JPH0383974A - Production of lactones - Google Patents

Production of lactones

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JPH0383974A
JPH0383974A JP1217236A JP21723689A JPH0383974A JP H0383974 A JPH0383974 A JP H0383974A JP 1217236 A JP1217236 A JP 1217236A JP 21723689 A JP21723689 A JP 21723689A JP H0383974 A JPH0383974 A JP H0383974A
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acid
catalyst
ruthenium
diols
lactones
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宮沢 千尋
Kazunari Takahashi
和成 高橋
Hiroshi Kameo
広志 亀尾
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Abstract

PURPOSE:To suppress generation of by-product having high boiling point and increase yield of the subject compound by keeping diols in hydrogenating reaction zone below a specific concentration in a production of lactones with hydrogenating dicarboxylic acids in liquid phase in the presence of ruthenium catalyst. CONSTITUTION:Dicarboxylic acid, dicarboxylic acid anhydride and/or dicarboxylate 4 is hydrogenated in a reactor 1 in the presence of ruthenium catalyst to produce lactones. In said process, concentration of diols generated by hydrogenation of raw material in said reacting zone 1 is kept <=5wt.%, preferably <=3wt.% by, for instance, a method in which a part 10 of reacted solution is separated from hydrogenating reaction zone 1 and distilled in a tower 8 to separate catalyst solution and diols, then only catalyst solution is circulated to said reacting zone 1, to-suppress generation of by-product having high boiling point owing to diols, thus yield of the objected compound is increased to industrially advantageously obtain the objected compound from said raw material.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はラクトン類の製造方法に間するものである。詳
しくは、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又は
ジカルボン酸エステルを液相で水素化することによりラ
クトン類を製造する方法の改良に間するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for producing lactones. Specifically, the present invention aims to improve a method for producing lactones by hydrogenating dicarboxylic acids, dicarboxylic anhydrides, and/or dicarboxylic esters in a liquid phase.

(従来の技術) ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又はジカルボ
ン酸エステルを水素化してラクトン類を製造する方法は
古くから検討されており、これまでに多数の提案がなさ
れている0例えば触媒として、ニッケル系触媒(特公昭
43−6947号公報)、コバルト系触媒く特開昭51
−95057号公報)、銅−クロム系触媒(特公昭38
−20119号公報)、銅−亜鉛系触媒(特公昭42−
14463号公報)等を使用して、固定床又は懸濁液相
により水素化反応を行なう方法が知られている。
(Prior Art) Methods for producing lactones by hydrogenating dicarboxylic acids, dicarboxylic acid anhydrides, and/or dicarboxylic acid esters have been studied for a long time, and many proposals have been made so far. , nickel-based catalyst (Japanese Patent Publication No. 43-6947), cobalt-based catalyst
-95057), copper-chromium catalyst (Japanese Patent Publication No. 38
-20119), copper-zinc catalyst (Japanese Patent Publication No. 1973-
14463), etc., to carry out the hydrogenation reaction in a fixed bed or in a suspension phase.

一方、均−系のルテニウム系触媒を使用して上記の水素
化反応を行なう方法も知られ、例えば米国特許3957
827号には、[RuXn(PR+R2Rs)xLy]
型のルテニウム系触媒を使用し40〜400 psiの
加圧下で水素化してラクトン類を製造する方法が記載さ
れ、また米国特許4485246号には、同様の触媒に
よる水素化反応を有機アミンの存在下で行なうことが記
載されている。
On the other hand, methods of carrying out the above hydrogenation reaction using homogeneous ruthenium-based catalysts are also known, for example, in US Pat.
No. 827 includes [RuXn(PR+R2Rs)xLy]
A method for producing lactones by hydrogenation under pressure of 40 to 400 psi using a type of ruthenium-based catalyst is described, and US Pat. No. 4,485,246 describes a hydrogenation reaction using a similar catalyst in the presence of an organic amine. It describes what to do.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記のニッケル系触媒、コバルト系触媒
、銅−クロム系触媒、鋼−亜鉛系触媒等の固体触媒を使
用する従来の方法は、反・応条件が数十気圧以上の苛酷
な条件の採用は避けられないという問題点があった。一
方、上記均一系のルテニウム系触媒を使用する方法は、
比較的温和な条件下で水素化反応が進行するという特徴
がある半面、触媒活性がやや低水準であるうえ、触媒寿
命が短かく、またハロゲンを使用しているため反応装置
の腐蝕が生ずるという問題がある。
(Problem to be solved by the invention) However, conventional methods using solid catalysts such as the above-mentioned nickel-based catalysts, cobalt-based catalysts, copper-chromium-based catalysts, and steel-zinc-based catalysts require several reaction conditions. The problem was that harsh conditions of ten atmospheres or more were unavoidable. On the other hand, the method using the homogeneous ruthenium catalyst mentioned above is
Although the hydrogenation reaction is characterized by proceeding under relatively mild conditions, the catalyst activity is rather low, the catalyst life is short, and the use of halogens causes corrosion of the reaction equipment. There's a problem.

そこで本出願人は、先に触媒としてルテニウム、有機ホ
スフィン及びpKa値が2より小さい酸の共役塩基を含
有するルテニウム系触媒を使用し、液相で水素化する方
法を提案した(特開平1−25771号公報)、この方
法では、高活性なルテニウム触媒を使用するので、温和
な条件下で良好に水素化反応を行うことができるが、ジ
カルボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又はジカルボン
酸エステルを原料として水素化反応を継続すると、反応
帯域中で分解あるいは重縮合等による高沸点副生物が生
成しラクトン類の収率が低下する欠点があった。
Therefore, the present applicant previously proposed a method of hydrogenation in a liquid phase using a ruthenium-based catalyst containing ruthenium, an organic phosphine, and a conjugated base of an acid with a pKa value of less than 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1999-1-1903-1). In this method, since a highly active ruthenium catalyst is used, the hydrogenation reaction can be carried out satisfactorily under mild conditions. If the hydrogenation reaction is continued as a raw material, high-boiling by-products are generated due to decomposition or polycondensation in the reaction zone, resulting in a decrease in the yield of lactones.

本発明は、ルテニウム触媒を使用する方法の上述の問題
点を解決し、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物及び/
又はジカルボン酸エステルから工業的有利にラクトン類
を製造することを目的とするものである。
The present invention solves the above-mentioned problems of methods using ruthenium catalysts,
Alternatively, the purpose is to industrially advantageously produce lactones from dicarboxylic acid esters.

(課題を解決するための手段) 本発明者等は上記の目的を達成するために検討の結果、
ルテニウム触媒を使用してジカルボン酸、ジカルボン酸
無水物及び/又はジカルボン酸エステルを液相で水素化
することによりラクトン類を製造する際に、水素化の過
程で原料物質の水添により生成するジオール類の水素化
反応帯域中の濃度を5重量%以下に保持するときは、前
記高沸点副生物の生成量を低減することができることを
見出し本発明を達成した。即ち本発明の要旨は、ジカル
ボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又はジカルボン酸エ
ステルをルテニウム触媒の存在下液相で水素化すること
によりラクトン類を製造する方法において、水素化反応
帯域中におけるジオール類の濃度を5重量%以下に保持
することを特徴とするラクトン類の製造方法に存する。
(Means for Solving the Problem) As a result of studies to achieve the above object, the inventors have
When producing lactones by hydrogenating dicarboxylic acids, dicarboxylic acid anhydrides and/or dicarboxylic acid esters in the liquid phase using a ruthenium catalyst, diols produced by hydrogenation of raw materials during the hydrogenation process. The present invention was accomplished by discovering that the amount of high-boiling by-products produced can be reduced when the concentration in the hydrogenation reaction zone is maintained at 5% by weight or less. That is, the gist of the present invention is to provide a method for producing lactones by hydrogenating dicarboxylic acids, dicarboxylic acid anhydrides, and/or dicarboxylic acid esters in a liquid phase in the presence of a ruthenium catalyst, in which diols are produced in a hydrogenation reaction zone. A method for producing lactones, characterized in that the concentration of lactones is maintained at 5% by weight or less.

本発明の詳細な説明するに、本発明における原料物質と
しては、炭素数3〜7の飽和又は不飽和のジカルボン酸
、それ等の無水物、もしくはそれ等のジカルボン酸のエ
ステルが挙げられ、エステルとしては低級アルキルエス
テルが好ましい。具体的には例えば、マレイン酸、フマ
ール酸、コハク酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、マ
レイン酸ジメチル、フマール酸ジエチル、コハク酸−ジ
−n−ブチル等が使用される。
To explain the present invention in detail, raw materials in the present invention include saturated or unsaturated dicarboxylic acids having 3 to 7 carbon atoms, anhydrides thereof, and esters of such dicarboxylic acids. As such, lower alkyl esters are preferred. Specifically, for example, maleic acid, fumaric acid, succinic acid, maleic anhydride, succinic anhydride, dimethyl maleate, diethyl fumarate, di-n-butyl succinate, etc. are used.

本発明に使用されるルテニウム触媒としては特に限定さ
れないが、例えば(イ)ルテニウム、(ロ)有機ホスフ
ィン及び(ハ)pKaが2より小さい酸の共役塩基を含
有するルテニウム系触媒が挙げられ、場合によりこれに
更に(二〉中性配位子を含有させた触媒が好適に使用さ
れる。
The ruthenium catalyst used in the present invention is not particularly limited, but includes, for example, a ruthenium-based catalyst containing (a) ruthenium, (b) an organic phosphine, and (c) a conjugated base of an acid with a pKa of less than 2. Therefore, a catalyst further containing a (di) neutral ligand is preferably used.

本発明は、上述のジカルボン酸、ジカルボン酸無水物及
び/又はジカルボン酸エステルを上記ルテニウム触媒の
存在下に液相で水素化してラクトン類を製造する際に、
水素化反応帯域中における、原料物質の水添によって生
成するジオール類の濃度を5重量%以下、好ましくは3
重量%以下に保持することを骨子とするものである。
The present invention provides a method for producing lactones by hydrogenating the above-mentioned dicarboxylic acid, dicarboxylic acid anhydride, and/or dicarboxylic acid ester in the presence of the above-mentioned ruthenium catalyst in a liquid phase.
The concentration of diols produced by hydrogenation of the raw materials in the hydrogenation reaction zone is set to 5% by weight or less, preferably 3% by weight or less.
The main point is to maintain the content within % by weight.

水素化過程で生成するジオール類は反応性が高いために
、水素化反応条件下で容易に原料であるジカルボン酸、
ジカルボン酸無水物又はジカルボン酸エステルの加水分
解により生成するジカルボン酸等と重縮合反応してポリ
エステルなどを主成分とする高沸点副生物を生成するが
、水素化反応帯域中のジオール類の濃度を5重量%以下
、好ましくは3重量%以下に保持することにより、高沸
点副生物の生成量を著しく低減できるのである。
Diols produced in the hydrogenation process are highly reactive, so they can easily be converted into dicarboxylic acids, raw materials, under hydrogenation reaction conditions.
A polycondensation reaction with dicarboxylic acids produced by hydrolysis of dicarboxylic acid anhydrides or dicarboxylic acid esters produces high-boiling byproducts mainly composed of polyesters, but the concentration of diols in the hydrogenation reaction zone is By keeping the content at 5% by weight or less, preferably 3% by weight or less, the amount of high-boiling by-products produced can be significantly reduced.

水素化反応帯域中のジオール類の濃度を5重量%以下に
保持する方法としては、例えば水素化反応帯域中に水素
ガスを大過剰に流通させて水素ガスのストリッピングに
よりジオール類を反応生成物たるラクトン類と共に反応
帯域外に抜き出す方法、原料物質と溶媒の比率をコント
ロールすることによりジオール類の濃度を調整する方法
、あるいは反応帯域から反応液の一部を抜き出し、蒸留
して触媒液とジオール類とを分離し、触媒液のみを反応
帯域に循環する方法等が採用される。
As a method for maintaining the concentration of diols in the hydrogenation reaction zone at 5% by weight or less, for example, a large excess of hydrogen gas is passed through the hydrogenation reaction zone and the diols are converted into reaction products by stripping the hydrogen gas. One method is to extract the lactones out of the reaction zone along with the other lactones, one is to adjust the concentration of diols by controlling the ratio of the raw materials and the solvent, and the other is to extract a portion of the reaction solution from the reaction zone and distill it to separate the catalyst solution and diols. A method is adopted in which the catalyst liquid is separated from the catalyst liquid and only the catalyst liquid is circulated to the reaction zone.

このような方法により、ジオール類に基づく高沸点物言
の生成が抑制されてラクトン類の収率が向上する。
By such a method, the production of high-boiling compounds based on diols is suppressed and the yield of lactones is improved.

以下に本発明をさらに詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below.

本発明に使用される前売(イ)ルテニウム、(ロ)有機
ホスフィン及び(ハ)pKafdlが2より小さい酸の
共役塩基を含有し更に場合により中性配位子を含有して
いてもよいルテニウム触媒の詳細は次の通りである。
The ruthenium catalyst used in the present invention contains (a) ruthenium, (b) an organic phosphine, and (c) a conjugate base of an acid with pKafdl of less than 2, and optionally further contains a neutral ligand. The details are as follows.

(イ)ルテニウム: ルテニウムとしては、金属ルテニウム及びルテニウム化
合物の何れも使用することができる。ルテニウム化合物
としては、ルテニウムの酸化物、ハロゲン化物、水酸化
物、無機酸塩、有機酸塩又は錯化合物が使用され、具体
的には例えば、二酸化ルテニウム、四酸化ルテニウム、
二本酸化ルテニウム、塩化ルテニウム、臭化ルテニウム
、ヨウ化ルテニウム、硝酸ルテニウム、酢酸ルテニウム
、トリス(アセチルアセトン)ルテニウム、ヘキサクロ
ロルテニウム酸ナトリウム、テトラカルボニルルテニウ
ム酸ジカリウム、ペンタカルボニルルテニウム、シクロ
ペンタジエニルジ力ルポニルルテニウム、ジブロモトリ
カルボニルルテニウム、クロロトリス(トリフェニルホ
スフィン)ヒドリドルテニウム、ビス(トリーn−ブチ
ルホスフィン)トリカルボニルルテニウム、ドデカカル
ボニルトリルテニウム、テトラヒドリドデカカルボニル
テトラルテニウム、オクタデカカルボニルへキサルテニ
ウム酸ジセシウム、ウンデカカルボニルヒドリドトリル
テニウム酸テトラフェニルホスホニウム等が挙げられる
。これ等の金属ルテニウム及びルテニウム化合物の使用
量は、反応溶液1リツトル中のルテニウムとして0.0
001〜100ミリモル、好ましくはo、oot〜10
ミリモルである。
(a) Ruthenium: As ruthenium, both metal ruthenium and ruthenium compounds can be used. As the ruthenium compound, ruthenium oxides, halides, hydroxides, inorganic acid salts, organic acid salts, or complex compounds are used, and specifically, for example, ruthenium dioxide, ruthenium tetroxide,
Ruthenium dioxide, ruthenium chloride, ruthenium bromide, ruthenium iodide, ruthenium nitrate, ruthenium acetate, tris(acetylacetone)ruthenium, sodium hexachlororuthenate, dipotassium tetracarbonylruthenate, pentacarbonylruthenium, cyclopentadienyldihydroporpe Nylruthenium, dibromotricarbonylruthenium, chlorotris(triphenylphosphine)hydridoruthenium, bis(tri-n-butylphosphine)tricarbonylruthenium, dodecacarbonyltriruthenium, tetrahydridodecacarbonyltetraruthenium, dicesium octadecacarbonylhexarthenate, Examples include undecacarbonylhydridotriruthenate tetraphenylphosphonium. The amount of these metal ruthenium and ruthenium compounds used is 0.0 as ruthenium per liter of reaction solution.
001 to 100 mmol, preferably o, oot to 10
Millimoles.

(ロ)有機ホスフィン: 有機ホスフィンは、主触媒である(イ)のルテニウムの
電子状態を制御したり、ルテニウムの活性状態を安定化
するのに寄与するものと考えられる。
(b) Organic phosphine: The organic phosphine is thought to contribute to controlling the electronic state of ruthenium (a), which is the main catalyst, and to stabilizing the active state of ruthenium.

有機ホスフィンの具体例としては、トリー〇−オクチル
ホスフィン、トリーn−ブチルホスフィン、ジメチル−
n−オクチルホスフィン等のトリアルキルホスフィン類
、トリシクロヘキシルホスフィンのようなトリシクロア
ルキルホスフィン類、トリフェニルホスフィンのような
トリアリールホスフィン類、ジメチルフェニルホスフィ
ンのようなアルキルアリールホスフィン類、1,2−ビ
ス(ジフェニルホスフィノ)エタンのような多官能性ホ
スフィン類が挙げられる。有機ホスフィンの使用量は通
常、ルテニウム1モルに対して、0.1〜1000モル
程度、好ましくはt −tooモルである。また、有機
ホスフィンは、それ自体単独で、あるいはルテニウム触
媒との複合体の形で、反応系に供給することができる。
Specific examples of organic phosphine include tri-octylphosphine, tri-n-butylphosphine, dimethyl-
Trialkylphosphines such as n-octylphosphine, tricycloalkylphosphines such as tricyclohexylphosphine, triarylphosphines such as triphenylphosphine, alkylarylphosphine such as dimethylphenylphosphine, 1,2-bis Examples include polyfunctional phosphines such as (diphenylphosphino)ethane. The amount of organic phosphine used is usually about 0.1 to 1000 mol, preferably t -too mol, per 1 mol of ruthenium. Further, the organic phosphine can be supplied to the reaction system either alone or in the form of a complex with a ruthenium catalyst.

(ハ) pKa値が2より小さい酸の兵役塩基:p K
 a kWが2より小さい酸の共役塩基は、ルテニウム
触媒の付加的促進剤として作用し、触媒:Al1中又は
反応系中において、ρにalfiが2より小さい酸の共
役塩基を生成するものであればよく、その供給形態とし
ては、pKa値が2より小さいブレンステッド酸又はそ
の各種の塩等が用いられる。具体的には例えば、硫酸、
亜硫酸、硝酸、亜硝酸、過塩素酸、燐酸、ホウフッ化水
素酸、ヘキサフルオロ燐酸、タングステン酸、燐モリブ
デン徴、燐タングステン酸、シリコンタングステン酸、
ポリケイ酸、フルオロスルホン酸等の無機酸類、トリク
ロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、メタンス
ルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ラウリルス
ルホン酸、ベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン
酸等の有機酸、あるいはこれ等の酸のアンモニウム塩、
ホスホニウム塩が挙げられる。
(c) Military base of acid with pKa value less than 2: pK
a The conjugate base of an acid with a kW smaller than 2 acts as an additional promoter of the ruthenium catalyst, and forms the conjugate base of an acid with an alfi smaller than 2 at ρ in the catalyst Al1 or in the reaction system. As its supply form, a Brønsted acid having a pKa value of less than 2 or various salts thereof may be used. Specifically, for example, sulfuric acid,
Sulfurous acid, nitric acid, nitrite, perchloric acid, phosphoric acid, hydrofluoroboric acid, hexafluorophosphoric acid, tungstic acid, phosphomolybdenum, phosphotungstic acid, silicon tungstic acid,
Inorganic acids such as polysilicic acid and fluorosulfonic acid; organic acids such as trichloroacetic acid, dichloroacetic acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, laurylsulfonic acid, benzenesulfonic acid, and p-toluenesulfonic acid; or Ammonium salts of acids such as
Examples include phosphonium salts.

また、これ等の酸の共役塩基が反応系で生成すると考え
られる酸誘導体、例えば酸ハロゲン化物、酸無水物、エ
ステル、酸アミド等の形で添加しても同様の効果が得ら
れる。これ等の酸又はその塩の使用量は、ルテニウム1
モルに対して0.01〜1000モル、好ましくは0.
1〜100モル、更に好ましくは0.5〜20モルの範
囲である。
Further, the same effect can be obtained even if the conjugate base of these acids is added in the form of an acid derivative thought to be produced in the reaction system, such as an acid halide, an acid anhydride, an ester, or an acid amide. The amount of these acids or their salts used is ruthenium 1
0.01 to 1000 mol, preferably 0.01 to 1000 mol.
The amount is in the range of 1 to 100 mol, more preferably 0.5 to 20 mol.

上記(イ)、(ロ)及び(ハ)の成分の外に、場合によ
り含有することができる(二)中性配位子としては、水
素、エチレン、プロピレン、ブテン、シクロペンテン、
シクロヘキセン、ブタジェン、シクロペンタジェン、シ
クロオクタジエン、ツルボナシエン等のオレフィン類、
−酸化炭素、ジエチルエーテル、アニソール、ジオキサ
ン、テトラヒドロフラン、アセトン、アセトフェノン、
ベンゾフェノン、シクロヘキサノン、プロピオン酸、カ
プロン酸、酪酸、安息香酸、酢酸エチル、酢酸アリル、
安息香酸ベンジル、ステアリン酸ベンジル等の含酸素化
合物、酸化窒素、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ベンゾニトリル、シクロヘキシルイソニトリル、ブチル
アミン、アニリン、トルイジン、トリエチルアミン、ビ
ロール、ピリジン、N−メチルホルムアミド、アセトア
ミド、!、1,3.3−テトラメチル尿素、N−メチル
ピロリドン、カプロラクタム、ニトロメタン等の含窒素
化合物、二硫化炭素、n−ブチルメルカプタン、チオフ
ェノール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド
、チオフェン、ジメチルスルホキシド、ジフェニルスル
ホキシド等の含硫黄化合物、トリブチルホスフィンオキ
シト、エチルジフェニルホスフィンオキシト、トリフェ
ニルホスフィンオキシト、ジエチルフェニルホスフィネ
ート、ジフェニルメチルホスフィネート、ジフェニルエ
チルホスフィネート、0.0−ジメチルメチルホスホノ
チオレート、トリエチルホスファイト、トリフェニルホ
スファイト、トリエチルホスフェート、トリフェニルホ
スフェート、ヘキサメチルホスホリックトリアミド等の
有機ホスフィン以外の含燐化合物が挙げられる。
In addition to the above components (a), (b) and (c), (2) neutral ligands that may optionally be contained include hydrogen, ethylene, propylene, butene, cyclopentene,
Olefins such as cyclohexene, butadiene, cyclopentadiene, cyclooctadiene, turbonasien,
-carbon oxide, diethyl ether, anisole, dioxane, tetrahydrofuran, acetone, acetophenone,
Benzophenone, cyclohexanone, propionic acid, caproic acid, butyric acid, benzoic acid, ethyl acetate, allyl acetate,
Oxygenated compounds such as benzyl benzoate and benzyl stearate, nitrogen oxide, acetonitrile, propionitrile,
Benzonitrile, cyclohexylisonitrile, butylamine, aniline, toluidine, triethylamine, virol, pyridine, N-methylformamide, acetamide,! , 1,3.3-tetramethylurea, N-methylpyrrolidone, caprolactam, nitrogen-containing compounds such as nitromethane, carbon disulfide, n-butylmercaptan, thiophenol, dimethylsulfide, dimethyldisulfide, thiophene, dimethylsulfoxide, diphenylsulfoxide Sulfur-containing compounds such as tributylphosphine oxide, ethyldiphenylphosphine oxide, triphenylphosphine oxide, diethylphenylphosphinate, diphenylmethylphosphinate, diphenylethylphosphinate, 0.0-dimethylmethylphosphonothiolate, triethylphosphine oxide, etc. Examples include phosphorus-containing compounds other than organic phosphines, such as phthalate, triphenyl phosphite, triethyl phosphate, triphenyl phosphate, and hexamethylphosphoric triamide.

本発明の方法は、特に溶媒を使用せず、原料物質自体を
溶媒として実施することができるが、原料物質以外に他
の溶媒を使用することもできる。
The method of the present invention can be carried out without particularly using a solvent, using the raw material itself as a solvent, but other solvents can also be used in addition to the raw material.

このような溶媒としては、例えばジエチルエーテル、ア
ニソール、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジ
エチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエー
テル、ジオキサン等のエーテル類;アセトン、メチルエ
チルケトン、アセトフェノン等のケトン類;メタノール
、エタノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール等のアルコ
ール類;フェノール類;ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ト
ルイル酸等のカルボン酸類;酢酸メチル、酢酸n−ブチ
ル、安息香酸ベンジル等のエステル類;ベンゼン、トル
エン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素
;n−ヘキサン、n−オクタン、シクロヘキサン等の脂
肪族炭化水素;ジクロロメタン、トリクロロエタン、ク
ロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素;ニトロメタン、
ニトロベンゼン等のニトロ化炭化水素; N、N−ジメ
チルホルムアミド、N、N−ジメチルアセトアミド、N
−メチルピロリドン等のカルボン酸アミド;ヘキサメチ
ルリン酸トリアミド、N、N、N’、N’−テトラエチ
ルスルファミド等のその他のアミド類; N、N’−ジ
メチルイミダゾリトン、N、N、N、N−テトラメチル
尿素等の尿素類;ジメチルスルホン、テトラメチレンス
ルホン等のスルホン類;ジメチルスルホキシド、ジフェ
ニルスルホキシド等のスルホキシド類;γ−ブチロラク
トン、ε−カプロラクトン等のラクトン類;トリプライ
ム(トリエチレングリコールジメチルエーテル)、テト
ラグライム(テトラエチレングリコールジメチルエーテ
ル)、18−クラウン−6等のポリエーテル類、アセト
ニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類;ジメチルカ
ーボネート、エチレンカーボネート等の炭酸エステル類
が挙げられる。
Examples of such solvents include ethers such as diethyl ether, anisole, tetrahydrofuran, ethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, and dioxane; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and acetophenone; methanol, ethanol, n-butanol, and benzyl. alcohol,
Alcohols such as ethylene glycol and diethylene glycol; Phenols; Carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, and toluic acid; Esters such as methyl acetate, n-butyl acetate, and benzyl benzoate; Benzene, toluene, ethylbenzene, tetralin, etc. Aromatic hydrocarbons; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-octane, and cyclohexane; halogenated hydrocarbons such as dichloromethane, trichloroethane, and chlorobenzene; nitromethane,
Nitrated hydrocarbons such as nitrobenzene; N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, N
-Carboxylic acid amides such as methylpyrrolidone; other amides such as hexamethylphosphoric acid triamide, N,N,N',N'-tetraethylsulfamide;N,N'-dimethylimidazolitone, N,N,N , N-tetramethylurea; sulfones such as dimethylsulfone and tetramethylene sulfone; sulfoxides such as dimethylsulfoxide and diphenylsulfoxide; lactones such as γ-butyrolactone and ε-caprolactone; Polyethers such as dimethyl ether), tetraglyme (tetraethylene glycol dimethyl ether), and 18-crown-6; nitriles such as acetonitrile and benzonitrile; and carbonic acid esters such as dimethyl carbonate and ethylene carbonate.

本発明の方法により水素化反応を行うには、反応容器に
、原料物質、前記の触媒成分及び所望により溶媒を導入
しこれに水素を導入する。水素は、窒素あるいは二酸化
炭素等の反応に不活性なガスで希釈されたものであって
もよい。反応温度は通常50〜250℃、好ましくは1
00〜200℃である。反応系内の水素分圧は特に限ら
れないが、工業的実施上は通常0.1−100 kg/
ca+2、好ましくは1〜50kg/ C112である
0反応は回分方式及び連続方式の何れでも実施すること
ができ、回分方式の場合の所要反応時間は通常1〜20
時間である。
In order to carry out the hydrogenation reaction according to the method of the present invention, a raw material, the above-mentioned catalyst component, and optionally a solvent are introduced into a reaction vessel, and hydrogen is introduced therein. Hydrogen may be diluted with a gas inert to the reaction, such as nitrogen or carbon dioxide. The reaction temperature is usually 50 to 250°C, preferably 1
00-200°C. The hydrogen partial pressure in the reaction system is not particularly limited, but in industrial practice it is usually 0.1-100 kg/
The 0 reaction with ca+2, preferably 1 to 50 kg/C112, can be carried out in either a batch system or a continuous system, and in the case of a batch system, the required reaction time is usually 1 to 20 kg/C112.
It's time.

反応生成液から蒸留、抽出等の通常の分離精製手段によ
り目的物であるラクトン類を採取することができる。ま
た蒸留残渣は触媒成分として反応系に循環される0本発
明においては、このようにして水素化反応を行う際に、
前記した種々の手段により水素化反応帯域中のジオール
類の濃度を5重量%以下に保持するものである。
The target lactones can be collected from the reaction product liquid by conventional separation and purification means such as distillation and extraction. In addition, the distillation residue is recycled to the reaction system as a catalyst component.In the present invention, when carrying out the hydrogenation reaction in this way,
The concentration of diols in the hydrogenation reaction zone is maintained at 5% by weight or less by the various means described above.

(実施例) 以下本発明を実施例及び比較例について更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限りこれ等の実施
例に限定されるものではない。
(Examples) The present invention will be described in more detail below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples unless the gist thereof is exceeded.

実施例1 触媒液の調!1: 0.056重量%のルテニウムアセチルアセトナ−) 
、0.51重量%のトリオクチルホスフィン及び0.2
2重量%のp−)ルエンスルホン酸を2000 mlの
テトラエチレングリコールジメチルエーテル(テトラグ
ライム)に溶解し、200℃で2時間加熱処理して触媒
液を1111L/た。
Example 1 Preparation of catalyst liquid! 1: 0.056% by weight of ruthenium acetylacetonate)
, 0.51% by weight trioctylphosphine and 0.2
2% by weight of p-)luenesulfonic acid was dissolved in 2000 ml of tetraethylene glycol dimethyl ether (tetraglyme) and heated at 200°C for 2 hours to give a catalyst solution of 1111 L/glyme.

水素化反応: 第1図に示す流通型反応設備を使用して水素化反応を実
施した。第1図において、1は反応器、2は触媒容器、
3は圧縮機、4は原料容器、5は冷却器、6は気液分離
器、7は第一蒸留塔、8は第2蒸留塔である。
Hydrogenation reaction: A hydrogenation reaction was carried out using the flow-type reaction equipment shown in FIG. In FIG. 1, 1 is a reactor, 2 is a catalyst container,
3 is a compressor, 4 is a raw material container, 5 is a cooler, 6 is a gas-liquid separator, 7 is a first distillation column, and 8 is a second distillation column.

触媒液を触媒容器2から500 ml/ hrの流量で
反応器lに供給し、一方水素ガスを圧縮機3より800
 Nl/ hrの流量で反応器1 (500ml加圧釜
)に供給し、反応器lの圧力を40 kg/cm2 G
、温度を200℃に加熱保持した。一方、無水コハク酸
801量%及びγ−ブチロラクトン20重量%からなる
原料液を、原料容器4から1003/ hrの流量で連
続的に反応器lに供給して水素化反応を行った。
The catalyst liquid was supplied from the catalyst container 2 to the reactor L at a flow rate of 500 ml/hr, while the hydrogen gas was supplied from the compressor 3 at a flow rate of 800 ml/hr.
It was supplied to reactor 1 (500 ml pressure cooker) at a flow rate of Nl/hr, and the pressure in reactor 1 was set to 40 kg/cm2 G.
, the temperature was heated and maintained at 200°C. On the other hand, a raw material liquid consisting of 801% by weight of succinic anhydride and 20% by weight of γ-butyrolactone was continuously supplied from raw material container 4 to reactor 1 at a flow rate of 1003/hr to carry out a hydrogenation reaction.

反応混合物は冷却W5で60℃に冷却し、気液分離器6
で常圧下気液分離して廃ガスをパージした。
The reaction mixture was cooled to 60°C by cooling W5, and passed through gas-liquid separator 6.
The waste gas was purged by gas-liquid separation under normal pressure.

反応生成液を第1蒸留塔7にフィードして塔頂から生成
r−ブチロラクトン及び水を蒸留分離し、触媒液は塔底
から抜出してw9より触媒容112に循環すると共に、
その一部を管lOより50 ml/hrの流量で第2蒸
留塔8にフィードし、塔頂から!、4−ブタンジオール
を蒸留分離し、缶出液は塔底から抜出して触媒容器2に
循環した。第1蒸留塔7の操作条件は20段、塔頂真空
度30 m−水銀柱、還流比3であり、また第2蒸留塔
8の操作条件は30段、塔頂真空度!0■■水銀柱、還
流比、3であった。
The reaction product liquid is fed to the first distillation column 7 to distill and separate the produced r-butyrolactone and water from the top of the column, and the catalyst liquid is extracted from the bottom of the column and circulated through w9 to the catalyst volume 112.
A portion of it is fed into the second distillation column 8 at a flow rate of 50 ml/hr from the pipe IO, and from the top of the column! , 4-butanediol were separated by distillation, and the bottoms were extracted from the bottom of the column and circulated to the catalyst vessel 2. The operating conditions of the first distillation column 7 are 20 stages, the top vacuum level is 30 m-mercury column, and the reflux ratio is 3.The operating conditions of the second distillation column 8 are 30 stages and the top vacuum level! The mercury column was 0. The reflux ratio was 3.

このような方法により3日間連続して反応を行ったとこ
ろ2日以降安定した反応成績を示し、ガスクロマトグラ
フィーにより、反応器l中及び生成物の分析を1日に2
回行ってジオール濃度及びγ−ブチロラクトンの収率を
求めた。またゲルパーミエイションクロマトグラフィー
(GPC)により、触媒液の分析を行って高沸点副生物
の生成量を求めた。その結果を表1に示した。
When the reaction was carried out continuously for 3 days using this method, stable reaction results were shown from the 2nd day onwards, and analysis of the inside of the reactor and the product was carried out twice a day by gas chromatography.
The diol concentration and the yield of γ-butyrolactone were determined by repeating the experiment several times. Further, the catalyst liquid was analyzed by gel permeation chromatography (GPC) to determine the amount of high-boiling byproducts produced. The results are shown in Table 1.

実施例2 実施例1における管10より第2蒸留塔8への触媒液の
フィード量(50ml/ hr)を12 ml/hrと
し、その他は実施例1と全く同様に反応を行った。その
結果を表1に示す。
Example 2 The reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that the feed amount (50 ml/hr) of the catalyst liquid from the tube 10 to the second distillation column 8 in Example 1 was changed to 12 ml/hr. The results are shown in Table 1.

実施例3 実施例1における水素ガスの反応器lへの流量(800
Ml/hr)を8000 Nl/hrとし、その他は実
施例1と全く同様に反応を行っに、その結果を表1に示
す。
Example 3 Flow rate of hydrogen gas to reactor l in Example 1 (800
The reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that the reaction rate (Ml/hr) was set to 8000 Nl/hr, and the results are shown in Table 1.

比較例1 実施例1における管10より第2蒸留塔8への触媒液の
フィード量(50ml/hr)を5ml/hrとし、そ
の他は実施例1と全く同様に反応を行った。その結果を
表1に示す。
Comparative Example 1 The reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that the feed amount (50 ml/hr) of the catalyst liquid from the tube 10 to the second distillation column 8 in Example 1 was changed to 5 ml/hr. The results are shown in Table 1.

比較例2 比較例1において、反応illの反応温度を208℃と
し、その他は比較例1と全く同様に反応を行った。その
結果を表1に示す。
Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the reaction temperature of the reaction ill was set to 208° C., and the reaction was carried out in exactly the same manner as in Comparative Example 1, except that the reaction temperature was 208° C. The results are shown in Table 1.

表 1 (注) 傘1:2月間4回の分析値の平均で、括弧内は分析値の
範囲を示す。
Table 1 (Note) Umbrella 1: Average of 4 analysis values over 2 months. The range of analysis values is shown in parentheses.

$2:高沸点副生物の生成量には1.48Gを含めた。$2: 1.48G was included in the amount of high boiling point byproducts produced.

1.48G:1,4−ブタンジオール GBL :r−ブチロラクトン (発明の効果) 本発明方法によれば、ルテニウム触媒を使用してジカル
ボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又はジカルボン酸エ
ステルを液相で水素化することによりラクトン類を製造
する場合に、水素化反応帯域における、原料物質の水添
により生成するジオール類の濃度を5重量%以下に保持
することにより、高沸点副生物の生成量を低減してラク
トン類の収率向上に寄与し工業的価値は大きい。
1.48G: 1,4-butanediol GBL: r-butyrolactone (effects of the invention) According to the method of the present invention, dicarboxylic acid, dicarboxylic acid anhydride and/or dicarboxylic acid ester are produced in a liquid phase using a ruthenium catalyst. When producing lactones by hydrogenation, the amount of high-boiling byproducts produced can be reduced by maintaining the concentration of diols produced by hydrogenation of the raw material in the hydrogenation reaction zone at 5% by weight or less. This reduction contributes to improving the yield of lactones and is of great industrial value.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の実施に使用される流通型反応設備の工
程図を示す。 図中1は反応器、2は触媒容器、3は圧縮機、4は原料
容器、5は冷却器、6は気液分離器、7は第1蒸留塔、
8は第2蒸留塔である。
FIG. 1 shows a process diagram of a flow-through reaction facility used to carry out the present invention. In the figure, 1 is a reactor, 2 is a catalyst container, 3 is a compressor, 4 is a raw material container, 5 is a cooler, 6 is a gas-liquid separator, 7 is a first distillation column,
8 is a second distillation column.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物及び/又はジ
カルボン酸エステルをルテニウム触媒の存在下液相で水
素化することによりラクトン類を製造する方法において
、水素化反応帯域中におけるジオール類の濃度を5重量
%以下に保持することを特徴とするラクトン類の製造方
法。
(1) In a method for producing lactones by hydrogenating dicarboxylic acid, dicarboxylic acid anhydride, and/or dicarboxylic acid ester in the liquid phase in the presence of a ruthenium catalyst, the concentration of diols in the hydrogenation reaction zone is A method for producing lactones, characterized in that the lactones are maintained at % by weight or less.
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US7498450B2 (en) 2003-10-31 2009-03-03 Davy Process Technology Limited Homogeneous process for the hydrogenation of dicarboxylic acids and/or anhydrides thereof
US7709689B2 (en) 2002-05-02 2010-05-04 Davy Process Technololgy Limited Homogenous process for the hydrogenation of carboxylic acids and derivatives thereof
CN105712961A (en) * 2014-12-05 2016-06-29 中国科学院大连化学物理研究所 Method for preparing lactone by means of oxidizing dihydric alcohol

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