JP2002236015A - 写真基体上における位置表示 - Google Patents
写真基体上における位置表示Info
- Publication number
- JP2002236015A JP2002236015A JP2001238584A JP2001238584A JP2002236015A JP 2002236015 A JP2002236015 A JP 2002236015A JP 2001238584 A JP2001238584 A JP 2001238584A JP 2001238584 A JP2001238584 A JP 2001238584A JP 2002236015 A JP2002236015 A JP 2002236015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- mark
- quality problem
- coordinates
- photographic paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C11/00—Auxiliary processes in photography
- G03C11/02—Marking or applying text
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
- B65H2301/46018—Splicing special splicing features or applications involving location or further processing of splice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
- B65H2301/5111—Printing; Marking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/23—Coordinates, e.g. three dimensional coordinates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/171—Physical features of handled article or web
- B65H2701/1719—Photosensitive, e.g. exposure, photographic or phosphor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Paper (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】横すべりや伸張のために、偏差を生ずる品質問
題領域の縦ウェブ座標を測定する。 【解決手段】ウェブ上に付与された位置表示マークの検
出以後に経過した時間の間隔は、計測された速度と関連
付けられる。位置表示マークの検出においては、計測さ
れた縦ウェブ座標は表示された前記マークの縦ウェブ座
標と同調される。縦ウェブ座標は、前記ウェブ上の前記
マークから生じて検出されたロール方向情報に基づい
て、上昇又は下降モードにおいて計測される。横ウェブ
位置記録に用いられる選択されたレーンパターンは前記
ウェブ上の前記マークから生じ、検出された前記ロール
方向情報に基づいて自動的に逆転されることが可能であ
る。計測されたウェブ上の品質問題領域の縦ウェブ開始
位置はＩＳＯ孔によってマークされる。
題領域の縦ウェブ座標を測定する。 【解決手段】ウェブ上に付与された位置表示マークの検
出以後に経過した時間の間隔は、計測された速度と関連
付けられる。位置表示マークの検出においては、計測さ
れた縦ウェブ座標は表示された前記マークの縦ウェブ座
標と同調される。縦ウェブ座標は、前記ウェブ上の前記
マークから生じて検出されたロール方向情報に基づい
て、上昇又は下降モードにおいて計測される。横ウェブ
位置記録に用いられる選択されたレーンパターンは前記
ウェブ上の前記マークから生じ、検出された前記ロール
方向情報に基づいて自動的に逆転されることが可能であ
る。計測されたウェブ上の品質問題領域の縦ウェブ開始
位置はＩＳＯ孔によってマークされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブ（巻き取り
紙）上において、前記ウェブ上に付与された位置表示マ
ークの検出以後に経過した時間の間隔を、計測された速
度と関連付けることによって縦ウェブ座標（down-web c
oordinate）を測定する方法に関する。本発明はさら
に、前記の方法を実施し、連続ウェブ製品における品質
上の問題を有する領域の位置をトラッキングするシステ
ムにも関する。本発明はさらにこのようなシステムにお
いて使用される印画紙にも関する。
紙）上において、前記ウェブ上に付与された位置表示マ
ークの検出以後に経過した時間の間隔を、計測された速
度と関連付けることによって縦ウェブ座標（down-web c
oordinate）を測定する方法に関する。本発明はさら
に、前記の方法を実施し、連続ウェブ製品における品質
上の問題を有する領域の位置をトラッキングするシステ
ムにも関する。本発明はさらにこのようなシステムにお
いて使用される印画紙にも関する。
【０００２】
【従来の技術】印画紙はシートの両面に少なくとも防水
剤を含む、ポリオレフィン樹脂が噴出塗布される台紙の
ロールから始まる、連続ウェブとして製造される。次の
製造工程において、複数の写真乳剤が前記ウェブの上面
に塗布される。
剤を含む、ポリオレフィン樹脂が噴出塗布される台紙の
ロールから始まる、連続ウェブとして製造される。次の
製造工程において、複数の写真乳剤が前記ウェブの上面
に塗布される。
【０００３】台紙の製造及び前記台紙上へのポリオレフ
ィン樹脂層の噴出塗布の間ならびに写真乳剤塗布の間、
品質的な問題を有する領域（品質問題領域）が生じるこ
とがある。これらの品質問題領域は通常、ウェブを全幅
にわたって走査して、横ウェブ座標（cross-web coordi
nate）を正確に記録するレーザー光線分析器によって検
出される。加えて、距離的な縦ウェブ座標は、ウェブ上
の品質問題領域が検出装置を通過する際に記録される。
用語「縦ウェブ」は、ロール上に巻き取られるウェブの
巻きつき方向の意味であって、用語「横ウェブ」は「縦
ウェブ」方向に対して垂直である、ウェブ平面の一方向
をいう。
ィン樹脂層の噴出塗布の間ならびに写真乳剤塗布の間、
品質的な問題を有する領域（品質問題領域）が生じるこ
とがある。これらの品質問題領域は通常、ウェブを全幅
にわたって走査して、横ウェブ座標（cross-web coordi
nate）を正確に記録するレーザー光線分析器によって検
出される。加えて、距離的な縦ウェブ座標は、ウェブ上
の品質問題領域が検出装置を通過する際に記録される。
用語「縦ウェブ」は、ロール上に巻き取られるウェブの
巻きつき方向の意味であって、用語「横ウェブ」は「縦
ウェブ」方向に対して垂直である、ウェブ平面の一方向
をいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】品質問題領域の縦ウェ
ブ座標は、正確に測定することはできないが、適正な指
標を供する。縦ウェブ座標は、ロールの始めの継ぎ目
と、前記継ぎ目のレーザー光線分析器通過以後に経過し
た時間に関連するウェブの速度とに関係がある。横すべ
りや伸張のような物理的現象のために、計測されたウェ
ブの長さは、実際に運用された長さから逸脱してしま
う。長さ座標の計測において、これは偏差の原因とな
る。
ブ座標は、正確に測定することはできないが、適正な指
標を供する。縦ウェブ座標は、ロールの始めの継ぎ目
と、前記継ぎ目のレーザー光線分析器通過以後に経過し
た時間に関連するウェブの速度とに関係がある。横すべ
りや伸張のような物理的現象のために、計測されたウェ
ブの長さは、実際に運用された長さから逸脱してしま
う。長さ座標の計測において、これは偏差の原因とな
る。
【０００５】大きいロールは特別な装置で長手方向に裁
断されて、ベビーロールと呼ばれる種々の小さいロール
に加工され、写真工場で現像／処理装置に用いられる。
小さいロールから品質問題領域を確実に除去するため
に、かなりの長さ、例えば表示された縦ウェブ座標の前
後で１０メートルを超える長さがそのロールから廃棄さ
れる。ロールは再度巻き取られ、写真用ウェブの著しく
長い部分がいかなる問題品質領域も含まない部分に取り
替えられる。この結果、挿入部分を接合するために二つ
の継ぎ目ができる。これらの継ぎ目はいわゆる継ぎ目表
示孔（splice indicating holes）によって識別され、
これはＩＳＯ規格に明記され、さらにはＩＳＯ孔とも称
される。ヨーロッパ特許Ａ４９０３９８号を見よ。この
ＩＳＯ孔は、写真工場の画像印刷装置による検出が可能
である。これらのロールの小さな継ぎ目部分は廃棄され
る。
断されて、ベビーロールと呼ばれる種々の小さいロール
に加工され、写真工場で現像／処理装置に用いられる。
小さいロールから品質問題領域を確実に除去するため
に、かなりの長さ、例えば表示された縦ウェブ座標の前
後で１０メートルを超える長さがそのロールから廃棄さ
れる。ロールは再度巻き取られ、写真用ウェブの著しく
長い部分がいかなる問題品質領域も含まない部分に取り
替えられる。この結果、挿入部分を接合するために二つ
の継ぎ目ができる。これらの継ぎ目はいわゆる継ぎ目表
示孔（splice indicating holes）によって識別され、
これはＩＳＯ規格に明記され、さらにはＩＳＯ孔とも称
される。ヨーロッパ特許Ａ４９０３９８号を見よ。この
ＩＳＯ孔は、写真工場の画像印刷装置による検出が可能
である。これらのロールの小さな継ぎ目部分は廃棄され
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ウェブ
製品上の縦ウェブ座標を正確に記録することである。本
発明のさらなる目標は、写真製品及び連続ウェブ製品の
上面又は裏面に検出される品質問題領域の縦ウェブ座標
を正確に記録することである。さらに他の本発明の目標
は、ウェブから品質問題領域を除去するのに際して、材
料の廃棄を最小限にとどめることである。
製品上の縦ウェブ座標を正確に記録することである。本
発明のさらなる目標は、写真製品及び連続ウェブ製品の
上面又は裏面に検出される品質問題領域の縦ウェブ座標
を正確に記録することである。さらに他の本発明の目標
は、ウェブから品質問題領域を除去するのに際して、材
料の廃棄を最小限にとどめることである。
【０００７】さらに本発明の目的は、連続ウェブの裏面
のデジタル製品マーキングの出願であり、これにはロー
ル方向、製品タイプコード、製造ロットナンバー、ロー
ルナンバーなどの製品情報が含まれる。
のデジタル製品マーキングの出願であり、これにはロー
ル方向、製品タイプコード、製造ロットナンバー、ロー
ルナンバーなどの製品情報が含まれる。
【０００８】本発明の他の目的は、品質問題領域のきわ
めて近くにＩＳＯ孔をパンチすることによって、品質問
題領域をマークすることである。
めて近くにＩＳＯ孔をパンチすることによって、品質問
題領域をマークすることである。
【０００９】本発明の他の目的は、品質問題による製品
の損失を減少させることである。
の損失を減少させることである。
【００１０】本発明の他の目的は、品質上の問題のある
ウェブ部分を廃棄する際に必要なウェブ取り扱い作業を
減少させることである。
ウェブ部分を廃棄する際に必要なウェブ取り扱い作業を
減少させることである。
【００１１】上記の目的は前述の方法を用いることで達
成され、位置表示マークの検出において、計測された縦
ウェブ座標は、前記マークの表示された縦ウェブ座標と
同調される。
成され、位置表示マークの検出において、計測された縦
ウェブ座標は、前記マークの表示された縦ウェブ座標と
同調される。
【００１２】用語「同調される」は、速度測定に基づく
縦ウェブ座標計算と、位置表示マークによって表示され
た縦ウェブ座標の検出との関係に関することをここに明
記する。この関連性は、検出された前記マーク上の縦ウ
ェブ座標によって計算された位置で代替されてもよい
が、しかし前記計測された座標は、例えばオフセット変
数によって修正されるかもしれない。
縦ウェブ座標計算と、位置表示マークによって表示され
た縦ウェブ座標の検出との関係に関することをここに明
記する。この関連性は、検出された前記マーク上の縦ウ
ェブ座標によって計算された位置で代替されてもよい
が、しかし前記計測された座標は、例えばオフセット変
数によって修正されるかもしれない。
【００１３】したがって、本発明は縦ウェブ座標の正確
な決定を可能にする。欧州特許出願公開第９２６５５２
号では、ウェブ材料の、さらに詳細にはカラー写真印画
紙の、縦ウェブのずれ及び横ウェブの位置を、印画紙の
裏面に読み出し可能なマークを付与することによって計
測する方法を開示していることを明示しておく。これら
のマークは、高速ウェブの二つのポイントにおいて表面
に接触しない直線計測によって検出することができる。
これは、潜在的に問題を含むウェブ領域の正確なマッピ
ングを提供し、除去されるべき領域の正確かつ迅速な特
定に備えるものである。インクの溶媒の乾燥能力、又は
プリントの間に再度濡らされた台紙の膨潤による限界
は、分割されて二つの軸の方向に伸張されたシートにマ
ークを付与することによって取り除かれる。この既知の
方法の不利な点は、物理的及び／又は写真特性に干渉す
ることなく大量のインクを吸収するためには、二つの軸
の方向に伸張された余分のポリマーシートをウェブの裏
面においてラミネート加工しなければならない点であ
る。さらに、このような余分の層のラミネート加工とイ
ンクの大量消費は、費用がかかる作業である。反対に、
本発明の方法に従うなら、位置表示マークの密集は必要
ではなくなり、したがって、印画紙にマークを付与する
ための余分な層は必要とされない。
な決定を可能にする。欧州特許出願公開第９２６５５２
号では、ウェブ材料の、さらに詳細にはカラー写真印画
紙の、縦ウェブのずれ及び横ウェブの位置を、印画紙の
裏面に読み出し可能なマークを付与することによって計
測する方法を開示していることを明示しておく。これら
のマークは、高速ウェブの二つのポイントにおいて表面
に接触しない直線計測によって検出することができる。
これは、潜在的に問題を含むウェブ領域の正確なマッピ
ングを提供し、除去されるべき領域の正確かつ迅速な特
定に備えるものである。インクの溶媒の乾燥能力、又は
プリントの間に再度濡らされた台紙の膨潤による限界
は、分割されて二つの軸の方向に伸張されたシートにマ
ークを付与することによって取り除かれる。この既知の
方法の不利な点は、物理的及び／又は写真特性に干渉す
ることなく大量のインクを吸収するためには、二つの軸
の方向に伸張された余分のポリマーシートをウェブの裏
面においてラミネート加工しなければならない点であ
る。さらに、このような余分の層のラミネート加工とイ
ンクの大量消費は、費用がかかる作業である。反対に、
本発明の方法に従うなら、位置表示マークの密集は必要
ではなくなり、したがって、印画紙にマークを付与する
ための余分な層は必要とされない。
【００１４】好ましくは、縦ウェブ座標は上昇モード又
は下降モードで計測され、それは、マークから検出され
たロール方向に基づいている。横ウェブ位置記録のため
に選択されたレーンパターンは、前記ウェブ上の前記マ
ークから生じる前記ロール方向情報に基づいて自動的に
逆転される。
は下降モードで計測され、それは、マークから検出され
たロール方向に基づいている。横ウェブ位置記録のため
に選択されたレーンパターンは、前記ウェブ上の前記マ
ークから生じる前記ロール方向情報に基づいて自動的に
逆転される。
【００１５】縦ウェブ座標の正確な測定は、品質問題領
域の座標を正確に記録する可能性を提供する。したがっ
て、ベビーロールから、これらのロールに品質問題が生
じないように除去される印画紙の量は著しく減少する。
域の座標を正確に記録する可能性を提供する。したがっ
て、ベビーロールから、これらのロールに品質問題が生
じないように除去される印画紙の量は著しく減少する。
【００１６】さらに本発明に基づく方法は、ウェブ上、
例えば印画紙の問題品質領域の表示を、ウェブ上の品質
問題領域の縦ウェブ開始位置をＩＳＯ孔でマークするこ
とによって可能にする。これは、前述された既存の技術
で、ＩＳＯ孔がウェブ上の継ぎ目領域の縦ウェブ開始位
置を示すのとは正反対である。この技術は、特に、問題
品質領域が孤立する性質を有するときに好ましい。品質
問題領域が反復する性質を有し、例えば、数メートルに
わたる比較的大きな領域が問題点を有するときは、ウェ
ブを接合する従来の技術と本発明に基づいて品質問題領
域を表示する技術の双方を用いることが可能になる。
例えば印画紙の問題品質領域の表示を、ウェブ上の品質
問題領域の縦ウェブ開始位置をＩＳＯ孔でマークするこ
とによって可能にする。これは、前述された既存の技術
で、ＩＳＯ孔がウェブ上の継ぎ目領域の縦ウェブ開始位
置を示すのとは正反対である。この技術は、特に、問題
品質領域が孤立する性質を有するときに好ましい。品質
問題領域が反復する性質を有し、例えば、数メートルに
わたる比較的大きな領域が問題点を有するときは、ウェ
ブを接合する従来の技術と本発明に基づいて品質問題領
域を表示する技術の双方を用いることが可能になる。
【００１７】用語「開始位置」とは、写真工場のプリン
ト装置において用いられる、完成された製品における問
題品質領域の開始位置を示すことを記しておく。したが
って、ＩＳＯ孔を検出するプリント装置は、ここでは接
合領域よりも問題領域を含む印画紙の連続部分をスキッ
プする。現像後に廃棄されるロールの短い部分のみであ
る。結果として、ベビーロールは再度の巻取りを要せ
ず、従来の技術において切断されたウェブに生じた二つ
の端部にウェブの入れ替え部分を接合するために必要で
あった二つの継ぎ目も、われわれの発明によって不用と
することができる。
ト装置において用いられる、完成された製品における問
題品質領域の開始位置を示すことを記しておく。したが
って、ＩＳＯ孔を検出するプリント装置は、ここでは接
合領域よりも問題領域を含む印画紙の連続部分をスキッ
プする。現像後に廃棄されるロールの短い部分のみであ
る。結果として、ベビーロールは再度の巻取りを要せ
ず、従来の技術において切断されたウェブに生じた二つ
の端部にウェブの入れ替え部分を接合するために必要で
あった二つの継ぎ目も、われわれの発明によって不用と
することができる。
【００１８】さらに本発明は、連続ウェブ製品上で品質
問題領域をトラッキングするシステムによって特徴付け
られ、そこには、ウェブ上における縦ウェブ座標を前記
ウェブ上に付与された複数の位置表示マークから検出す
る一つ以上の検知システムと、前記の検出された縦ウェ
ブ座標と同調する長さ計測回路を有する一つ以上の製品
検査システムと、少なくとも個々の品質問題領域の縦ウ
ェブ座標を記憶する、品質問題領域データ処理システム
と、前記検出された縦ウェブ座標と同調する長さ計測回
路を有するＩＳＯ孔パンチング制御システムとが含まれ
る。
問題領域をトラッキングするシステムによって特徴付け
られ、そこには、ウェブ上における縦ウェブ座標を前記
ウェブ上に付与された複数の位置表示マークから検出す
る一つ以上の検知システムと、前記の検出された縦ウェ
ブ座標と同調する長さ計測回路を有する一つ以上の製品
検査システムと、少なくとも個々の品質問題領域の縦ウ
ェブ座標を記憶する、品質問題領域データ処理システム
と、前記検出された縦ウェブ座標と同調する長さ計測回
路を有するＩＳＯ孔パンチング制御システムとが含まれ
る。
【００１９】マーク中に記憶されたデジタル化された相
対位置は、従来技術によるシステムが要するウェブ上の
密集度の高い連続マーキングを不要にできる。生じた品
質問題データ、例えば横ウェブ座標など品質問題の種類
は、レーザー光線分析器によって品質データベースに記
憶される。デジタルマークからのデータを検出システム
の品質データベースと関連付けることによって、品質問
題領域の正確な位置を記録し、追跡することができる。
対位置は、従来技術によるシステムが要するウェブ上の
密集度の高い連続マーキングを不要にできる。生じた品
質問題データ、例えば横ウェブ座標など品質問題の種類
は、レーザー光線分析器によって品質データベースに記
憶される。デジタルマークからのデータを検出システム
の品質データベースと関連付けることによって、品質問
題領域の正確な位置を記録し、追跡することができる。
【００２０】さらに本発明の他の態様においては、印画
紙は、防水コーティングによって封入され、その上面に
は感光性材料が施されている写真基体を含み、さらに複
数の位置表示マークを含み、写真基体に直接付与された
複数の位置表示マークによって特徴付けられる。
紙は、防水コーティングによって封入され、その上面に
は感光性材料が施されている写真基体を含み、さらに複
数の位置表示マークを含み、写真基体に直接付与された
複数の位置表示マークによって特徴付けられる。
【００２１】縦ウェブ座標は、前記マーク間の個々の間
隔の長さによって倍増した、検出されたマークの総数を
カウントすることによって、位置表示マークから得るこ
とができる。しかし、好ましくは、前記マークの縦ウェ
ブ座標は、前記マークに蓄えられたデジタル化情報によ
って表示される。この方法では、このような情報をマー
クから直接読み出すことで、前記マークの縦ウェブ座標
を得ることができる。このマークは肉眼では不可視でも
よい。マークは写真台紙の裏面に付与されてもよい。マ
ークは規則的な間隔を置いて実施されてもよい。
隔の長さによって倍増した、検出されたマークの総数を
カウントすることによって、位置表示マークから得るこ
とができる。しかし、好ましくは、前記マークの縦ウェ
ブ座標は、前記マークに蓄えられたデジタル化情報によ
って表示される。この方法では、このような情報をマー
クから直接読み出すことで、前記マークの縦ウェブ座標
を得ることができる。このマークは肉眼では不可視でも
よい。マークは写真台紙の裏面に付与されてもよい。マ
ークは規則的な間隔を置いて実施されてもよい。
【００２２】好ましくは、本発明に基づいて印画紙上に
付与されたマークは、１０〜２０センチの間の距離をお
いて配置される。この範囲に関しては、さらに短い数値
が計測される距離の信頼性を高めるが、作業コストは増
大し、物理的な限界としては印画紙の吸収能力が挙げら
れる。
付与されたマークは、１０〜２０センチの間の距離をお
いて配置される。この範囲に関しては、さらに短い数値
が計測される距離の信頼性を高めるが、作業コストは増
大し、物理的な限界としては印画紙の吸収能力が挙げら
れる。
【００２３】台紙の随伴的マーキングの他の有利な点と
しては、ウェブの裏面の余分なポリオレフィンシートが
ないときに使用される大量のインクに特徴的な、膨張な
どの問題の防止が挙げられる。
しては、ウェブの裏面の余分なポリオレフィンシートが
ないときに使用される大量のインクに特徴的な、膨張な
どの問題の防止が挙げられる。
【００２４】さらに有利な点として、裁断過程の間に施
されたＩＳＯ孔は、あらかじめ決定されたＩＳＯ孔の周
囲の小さな領域を廃棄する処理装置によって検出され
る。この方法では、ウェブ材料の損失をできるかぎり少
なくできる。
されたＩＳＯ孔は、あらかじめ決定されたＩＳＯ孔の周
囲の小さな領域を廃棄する処理装置によって検出され
る。この方法では、ウェブ材料の損失をできるかぎり少
なくできる。
【００２５】他の有利な点としては、問題のあるベビー
ロールを再度巻き取り、これらのベビーロールから大量
に廃棄するための余分な作業操作が不必要である。
ロールを再度巻き取り、これらのベビーロールから大量
に廃棄するための余分な作業操作が不必要である。
【００２６】本発明のさらなる説明においては、実施例
は、以下の図面及び従来技術との比較に関連して、本発
明に基づく方法及び装置によって示される。
は、以下の図面及び従来技術との比較に関連して、本発
明に基づく方法及び装置によって示される。
【００２７】
【発明の実施の形態】問題品質領域をトラッキングする
本発明に基づくシステムは、別添された図面に示される
通り、以下を含む。 １ 高速状態のウェブで、連続ウェブ製品にマーキン
グするシステム。 ２ デジタル情報を含み、製品上で相互に隔たってい
る複数のマーク。 ３ マーク検出システムであり、これらのマークは可
視か、又は肉眼では不可視である。 ４ ウェブの次の部分又は先行部分の参照のためにマ
ークの相対的縦ウェブ座標を記録する方法によって、マ
ーク内容の解読とデータ処理を実施する一つ以上の解読
装置。 ５ 潜在的な品質問題領域を検出し、前記品質問題領
域の縦ウェブ座標を先行して検出された位置表示マーク
と関連付けて記録する同調回路を有する、一つ以上のオ
ンライン製品検査システム。 ６ 裁断装置にＩＳＯ孔パンチング座標を供する、品
質問題領域のデータ処理システム。 ７ ＩＳＯ孔を品質問題領域に正確にパンチングする
ために、ウェブ制御とＩＳＯ孔パンチング制御のための
データを提供する同調回路を有する、ウェブ長さ計測シ
ステム。 ８ ＩＳＯ孔パンチング制御のための制御システム。 ９ ＩＳＯ孔パンチング装置であって、これはベビー
ロールの品質問題領域を通じて、又はそのそばにＩＳＯ
孔をパンチングする。
本発明に基づくシステムは、別添された図面に示される
通り、以下を含む。 １ 高速状態のウェブで、連続ウェブ製品にマーキン
グするシステム。 ２ デジタル情報を含み、製品上で相互に隔たってい
る複数のマーク。 ３ マーク検出システムであり、これらのマークは可
視か、又は肉眼では不可視である。 ４ ウェブの次の部分又は先行部分の参照のためにマ
ークの相対的縦ウェブ座標を記録する方法によって、マ
ーク内容の解読とデータ処理を実施する一つ以上の解読
装置。 ５ 潜在的な品質問題領域を検出し、前記品質問題領
域の縦ウェブ座標を先行して検出された位置表示マーク
と関連付けて記録する同調回路を有する、一つ以上のオ
ンライン製品検査システム。 ６ 裁断装置にＩＳＯ孔パンチング座標を供する、品
質問題領域のデータ処理システム。 ７ ＩＳＯ孔を品質問題領域に正確にパンチングする
ために、ウェブ制御とＩＳＯ孔パンチング制御のための
データを提供する同調回路を有する、ウェブ長さ計測シ
ステム。 ８ ＩＳＯ孔パンチング制御のための制御システム。 ９ ＩＳＯ孔パンチング装置であって、これはベビー
ロールの品質問題領域を通じて、又はそのそばにＩＳＯ
孔をパンチングする。
【００２８】図１は、ウェブ上に製品マーク２を付与す
るマーキングシステム１を有するウェブを示す。ウェブ
は紙、印画紙、写真フイルムベース、金属又はポリマー
シートでもよく、マークはウェブ上の前記マークの相対
縦ウェブ位置、ロール方向、製品タイプならびにロット
及びロール番号のデジタル化情報を含んでいる。これら
のマークは、縦ウェブ座標のための基準である。先行マ
ークの特定の位置を介してウェブ駆動方向に対して垂直
である想像線と品質問題領域との間の長さは、ラインの
速度と、二つの項目が検知システムを通過する時間差と
に基づいてデジタルに登録される。ライン速度は、トラ
ッキングホイールのような従来の手段で計測することが
できる。しかし、ライン速度は、複数のマークの検出の
時間間隔、例えば前記マークの検出の間の時間間隔によ
って二つのマークの間の距離を割ることで、抽出するこ
とができる。
るマーキングシステム１を有するウェブを示す。ウェブ
は紙、印画紙、写真フイルムベース、金属又はポリマー
シートでもよく、マークはウェブ上の前記マークの相対
縦ウェブ位置、ロール方向、製品タイプならびにロット
及びロール番号のデジタル化情報を含んでいる。これら
のマークは、縦ウェブ座標のための基準である。先行マ
ークの特定の位置を介してウェブ駆動方向に対して垂直
である想像線と品質問題領域との間の長さは、ラインの
速度と、二つの項目が検知システムを通過する時間差と
に基づいてデジタルに登録される。ライン速度は、トラ
ッキングホイールのような従来の手段で計測することが
できる。しかし、ライン速度は、複数のマークの検出の
時間間隔、例えば前記マークの検出の間の時間間隔によ
って二つのマークの間の距離を割ることで、抽出するこ
とができる。
【００２９】前記製品検査システム５．１によって検出
された品質問題領域の位置のトラッキングのために、前
記製品検査システムの長さ計測は、前記ウェブ上の前記
マーク２の位置に対して同調５．２される。前記マーク
２は、製品検査システム５．２からあらかじめ決定され
た距離、つまり「トラッキング長さ」(Tracking Lengt
h)に位置付けられたマーク検出装置３によって検出され
る。
された品質問題領域の位置のトラッキングのために、前
記製品検査システムの長さ計測は、前記ウェブ上の前記
マーク２の位置に対して同調５．２される。前記マーク
２は、製品検査システム５．２からあらかじめ決定され
た距離、つまり「トラッキング長さ」(Tracking Lengt
h)に位置付けられたマーク検出装置３によって検出され
る。
【００３０】前記マークから読み出したロール方向にし
たがって、検査システムの長さカウント方向は自動的に
上昇又は下降カウントモードに設定され、一方で、前記
品質問題領域の横ウェブ座標記録に用いられるレーンパ
ターンは、自動的に逆転される。このレーンパターン
は、ウェブを横切る分割パターンを示し、検出された品
質問題領域のマッピングのための検査システムに用いら
れる。
たがって、検査システムの長さカウント方向は自動的に
上昇又は下降カウントモードに設定され、一方で、前記
品質問題領域の横ウェブ座標記録に用いられるレーンパ
ターンは、自動的に逆転される。このレーンパターン
は、ウェブを横切る分割パターンを示し、検出された品
質問題領域のマッピングのための検査システムに用いら
れる。
【００３１】したがって品質問題領域の位置は、前記ロ
ール方向に基づいて、前記ウェブ上で最後に検出された
マークの位置と同調される。計測されたデータは、品質
システム６に記録され、製品前処理のこの後の過程に用
いられる。
ール方向に基づいて、前記ウェブ上で最後に検出された
マークの位置と同調される。計測されたデータは、品質
システム６に記録され、製品前処理のこの後の過程に用
いられる。
【００３２】ウェブのすべりと伸張、計算エラーなどに
よって二つのマークの距離の間に起きる可能性のある縦
ウェブ長さ計測の逸脱は、検査システムの長さカウンタ
をマークの相対縦ウェブ位置に同調させることで修正さ
れる。
よって二つのマークの距離の間に起きる可能性のある縦
ウェブ長さ計測の逸脱は、検査システムの長さカウンタ
をマークの相対縦ウェブ位置に同調させることで修正さ
れる。
【００３３】マーク２に記憶された情報は、検査システ
ムのチェックポイントに到達する前に、オンライン検査
システム５．１と連動して用いられる。
ムのチェックポイントに到達する前に、オンライン検査
システム５．１と連動して用いられる。
【００３４】コーティング過程（図１参照）におけるロ
ール交換の際、縦ウェブ長さ計測検査システムのカウン
タモード選択は、マーク解読装置４の制御信号によって
独立モードから同調モードへと自動的に変化する。縦ウ
ェブ長さ計測検査システムの同調は、各々のマーク３の
検出された位置に対する検査システムのチェックポイン
ト５．１のトラッキングと、各々のマーク２から生じた
位置情報による検査システムの長さカウンタの瞬間的な
数値の代入によって起こり、マーク４を解読するための
システムによって処理される。検出システムは、品質問
題座標を特定のサブ長さユニットと製品検査システム
５．１によって生じた特定の横ウェブレーン位置で記録
するなどの方法で、品質問題領域を報告する。
ール交換の際、縦ウェブ長さ計測検査システムのカウン
タモード選択は、マーク解読装置４の制御信号によって
独立モードから同調モードへと自動的に変化する。縦ウ
ェブ長さ計測検査システムの同調は、各々のマーク３の
検出された位置に対する検査システムのチェックポイン
ト５．１のトラッキングと、各々のマーク２から生じた
位置情報による検査システムの長さカウンタの瞬間的な
数値の代入によって起こり、マーク４を解読するための
システムによって処理される。検出システムは、品質問
題座標を特定のサブ長さユニットと製品検査システム
５．１によって生じた特定の横ウェブレーン位置で記録
するなどの方法で、品質問題領域を報告する。
【００３５】長さカウント方向はロールの方向に基づい
て上昇又は下降である。特定の横ウェブレーン位置は、
ロール方向に基づいて逆転される。
て上昇又は下降である。特定の横ウェブレーン位置は、
ロール方向に基づいて逆転される。
【００３６】図２は、ベビーロールに裁断される前の最
終段階にあるウェブを示す。ウェブ制御装置／同調装置
７が長さカウント方向を自動的に上昇又は下降カウント
モードに設定する一方、前記検出された品質問題領域の
横ウェブ位置記録に用いられるレーンパターンは自動的
に逆転される。前記ロールの方向に基づいて、品質問題
領域の座標は、前記ウェブ上で最後に検出されたマーク
と同調される。
終段階にあるウェブを示す。ウェブ制御装置／同調装置
７が長さカウント方向を自動的に上昇又は下降カウント
モードに設定する一方、前記検出された品質問題領域の
横ウェブ位置記録に用いられるレーンパターンは自動的
に逆転される。前記ロールの方向に基づいて、品質問題
領域の座標は、前記ウェブ上で最後に検出されたマーク
と同調される。
【００３７】縦ウェブ及び横ウェブ方向の品質問題領域
の座標は、品質問題領域のデータ処理システム６によっ
て正確に計測され、計算される。裁断処理においては、
ウェブは、さまざまな幅のベビーロールへと裁断される
前にＩＳＯ孔をパンチすることによってマークされる。
したがって、ＩＳＯ孔パンチング装置の位置は、次の問
題が予期される裁断領域の横ウェブ中央位置に移動され
る。ウェブの適切な位置付けのために、ウェブ上のマー
クから検出され、解読された情報はウェブ制御装置へと
転送される。
の座標は、品質問題領域のデータ処理システム６によっ
て正確に計測され、計算される。裁断処理においては、
ウェブは、さまざまな幅のベビーロールへと裁断される
前にＩＳＯ孔をパンチすることによってマークされる。
したがって、ＩＳＯ孔パンチング装置の位置は、次の問
題が予期される裁断領域の横ウェブ中央位置に移動され
る。ウェブの適切な位置付けのために、ウェブ上のマー
クから検出され、解読された情報はウェブ制御装置へと
転送される。
【００３８】品質問題領域の位置について収集された情
報及び裁断装置のロール方向に基づいて、ＩＳＯ孔パン
チング制御８は、ウェブ上のマーク２の応答を介してウ
ェブ上の品質問題領域の数センチ以内にＩＳＯ孔をパン
チするために起動される。次に、ベビーロールへの裁断
が行われる。画像複製を生成するためにベビーロールは
処理装置にかけられ、処理装置は、画像複製の品質問題
領域を防ぐためにベビーホールのＩＳＯ孔の応答を介し
てベビーロールの小さな部分を裁断し、廃棄する。
報及び裁断装置のロール方向に基づいて、ＩＳＯ孔パン
チング制御８は、ウェブ上のマーク２の応答を介してウ
ェブ上の品質問題領域の数センチ以内にＩＳＯ孔をパン
チするために起動される。次に、ベビーロールへの裁断
が行われる。画像複製を生成するためにベビーロールは
処理装置にかけられ、処理装置は、画像複製の品質問題
領域を防ぐためにベビーホールのＩＳＯ孔の応答を介し
てベビーロールの小さな部分を裁断し、廃棄する。
【００３９】裁断プロセスにおけるロール交換（図２参
照）では、ウェブ制御位置測定のカウントモード選択
は、マーク解読装置４の制御信号によって独立モードか
ら同調モードへと自動的に変化する。ウェブ位置計測の
同調は、各々のマーク３の計測された位置に対するパン
チング装置９位置のトラッキングと、各々のマーク２か
ら生じた位置情報によるウェブ長さ計測カウンタの瞬間
的な数値の代入によって起こり、マークを解読するため
のシステムによって処理される。
照）では、ウェブ制御位置測定のカウントモード選択
は、マーク解読装置４の制御信号によって独立モードか
ら同調モードへと自動的に変化する。ウェブ位置計測の
同調は、各々のマーク３の計測された位置に対するパン
チング装置９位置のトラッキングと、各々のマーク２か
ら生じた位置情報によるウェブ長さ計測カウンタの瞬間
的な数値の代入によって起こり、マークを解読するため
のシステムによって処理される。
【００４０】前記製品検査システム５．１によって検出
された品質問題領域の位置トラッキングのため、ＩＳＯ
孔パンチシステム９の位置に対してウェブ制御装置７は
前記ウェブ上の前記マーク２の位置に対して同調され
る。
された品質問題領域の位置トラッキングのため、ＩＳＯ
孔パンチシステム９の位置に対してウェブ制御装置７は
前記ウェブ上の前記マーク２の位置に対して同調され
る。
【００４１】特定の横ウェブレーン位置データは、ロー
ルの方向に基づいて逆転される。同調の結果として、Ｉ
ＳＯ孔を品質問題領域を含む領域の範囲内の特定の位置
にパンチすることができる。
ルの方向に基づいて逆転される。同調の結果として、Ｉ
ＳＯ孔を品質問題領域を含む領域の範囲内の特定の位置
にパンチすることができる。
【００４２】図３は写真台紙の中央の印画紙の横断部分
を示し、印画台紙の裏面は任意で裏面印刷、相対縦ウェ
ブマーク、ポリエチレン裏面コーティングを含み、上面
には、ポリエチレン上面コーティングと写真感光性ハロ
ゲン化銀層を含む。
を示し、印画台紙の裏面は任意で裏面印刷、相対縦ウェ
ブマーク、ポリエチレン裏面コーティングを含み、上面
には、ポリエチレン上面コーティングと写真感光性ハロ
ゲン化銀層を含む。
【００４３】マークは可視であるか、又は肉眼では不可
視であってよい。マークは、裏面プリントを施される前
又は後に直接ウェブに付与される。しかしマークは、好
ましくは、ウェブの裏面に付与されるが、上面にも付与
することもできる。ウェブにマークを付与する方法は、
レーザー印刷、インクジェット印刷、ピンスタンプ技
術、電気版などでもよい。マークの読み出しやすさは、
裏面印刷の偶発的な転写によって影響されることはな
い。
視であってよい。マークは、裏面プリントを施される前
又は後に直接ウェブに付与される。しかしマークは、好
ましくは、ウェブの裏面に付与されるが、上面にも付与
することもできる。ウェブにマークを付与する方法は、
レーザー印刷、インクジェット印刷、ピンスタンプ技
術、電気版などでもよい。マークの読み出しやすさは、
裏面印刷の偶発的な転写によって影響されることはな
い。
【００４４】本発明を好ましい実施の形態に関して記述
してきたが、本発明の特許請求の範囲を特定の形態に制
限する意図はなく、反対に、特許請求の趣旨と範囲に含
まれるであろう修正、追加と変更とを包含することを意
図している。前述の好ましい実施の形態は、印画紙上の
縦ウェブ座標が計測された場合を記述しているが、この
方法は、紙、写真フィルム台紙、金属シート、ポリマー
シート又はアルミニウムシート材料などの他の材料にお
いても適用可能である。
してきたが、本発明の特許請求の範囲を特定の形態に制
限する意図はなく、反対に、特許請求の趣旨と範囲に含
まれるであろう修正、追加と変更とを包含することを意
図している。前述の好ましい実施の形態は、印画紙上の
縦ウェブ座標が計測された場合を記述しているが、この
方法は、紙、写真フィルム台紙、金属シート、ポリマー
シート又はアルミニウムシート材料などの他の材料にお
いても適用可能である。
【図１】「製品マーキングとデータ処理」を示し、種々
の装置を伴う製造工程の最初の段階にあるウェブと、一
定間隔で付与されたマークと、マーク解読装置と検査シ
ステムの間の「トラッキング長さ」とを示す。
の装置を伴う製造工程の最初の段階にあるウェブと、一
定間隔で付与されたマークと、マーク解読装置と検査シ
ステムの間の「トラッキング長さ」とを示す。
【図２】「ＩＳＯ孔パンチング制御」を示し、マーク検
出装置とＩＳＯ孔パンチング装置を伴う製造工程の後ろ
の段階にあるウェブを示す。
出装置とＩＳＯ孔パンチング装置を伴う製造工程の後ろ
の段階にあるウェブを示す。
【図３】「製品断面図」を示し、写真基体の裏面のマー
クの位置を示す。
クの位置を示す。
１ マーキングシステム ２ マーク ３ マーク検出システム ４ 解読装置 ５ オンライン製品検査システム ６ 品質問題領域のデータ処理システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598169815 Ｏｕｄｅｎｓｔａａｒｔ １ 5047 ＴＫ Ｔｉｌｂｕｒｇ Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒ ｌａｎｄｓ (72)発明者 アントニウス ジョゼフ ファン ホーフ オランダ国 ブレダ 4817 ケーティー ロプスハンスストラート 105−ビー (72)発明者 ロベルト ヘンドリク ヨハン サンディ フォルト オランダ国 ワールウェイク 5143 ジェ イピー フィンセント ファン ホッホラ ーン ４ (72)発明者 ジョゼフス ニコラス ペトルス フェル ヘーフェン オランダ国 オス 5348 ジェイジェイ ボーフラーン ６ Ｆターム(参考） 2F069 AA02 AA31 BB20 CC06 EE04 EE22 GG04 GG07 NN00 PP06 2H023 EA00 4D075 AA01 AA52 AA85 AC42 AC47 AC72 AC93 AC97 AD08 BB48Z CA38 CA47 DA04 DB07 DB18 DB36 DC27 EA07 EA33
Claims (24)
- 【請求項１】 縦ウェブ座標の計測方法であって、ウェ
ブ上に付与された位置表示マークの検出から経過した時
間の間隔を計測された速度に関連付けることによって計
測され、位置表示マークの検出において、計測された縦
ウェブ座標が表示された前記マークの縦ウェブ座標と同
調されることを特徴とする、縦ウェブ座標の計測方法。 - 【請求項２】 前記縦ウェブ座標が、前記ウェブ上の前
記マークから生じて検出されたロール方向情報に基づい
て、上昇又は下降モードで計測される、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 横ウェブ位置の記録に用いられる、選択
されたレーンパターンが、前記ウェブ上の前記マークか
ら生じた前記ロール方向情報に基づいて自動的に逆転さ
れる、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 計測された品質問題領域の縦ウェブ開始
位置がＩＳＯ孔によって前記ウェブ上にマークされる、
請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 ウェブ上の品質問題領域を示す方法であ
って、前記品質問題領域の縦ウェブ開始位置がＩＳＯ孔
によってウェブ上にマークされることを特徴とする方
法。 - 【請求項６】 連続ウェブ製品において、品質問題領域
をトラッキングするシステムであって、 ウェブ上の縦ウェブ座標を、前記ウェブ上に付与された
複数の位置表示マークから検出する一つ以上の検出シス
テムと、 前記検出された縦ウェブ座標と同調する長さ計測回路を
備える、一つ以上の製品検査システムと、 少なくとも個々の品質問題領域の計測された縦ウェブ座
標を記憶する、品質問題領域データ処理のためのシステ
ムと、 前記検出された縦ウェブ座標と同調する長さ計測回路を
有する、ＩＳＯ孔パンチングのためのパンチング制御シ
ステムと、 を含むシステム。 - 【請求項７】 前記検出システムが、前記マークに含ま
れるデジタル情報によって提供される位置表示の検出に
適する、請求項６に記載のシステム。 - 【請求項８】 前記検出システムが、前記マークに含ま
れるデジタル情報によって提供されるロール方向に関す
る情報の検出に適する、請求項７に記載のシステム。 - 【請求項９】 前記検査システムが、前記ウェブ上の前
記マークから生じた相対縦ウェブ座標情報を有するウェ
ブ長さカウンタをロードすることによって同調するウェ
ブ長さ計測カウンタを利用する、請求項６〜８のいずれ
かにしたがって品質問題領域をトラッキングするシステ
ム。 - 【請求項１０】 前記検査システムのウェブ長さカウン
タが、前記ウェブ上の前記マークから生じる前記ロール
方向情報に基づいて、自動的に上昇又は下降モードに設
定される、請求項９に記載のシステム。 - 【請求項１１】 前記検査システムのウェブ長さカウン
タが、前記ウェブ上の前記マークの応答を介して起動さ
れることによって独立カウントモードから同調カウント
モードに自動的に切り替わる、請求項９及び１０に記載
のシステム。 - 【請求項１２】 ＩＳＯ孔パンチングのための前記パン
チング制御システムが、前記ウェブ上の前記マークから
生じた相対縦ウェブ座標情報を有するウェブ長さカウン
タをロードすることによって同調するウェブ長さカウン
タを利用する、請求項６〜１１のいずれかに記載の品質
問題領域位置のトラッキングシステム。 - 【請求項１３】 前記パンチング制御システムのウェブ
長さカウンタが、前記ウェブ上の前記マークから生じた
前記ロール方向情報に基づいて、自動的に上昇又は下降
カウントモードに設定される、請求項１２に記載のシス
テム。 - 【請求項１４】 前記パンチングシステムのウェブ長さ
カウンタが、前記ウェブ上の前記マークの応答を介して
起動されることによって独立カウントモードから同調カ
ウントモードへと自動的に切り替わる、請求項１２又は
１３に記載のシステム。 - 【請求項１５】 防水コーティングに封入され、その上
面に感光性材料が付与された写真基体と、さらに複数の
位置表示マークとを含み、複数の位置表示マークが写真
基体上に直接施されることを特徴とする、請求項６〜１
４のいずれかに記載のシステムに応用される印画紙。 - 【請求項１６】 マークの位置表示が、前記マークに含
まれるデジタル情報によって供される、請求項１５に記
載の印画紙。 - 【請求項１７】 マークのロール方向が、前記マークに
含まれるデジタル情報によって供される、請求項１５又
は１６に記載の印画紙。 - 【請求項１８】 前記マークが肉眼では不可視である、
請求項１５〜１７に記載の印画紙。 - 【請求項１９】 前記マークが写真基体の裏面に付与さ
れる、請求項１５〜１８に記載の印画紙。 - 【請求項２０】 前記マークが規則的な間隔を以って付
与される、請求項１５〜１９に記載の印画紙。 - 【請求項２１】 前記マークが１０〜２０センチの間の
距離に配置されている、請求項１５〜２０に記載の印画
紙。 - 【請求項２２】 前記マークがピンスタンプ技術、モー
ルディングによって付与される、請求項１５〜２１に記
載の印画紙。 - 【請求項２３】 前記マークがレーザーエングレービン
グによって付与される、請求項１５〜２１に記載の印画
紙。 - 【請求項２４】 前記マークがインクジェットプリンテ
ィングによって付与される、請求項２３に記載の印画
紙。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00202797A EP1197454B1 (en) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Position indication of quality problem areas at a continuous web |
| EP00202797.7 | 2000-08-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002236015A true JP2002236015A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=8171895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238584A Withdrawn JP2002236015A (ja) | 2000-08-07 | 2001-08-07 | 写真基体上における位置表示 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6814514B2 (ja) |
| EP (1) | EP1197454B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002236015A (ja) |
| DE (1) | DE60027896T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532930A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-11-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 材料のウェブ上の欠陥の自動マーキング用装置および方法 |
| EP2399750A1 (en) | 2010-06-28 | 2011-12-28 | Fujifilm Corporation | Inkjet printing apparatus and printing method of inkjet printing apparatus |
| US8175739B2 (en) | 2007-07-26 | 2012-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Multi-unit process spatial synchronization |
| JP2015198044A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 湘南Ｃｏｒｕｎ Ｅｎｅｒｇｙ株式会社 | 塗布材料付き薄板材料の製造方法、電池用極板の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321770A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Continental Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen kalandrierter Materialbahnen |
| DE102004033507A1 (de) | 2003-09-19 | 2005-04-14 | Thomson Licensing S.A., Boulogne | Transportvorrichtung für bandförmige Medien |
| US6932528B2 (en) * | 2003-12-08 | 2005-08-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cutter position control in a web fed imaging system |
| EP1704589A4 (en) * | 2003-12-31 | 2008-05-28 | 3M Innovative Properties Co | MAXIMIZING RETURN OF ARTICLES IN SAIL |
| US20070116350A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Cheverton Mark A | Method for detecting the alignment of films for automated defect detection |
| US20090028417A1 (en) | 2007-07-26 | 2009-01-29 | 3M Innovative Properties Company | Fiducial marking for multi-unit process spatial synchronization |
| US7542821B2 (en) * | 2007-07-26 | 2009-06-02 | 3M Innovative Properties Company | Multi-unit process spatial synchronization of image inspection systems |
| EP2200920B1 (en) * | 2007-09-27 | 2013-07-03 | ABB Ltd. | Accurate tracking of web features through converting processes |
| US7797133B2 (en) * | 2008-09-10 | 2010-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Multi-roller registered repeat defect detection of a web process line |
| KR20120037950A (ko) * | 2009-07-24 | 2012-04-20 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리 부재의 품질 관리 방법 및 품질 관리 장치와 마크가 부착된 유리 부재 |
| SG11201403469QA (en) * | 2011-12-22 | 2014-07-30 | 3M Innovative Properties Co | Maintaining registration of spatially synchronized data for web products |
| WO2014107897A1 (en) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media alignment |
| CN110320209B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-01-29 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 检测***和检测方法 |
| CN110216996A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-10 | 潍坊东航印刷科技股份有限公司 | 多标跟踪自动套准***及多标跟踪自动套准方法 |
| EP3885744A1 (en) * | 2020-03-25 | 2021-09-29 | Fitesa S.A. | Mapping and removing a defect from a web material |
| EP4310040A1 (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and system for computer-implemented tracking of production history of a continuous web |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB668914A (en) * | 1949-04-25 | 1952-03-26 | Asea Ab | Arrangement for comparing two periodically recurring cycles of events for measuring or regulating purposes |
| US4025025A (en) * | 1974-05-30 | 1977-05-24 | Agfa-Gevaert, A.G. | Apparatus for scanning a marked web |
| DE3325125C1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-02-14 | Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik, 7808 Waldkirch | Anordnung zur Markierung von Fehlstellen an schnell laufenden Materialbahnen |
| GB8432099D0 (en) * | 1984-12-19 | 1985-01-30 | Fenner Co Ltd J H | Conveyor belt monitoring system |
| JPH0668773B2 (ja) * | 1986-05-29 | 1994-08-31 | コニカ株式会社 | 感光材料の欠陥位置情報検出方法 |
| FI78025C (fi) * | 1987-08-31 | 1989-06-12 | Valtion Teknillinen | Foerfarande foer kvalitetskontroll av tryckning. |
| JP2567479B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1996-12-25 | 富士写真フイルム株式会社 | バーコードプリント装置 |
| JP2623171B2 (ja) * | 1990-12-12 | 1997-06-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真印画紙の接合検出孔の穿孔方法および装置 |
| US5628574A (en) * | 1996-03-19 | 1997-05-13 | Roll Systems, Inc. | Web error recovery divert system |
| US5935361A (en) * | 1996-07-17 | 1999-08-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web splicing preparation method and apparatus |
| DE19749596C1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-03-25 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines traktorlosen Aufzeichnungsträger-Antriebes in einem elektrografischen Drucker |
| US6127106A (en) * | 1997-12-24 | 2000-10-03 | Eastman Kodak Company | Photographic element with invisible indicia on oriented polymer back sheet |
| US6236429B1 (en) * | 1998-01-23 | 2001-05-22 | Webview, Inc. | Visualization system and method for a web inspection assembly |
| JP3095738B1 (ja) * | 1999-05-12 | 2000-10-10 | 三菱重工業株式会社 | 色間見当誤差修正方法 |
-
2000
- 2000-08-07 EP EP00202797A patent/EP1197454B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-07 DE DE60027896T patent/DE60027896T2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-03 US US09/922,414 patent/US6814514B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-07 JP JP2001238584A patent/JP2002236015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532930A (ja) * | 2004-04-19 | 2007-11-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 材料のウェブ上の欠陥の自動マーキング用装置および方法 |
| US7974459B2 (en) | 2004-04-19 | 2011-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for the automated marking of defects on webs of material |
| US8238646B2 (en) | 2004-04-19 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for the automated marking of defects on webs of material |
| KR101227298B1 (ko) * | 2004-04-19 | 2013-01-29 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 물질 웹에 결함을 자동 마킹하기 위한 장치 및 방법 |
| US8175739B2 (en) | 2007-07-26 | 2012-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Multi-unit process spatial synchronization |
| EP2399750A1 (en) | 2010-06-28 | 2011-12-28 | Fujifilm Corporation | Inkjet printing apparatus and printing method of inkjet printing apparatus |
| US8585174B2 (en) | 2010-06-28 | 2013-11-19 | Fujifilm Corporation | Inkjet printing apparatus and printing method of inkjet printing apparatus |
| JP2015198044A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 湘南Ｃｏｒｕｎ Ｅｎｅｒｇｙ株式会社 | 塗布材料付き薄板材料の製造方法、電池用極板の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60027896T2 (de) | 2006-11-30 |
| EP1197454B1 (en) | 2006-05-10 |
| DE60027896D1 (de) | 2006-06-14 |
| US6814514B2 (en) | 2004-11-09 |
| US20020030704A1 (en) | 2002-03-14 |
| EP1197454A1 (en) | 2002-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002236015A (ja) | 写真基体上における位置表示 | |
| EP0857680B1 (en) | Method of encoding roll length indicia on printer media | |
| US20060090319A1 (en) | Defect locating system for moving web | |
| US4972326A (en) | Method and apparatus for recording a flaw in a fabric web | |
| KR20070068422A (ko) | 라벨 인쇄 및 라벨 분배에서의 광학 마크의 사용 | |
| JPH0411359B2 (ja) | ||
| WO2006093447A1 (en) | System and method for producing a packaging laminate and packages made from the packaging laminate | |
| JP2019139239A5 (ja) | ||
| JP7044583B2 (ja) | フィルムの製造方法、フィルム捲回装置 | |
| US4864631A (en) | Obstructed-field-indicia-sensing device | |
| TW201722675A (zh) | 具有光學軸之光學膜以及其處理系統及方法 | |
| JPS62295863A (ja) | 選択された基準点に対する材料ウエブの位相関係を監視する方法および動く材料ウエブ上の標識の通過を監視する装置 | |
| KR102615413B1 (ko) | 기준점을 이용한 전극 로스량 측정장치 및 측정방법, 기준점이 표시된 전극 공정의 롤맵, 상기 롤맵 작성방법 및 작성시스템 | |
| JP2664496B2 (ja) | フイルムの画像領域の位置決め方法及び装置 | |
| CN109532118B (zh) | 接纸控制方法、装置及生产管理*** | |
| JP2001261191A (ja) | 情報記憶可能な不良位置指示テープを用いた不良情報付加装置と不良情報書換え装置および不良位置指示テープ | |
| JP4582326B2 (ja) | ロール状シート加工製品品質監視方法 | |
| JP3574271B2 (ja) | 写真フイルムのバーコード検査方法 | |
| US6382066B1 (en) | Method and device for slitting a material web | |
| JP6119188B2 (ja) | 印刷物生産管理システム及び巻き替え機及びスリッター機 | |
| JPS61182173A (ja) | 遮蔽領域内マ−ク検出方法および検出装置 | |
| JPH1045301A (ja) | 不良指示方法および装置ならびに不良除去方法および装置 | |
| JP2007260815A (ja) | 欠陥検出除去方法、枚葉シート状物の生産方法 | |
| JPH03266841A (ja) | フィルム切断位置を検査する方法および装置 | |
| JP3413794B2 (ja) | 写真処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080711 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20101129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101129 |