
僅かなバツクラツシユ量しか確保することができ
ない。したがつて、プランジヤ61は、この係合
によつて後退を制限され、前述の如くテンシヨナ
シユーの破損を生じてしまう。
シユの殆どないテンシヨナの作動を説明する。第
8図は基準係合状態での逆上爪体62、ラツク6
4の係合状態を示し、第9図では、ラツク64が
逆止爪体62に対して1ピツチ前進する直前状態
を仮想線で、また前進直後を実線でそれぞれ示し
ている。前記ノーバツクテンシヨナでは、第9図
の1ピツチ前進直後の逆止爪体62は、基準状態
とほぼ同位置に戻つてしまい、歯先62aとラツ
クの歯底64aは、一般的には0.2〜0.3mm程度の
僅かなバツクラツシユ量しか確保することができ
ない。したがつて、プランジヤ61は、この係合
によつて後退を制限され、前述の如くテンシヨナ
シユーの破損を生じてしまう。
このように、バツクラツシユがほとんどないラ
チエツト式テンシヨナにおいては、チエーン等の
駆動部材と摺動する部材を破損してしまうという
問題点があつた。
チエツト式テンシヨナにおいては、チエーン等の
駆動部材と摺動する部材を破損してしまうという
問題点があつた。
問題点を解決するための手段
本発明は、基台と、該基台に摺動自在に取付け
られラツクが形成されたプランジヤと、該プラン
ジヤを突出方向に付勢するスプリングと、前記ラ
ツクと噛合うとともに前記方向と逆方向にスプリ
ングによつて付勢され前記基台に軸支された逆止
爪体からなるラチエツト式テンシヨナにおいて、
前記逆止爪体は、前記ラツクの付勢方向への1ピ
ツチ前進直後に少くとも0.5mmのバツクラツシユ
を生じるような位置に軸支されている構成によつ
て前記問題点を解決した。
られラツクが形成されたプランジヤと、該プラン
ジヤを突出方向に付勢するスプリングと、前記ラ
ツクと噛合うとともに前記方向と逆方向にスプリ
ングによつて付勢され前記基台に軸支された逆止
爪体からなるラチエツト式テンシヨナにおいて、
前記逆止爪体は、前記ラツクの付勢方向への1ピ
ツチ前進直後に少くとも0.5mmのバツクラツシユ
を生じるような位置に軸支されている構成によつ
て前記問題点を解決した。
作 用
本発明のラチエツト式テンシヨナは、スプリン
グの付勢力に伴うラツクの前進又は振動による突
発的な前進後に逆付勢方向に負荷が生じた場合で
も、逆止爪体との間には少くとも0.5mmのバツク
ラツシユが確保されているため、プランジヤの後
退によつてこの変動量を吸収できる。テンシヨナ
シユーへの挟圧負荷、或いはテンシヨナ自体への
負荷による破損はこれによつて吸収回避され得
る。
グの付勢力に伴うラツクの前進又は振動による突
発的な前進後に逆付勢方向に負荷が生じた場合で
も、逆止爪体との間には少くとも0.5mmのバツク
ラツシユが確保されているため、プランジヤの後
退によつてこの変動量を吸収できる。テンシヨナ
シユーへの挟圧負荷、或いはテンシヨナ自体への
負荷による破損はこれによつて吸収回避され得
る。
実施例
第1図に本発明のラチエツト式テンシヨナ機構
の全体図を示す。基台10にはプランジヤー12
が摺動自在に取付けられ、このプランジヤー12
をスプリング14が図中右方向(突出方向)に付
勢する。プランジヤー12の一部には、ラツク1
2aが形成されており、このラツク12aと逆止
爪体16がその歯先16aにおいて係合してい
る。プランジヤー12は、スプリング14の作用
によりチエーン等の駆動部材(図示せず)をその
端面12bで押圧し、緊張力を与える。逆止爪体
16は基台10に軸18を介し支承されており、
他端では、スプリング20によつてラツク12a
と常時係合する付勢力を受ける。
の全体図を示す。基台10にはプランジヤー12
が摺動自在に取付けられ、このプランジヤー12
をスプリング14が図中右方向(突出方向)に付
勢する。プランジヤー12の一部には、ラツク1
2aが形成されており、このラツク12aと逆止
爪体16がその歯先16aにおいて係合してい
る。プランジヤー12は、スプリング14の作用
によりチエーン等の駆動部材(図示せず)をその
端面12bで押圧し、緊張力を与える。逆止爪体
16は基台10に軸18を介し支承されており、
他端では、スプリング20によつてラツク12a
と常時係合する付勢力を受ける。
第2,3図を参照し、チエーンに緊張力を与え
る機構及び逆付勢方向の負荷を吸収する機構につ
いて説明する。第2図の実線はラツク12aがま
さに1ピツチ前進する瞬間を示している。逆止爪
体16の仮想線は前進直後を示す位置であり、第
3図における実線の位置に等しい。逆止爪体16
はこの位置からラツク12aの後退方向の移動を
受け入れることができ、その最後退位置を第3図
では仮想線で示してある。この逆止爪体16は1
ピツチ前進直後において、バツクラツシユを少な
くとも0.5mm有するような位置関係で軸18を介
し基台10に支承されている。なお、矢印は各々
の図においてラツクの動く方向を示している。
る機構及び逆付勢方向の負荷を吸収する機構につ
いて説明する。第2図の実線はラツク12aがま
さに1ピツチ前進する瞬間を示している。逆止爪
体16の仮想線は前進直後を示す位置であり、第
3図における実線の位置に等しい。逆止爪体16
はこの位置からラツク12aの後退方向の移動を
受け入れることができ、その最後退位置を第3図
では仮想線で示してある。この逆止爪体16は1
ピツチ前進直後において、バツクラツシユを少な
くとも0.5mm有するような位置関係で軸18を介
し基台10に支承されている。なお、矢印は各々
の図においてラツクの動く方向を示している。
このような位置に逆止爪体16を軸支すること
によつて、1ピツチ前後直後、この歯先16aは
ラツク12aの歯底と完全な拘束状態では係合せ
ず、逆付勢方向の後退量が確保される。
によつて、1ピツチ前後直後、この歯先16aは
ラツク12aの歯底と完全な拘束状態では係合せ
ず、逆付勢方向の後退量が確保される。
即ち、本発明の逆止爪体とラツクは、第3図の
如く、最後方位置(仮想線)と前進直後位置(実
線)との間で係合状態が異なるため、前進直後位
置から最後方位置への移動量がバツクラツシユ量
Bとなる。前進直後位置を従来例である第9図と
比較してみれば、明らかにその係合状態の違いが
わかる。
如く、最後方位置(仮想線)と前進直後位置(実
線)との間で係合状態が異なるため、前進直後位
置から最後方位置への移動量がバツクラツシユ量
Bとなる。前進直後位置を従来例である第9図と
比較してみれば、明らかにその係合状態の違いが
わかる。
第4図はこのような一定量のバツクラツシユを
持たせるために必要な逆止爪体の軸支位置を求め
るための説明図である。逆止爪体16の最後退方
向の歯先とラツクの接触点をO、軸18の中心を
Aとすると、1ピツチ前進する直前の位置(第2
図)では次式が成立する。
持たせるために必要な逆止爪体の軸支位置を求め
るための説明図である。逆止爪体16の最後退方
向の歯先とラツクの接触点をO、軸18の中心を
Aとすると、1ピツチ前進する直前の位置(第2
図)では次式が成立する。
(x+l)2+(y−t)2=x2+y2 ()
ここでxはO点からA点への後退方向寸法(オ
フセツト寸法)、yはその垂直方向寸法、lはラ
ツクの移動量、tはラツクの高さ、θはラツクの
角度を表わしている。ここで、 t=P/2tanθ () であるから、これを代入し、()式をlについ
て解くと、 ここで、バツクラツシユ量をB(第3図参照)
とすると、 l=B+P/2 () であるから、バツクラツシユ量Bは、 で表わされる。
フセツト寸法)、yはその垂直方向寸法、lはラ
ツクの移動量、tはラツクの高さ、θはラツクの
角度を表わしている。ここで、 t=P/2tanθ () であるから、これを代入し、()式をlについ
て解くと、 ここで、バツクラツシユ量をB(第3図参照)
とすると、 l=B+P/2 () であるから、バツクラツシユ量Bは、 で表わされる。
バツクラツシユ量Bを0.5mm以上にする場合に
は、前述の()式から、 をyについて解くと、 y≧P+1/Ptanθx+(P+1)2/4Ptanθ+Ptanθ
/4() となる。
は、前述の()式から、 をyについて解くと、 y≧P+1/Ptanθx+(P+1)2/4Ptanθ+Ptanθ
/4() となる。
第4図では、一例としてP=1、θ=45゜とし
た場合の()式を満足する範囲を斜線部で表し
てある。即ち、この斜線部の範囲に軸の中心を位
置させることにより、テンシヨナはラツクの1ピ
ツチ前進直後においても、少なくとも0.5mmのバ
ツクラツシユ量を確保することができる。
た場合の()式を満足する範囲を斜線部で表し
てある。即ち、この斜線部の範囲に軸の中心を位
置させることにより、テンシヨナはラツクの1ピ
ツチ前進直後においても、少なくとも0.5mmのバ
ツクラツシユ量を確保することができる。
ちなみに、P=1.5、θ=45゜、x=0.3、y=
5.55(単位はmm)とすれば、バツクラツシユ量B
は1.75mmとなる。このバツクラツシユ量Bを具体
的にいくらにするかは、必要に応じて適切に定め
ればよい。
5.55(単位はmm)とすれば、バツクラツシユ量B
は1.75mmとなる。このバツクラツシユ量Bを具体
的にいくらにするかは、必要に応じて適切に定め
ればよい。
なお、本発明による軸の位置関係については、
その基準となるO点として、最も後方位置の逆止
爪体の歯先を基準にしている。他の歯先は、逆止
爪体の後退位置への反転を防止するために、複数
設けられていることが望ましい。
その基準となるO点として、最も後方位置の逆止
爪体の歯先を基準にしている。他の歯先は、逆止
爪体の後退位置への反転を防止するために、複数
設けられていることが望ましい。
第5,6図に本発明によつて用いることができ
る他の逆止爪体の構造を示す。第5図において
は、逆止爪体22は、歯先22aが1歯のみ構成
された簡単な構造となつている。また、第6図に
示される逆止爪体24は3歯を有し、反転方向に
対する抵抗力に優れている。第6図の場合、その
軸の位置を決定するうえでの基準となる歯先は一
番後方の図中24aの歯である。
る他の逆止爪体の構造を示す。第5図において
は、逆止爪体22は、歯先22aが1歯のみ構成
された簡単な構造となつている。また、第6図に
示される逆止爪体24は3歯を有し、反転方向に
対する抵抗力に優れている。第6図の場合、その
軸の位置を決定するうえでの基準となる歯先は一
番後方の図中24aの歯である。
発明の効果
本発明のラチエツト式テンシヨナ機構において
は、ラツクの1ピツチ前進直後でも少くとも0.5
mmのバツクラツシユを有するため、熱的影響によ
る緊張力の増加や突発的なラツクの前進による逆
付勢方向への後退移動量は、バツクラツシユ量の
範囲内でプランジヤが後退し吸収しうる。従つ
て、テンシヨナ及びテンシヨナシユーに損傷を与
えることはない。更に、チエーンの張力の増大に
よる騒音の発生、チエーンの破損等も、このよう
なバツクラツシユを持たせることによつて軽減・
防止することができる。
は、ラツクの1ピツチ前進直後でも少くとも0.5
mmのバツクラツシユを有するため、熱的影響によ
る緊張力の増加や突発的なラツクの前進による逆
付勢方向への後退移動量は、バツクラツシユ量の
範囲内でプランジヤが後退し吸収しうる。従つ
て、テンシヨナ及びテンシヨナシユーに損傷を与
えることはない。更に、チエーンの張力の増大に
よる騒音の発生、チエーンの破損等も、このよう
なバツクラツシユを持たせることによつて軽減・
防止することができる。
第1図は本発明のラチエツト式テンシヨナの要
部断面図、第2,3図は本発明の逆止爪体の作動
を説明するための図、第4図は軸支位置を数学的
に求めるための説明図、第5図は別の実施例であ
る1歯式の逆止爪体の正面図、第6図はさらに別
の実施例である3歯式の逆止爪体の正面図、第7
図はラチエツト式テンシヨナの使用例を一部断面
で示す図、第8図は従来例の基準係合状態の図、
第9図は従来例の第2図に対応する図である。 10……基台、12……プランジヤ、12a…
…ラツク、14……スプリング、16,22,2
4……逆止爪体、18……軸、20……スプリン
グ。
部断面図、第2,3図は本発明の逆止爪体の作動
を説明するための図、第4図は軸支位置を数学的
に求めるための説明図、第5図は別の実施例であ
る1歯式の逆止爪体の正面図、第6図はさらに別
の実施例である3歯式の逆止爪体の正面図、第7
図はラチエツト式テンシヨナの使用例を一部断面
で示す図、第8図は従来例の基準係合状態の図、
第9図は従来例の第2図に対応する図である。 10……基台、12……プランジヤ、12a…
…ラツク、14……スプリング、16,22,2
4……逆止爪体、18……軸、20……スプリン
グ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基台と、該基台に摺動自在に取付けられラツ
クが形成されたプランジヤと、該プランジヤを突
出方向に付勢するスプリングと、前記ラツクと噛
合うとともに前記方向と逆方向にスプリングによ
つて付勢され前記基台に軸支された逆止爪体から
なるラチエツト式テンシヨナにおいて、 前記逆止爪体が、前記ラツクの付勢方向への1
ピツチ前進直後に少くとも0.5mmのバツクラツシ
ユを生じるように、次式 y≧P+1/Ptanθx+(P+1)2/4Ptanθ+Ptanθ
/4 を満足する位置に軸支されていることを特徴とす
る、ラチエツト式テンシヨナ。 ここに、 xは、ラチエツトの回転中心と最後退位置にお
けるラチエツト先端との間のラツクに平行な方向
の距離、 yは、ラチエツトの回転中心と最後退位置にお
けるラチエツト先端との間のラツクに垂直な方向
の距離、 Pは、ラツクのピツチ、 θは、ラツクの角度、 である。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62167890A JPS6412165A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Latchet type tensioner with backlash |
US07/212,938 US4822320A (en) | 1987-07-07 | 1988-06-29 | Ratchet-type tensioner with positive backlash |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62167890A JPS6412165A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Latchet type tensioner with backlash |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6412165A JPS6412165A (en) | 1989-01-17 |
JPH038415B2 true JPH038415B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15857965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62167890A Granted JPS6412165A (en) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Latchet type tensioner with backlash |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4822320A (ja) |
JP (1) | JPS6412165A (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH068361Y2 (ja) * | 1987-09-07 | 1994-03-02 | 日鍛バルブ株式会社 | 液圧式テンシヨナ |
JP2516271Y2 (ja) * | 1989-05-31 | 1996-11-06 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
JP2503434Y2 (ja) * | 1989-05-31 | 1996-07-03 | 日産自動車株式会社 | エンジンのチェ―ンテンショナ装置 |
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