JPH0378067B2 - - Google Patents
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- JPH0378067B2 JPH0378067B2 JP60265252A JP26525285A JPH0378067B2 JP H0378067 B2 JPH0378067 B2 JP H0378067B2 JP 60265252 A JP60265252 A JP 60265252A JP 26525285 A JP26525285 A JP 26525285A JP H0378067 B2 JPH0378067 B2 JP H0378067B2
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- JP
- Japan
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- printing
- detector
- metal piece
- printing paper
- paper
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 17
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ウエブ状の印刷物の印刷品質を管理
する装置に関する。
する装置に関する。
ウエブ状の印刷用紙を順次繰り出し、これに同
一絵柄を繰り返し印刷し、印刷終了後再度巻き取
る輪転印刷機が知られている。かかる印刷機に
は、各印刷ユニツトごとに脱刷、見当不良等の印
刷状態を監視する手段が設置され、さらに印刷用
紙の走行に伴ないその長さを測定するためのロー
タリーエンコーダが印刷機の例えば最終印刷ユニ
ツト直後に設置されており、この監視手段にて得
られる印刷状態変動データをロータリーエンコー
ダからの位置情報とともに印刷品質データとして
集計記憶し、巻取つた印刷物の巻返し検品過程で
記憶されている印刷品質データに基づき印刷物の
チエツクを行なうことが、例えば特開昭58−
224754号公報にて提案されている。
一絵柄を繰り返し印刷し、印刷終了後再度巻き取
る輪転印刷機が知られている。かかる印刷機に
は、各印刷ユニツトごとに脱刷、見当不良等の印
刷状態を監視する手段が設置され、さらに印刷用
紙の走行に伴ないその長さを測定するためのロー
タリーエンコーダが印刷機の例えば最終印刷ユニ
ツト直後に設置されており、この監視手段にて得
られる印刷状態変動データをロータリーエンコー
ダからの位置情報とともに印刷品質データとして
集計記憶し、巻取つた印刷物の巻返し検品過程で
記憶されている印刷品質データに基づき印刷物の
チエツクを行なうことが、例えば特開昭58−
224754号公報にて提案されている。
ここで、位置情報を発生するロータリーエンコ
ーダーと印刷状態変動データを収集する監視手段
はその設置位置が異なるため、ロータリーエンコ
ーダーの設置位置と各監視手段の設置位置間のパ
ス長を求め、位置情報を補正して印刷品質データ
の印刷用紙上の位置を特定する必要がある。
ーダーと印刷状態変動データを収集する監視手段
はその設置位置が異なるため、ロータリーエンコ
ーダーの設置位置と各監視手段の設置位置間のパ
ス長を求め、位置情報を補正して印刷品質データ
の印刷用紙上の位置を特定する必要がある。
一般に、印刷機の印刷ユニツト間のパス長（印
刷用紙の通過経路の長さ）は品種により異なるも
のであり、このためこのパス長を印刷品質変更毎
に求めることは非常に手間のかかる作業となつて
いた。
刷用紙の通過経路の長さ）は品種により異なるも
のであり、このためこのパス長を印刷品質変更毎
に求めることは非常に手間のかかる作業となつて
いた。
従つて、本発明の目的とするところは、印刷状
態変動データの位置情報を修正するためのパス長
を簡単に求めることのできる印刷品質管理装置を
提供することにある。
態変動データの位置情報を修正するためのパス長
を簡単に求めることのできる印刷品質管理装置を
提供することにある。
上記目的を達成すべくなされた本発明は、ウエ
ブ状の印刷用紙を繰り出し、複数の印刷ユニツト
を通過せしめることで同一絵柄を繰り返し印刷す
る印刷機に設置され、各印刷ユニツトに設けられ
た印刷品質を監視する監視手段と印刷用紙の歩行
に伴ないその長さを測定する測定手段と、監視手
段にて得られる印刷状態変動データの印刷用紙上
における位置情報を前記測定手段から求める手段
とを有する印刷品質管理装置であつて、印刷開始
前に印刷用紙に金属片を取りつけ、この金属片を
検知する検知器を前記各印刷ユニツトに設置し、
前記検知器から得られる金属片が各検知器を通過
するタイミング信号と前記測定手段からの長さデ
ータとから印刷機のウエブパス長を求める手段を
設け、さらに求められたウエブパス長に基づき印
刷状態変動データの位置情報を修正する手段とを
具備することを特徴とする印刷品質管理装置であ
る。
ブ状の印刷用紙を繰り出し、複数の印刷ユニツト
を通過せしめることで同一絵柄を繰り返し印刷す
る印刷機に設置され、各印刷ユニツトに設けられ
た印刷品質を監視する監視手段と印刷用紙の歩行
に伴ないその長さを測定する測定手段と、監視手
段にて得られる印刷状態変動データの印刷用紙上
における位置情報を前記測定手段から求める手段
とを有する印刷品質管理装置であつて、印刷開始
前に印刷用紙に金属片を取りつけ、この金属片を
検知する検知器を前記各印刷ユニツトに設置し、
前記検知器から得られる金属片が各検知器を通過
するタイミング信号と前記測定手段からの長さデ
ータとから印刷機のウエブパス長を求める手段を
設け、さらに求められたウエブパス長に基づき印
刷状態変動データの位置情報を修正する手段とを
具備することを特徴とする印刷品質管理装置であ
る。
以下に本発明を図面の実施例に基づき詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の印刷品質管理装置を印刷機に
取りつけた状態の概略説明図である。
取りつけた状態の概略説明図である。
第１図において、巻出リール１より連続的に繰
り出されるウエブの印刷用紙２は印刷機１０の各
印刷ユニツト１１1，１１2，１１3，……１１oで
印刷が施され、再び巻取りリール３に巻取られ
る。各印刷ユニツトには脱刷、見当ずれを含む印
刷不良等の印刷品質を監視する監視手段１２1，
１２2，……１２oが設けられており、各々の印刷
ユニツトで生じた脱刷、見当ずれ等を印刷状態変
動データとして検出することが可能となつてい
る。かかる監視手段は既に公知であるので、具体
的な説明は省略する。
り出されるウエブの印刷用紙２は印刷機１０の各
印刷ユニツト１１1，１１2，１１3，……１１oで
印刷が施され、再び巻取りリール３に巻取られ
る。各印刷ユニツトには脱刷、見当ずれを含む印
刷不良等の印刷品質を監視する監視手段１２1，
１２2，……１２oが設けられており、各々の印刷
ユニツトで生じた脱刷、見当ずれ等を印刷状態変
動データとして検出することが可能となつてい
る。かかる監視手段は既に公知であるので、具体
的な説明は省略する。
また、最終印刷ユニツト１１oの直後に走行す
る印刷物の長さに応じたパルスを出力するロータ
リーエンコーダー１４が設けられており、前記各
監視手段１２1，１２2，……，１２o及びロータ
リーエンコーダー１４は演算制御ユニツト２０に
接続されている。
る印刷物の長さに応じたパルスを出力するロータ
リーエンコーダー１４が設けられており、前記各
監視手段１２1，１２2，……，１２o及びロータ
リーエンコーダー１４は演算制御ユニツト２０に
接続されている。
また、各印刷ユニツト１１1，１１2，……，１
１oには金属検知器１３1，１３2，……，１３oが
設けられており、さらにロータリーエンコーダー
１４設置位置にも金属検知器１５が設けられ、
各々演算制御ユニツト２０に接続され、ウエブパ
ス長検出のために印刷用紙２に貼りつけられた金
属片の通過を検知する。
１oには金属検知器１３1，１３2，……，１３oが
設けられており、さらにロータリーエンコーダー
１４設置位置にも金属検知器１５が設けられ、
各々演算制御ユニツト２０に接続され、ウエブパ
ス長検出のために印刷用紙２に貼りつけられた金
属片の通過を検知する。
第２図に演算制御ユニツト２０の構成を示す。
各監視手段１２1，１２2，……，１２oはイン
ターフエース２７を介してバスラインに接続さ
れ、また各検知器１３1，１３2，……，１３o，
１５はインターフエース２８を介してバスライン
に接続されている。また、ロータリーエンコーダ
ー１４は分周回路２４に接続され、例えば印刷用
紙１ｍ毎に１パルスの信号が出力されるように分
周回路２４を調整する。カウンタ２５は、分周回
路２４からのパルスをカウントするものであり、
このカウント数から印刷用紙の長さを知ることが
できる。
ターフエース２７を介してバスラインに接続さ
れ、また各検知器１３1，１３2，……，１３o，
１５はインターフエース２８を介してバスライン
に接続されている。また、ロータリーエンコーダ
ー１４は分周回路２４に接続され、例えば印刷用
紙１ｍ毎に１パルスの信号が出力されるように分
周回路２４を調整する。カウンタ２５は、分周回
路２４からのパルスをカウントするものであり、
このカウント数から印刷用紙の長さを知ることが
できる。
また、バスラインにはCPU２１、ROM２２、
RAM２３が接続されており、ROM２２に格納
されている処理プログラムに従いCPU２１にて
各監視手段、各検知器及びカウンタ２５からのデ
ータを取り込んで演算処理し、その結果をRAM
２３に記憶する。
RAM２３が接続されており、ROM２２に格納
されている処理プログラムに従いCPU２１にて
各監視手段、各検知器及びカウンタ２５からのデ
ータを取り込んで演算処理し、その結果をRAM
２３に記憶する。
即ち、各印刷ユニツト１１1，１１2，……，１
１oの監視手段１２1，１２2，……，１２oから印
刷状態に関するデータが入力されてきた場合、そ
の都度その印刷ユニツトの番号とともにそのとき
のカウンタのパルス数（即ち、印刷用紙上のある
基準点からの長さ）を取り込み、RAM２３の所
定のエリアに印刷状態変動データ、印刷ユニツト
の番号、及び位置情報の各項目を一組とする印刷
品質データを順次記憶して行く。
１oの監視手段１２1，１２2，……，１２oから印
刷状態に関するデータが入力されてきた場合、そ
の都度その印刷ユニツトの番号とともにそのとき
のカウンタのパルス数（即ち、印刷用紙上のある
基準点からの長さ）を取り込み、RAM２３の所
定のエリアに印刷状態変動データ、印刷ユニツト
の番号、及び位置情報の各項目を一組とする印刷
品質データを順次記憶して行く。
しかるに、前述したように前記位置情報を得る
ためのロータリーエンコーダ１４と印刷状態を検
出する各監視手段１２1，１２2，……，１２oと
は設置位置が異なるため、ロータリーエンコーダ
ー１４により得られる位置情報は、実際にはロー
タリーエンコーダー１４と各監視手段との間のパ
ス長分だけ誤差のある情報となつている。
ためのロータリーエンコーダ１４と印刷状態を検
出する各監視手段１２1，１２2，……，１２oと
は設置位置が異なるため、ロータリーエンコーダ
ー１４により得られる位置情報は、実際にはロー
タリーエンコーダー１４と各監視手段との間のパ
ス長分だけ誤差のある情報となつている。
この誤差は最大で30ｍ〜50ｍに達するものであ
り、従つてこの誤差を修正しない状態で印刷品質
データを後工程で利用した場合誤差が大きすぎ、
有効利用を図り得ない。
り、従つてこの誤差を修正しない状態で印刷品質
データを後工程で利用した場合誤差が大きすぎ、
有効利用を図り得ない。
このために、印刷開始前に印刷用紙にアルミニ
ウム等の金属片或いは金属テープを貼りつけ、設
定されたパス（経路）に従つてこの印刷用紙を通
す。実験によれば、厚さ50μm程度以下の金属片
であれば印刷シリンダーを傷つけないことが確認
されている。
ウム等の金属片或いは金属テープを貼りつけ、設
定されたパス（経路）に従つてこの印刷用紙を通
す。実験によれば、厚さ50μm程度以下の金属片
であれば印刷シリンダーを傷つけないことが確認
されている。
第３図に示されるように、金属片が貼りつけら
れた印刷用紙が印刷ユニツトに通された場合、
CPU２１は各検知器１３1，１３2，……，１３o
により金属片検知がなされたかどうかを調べ（ス
テツプＳ１，Ｓ２）、金属片が検知されたならば、
その検知器が設置されている印刷ユニツトの番号
とそのときのカウンタ２５の値とを対にして読み
込む（ステツプＳ２）。通常、検知器１３1から検
知器１３oの順に金属片が検知され、最後に検知
器１５にて金属片が検知され、全ての場合につい
て同様に印刷ユニツト番号（検知器１５について
は原点）と検知時点のカウンタ２５の値とを対と
して読み込む。
れた印刷用紙が印刷ユニツトに通された場合、
CPU２１は各検知器１３1，１３2，……，１３o
により金属片検知がなされたかどうかを調べ（ス
テツプＳ１，Ｓ２）、金属片が検知されたならば、
その検知器が設置されている印刷ユニツトの番号
とそのときのカウンタ２５の値とを対にして読み
込む（ステツプＳ２）。通常、検知器１３1から検
知器１３oの順に金属片が検知され、最後に検知
器１５にて金属片が検知され、全ての場合につい
て同様に印刷ユニツト番号（検知器１５について
は原点）と検知時点のカウンタ２５の値とを対と
して読み込む。
全ての検知器（ｎ＋１個）にて金属片が検知さ
れたならば（ステツプＳ４）、読み込まれた各印
刷ユニツトのカウント値と検知器１５のカウント
値とを差分演算して、原点（ロータリーエンコー
ダー設置位置）からの各印刷ユニツトまでのパス
長を求める（ステツプＳ６）。求められた各々の
パス長は修正値として印刷ユニツト番号とともに
RAM２３の所定エリアに記憶される。
れたならば（ステツプＳ４）、読み込まれた各印
刷ユニツトのカウント値と検知器１５のカウント
値とを差分演算して、原点（ロータリーエンコー
ダー設置位置）からの各印刷ユニツトまでのパス
長を求める（ステツプＳ６）。求められた各々の
パス長は修正値として印刷ユニツト番号とともに
RAM２３の所定エリアに記憶される。
印刷終了後、第４図に示されるように、RAM
２３に記憶されている印刷品質データを順次読み
出し（ステツプＳ１）、読み出された印刷品質デ
ータの印刷ユニツト番号を認識する（ステツプＳ
２）。
２３に記憶されている印刷品質データを順次読み
出し（ステツプＳ１）、読み出された印刷品質デ
ータの印刷ユニツト番号を認識する（ステツプＳ
２）。
次に、その印刷ユニツト番号の修正値を読み出
し（ステツプＳ３）、印刷品質データの位置情報
と差分演算を行なつて位置情報を修正する（ステ
ツプＳ４）。このような処理をすべての印刷品質
データに対して施すことにより（ステツプＳ５）、
印刷状態変動データの位置情報のロータリーエン
コーダーからの各印刷ユニツトまでのパス長に相
当する誤差が修正され、正確な位置を特定するこ
とができる。
し（ステツプＳ３）、印刷品質データの位置情報
と差分演算を行なつて位置情報を修正する（ステ
ツプＳ４）。このような処理をすべての印刷品質
データに対して施すことにより（ステツプＳ５）、
印刷状態変動データの位置情報のロータリーエン
コーダーからの各印刷ユニツトまでのパス長に相
当する誤差が修正され、正確な位置を特定するこ
とができる。
なお、上記説明では位置情報修正演算を印刷終
了後に一括して行なう例が述べられているが、印
刷開始前に修正値は求められているので、印刷品
質データ取込と同時に修正演算を行なつても良
い。
了後に一括して行なう例が述べられているが、印
刷開始前に修正値は求められているので、印刷品
質データ取込と同時に修正演算を行なつても良
い。
また、データ処理をソフトウエハで行なう例を
示したが、ハードウエア的に電気回路を構成して
も同様の処理を行なうことが可能である。
示したが、ハードウエア的に電気回路を構成して
も同様の処理を行なうことが可能である。
また、ロータリーエンコーダーの設置位置も最
終印刷ユニツト直後に限定されることなく、所期
の目的を達成できるならば印刷機の任意の位置に
取りつけることができる。
終印刷ユニツト直後に限定されることなく、所期
の目的を達成できるならば印刷機の任意の位置に
取りつけることができる。
本発明は以上に述べた如くの構成を有するもの
であり、印刷状態変動データの位置情報を容易に
修正でき、このため誤差のない正確な位置情報を
得ることができ、従つて後工程の巻返機等におけ
る検品の際に正確な位置で印刷物の送りを停止せ
しめることができ、作業能率が大巾に向上する。
であり、印刷状態変動データの位置情報を容易に
修正でき、このため誤差のない正確な位置情報を
得ることができ、従つて後工程の巻返機等におけ
る検品の際に正確な位置で印刷物の送りを停止せ
しめることができ、作業能率が大巾に向上する。
また、位置情報の修正値を得るにおいて、印刷
用紙に金属片を貼りつけ、金属センサーでこれを
検知するものであるので、識別マークをマーキン
グし、これを光学的に読み取つて修正値を得るも
のに比較して、印刷絵柄との識別の困難性がな
く、正確に修正値を求めることができる。
用紙に金属片を貼りつけ、金属センサーでこれを
検知するものであるので、識別マークをマーキン
グし、これを光学的に読み取つて修正値を得るも
のに比較して、印刷絵柄との識別の困難性がな
く、正確に修正値を求めることができる。
第１図は本発明の印刷品質管理装置の概略説明
図であり、第２図は演算制御装置のブロツクダイ
ヤグラムであり、第３図及び第４図はCPUの処
理のフローチヤートである。 １１1，１１2，…，１１o……印刷ユニツト、
１２1，１２2，…，１２o……監視手段、１３1，
１３2，…，１３o，１５……検知器、２０……演
算制御装置。
図であり、第２図は演算制御装置のブロツクダイ
ヤグラムであり、第３図及び第４図はCPUの処
理のフローチヤートである。 １１1，１１2，…，１１o……印刷ユニツト、
１２1，１２2，…，１２o……監視手段、１３1，
１３2，…，１３o，１５……検知器、２０……演
算制御装置。
Claims (1)
- １ ウエブ状の印刷用紙を繰り出し、複数の印刷
ユニツトを通過せしめることで所定の絵柄を印刷
し、印刷終了後巻き取る輪転印刷機に設置され、
各印刷ユニツトに設けられた印刷品質を監視する
監視手段と、印刷用紙の走行に伴ないその長さを
測定する測定手段と、監視手段にて得られる印刷
状態変動データの印刷用紙上における位置情報を
前記測定手段から求める手段とを有する印刷品質
管理装置において、印刷開始前に印刷用紙に金属
片を取りつけ、この金属片を検知する検知器を前
記各印刷ユニツトに設置し、前記検知器から得ら
れる金属片が各検知器を通過するタイミング信号
と前記測定手段からの長さデータとから印刷機の
ウエブパス長を求める手段を設け、さらに求めら
れたウエブパス長に基づき印刷状態変動データの
位置情報を修正する手段とを具備することを特徴
とする印刷品質管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265252A JPS62124950A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 印刷品質管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60265252A JPS62124950A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 印刷品質管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124950A JPS62124950A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0378067B2 true JPH0378067B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=17414645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60265252A Granted JPS62124950A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 印刷品質管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124950A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2392459B1 (de) | 2010-06-02 | 2015-09-02 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60265252A patent/JPS62124950A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124950A (ja) | 1987-06-06 |
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