CN104589709A - 一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板及其制备方法。本发明涉及一种轻质格栅结构夹芯板及其制备方法。本发明为解决现有格栅结构夹芯板导热性差、结构性能单一的问题。产品由上面板、格栅结构夹芯层和下面板组成；所述的格栅结构夹芯层由多个等厚度的带槽格栅嵌锁条相互嵌锁固定而成，嵌锁固定处用胶粘剂连接；所述的带槽格栅嵌锁条由上层合板、中层碳泡沫板和下层合板组成；方法：一、制备上、下层合板；二、表面处理；三、制备夹芯结构板；四、制备带槽格栅嵌锁条；五、制备格栅结构夹芯层；六、制备轻质格栅结构夹芯板。本发明的轻质格栅结构夹芯板是一种集导热与承载于一体的多功能夹心结构板。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质格栅结构夹芯板及其制备方法。
背景技术
轻质夹芯结构以其比强度、比刚度高等优势，在航空航天等领域得到了广泛的应用。目前，常见的轻质夹芯结构是格栅结构和点阵结构。现代卫星结构中蜂窝夹芯结构(六边形格栅结构)是最为常见的一种夹芯结构。夹芯结构是周期性多孔结构，芯子孔隙较大、(像蜂窝、格栅等结构)空间封闭，结构散热能力较差，导热性差，导热系数低于2W/(m·K)，现代航空航天领域对夹芯结构的功能提出了更高的设计要求，不仅要求轻量化，而且还要求多功能一体化，因此显著提高其导热能力和承载能力将使其拥有更为广阔的应用前景。
发明内容
本发明为解决现有格栅结构夹芯板导热性差、结构性能单一的问题，而提供了一种集导热与承载等功能于一体的轻质格栅结构夹芯板及其制备方法。
本发明的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板由上面板、格栅结构夹芯层和下面板组成；
所述的格栅结构夹芯层由多个等厚度的带槽格栅嵌锁条相互嵌锁固定而成，嵌锁固定处用胶粘剂连接；
所述的带槽格栅嵌锁条由上层合板、中层碳泡沫板和下层合板组成；
所述的中层碳泡沫板的上表面与上层合板之间用胶黏剂粘接在一起，所述的中层碳泡沫板的下表面与下层合板之间用胶黏剂粘接在一起；
所述的上层合板和下层合板为复合材料板或金属板；
所述的格栅结构夹芯层的上表面与上面板之间用胶黏剂粘接在一起，所述的格栅结构夹芯层的下表面与下面板之间用胶黏剂粘接在一起。
本发明的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法按以下步骤进行：
一、制备上、下层合板：首先采用丙酮对模具内表面进行清洁，然后涂刷脱膜剂，将板材铺设成复合材料预固化层合板，然后将复合材料预固化层合板放入模具，再将模具放在热压机上，采用模具热压工艺固化，得到上层合板和下层合板；
二、表面处理：使用320目以上的砂纸打磨步骤一得到的复合材料层合板上、下层合板的单侧表面，然后使用丙酮去除打磨表面的灰尘和油污，再用去离子水清洗干净，然后烘干，得到处理后的上层合板和下层合板；
三、制备夹芯结构板：采用金刚石丝线切割制备中层碳泡沫板，将步骤二得到的处理后的上层合板的打磨面朝向中层碳泡沫板的上表面，将步骤二得到的处理后的下层合板的打磨面朝向将步骤二得到的处理后的下表面，中层碳泡沫板与上层合板和下层合板之间用胶粘剂粘接，然后放入温箱中，采用模具热压工艺固化，得到夹芯结构板；
四、制备带槽格栅嵌锁条：使用水切割机将步骤三得到的夹芯结构板切割出带有槽口，得到带槽格栅嵌锁条；
五、将多个步骤四得到的带槽格栅嵌锁条在嵌锁槽口处相互嵌锁固定，嵌锁固定处用胶粘剂连接，得到格栅结构夹芯层；
六、制备轻质格栅结构夹芯板：将上面板组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层上表面，将下面板组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层下表面，格栅结构夹芯层与上面板和下面板之间采用胶黏剂粘接，然后采用模具热压工艺固化，得到轻质格栅结构夹芯板。
本发明的有益效果：
①本发明的一种集导热与承载等功能于一体的多功能轻质格栅结构夹芯板，解决现有格栅结构夹芯板导热性差、结构性能单一的问题，当轻质多功能夹芯结构板受热载荷作用时，高导热的面板与高导热碳泡沫形成导热通路，从而提高轻质多功能夹芯结构板的导热能力。
②本发明的一种集导热与承载等功能于一体的轻质多功能格栅结构板，当轻质多功能格栅结构板受力载荷作用时，多功能格栅结构夹芯的格栅嵌锁条是由复合材料碳泡沫夹芯结构板构成，碳泡沫的加入大大的提升了格栅嵌锁条中复合材料层合板的抗屈曲能力，避免了薄板易屈曲的问题，从而提高轻质多功能格栅结构板的力学承载能力。
附图说明
图1为本发明的格栅结构夹芯板示意图；其中1为上面板，2为格栅结构夹芯层，3为下面板；
图2为本发明的格栅结构夹芯层示意图；其中4带槽格栅嵌锁条；
图3为本发明的带槽格栅嵌锁条主视图；
图4为本发明的带槽格栅嵌锁条俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板由上面板1、格栅结构夹芯层2和下面板3组成；
所述的格栅结构夹芯层2由多个等厚度的带槽格栅嵌锁条4相互嵌锁固定而成，嵌锁固定处用胶粘剂连接；
所述的带槽格栅嵌锁条4由上层合板4-1、中层碳泡沫板4-2和下层合板4-3组成；
所述的中层碳泡沫板4-2的上表面与上层合板4-1之间用胶黏剂粘接在一起，所述的中层碳泡沫板4-2的下表面与下层合板4-3之间用胶黏剂粘接在一起；
所述的上层合板4-1和下层合板4-3为复合材料板或金属板；
所述的格栅结构夹芯层2的上表面与上面板1之间用胶黏剂粘接在一起，所述的格栅结构夹芯层2的下表面与下面板3之间用胶黏剂粘接在一起。
①本实施方式的一种集导热与承载等功能于一体的多功能轻质格栅结构夹芯板，解决现有格栅结构夹芯板导热性差、结构性能单一的问题，当轻质多功能夹芯结构板受热载荷作用时，高导热的面板与高导热碳泡沫形成导热通路，从而提高轻质多功能夹芯结构板的导热能力。
②本实施方式的一种集导热与承载等功能于一体的轻质多功能格栅结构板，当轻质多功能格栅结构板受力载荷作用时，多功能格栅结构夹芯的格栅嵌锁条是由复合材料碳泡沫夹芯结构板构成，碳泡沫的加入大大的提升了格栅嵌锁条中复合材料层合板的抗屈曲能力，避免了薄板易屈曲的问题，从而提高轻质多功能格栅结构板的力学承载能力。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的胶粘剂为导热系数大于2W/m·K的胶粘剂。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：嵌锁固定处用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的中层碳泡沫板4-2的导热系数为80W/(m·K)～250W/(m·K)。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述的格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3用胶黏剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法按以下步骤进行：
一、制备上、下层合板：首先采用丙酮对模具内表面进行清洁，然后涂刷脱膜剂，将板材铺设成复合材料预固化层合板，然后将复合材料预固化层合板放入模具，再将模具放在热压机上，采用模具热压工艺固化，得到上层合板4-1和下层合板4-3；
二、表面处理：使用320目以上的砂纸打磨步骤一得到的复合材料层合板上、下层合板的单侧表面，然后使用丙酮去除打磨表面的灰尘和油污，再用去离子水清洗干净，然后烘干，得到处理后的上层合板4-1和下层合板4-3；
三、制备夹芯结构板：采用金刚石丝线切割制备中层碳泡沫板4-2，将步骤二得到的处理后的上层合板4-1的打磨面朝向中层碳泡沫板4-2的上表面，将步骤二得到的处理后的下层合板4-3的打磨面朝向将步骤二得到的处理后的下表面，中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂粘接，然后放入温箱中，采用模具热压工艺固化，得到夹芯结构板；
四、制备带槽格栅嵌锁条：使用水切割机将步骤三得到的夹芯结构板切割出带有槽口，得到带槽格栅嵌锁条4；
五、制备格栅结构夹芯层：将多个步骤四得到的带槽格栅嵌锁条4在嵌锁槽口处相互嵌锁固定，嵌锁固定处用胶粘剂连接，得到格栅结构夹芯层2；
六、制备轻质格栅结构夹芯板：将上面板1组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层2上表面，将下面板3组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层2下表面，格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3之间采用胶黏剂粘接，然后采用模具热压工艺固化，得到轻质格栅结构夹芯板。
①本实施方式的一种集导热与承载等功能于一体的多功能轻质格栅结构夹芯板，解决现有格栅结构夹芯板导热性差、结构性能单一的问题，当轻质多功能夹芯结构板受热载荷作用时，高导热的面板与高导热碳泡沫形成导热通路，从而提高轻质多功能夹芯结构板的导热能力。
②本实施方式的一种集导热与承载等功能于一体的轻质多功能格栅结构板，当轻质多功能格栅结构板受力载荷作用时，多功能格栅结构夹芯的格栅嵌锁条是由复合材料碳泡沫夹芯结构板构成，碳泡沫的加入大大的提升了格栅嵌锁条中复合材料层合板的抗屈曲能力，避免了薄板易屈曲的问题，从而提高轻质多功能格栅结构板的力学承载能力。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：步骤一中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七或八不同的是：步骤一中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七或八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七至九之一不同的是：步骤三中所述的胶粘剂为导热系数大于2W/m·K的胶粘剂。其他步骤及参数与具体实施方式七至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式七至十之一不同的是：步骤三中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式七至十一之一不同的是：步骤三中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式七至十二之一不同的是：步骤三中所述的中层碳泡沫板4-2的导热系数为80W/(m·K)～250W/(m·K)。其他步骤及参数与具体实施方式七至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式七至十三之一不同的是：步骤三中所述的中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式七至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式七至十四之一不同的是：步骤五中所述的格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3用胶黏剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式七至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式七至十五之一不同的是：步骤五中嵌锁固定处用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式七至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式七至十六之一不同的是：步骤六中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七至十六之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式七至十六之一不同的是：步骤六中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。其他步骤及参数与具体实施方式七至十六之一相同。
用以下试验验证本发明的有益效果
试验一、本试验的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板由上面板1、格栅结构夹芯层2和下面板3组成；
所述的格栅结构夹芯层2由多个等厚度的带槽格栅嵌锁条4相互嵌锁固定而成，嵌锁固定处用胶粘剂连接；
所述的带槽格栅嵌锁条4由上层合板4-1、中层碳泡沫板4-2和下层合板4-3组成；
所述的中层碳泡沫板4-2的上表面与上层合板4-1之间用胶黏剂粘接在一起，所述的中层碳泡沫板4-2的下表面与下层合板4-3之间用胶黏剂粘接在一起；
所述的上层合板4-1和下层合板4-3为复合材料板或金属板；
所述的格栅结构夹芯层2的上表面与上面板1之间用胶黏剂粘接在一起，所述的格栅结构夹芯层2的下表面与下面板3之间用胶黏剂粘接在一起。
所述的上面板1为碳纤维增强树脂基复合材料板；
所述的下面板3为碳纤维增强树脂基复合材料板；
所述的上层合板4-1为碳纤维增强树脂基复合材料板；
所述的下层合板4-3为碳纤维增强树脂基复合材料板；
所述的中层碳泡沫板4-2的导热系数为180W/(m·K)；
所述的胶黏剂的导热系数为2.0W/(m·K)；
嵌锁固定处用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
所述的中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
所述的格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3用胶黏剂固化后厚度小于0.1mm。
试验二、制备如试验一所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法按以下步骤进行：
一、制备上、下层合板：首先采用丙酮对模具内表面进行清洁，然后涂刷脱膜剂，将板材铺设成复合材料预固化层合板，然后将复合材料预固化层合板放入模具，再将模具放在热压机上，采用模具热压工艺固化，得到上层合板4-1和下层合板4-3；
二、表面处理：使用320目以上的砂纸打磨步骤一得到的复合材料层合板上、下层合板的单侧表面，然后使用丙酮去除打磨表面的灰尘和油污，再用去离子水清洗干净，然后烘干，得到处理后的上层合板4-1和下层合板4-3；
三、制备夹芯结构板：采用金刚石丝线切割制备中层碳泡沫板4-2，将步骤二得到的处理后的上层合板4-1的打磨面朝向中层碳泡沫板4-2的上表面，将步骤二得到的处理后的下层合板4-3的打磨面朝向将步骤二得到的处理后的下表面，中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂粘接，然后放入温箱中，采用模具热压工艺固化，得到夹芯结构板；
四、制备带槽格栅嵌锁条：使用水切割机将步骤三得到的夹芯结构板切割出带有槽口，得到带槽格栅嵌锁条4；
五、制备格栅结构夹芯层：将多个步骤四得到的带槽格栅嵌锁条4在嵌锁槽口处相互嵌锁固定，嵌锁固定处用胶粘剂连接，得到格栅结构夹芯层2；
六、制备轻质格栅结构夹芯板：将上面板1组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层2上表面，将下面板3组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层2下表面，格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3之间采用胶黏剂粘接，然后采用模具热压工艺固化，得到轻质格栅结构夹芯板。
步骤一中所述的上层合板4-1为碳纤维增强树脂基复合材料板；
步骤一中所述的下层合板4-3为碳纤维增强树脂基复合材料板；
步骤三中所述的中层碳泡沫板4-2的导热系数为180W/(m·K)；
所述的胶黏剂的导热系数为2.0W/(m·K)；
步骤三中所述的中层碳泡沫板4-2与上层合板4-1和下层合板4-3之间用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
步骤五中嵌锁固定处用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
步骤六中所述的上面板1为碳纤维增强树脂基复合材料板；
步骤六中所述的下面板3为碳纤维增强树脂基复合材料板；
步骤六中所述的格栅结构夹芯层2与上面板1和下面板3用胶黏剂固化后厚度小于0.1mm。
步骤一中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。
步骤三中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。
步骤六中所述的模具热压工艺过程为：将模具以5℃/min的升温速度由室温升温至温度为80℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.3MPa，然后继续升温至温度为125℃，并在温度为125℃和压力为0.3MPa的条件下保温保压2h，然后保压自然冷却至室温。
Claims (10)
1.一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板由上面板(1)、格栅结构夹芯层(2)和下面板(3)组成；
所述的格栅结构夹芯层(2)由多个等厚度的带槽格栅嵌锁条(4)相互嵌锁固定而成，嵌锁固定处用胶粘剂连接；
所述的带槽格栅嵌锁条(4)由上层合板(4-1)、中层碳泡沫板(4-2)和下层合板(4-3)组成；
所述的中层碳泡沫板(4-2)的上表面与上层合板(4-1)之间用胶黏剂粘接在一起，所述的中层碳泡沫板(4-2)的下表面与下层合板(4-3)之间用胶黏剂粘接在一起；
所述的上层合板(4-1)和下层合板(4-3)为复合材料板或金属板；
所述的格栅结构夹芯层(2)的上表面与上面板(1)之间用胶黏剂粘接在一起，所述的格栅结构夹芯层(2)的下表面与下面板(3)之间用胶黏剂粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于所述的胶粘剂为导热系数大于2W/m·K的胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于嵌锁固定处用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于所述的中层碳泡沫板(4-2)的导热系数为80W/(m·K)～250W/(m·K)。
5.根据权利要求1所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于所述的中层碳泡沫板(4-2)与上层合板(4-1)和下层合板(4-3)之间用胶粘剂固化后厚度小于0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板，其特征在于所述的格栅结构夹芯层(2)与上面板(1)和下面板(3)用胶黏剂固化后厚度小于0.1mm。
7.一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法，其特征在于一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法按以下步骤进行：
一、制备上、下层合板：首先采用丙酮对模具内表面进行清洁，然后涂刷脱膜剂，将板材铺设成复合材料预固化层合板，然后将复合材料预固化层合板放入模具，再将模具放在热压机上，采用模具热压工艺固化，得到上层合板(4-1)和下层合板(4-3)；
二、表面处理：使用320目以上的砂纸打磨步骤一得到的复合材料层合板上、下层合板的单侧表面，然后使用丙酮去除打磨表面的灰尘和油污，再用去离子水清洗干净，然后烘干，得到处理后的上层合板(4-1)和下层合板(4-3)；
三、制备夹芯结构板：采用金刚石丝线切割制备中层碳泡沫板(4-2)，将步骤二得到的处理后的上层合板(4-1)的打磨面朝向中层碳泡沫板(4-2)的上表面，将步骤二得到的处理后的下层合板(4-3)的打磨面朝向将步骤二得到的处理后的下表面，中层碳泡沫板(4-2)与上层合板(4-1)和下层合板(4-3)之间用胶粘剂粘接，然后放入温箱中，采用模具热压工艺固化，得到夹芯结构板；
四、制备带槽格栅嵌锁条：使用水切割机将步骤三得到的夹芯结构板切割出带有槽口，得到带槽格栅嵌锁条(4)；
五、制备格栅结构夹芯层：将多个步骤四得到的带槽格栅嵌锁条(4)在嵌锁槽口处相互嵌锁固定，嵌锁固定处用胶粘剂连接，得到格栅结构夹芯层(2)；
六、制备轻质格栅结构夹芯板：将上面板(1)组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层(2)上表面，将下面板(3)组装在步骤五得到的格栅结构夹芯层(2)下表面，格栅结构夹芯层(2)与上面板(1)和下面板(3)之间采用胶黏剂粘接，然后采用模具热压工艺固化，得到轻质格栅结构夹芯板。
8.根据权利要求7所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。
9.根据权利要求7所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法，其特征在于步骤三中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。
10.根据权利要求7所述的一种集导热与承载于一体的轻质格栅结构夹芯板的制备方法，其特征在于步骤六中所述的模具热压工艺过程为：将模具以4℃/min～6℃/min的升温速度由室温升温至温度为75～85℃，然后对模具施加机械压力，压力为0.25MPa～0.35MPa，然后继续升温至温度为120～130℃，并在温度为120～130℃和压力为0.25MPa～0.35MPa的条件下保温保压1.5h～2.5h，然后保压自然冷却至室温。
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