JPH0383637A - 断熱構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は低温流通用のコンテナー（コールドボックス）
、家庭用の電気冷蔵庫等に利用することのできる断熱構
造体に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

祇又は不織布等の通気性を有する袋内に、パーライト粉
末、シリカ微粉末等からなる断熱性を有する無機系の粉
末を収容して所望の形状に予備成形した後、この成形品
を、通気性を有しない合成樹脂型の容体（例えば、合成
樹脂の薄膜からなるシートの片面に、予めアル粟箔のう
ξホー１層を形成して通気性を有しないように構成した
ものによって形成した容体や、或いは、合成樹脂の薄膜
からなるシートの片面にアルミの蒸着層を形成した合成
樹脂フィルムをう逅ネートすることによって空気又は水
蒸気に対するバリヤー性能〔ガスバリヤ−性〕を持たせ
るようにした合成樹脂フィルムを用いて一定形状に形成
した容体）内に収容し、次いで真空排気等の手段により
容体内（袋内部）の空気を排気した後容体の開口部を熱
融着等の手段によって閉止することによって成形断熱材
を得ることは従来より広く知られている。

しかしながら上記した公知構造のものの場合、断熱材の
コア材として無機質粉末を使用しているために、製造に
際しての無機質粉末の計量、■予備成形、という煩雑な
工程を必要とする結果製造コストを低廉化させることが
出来ないという欠点が指摘されている。

また、上記した無機質粉末を使用する構造体の場合には
、コア材は予め所望の形状に成形しておく必要があるた
め、得られた成形品（コア材）は最密充填の状態となっ
て重量的にも重く、密度も２００〜３００ｋｇ／ポ程度
はあった。

上記したような無機質粉末の計量や成形工程を必要とす
る従来品の欠点を改良するために、最近では、コア材と
して合成樹脂フオームからなる連続気孔構造体を利用し
た真空断熱構造体が開発されてきた。

このような合成樹脂フオームを使用した断熱構造体の場
合には、コア材自体は軽量で、その密度も４０〜５０ｋ
ｇ／ｒｒｒ程度という軽いものを得ることが出来るが、
使用する合成樹脂フオームが主として有機系の合成樹脂
フオームであるために、真空下では多量の放出ガスの発
生が避けられず、そのためにコア材の周囲に放出ガスを
吸着させるための多量のゲッター剤を封入させる必要が
生じている。

この結果、コア材単体では軽量であるにもかかわらず最
終的に得られた真空断熱構造体の密度は８０〜１００ｋ
ｇ／ｒｒｒ程度のものとなってしまいコア材の密度が真
空断熱材にそのまま反映されていないという欠点があっ
た。

更にまた、この構造体の場合には通気性を有しない合成
樹脂フィルム製の容体内に、コア材とともにガス吸着剤
としてのゲッター剤を封入する必要があるために、ゲッ
ター剤部分の熱伝導率がコア材部分に比較してかなり悪
くなり、断熱性能を低下させるという欠点が指摘されて
おり、この欠点は特に目地部において顕著に表われるこ
とが指摘されている。（ゲッター剤は成形品であるコア
材の周囲に封入される結果、封入部位が目地部に接近す
ることとなり目地部の断熱性能が低下させられる。） 〔発明の目的〕 本発明は、上記した従来構造が有する欠点に対して効果
的に対応しようとするものである。

即ち本発明は製造方法が極めて簡単であり、しかも成形
品の密度が５０〜６０ｋｇ／ｎ−ｒと従来品に比較して
軽量であり、目地部の断熱性能も損なうことがないよう
に構成された成形断熱材を提供することを目的としてい
る。

〔発明の要点〕

本発明は、通気性を有しない合成樹脂フィルムを用いて
形成した袋状の容体内に、連続気孔構造（連続気泡構造
）を有するカーボンフオームからなる断熱材を収容し、
次いで容体内部を真空排気した後に容体の開口部を熱封
止してなる断熱構造体の構造を発明の要点としている。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

本発明の断熱構造体は、合成樹脂フィルム等からなる容
器本体１と、この容器本体１の内部に気密的に収容され
た連続気孔構造を有するカーボンフオームからなる成形
断熱材２とによって構成されている。

成形断熱材２としてはポリウレタンフォーム、フェノー
ルフオーム、フェノールウレタンフオーム等の連続気孔
構造を有する有機系のフオームを用いるものであり、こ
れらのフオームを不活性雰囲気、又は、真空減圧下で一
定時間焼成することによって得るものである。

また、通気性を有しない容器本体１としては、ポリエス
テルフィルム、ポリビニールフィルム、ナイロンフィル
ムのような合成樹脂薄膜を使用するが、通気性を有しな
いようにするために（ガスバリヤ−性を高めるために）
それらのフィルムの片面に、アル逅蒸着フィルムやアル
ミ箔３の層をラミネートすることが望ましい。

また、容体１を構成する合成樹脂フィルムの片面にラミ
ネートするアル２箔３は、樹脂フィルムの片側全面に一
体的にう逅ネートする場合の他、必要な面積のみに部分
的にラミネートをすることも自由である。

なお、上記した容器本体ｌの寿命を延ばすためには、容
器本体ｌを構成する合成樹脂フィルムの片面にアルく箔
のような金属箔をラミネートする場合の他、フィルム面
に薄い金属板を当接一体化させることが良い。

断熱材２として用いるカーボンフオームは、予め焼成し
た連続気孔体を所望の形状にカッティングして使用する
場合のほか、予め所望の形状に形成したものを焼成する
ことによって得る場合もある。

実施例 ２００”Ｃ，４００”Ｃ，６００°Ｃで各々焼成してカ
ーボン化させた連続気泡成形体を１５０℃で５時間乾燥
させたものをアルミ箔をラミネートしたプラスチック製
の容体に収容し、次いで、容体の内部を０．０２　Ｔｏ
ｒｒ迄真空排気した後容体の開口部を熱融着手段によっ
て封止して３００Ｘ３００×２５ｔの成形断熱構造体を
得た。

この成形断熱構造体を「Ｋマチック熱伝導測定器」　（
■真空理工社製）で測定した結果以下のような素晴らし
い結果を得た。

焼成温度　　２００°Ｃ４００°Ｃ６００°Ｃ熱伝導率
　　　０．００５５　　　０．００６２　　　０．００
６３（Ｋｃａｌ／ｍｈｒ”ｃ） 密度＜ｋｇ／ボ）　　４０　　　　４２　　　　４２比
較例 シリカ粉末をクラフト紙製の内袋に収容して予備成形し
、１５０″Ｃで乾燥したのちアルミ箔を片面にラミネー
トした合成樹脂フィルム製の容体内に収容し、次いで袋
内部を０．０２　Ｔｏｒｒ迄真空排気し、次いで容体の
開口部を熱融着手段により封止して３００Ｘ３００Ｘ２
５ｔの断熱構造体を得た。

これを「Ｋマチック熱伝導率測定器」　（■真空理工社
製）にて熱伝導率の測定を行った。

熱伝導率　　　０．００５８　　にｃａｌ／ｍｈｒ”ｃ
密　　度　　　　１８５ｋｇ／ボ 以上の結果により従来の真空断熱成形体に比較して本件
発明の成形断熱構造体の方が極めて軽量のものを得るこ
とが出来ることが確認できた。

〔発明の効果〕

上記した本発明の効果を述べれば以下の通りである。

（１）　　従来の粉末断熱材を充填していた構造体に比
較して構造が著しく簡便になり、製造手段の簡便化、製
造コストの低廉化を図ることが可能となった。

（２）従来の断熱構造体の場合、コア材として合成樹脂
フオームからなる連続気泡構造体を用いていたので、真
空時に発生するガスの吸着を行わせるためにゲッター剤
を大量に使用する必要があり、その結果、断熱構造体を
軽量化させるという要望や、断熱性能の向上という要望
に逆らう結果となっていたが、本考案ではコア材となる
合成樹脂フオームの連続気孔体にカーボンフオームを使
用したのでゲッター剤の使用を極めて少量のものとする
ことが可能となり、断熱性能の向上、断熱構造体の軽量
化を達成することができた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す縦断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）通気性を有しない合成樹脂フィルムを用いて形成
   した袋状の容体内に、連続気孔構造（連続気泡構造）を
   有するカーボンフォームからなる断熱材を収容し、次い
   で容体内部を真空排気した後に容体の開口部を熱封止し
   てなる断熱構造体。
2. （２）容体を構成する合成樹脂フィルムが、その片面に
   アルミ蒸着を施されているものであるか、或いは、その
   片面にアルミ箔を一体的にラミネートすることによって
   ガスバリヤー性を具備させているものである特許請求の
   範囲第１項記載の断熱構造体。
3. （３）合成樹脂フィルムの片面にラミネートされるアル
   ミ箔が合成樹脂フィルムの片側面のうち所望とする面積
   部分だけ部分的にラミネートされているものである特許
   請求の範囲第２項記載の断熱構造体。