JPH0375114A - Shut-off apparatus of injection head for sandwich molding - Google Patents
Shut-off apparatus of injection head for sandwich moldingInfo
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- JPH0375114A JPH0375114A JP21070989A JP21070989A JPH0375114A JP H0375114 A JPH0375114 A JP H0375114A JP 21070989 A JP21070989 A JP 21070989A JP 21070989 A JP21070989 A JP 21070989A JP H0375114 A JPH0375114 A JP H0375114A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、２台の射出ユニットに結合されるつの射出ヘ
ッドを備えたサンドウィッチ成形用射出成形機のシャッ
トオフ機構に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a shutoff mechanism for an injection molding machine for sandwich molding, which is equipped with two injection heads coupled to two injection units.
［従来の技術］
従来のサンドウィッチ成形用射出成形機の射出ヘッドの
ノズル先端部におけるシャットオフ機構としては、次に
説明する本出願人の出願に係る特願昭６３−２９５９８
５号のものがある。[Prior Art] A shutoff mechanism at the nozzle tip of the injection head of a conventional injection molding machine for sandwich molding is disclosed in Japanese Patent Application No. 63-29598 filed by the present applicant, which will be described below.
There is one in size 5.
第８図に示すように、ノズル本体７”内のノズルチップ
１°の後方に外側トーピード２゛を設けるとともに、そ
の後端部に前記ノズル本体７゛内に配設された円筒状の
バルブハウジング６゛を接続して、ノズル本体７゛の内
周面とバルブハウジング６°の外周面との間に外側通路
８゛を形成する。そして、前記バルブハウジング６′内
に油圧シリンダ４′およびピストン４ａ’等の往復駆動
手段により往復動されるシャフト５°を挿入して両者間
に内側通路９′を形成させ、シャフト５′の前端部に前
記外側トーピード２′の内周面に慴動自在に案内される
内側トーピード３°を固着し、該内側トーピード３°の
ボス部３°の先端部と後端部にそれぞれ先端シール面３
ａ とシール部３ｂ’ とを設けたものである。As shown in FIG. 8, an outer torpedo 2'' is provided behind the nozzle tip 1° within the nozzle body 7'', and a cylindrical valve housing 6 is disposed within the nozzle body 7'' at its rear end. are connected to form an outer passage 8' between the inner peripheral surface of the nozzle body 7' and the outer peripheral surface of the valve housing 6'.A hydraulic cylinder 4' and a piston 4a are connected in the valve housing 6'. A shaft 5° reciprocated by a reciprocating drive means such as ' is inserted to form an inner passage 9' between the two, and the front end of the shaft 5' is slidably movable on the inner peripheral surface of the outer torpedo 2'. The inner torpedo 3° to be guided is fixed, and a tip sealing surface 3 is provided at the tip and rear end of the boss portion 3° of the inner torpedo 3°, respectively.
A and a seal portion 3b' are provided.
［発明が解決しようとする課題］
上記特願昭６３−２９５９８５号の発明は、外側通路に
スキン層形成用の第１射出ユニツトを、内側通路にコア
層形成用の第２射出ユニツトをそれぞれ連通させ、内側
トーピードを前進または後退させて内側通路の開閉を行
い、この内側通路の開閉に合わせて、第１射出ユニツト
、第２射出ユニツトによって異種の溶融樹脂を射出する
ものであるが、射出時においては、内側通路のみの開閉
を行うだけであって、外側通路の閉鎖を単独で行うこと
ができなかった。すなわち、内側通路のコア層形成用材
料のみを射出する場合には、両通路を開とした状態で、
外側通路に連通ずる第１射出ユニツトの射出動作を停止
し、内側通路に連通ずる第２射出ユニツトのみを射出動
作させるものである。そのため、高圧の内側通路中のコ
ア層形成用材料が外側通路へ逆流し、かつその逆流量も
一定ではないので、外側通路よりスキン層形成用材料の
みを射出するとき、これら二種の材料の混合による材料
不良が発生したり、スキン層形成用材料の射出量が一定
しない。その結果、不良品が発生したり、スキン層が極
端に厚くなったり薄くなったりするとともに、場合によ
っては、コア層が成形品表面に露出する。また、外側通
路のスキン層形成用材料の射出開始および停止を、ノズ
ルチップから離れた射出ユニットで行うので、シャット
オフ装置と第１射出ユニツトとの動作時期の調整が非常
に困難であるという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The invention of Japanese Patent Application No. 63-295985 has a first injection unit for forming a skin layer in communication with the outer passage, and a second injection unit for forming a core layer in communication with the inner passage. The inner torpedo is moved forward or backward to open and close the inner passage, and in accordance with the opening and closing of the inner passage, different types of molten resin are injected by the first injection unit and the second injection unit. In the above, only the inner passage was opened and closed, and the outer passage could not be closed independently. In other words, when injecting only the material for forming the core layer in the inner passage, with both passages open,
The injection operation of the first injection unit communicating with the outer passage is stopped, and only the second injection unit communicating with the inner passage is operated. Therefore, the material for forming the core layer in the high-pressure inner passage flows back to the outer passage, and the amount of backflow is not constant, so when only the material for forming the skin layer is injected from the outer passage, the Material defects occur due to mixing, and the injection amount of skin layer forming material is inconsistent. As a result, defective products occur, the skin layer becomes extremely thick or thin, and in some cases, the core layer is exposed on the surface of the molded product. Furthermore, since the injection of the material for forming the skin layer in the outer passage is started and stopped by an injection unit that is separate from the nozzle tip, it is very difficult to adjust the operating timing of the shutoff device and the first injection unit. There was a point.
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、外側通路および内側通路の閉鎖をそれ
ぞれ単独で行うことができ、外側通路ま゛たは内側通路
への溶融材料の逆流が生じないサンドウィッチ成形用射
出ヘッドのシャットオフ装置を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and it is possible to independently close the outer passageway and the inner passageway, and to prevent molten material from flowing into the outer passageway or the inner passageway. It is an object of the present invention to provide a shutoff device for an injection head for sandwich molding in which backflow does not occur.
［Ｂ題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明のサンドウィッチ成形
用射出ヘッドのシャットオフ装置は、ノズルチップを先
端部に有する射出ヘッド本体の孔内に、ノズルチップの
後方に外側トーピードが嵌挿されており、その後端部に
前記孔内に挿入された筒状のバルブハウジングを結合し
て、前記孔の内周面とバルブハウジング外周面との間に
外側通路が形成され、また、バルブハウジング内に往復
駆動手段によって往復動されるセンターシャフトが挿入
され、その外周面とバルブハウジングの内周面との間に
内側通路が形成されており、前記外側通路および内側通
路にはそれぞれ別個の射出ユニット′が連通されたサン
ドウィッチ成形用射出ヘッドにおいて、
前記ノズルチップには、ノズル孔に続いて後方へ拡大す
る円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同径を有する孔か
らなる内面シール部および内面シール部に続いて後方へ
拡大する円錐孔が形成されており、
外側トーピードの内孔には、前方から順次大径部および
小径部を形成し、センタ：シャフトの先端に固着された
内側トーピードの中間大径部が外側トーピードの大径部
に摺動自在に案内され、さらに内側トーピードには、そ
の中間大径部から前方へ突出する先端シール面および後
方へ突出するシール部がそれぞれ設けられており、前記
中間大径部は外側トーピードの先端とノズルチップの内
面シール部後端との距離よりも長尺で、前記先端シール
面の突出長さは、内側トーピードの前進時において、中
間大径部の先端が内面シール部に嵌入し始めたときには
ノズル孔を閉鎖するに至らない長さであり、前記シール
部の突出長さは、シール部の後端が小径部の先端部から
離反して内側通路がおよそ半開になったとき、中間大径
部の先端が内面シール部に嵌太し始める長さとしたもの
である。[Means for Solving Problem B] In order to achieve the above object, the shutoff device for an injection head for sandwich molding of the present invention has a shutoff device for a sandwich molding injection head that has a nozzle tip at the tip thereof, and a shutoff device for a sandwich molding injection head. An outer torpedo is fitted into the hole, and a cylindrical valve housing inserted into the hole is coupled to the rear end to form an outer passage between the inner circumferential surface of the hole and the outer circumferential surface of the valve housing. Further, a center shaft reciprocated by a reciprocating drive means is inserted into the valve housing, and an inner passage is formed between the outer peripheral surface of the center shaft and the inner peripheral surface of the valve housing, and the outer passage and the inner passage are In an injection head for sandwich molding, the nozzle tip has a conical hole that expands rearward following the nozzle hole, and a conical hole having the same diameter in the axial direction following the conical hole. An inner seal part consisting of a hole and a conical hole that expands rearward following the inner seal part are formed, and the inner hole of the outer torpedo is formed with a large diameter part and a small diameter part sequentially from the front, and the center: shaft of the shaft. The intermediate large diameter portion of the inner torpedo fixed to the tip is slidably guided by the large diameter portion of the outer torpedo, and the inner torpedo has a tip sealing surface that protrudes forward from the intermediate large diameter portion and a tip sealing surface that protrudes rearward. The intermediate large diameter portion is longer than the distance between the tip of the outer torpedo and the rear end of the inner seal portion of the nozzle tip, and the protruding length of the tip seal surface is longer than the distance between the tip of the outer torpedo and the rear end of the inner seal portion of the nozzle tip. When the tip of the intermediate large-diameter portion begins to fit into the inner seal portion when the The length is such that the tip of the intermediate large diameter portion begins to fit into the inner seal portion when the inner passage becomes approximately half open by separating from the tip of the intermediate large diameter portion.
また、外側トーピードの内孔に、大径部および小径部を
設ける代わりに、大径部のみを形成し、バルブハウジン
グ先端部にシール部が嵌入するシール孔を形成してもよ
い。Further, instead of providing the large diameter portion and the small diameter portion in the inner hole of the outer torpedo, only the large diameter portion may be formed, and a seal hole into which the seal portion is fitted may be formed at the tip of the valve housing.
さらに、内側トーピードに、その中間大径部から後方へ
突出するシール部を設ける代わりに、センターシャラド
の先端部にシール部を形成することもできる。Further, instead of providing the inner torpedo with a seal portion that protrudes rearward from the intermediate large diameter portion thereof, a seal portion may be formed at the tip of the center sharingan.
その他、射出ヘッド本体を複数に分解可能に構成すると
効果的である。In addition, it is effective to configure the injection head main body so that it can be disassembled into a plurality of parts.
［作用］
内側トーピードの前進および後退は、往復駆動手段によ
りセンターシャフトを介して行う。[Operation] The inner torpedo is moved forward and backward by a reciprocating drive means via a center shaft.
内側トーピードを最前進位置へ前進させると、内側トー
ピードの先端シール面がノズル孔の後端開口部に当接し
てノズル孔が閉鎖される。この状態では、内側トーピー
ドの中間大径部がノズルチップの内面シール部に嵌入し
て外側通路および内側通路が閉鎖される。また、内側ト
ーピードのシール部後端と外側トーピードの小径部また
はシール孔先端とは最大距離離反している。しかし、上
述のようにノズル孔は閉鎖されているので、溶融材料の
漏れが発生しない。When the inner torpedo is advanced to the most forward position, the tip sealing surface of the inner torpedo comes into contact with the rear end opening of the nozzle hole, thereby closing the nozzle hole. In this state, the intermediate large diameter portion of the inner torpedo fits into the inner seal portion of the nozzle tip, closing the outer passage and the inner passage. Further, the rear end of the seal portion of the inner torpedo and the small diameter portion of the outer torpedo or the tip of the seal hole are separated by a maximum distance. However, since the nozzle hole is closed as described above, no leakage of molten material occurs.
一方、内側トーピードを最後退位置へ後退させると、シ
ール部後端は外側トーピードの小径部またはシール孔に
嵌入して内側通路が閉鎖され、内側トーピードの中間大
径部は、外側トーピードの大径部内に完全に引込められ
て外側通路は全開となり、また、先端シール面もノズル
孔の後端開口部から後方へ最大距離離反する。この状態
では、第１射出ユニツトからの材料（スキン層材料〉の
射出が可能である。On the other hand, when the inner torpedo is moved back to the most retracted position, the rear end of the seal part fits into the small diameter part or seal hole of the outer torpedo, closing the inner passage, and the middle large diameter part of the inner torpedo fits into the large diameter part of the outer torpedo. When the nozzle is completely retracted into the nozzle hole, the outer passage becomes fully open, and the tip sealing surface is also separated from the rear end opening of the nozzle hole by the maximum distance rearward. In this state, the material (skin layer material) can be injected from the first injection unit.
内側トーピードを上述の最後退位置より前進させて行く
と、シール部後端が外側トーピードの小径部またはシー
ル孔から抜は切るときまでの間は内側通路が閉鎖され、
外側通路のみが開かれており、第１射出ユニツトからの
材料の射出が可能である。When the inner torpedo is advanced from the above-mentioned most retracted position, the inner passage is closed until the rear end of the seal part is removed from the small diameter part of the outer torpedo or the seal hole.
Only the outer channel is open, allowing injection of material from the first injection unit.
さらに前進させて行くと、内側トーピードのシール部後
端が外側トーピードの小径部またＣはシール孔先端から
抜は切って離反することにより内側通路が開かれ、前進
に伴って、内側トーピードのシール部後端と外側トーピ
ードの小径部またはシール孔先端との離反距離が増大し
て行き内側通路の開度が増加して行く。これと同時に内
側トーピードの中間大径部の先端が外側トーピードの大
径部先端部から前方へ突出して行き、外側通路の開度が
減少して行く。この状態では、内側通路および外側通路
が共に開いているので、第１射出ユニツトおよび第２射
出ユニツトからの材料がそれぞれ各通路を通じて射出可
能である。この間においては、内側トーピードのシール
部後端と外側トーピードの小径部またはシール孔先端部
との離反距離並びにノズルチップの内面シール部後端と
内側トーピードの中間大径部先端との接近距離は、それ
ぞれ内側通路および外側通路の絞り効果を生じるので、
内側トーピードの前進位置を選択することによって、両
逆路からそれぞれ金型内へ供給される各材料側・合を調
節することができる。As the inner torpedo is moved further forward, the rear end of the seal part of the inner torpedo is separated from the small diameter part of the outer torpedo or the tip of the seal hole, thereby opening the inner passage. As the separation distance between the rear end of the torpedo and the small diameter part of the outer torpedo or the tip of the seal hole increases, the degree of opening of the inner passage increases. At the same time, the tip of the intermediate large diameter portion of the inner torpedo projects forward from the tip of the large diameter portion of the outer torpedo, and the degree of opening of the outer passage decreases. In this state, both the inner and outer passages are open so that material from the first injection unit and the second injection unit, respectively, can be injected through each passage. During this period, the separation distance between the rear end of the inner torpedo seal and the small diameter part or the tip of the seal hole of the outer torpedo, and the approach distance between the rear end of the inner seal part of the nozzle tip and the tip of the middle large diameter part of the inner torpedo are as follows: This creates a throttling effect for the inner and outer passages, respectively.
By selecting the forward position of the inner torpedo, it is possible to adjust the side and position of each material fed into the mold from both reverse paths, respectively.
やがて、内側トーピードの中間大径部先端がノズルチッ
プの内面シール部に嵌入し始めるが、このときには先端
シール面とノズル孔の後端開口部とは所定路ｍｔｓ反し
ており、ノズル孔は開いている。その結果、外側通路は
閉鎖されるが内側通路は全開となっており、第２射出ユ
ニツトからの材料（コア層材料）のみの射出が可能であ
る。Eventually, the tip of the intermediate large diameter portion of the inner torpedo begins to fit into the inner seal portion of the nozzle tip, but at this time, the tip seal surface and the rear end opening of the nozzle hole are opposite to each other by a predetermined path mts, and the nozzle hole is open. There is. As a result, the outer passage is closed, but the inner passage is fully opened, and only the material (core layer material) can be injected from the second injection unit.
［実施例］
本発明の実施例を図面に基いて説明する。各実施例にお
いて、同一の構造を有する部分には同一符号を用いた。[Example] An example of the present invention will be described based on the drawings. In each embodiment, the same reference numerals are used for parts having the same structure.
第１図および第２図は、第１実施例を示し、射出ヘッド
本体７は、先端部にノズルチップ１を螺着したノズル部
７ｂを、図示しないボルト等により基部７ａに分解可能
に固着し、複数の部分に分解可能に構成されている。そ
して前記基部７ａの後方側には２個の管路１３，１４が
両側へそれぞれ突設されており、一方の管路１３は接続
部１０ａを介して第１射出ユニツト１５に接続され、他
方の管路１４は接続部１０ｂを介して第２射出ユニツト
１６に接続されている。1 and 2 show a first embodiment, in which an injection head main body 7 has a nozzle part 7b with a nozzle tip 1 screwed onto the tip thereof, which is removably fixed to a base part 7a by bolts or the like (not shown). , which can be disassembled into multiple parts. Two conduits 13 and 14 are provided on the rear side of the base 7a, respectively, protruding from both sides, one conduit 13 being connected to the first injection unit 15 via the connecting part 10a, and the other conduit 13 being connected to the first injection unit 15 via the connecting part 10a. The conduit 14 is connected to a second injection unit 16 via a connection 10b.
ノズルチップ１には、ノズル孔１ａ、ノズル孔１ａに続
いて後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に
同一径を有する孔からなる内面シール部１ｂおよび内面
シール部１ｂに続いて後方へ拡大する円錐孔が形成され
ている。ノズル部７ｂ内には、ノズルチップ１の後方に
、外周部に沿って複数の貫通孔２ａが軸方向に形成され
た外側トーピード２が嵌挿されており、その後端部に筒
状のバルブハウジング６の先端部が接続され、バルブハ
ウジング６の外周面とノズル部７ｂおよび基部７ａから
なる射出ヘッド本体７の孔の内周面との間に外側通路８
が形成されている。外側通路８の後端は軸方向には閉鎖
されているが、管路１３とは連通され、該管路１３は樹
脂通路１１ａを有する接続部１０ａを介して第１射出ユ
ニツト１５に連通されており、外側通路８の先端は、前
記外側トーピード２の複数の貫通２ａによりノズル孔１
ａと連通されている。The nozzle tip 1 includes a nozzle hole 1a, a conical hole that expands rearward following the nozzle hole 1a, an inner seal portion 1b consisting of a hole having the same diameter in the axial direction following the conical hole, and a conical hole following the inner seal portion 1b. A conical hole is formed that expands rearward. Inside the nozzle part 7b, an outer torpedo 2 having a plurality of through holes 2a formed in the axial direction along the outer periphery is fitted behind the nozzle tip 1, and a cylindrical valve housing is attached to the rear end thereof. 6 is connected, and an outer passage 8 is formed between the outer circumferential surface of the valve housing 6 and the inner circumferential surface of the hole in the injection head main body 7 consisting of the nozzle portion 7b and the base portion 7a.
is formed. Although the rear end of the outer passage 8 is closed in the axial direction, it is communicated with a conduit 13, and the conduit 13 is communicated with the first injection unit 15 via a connecting portion 10a having a resin passage 11a. The tip of the outer passage 8 is connected to the nozzle hole 1 by the plurality of penetrations 2a of the outer torpedo 2.
It is connected to a.
外側トーピード２の内孔は、前半側に大径部２ｂ、後半
側に小径部２ｃが形成されており、大径部２ｂには、後
述する内側トーピード３の中間大径部３ｃが軸方向に摺
動自在に嵌挿されている。The inner hole of the outer torpedo 2 has a large diameter part 2b on the front half side and a small diameter part 2c on the rear half side, and the middle large diameter part 3c of the inner torpedo 3, which will be described later, is formed in the large diameter part 2b in the axial direction. It is slidably inserted.
一方、内側トーピード３は、その外周部に沿って複数の
貫通孔３ｄが軸方向に形成された中間大径部３ｃを有し
、これら貫通孔３ｄによって内側通路９とノズル孔１ａ
とが連通されている。前記中間大径部３ｃから前方へ突
出した突出部先端には先端シール面３ａが、後方へ突出
した突出部の後端部周面にはシール部３ｂがそれぞれ設
けられている。さらに、後方突出部後端には、バルブハ
ウジング６に挿入された小径のセンターシャフト５が固
着され、その外周面とバルブハウジング６の内周面との
間に内側通路９が形成されている。On the other hand, the inner torpedo 3 has an intermediate large diameter part 3c in which a plurality of through holes 3d are formed in the axial direction along its outer circumference, and these through holes 3d form the inner passage 9 and the nozzle hole 1a.
are in communication. A tip end sealing surface 3a is provided at the tip of the protruding portion that protrudes forward from the intermediate large diameter portion 3c, and a sealing portion 3b is provided on the peripheral surface of the rear end portion of the protruding portion that protrudes rearward. Furthermore, a small-diameter center shaft 5 inserted into the valve housing 6 is fixed to the rear end of the rear protrusion, and an inner passage 9 is formed between the outer peripheral surface of the center shaft 5 and the inner peripheral surface of the valve housing 6.
内側通路９の後端は軸方向には閉鎖されているが管路１
４とは連通されており、該管路１４は樹脂通路ｆｌｂを
有する接続部１０ｂを介して第２射出ユニツト１６に連
通されている。Although the rear end of the inner passage 9 is closed in the axial direction,
4, and the pipe line 14 is communicated with the second injection unit 16 via a connecting portion 10b having a resin passage flb.
さらに、前記中間大径部３ｃは、外側トーピード２の先
端とノズルチップ１の内面シール部、１ｂの後端との距
離よりも長尺で、先端シール面・３ａの突出長さ（突出
部の長さに相当する）は、前記中間大径部３の先端が前
記内面シール面１ｂに嵌入し始めたときには、ノズル孔
１ａを閉鎖するに至らない長さであり、前記シール部３
ｂの突出長さは、シール部３ｂの後端が小径部２ｃの先
端部から離反して内側通路９がおよそ半開になったとき
、中間大径部２ｂの先端がノズルチップ１の内面シール
部１ｂに嵌太し始める長さであることが必要である。Further, the intermediate large-diameter portion 3c is longer than the distance between the tip of the outer torpedo 2 and the rear end of the inner seal portion of the nozzle tip 1, 1b, and the length of the protrusion of the tip seal surface 3a (the length of the protrusion) (corresponding to the length) is a length that does not close the nozzle hole 1a when the tip of the intermediate large diameter portion 3 starts to fit into the inner sealing surface 1b, and the sealing portion 3
The protrusion length b is such that when the rear end of the seal portion 3b separates from the tip of the small diameter portion 2c and the inner passage 9 becomes approximately half open, the tip of the intermediate large diameter portion 2b reaches the inner seal portion of the nozzle tip 1. It is necessary that the length is such that it starts to fit into 1b.
一方、センターシャフト５は、バルブハウジング６後端
部において、軸方向に摺動自在であるが密封状態に支持
され、バルブハウジング６から後方へ突出した後端はコ
ネクタ１２を介して往復駆動手段である油圧シリンダ４
内のピストン４ａに結合されたピストン棒と連結されて
いる。これにより、油圧シリンダ４内のピストン４ａの
後方室または前方室に圧油をそれぞれ供給することによ
り、センターシャフト５を介して内側トーピード３を前
進または後退させ、その先端シール面３ａがノズル孔１
ａを閉鎖する最前進位置と、そのシール部３ｂが外側ト
ーピード２の小径部２ｃに嵌入する最後退位置との間の
任意の位置に移動および停止させることができる。On the other hand, the center shaft 5 is axially slidable but supported in a sealed manner at the rear end of the valve housing 6, and the rear end protruding rearward from the valve housing 6 is connected to a reciprocating drive means via a connector 12. A hydraulic cylinder 4
The piston rod is connected to the piston 4a inside. Thereby, by supplying pressure oil to the rear chamber or front chamber of the piston 4a in the hydraulic cylinder 4, the inner torpedo 3 is moved forward or backward via the center shaft 5, and its tip sealing surface 3a is connected to the nozzle hole 1.
It can be moved and stopped at any position between the most advanced position where the seal 3a is closed and the most retracted position where the seal portion 3b fits into the small diameter portion 2c of the outer torpedo 2.
次に、第３図に基いて本実施例の動作を説明するが、他
の実施例の場合も同様である。Next, the operation of this embodiment will be explained based on FIG. 3, but the same applies to other embodiments.
先ず、サンドウィッチ成形の一例について述べる。First, an example of sandwich molding will be described.
第３図（Ａ）に示すように、内側トーピード３を最前進
位置に前進させて、先端シール面３ａをノズル孔１ａの
後端開口部へ当接させてノズル孔１ａを閉鎖した状態で
、第１射出ユニツト１５および第２射出ユニツト１６（
第１図参照）の可塑化動作を開始する。As shown in FIG. 3(A), with the inner torpedo 3 advanced to the most advanced position and the tip sealing surface 3a abutting the rear end opening of the nozzle hole 1a, the nozzle hole 1a is closed. The first injection unit 15 and the second injection unit 16 (
(see Fig. 1) starts the plasticizing operation.
前記可塑化が完了後、第３図（Ｂ）に示すように、内側
トーピード３の？＆端のシール部３ｂが外側トーピード
２の小径部２ｃに嵌入した最後退位置に後退させ、内側
通路９を閉鎖し、外側通路８のみを全開とする。この状
態で第１射出ユニツト１５（第１図参照）のみを射出動
作させて図示しない金型内へ外側通路８を介してスキン
層材料を一部射出する。続いて内側トーピード３を徐々
に前進させて行くと、第３図＜Ｃ＞に示すように、シー
ル部３ｂ後端が小径部２ｃ先端から抜は切るまでの間は
内側通路９は閉鎖されており、一方、中、量大径部３ｃ
の先端は外側トーピード２の大径部２ｂ先端から突出し
て行くので、外側通路８の開口面積が減少して行く。そ
の結果前記スキン層材料の流量が減少して行く。After the plasticization is completed, as shown in FIG. 3(B), the inner torpedo 3 is closed. The seal portion 3b at the & end is retracted to the most retracted position where it is fitted into the small diameter portion 2c of the outer torpedo 2, thereby closing the inner passage 9 and leaving only the outer passage 8 fully open. In this state, only the first injection unit 15 (see FIG. 1) is operated to inject a portion of the skin layer material into a mold (not shown) through the outer passage 8. Subsequently, when the inner torpedo 3 is gradually advanced, the inner passage 9 is closed until the rear end of the seal portion 3b is removed from the tip of the small diameter portion 2c, as shown in FIG. 3<C>. On the other hand, medium and large diameter portion 3c
As the tip of the outer torpedo 2 protrudes from the tip of the large diameter portion 2b, the opening area of the outer passage 8 decreases. As a result, the flow rate of the skin layer material decreases.
さらに、内側トーピード部３ｂを徐々に前進させて行く
と、第３図（Ｄ）に示すように、シール部３ｂ後端が外
側トーピード２の小径部２ｃ先端から離反して内側通路
９が開き始め、前進に伴ってシール部３ｂ後端と外側ト
ーピード２の小径部２ｃ先端との離反距離が増大して行
く。これと同時に、中間大径部３ｃの先端の外側トーピ
ード２の大径部２ｂ先端からの突出長さが増大して行き
、外側通路８の開度がさらに減少して行く。この間にお
いては、外側通路８および内側通路９が共に開かれてお
り、第１射出ユニツト１５に加えて第２射出ユニツト１
６（第１図参照）も射出動作させると、スキン層材料に
コア層材料か包まれた層状の流れとなって図示しない金
型内へ充填される。このとき内側トーピード３の前進位
置を両道路８．９が共に開かれる範囲内で選択すること
によって、前記スキン層材料およびコア層材料の供給割
合を調節してスキン層の厚さを変化させることができる
。Furthermore, when the inner torpedo part 3b is gradually advanced, the rear end of the seal part 3b separates from the tip of the small diameter part 2c of the outer torpedo 2, and the inner passage 9 begins to open, as shown in FIG. 3(D). As the vehicle moves forward, the separation distance between the rear end of the seal portion 3b and the tip of the small diameter portion 2c of the outer torpedo 2 increases. At the same time, the length of the protrusion of the tip of the intermediate large diameter section 3c from the tip of the large diameter section 2b of the outer torpedo 2 increases, and the degree of opening of the outer passage 8 further decreases. During this period, both the outer passage 8 and the inner passage 9 are open, and in addition to the first injection unit 15, the second injection unit 1
When 6 (see FIG. 1) is also injected, a layered flow in which the core layer material is wrapped in the skin layer material is filled into a mold (not shown). At this time, by selecting the advancing position of the inner torpedo 3 within a range where both roads 8.9 are both open, the supply ratio of the skin layer material and the core layer material is adjusted to change the thickness of the skin layer. I can do it.
従ってスキン層材料からコア層材料へ自然と切り替えた
後、さらに内側トーピード３を前進させることにより中
間大径部３ｃはノズルチップ１の内面シール部１ｂに嵌
合され外側通路８が閉鎖され、内側通路９のみが開かれ
コア層材料のみが図示しない金型内へ充填される。また
必要に応゛じ前進を続けることにより、第３図（Ｅ）に
示すノズルチップ１のノズル孔１ａと内側トーピード３
の先端シール面３ａとの距離が減少しコア層材料の供給
割合を調節することができる。この過程では、先に金型
内に充填されたスキン層材料は、キャビティ内に部分的
に充填された状態であって、キャビティ表面に接した部
分は固化を開始しているが、キャビア、イ中心部にあっ
ては溶融状態にある。そして、コア層材料が充填される
ことによって、前記溶融状態にあるスキン層材料はキャ
ビテイ面全体にわたって拡散され、新たにキャビティ表
面に接することにより固化してスキン層を形成し、該形
成されたスキン層によってコア層材料が内包されたサン
ドウィッチ状となる。そののち、第２射出ユニツト１６
を停止し、内側トーピード３を後退させ、シール部３ｂ
が外側トーピード２の小径部２ｃ先端に嵌入し始める位
置［すなわち、上述の前進時における第３図（Ｃ）に示
す位置に相当する］にすることによって、内側通路９を
閉鎖すると同時に外側通路８を半開とし、第１射出ユニ
ツト１５（第１図参照）のみ射出動作させて残りのスキ
ン層材料の供給量を少なくして図示しない金型内へ充填
したのち、保圧を行う。Therefore, after the skin layer material is naturally switched to the core layer material, by further advancing the inner torpedo 3, the intermediate large diameter portion 3c is fitted into the inner seal portion 1b of the nozzle tip 1, the outer passage 8 is closed, and the inner torpedo 3 is moved forward. Only the passage 9 is opened and only the core layer material is filled into the mold (not shown). Further, by continuing to move forward as necessary, the nozzle hole 1a of the nozzle tip 1 and the inner torpedo 3 shown in FIG.
The distance from the tip sealing surface 3a to the tip sealing surface 3a decreases, and the supply ratio of the core layer material can be adjusted. In this process, the skin layer material that was previously filled into the mold is partially filled in the cavity, and the part in contact with the cavity surface has started to solidify. In the center, it is in a molten state. When the core layer material is filled, the skin layer material in the molten state is diffused over the entire cavity surface, solidifies when it comes into new contact with the cavity surface, and forms a skin layer. The layers form a sandwich in which the core layer material is enclosed. After that, the second injection unit 16
, move the inner torpedo 3 backward, and seal part 3b.
By placing the torpedo 2 at a position where it starts to fit into the tip of the small diameter portion 2c (that is, corresponding to the position shown in FIG. 3(C) during the above-mentioned forward movement), the inner passage 9 is closed and the outer passage 8 is closed at the same time. is opened half-open, and only the first injection unit 15 (see FIG. 1) is operated for injection to reduce the amount of remaining skin layer material supplied and fill it into a mold (not shown), followed by holding pressure.
保圧終７′後、内側トーピード３を第１図（Ａ）に示す
最前進位置へ前進させて先端シール面３ａでノズル孔１
ａを閉鎖し、次のショットの準備として両射出ユニット
１５．１６の可塑化動作を開始する。この場合ノズル孔
１ａが閉鎖されているので溶融材料の洩れは発生しない
。After the end of holding pressure 7', the inner torpedo 3 is advanced to the most advanced position shown in FIG.
a is closed and the plasticizing operation of both injection units 15, 16 is started in preparation for the next shot. In this case, since the nozzle hole 1a is closed, no leakage of the molten material occurs.
上記サンドウィッチ成形によると、サンドウィッチ成形
品の形状に依存することなく、安定したスキン層を形成
できるとともにフローマークが発生せず、スキン層およ
びコア層の厚さも任意に変更できる。According to the above sandwich molding, a stable skin layer can be formed without depending on the shape of the sandwich molded product, flow marks do not occur, and the thicknesses of the skin layer and the core layer can be changed arbitrarily.
第４図は、第２実施例を示し、外側トーピード２２の内
孔には内側トーピード３が軸方向へ摺動自在に案内され
る大径部２２ｂのみが形成されており、内側通路９を閉
鎖するための内側トーピード３のシール部２３ｂがバル
ブハウジング２６の先端部に設けられたシール孔２６ａ
に直接嵌入するようにしたものである。その他の部分の
構成は、上記第１実施例と同様であるので説明は省略す
る。FIG. 4 shows a second embodiment, in which only a large diameter portion 22b is formed in the inner hole of the outer torpedo 22, through which the inner torpedo 3 is slidably guided in the axial direction, and the inner passage 9 is closed. A seal hole 26a provided at the tip of the valve housing 26 allows the seal portion 23b of the inner torpedo 3 to
It is designed to be inserted directly into the The configuration of other parts is the same as that of the first embodiment, so the explanation will be omitted.
また、第５図は第３実施例を示し、以下に述べる点のみ
が上記第１実施例と異なる。Further, FIG. 5 shows a third embodiment, which differs from the first embodiment only in the following points.
外側トーピード３２の内孔には内側トーピード３３が軸
方向へ摺動自在に案内される大径部３２ｂのみが形成さ
れている。内側トーピード３３の中間大径部３３ｃから
後方へ突出した突出部は上記各実施例のものよりも突出
長さが短く、しかもシール部３３ｂはセンターシャフト
３５の先端部位に形成したものである。The inner hole of the outer torpedo 32 is formed with only a large diameter portion 32b through which the inner torpedo 33 is slidably guided in the axial direction. The protruding portion protruding rearward from the intermediate large diameter portion 33c of the inner torpedo 33 has a shorter protruding length than that of each of the above embodiments, and the seal portion 33b is formed at the distal end portion of the center shaft 35.
第６図は第４実施例を示し、以下に述べる点のみが上記
第１、第２または第３実施例と異なる。FIG. 6 shows a fourth embodiment, which differs from the first, second or third embodiments described above only in the following points.
外側トーピード４２の内孔は大径部４２ｂのみからなり
、しかもその内径はノズルチップ１の内面シール部１ｂ
の内径よりも若干大きく形成されている。そしてこれに
対応して、内側トーピード４３の中間大径部４３ｃは、
前半部分が内面シール部１ｂに嵌入する外径を有し、後
半部分が外側トーピード４２の大径部４２ｂに軸方向に
摺動自在に案内される外径を有する。また、バルブハウ
ジング４６の先端に内側通路９に連通してシール孔４６
ａが形成されている。The inner hole of the outer torpedo 42 consists of only a large diameter portion 42b, and its inner diameter is equal to the inner seal portion 1b of the nozzle tip 1.
It is formed slightly larger than the inner diameter of. Correspondingly, the intermediate large diameter portion 43c of the inner torpedo 43 is
The first half has an outer diameter that fits into the inner seal portion 1b, and the second half has an outer diameter that is slidably guided in the large diameter portion 42b of the outer torpedo 42 in the axial direction. Further, a seal hole 46 is provided at the tip of the valve housing 46 and communicates with the inner passage 9.
a is formed.
さらに、第７図は、第５実施例を示し、以下に述べる点
のみが上記第１乃至第４実施例と異なる。Further, FIG. 7 shows a fifth embodiment, which differs from the first to fourth embodiments described above only in the following points.
外側トーピード５２の外周面にその軸方向に延びる溝を
複数個形成しておき、これを射出ヘッド本体７の孔へ嵌
挿して射出ヘッド本体７の孔の内壁面と前記溝とによっ
て貫通孔５２ａを形成したものである。A plurality of grooves extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the outer torpedo 52, and these grooves are inserted into the holes of the injection head main body 7, and the through holes 52a are formed by the inner wall surface of the holes of the injection head main body 7 and the grooves. was formed.
Ｅ記各実施例においては、製造時の加工や保守点検作業
を容易に行えるようにするため、射出ヘッド本体を複数
に分解可能な例を示したが、これに限らず一体に構成し
てもよい。In each of the embodiments described in E, an example is shown in which the injection head main body can be disassembled into multiple parts in order to facilitate processing during manufacturing and maintenance/inspection work, but the invention is not limited to this. good.
［発明の効果］
本発明は、上記のとおり構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
２種類の材料によるサンドウィッチ成形において、射出
ヘッド本体内の内側通路または外側通路をノズルチップ
近傍で単独に閉鎖することが簡単かつ確実に行えるので
、各材料の射出動作の断続を確実に行うことができる。In sandwich molding of two types of materials, the inner passage or outer passage within the injection head body can be easily and reliably closed independently near the nozzle tip, so the injection operation of each material can be reliably interrupted. can.
これにより、サンドウィッチ成形における各材料の射出
量の過不足による不良品の発生がほとんど無くなり、製
品不良率が大幅に低下する。また、外側通路または内側
通路のいずれか一方のみを開いて単独成形を行う場合に
も、閉鎖された他方の通路に材料が逆流することがない
。さらに、射出ヘッドを複数に分解可能とすると、その
加工や保守点検を容易に行うことができる。As a result, the occurrence of defective products due to excess or deficiency in the injection amount of each material during sandwich molding is almost eliminated, and the product defect rate is significantly reduced. Further, even when performing individual molding with only either the outer passage or the inner passage open, the material will not flow back into the other closed passage. Furthermore, if the injection head can be disassembled into a plurality of parts, its processing and maintenance can be easily performed.
第１図は本発明の第１実施例の主要部断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は第１実施例の
各成形工程における内側トーピードの位置を示し、（Ａ
）は最前進位置へ前進させてノズル孔を閉鎖した状態を
示す要部断面図、（Ｂ）は最後退位置へ後退させて内側
通路を閉鎖した状態を示す要部断面図、（Ｃ）は前進さ
せて内側トーピードのシール部後端が外側トーピードの
小径部先端から抜は切る直前の状態を示す要部断面図、
（Ｄ）は外側通路および内側通路をともに開とした要部
断面図、（Ｅ）は内側トーピードの中間大径部の先端部
がノズルチップの内面シール部に挿入されて外側通路の
みを閉鎖した状態を示す要部断面図、第４図乃至第６図
はそれぞれ第２、第３、第４実施例の外側トーピードお
よびバルブハウジングを示す要部断面図、第７図は第５
実施例の射出ヘッドを示す第２図と同様の断面図、第８
図は従来のサンドウィッチ成形用射出ヘッドのシャット
オフ装置の主要部断面図である。
ｉ −−−−−−ノズルチップ
１ａ−−−ノズル孔
２．２２，３２，４２．５２−・・外側トーピード２ｂ
、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ・・・大径部２ ｃ −−−
−−−小径部
３．２３，３３．４３−−−−−−内側トーピード３
ａ −−−先端シール部
３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ−・・シール部３ｃ、２
３ｃ、３３ｃ、４３ｃ・・・中間大径部３ｄ・・・貫通
孔
４−−−−−−油圧シリンダ
４ａ軸・ピストン
４ ｂ−・・ピストン棒
５−−−−−−センターシャフト
６．２６，３８．４６−・バルブハウジング７−−−−
−−射出ヘッド
８・・・・・・外側通路
９−−−−−−内側通路
１０ａ、１０ｂ−・接続部
１１ａ、１ｌｂ−”樹脂通路
１２−−−−−−コネクタ
１３．１４−・・管路
１５−−−−−−第１射出＝ニツト
ｔ Ｓ −−−−−−第２射出ユニット２６ａ、４６ａ
−−−−−・シール孔
第２図FIG. 1 is a sectional view of the main parts of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 1, and FIG. Indicates the position, (A
) is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the nozzle hole is closed by advancing to the most advanced position, (B) is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the inner passage is closed by retreating to the most retracted position, and (C) is A sectional view of the main part showing the state immediately before the rear end of the seal part of the inner torpedo is moved forward and removed from the tip of the small diameter part of the outer torpedo,
(D) is a sectional view of the main part with both the outer passage and the inner passage open, and (E) is a cross-sectional view of the main part with both the outer passage and the inner passage opened, and (E) is the tip of the intermediate large diameter part of the inner torpedo inserted into the inner seal part of the nozzle tip to close only the outer passage. 4 to 6 are sectional views of main parts showing the outer torpedo and valve housing of the second, third, and fourth embodiments, respectively, and FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 showing the injection head of the embodiment.
The figure is a sectional view of the main parts of a conventional shutoff device for an injection head for sandwich molding. i------Nozzle tip 1a---Nozzle hole 2.22, 32, 42.52---Outer torpedo 2b
, 22b, 32b, 42b...large diameter portion 2c ---
--- Small diameter part 3.23, 33.43 --- Inner torpedo 3
a---Tip seal parts 3b, 23b, 33b, 43b---Seal parts 3c, 2
3c, 33c, 43c...Intermediate large diameter portion 3d...Through hole 4------Hydraulic cylinder 4a shaft/piston 4b---Piston rod 5------Center shaft 6.26 , 38.46-・Valve housing 7----
--Injection head 8...Outer passage 9---Inner passage 10a, 10b--Connecting portion 11a, 1lb-''Resin passage 12--Connector 13, 14-- Pipe line 15 ------- First injection = Nit t S ------- Second injection unit 26a, 46a
------・Seal hole diagram 2
Claims (1)
体（７）の孔内に、ノズルチップ（１）の後方に、外側
トーピード（２、５２）が嵌挿されており、その後端部
に前記孔内に挿入された筒状のバルブハウジング（６）
を結合して、前記孔の内周面とバルブハウジング（６）
の外周面との間に外側通路（８）が形成され、また、バ
ルブハウジング（６）内に往復駆動手段によって往復動
されるセンターシャフト（５）が挿入され、その外周面
とバルブハウジング（６）の内周面との間に内側通路（
９）が形成されており、前記外側通路（８）および内側
通路（９）にはそれぞれ別個の射出ユニット（１５、１
６）が連通されたサンドウイッチ成形用射出ヘッドにお
いて、 前記ノズルチップ（１）には、ノズル孔（１ａ）に続い
て後方へ拡大する円錐孔、該円錐孔に続いて軸方向に同
一径を有する孔から成る内面シール部（１ｂ）および該
内面シール部（１ｂ）に続いて後方へ拡大する円錐孔が
形成されており、 外側トーピード（２、５２）の内孔には、前方から順次
大径部（２ｂ）および小径部（２ｃ）を形成し、センタ
ーシャフト（５）に固着された内側トーピード（３）の
中間大径部（３ｃ）が外側トーピード（２、５２）の内
孔の大径部（２ｂ）に摺動自在に案内され、さらに内側
トーピード（３）には、その中間大径部（３ｃ）から前
方へ突出する先端シール面（３ａ）および後方へ突出す
るシール部（３ｂ）がそれぞれ設けられており、 前記中間大径部（３ｃ）は外側トーピード（２、５２）
の先端とノズルチップ（１）の内面シール部（１ｂ）後
端との距離よりも長尺で、前記先端シール面（３ａ）の
突出長さは、内側トーピード（３）の前進時において、
中間大径部（３ｃ）の先端が内面シール部（１ｂ）に嵌
入し始めたときにはノズル孔（１ａ）を閉鎖するに至ら
ない長さであり、前記シール部（３ｂ）の突出長さは、
シール部（３ｂ）の後端が小径部（２ｃ）の先端部から
離反して内側通路（９）がおよそ半開になったとき、中
間大径部（３ｃ）の先端が内面シール部（１ｂ）に嵌入
し始める長さであることを特徴とするサンドウイッチ成
形用射出ヘッドのシャットオフ装置。 ２、外側トーピードの内孔に、大径部および小径部を設
ける代わりに、大径部（２２ｂ、４２ｂ）のみを形成し
、バルブハウジング（２６、４６）の先端部にシール部
（２３ｂ、４３ｂ）が嵌入するシール孔（２６ａ、４６
ａ）を形成した請求項１記載のサンドウイッチ成形用射
出ヘッドのシャットオフ装置。 ３、内側トーピードに、その中間大径部から後方へ突出
するシール部を設ける代わりに、センターシャフト（３
５）の先端部位にシール部（３３ｂ）を形成した請求項
１又は２記載のサンドウィッチ成形用射出ヘッドのシャ
フトオフ装置。 ４、射出ヘッド本体（７）が複数に分解可能に構成され
た請求項１、２または３記載のサンドウイッチ成形用射
出ヘッドのシャットオフ装置。[Claims] 1. An outer torpedo (2, 52) is fitted into a hole in an injection head body (7) having a nozzle tip (1) at its tip, behind the nozzle tip (1). and a cylindrical valve housing (6) inserted into the hole at its rear end.
and the inner peripheral surface of the hole and the valve housing (6).
An outer passageway (8) is formed between the outer circumferential surface of the valve housing (6), and a center shaft (5) reciprocated by a reciprocating drive means is inserted into the valve housing (6). ) and the inner circumferential surface of the inner passage (
9), and separate injection units (15, 1) are formed in the outer passage (8) and the inner passage (9), respectively.
6), the nozzle tip (1) has a conical hole expanding rearward following the nozzle hole (1a), and a conical hole having the same diameter in the axial direction following the conical hole. The inner hole of the outer torpedo (2, 52) is formed with a conical hole that expands rearward following the inner seal portion (1b), and the inner hole of the outer torpedo (2, 52) has a conical hole that enlarges from the front. The intermediate large diameter part (3c) of the inner torpedo (3), which forms a diameter part (2b) and a small diameter part (2c) and is fixed to the center shaft (5), matches the size of the inner hole of the outer torpedo (2, 52). The inner torpedo (3) is slidably guided by the diameter portion (2b), and further has a tip sealing surface (3a) projecting forward from the intermediate large diameter portion (3c) and a sealing portion (3b) projecting rearward. ) are respectively provided, and the intermediate large diameter portion (3c) is provided with an outer torpedo (2, 52).
is longer than the distance between the tip of the nozzle tip (1) and the rear end of the inner seal portion (1b) of the nozzle tip (1), and the protruding length of the tip seal surface (3a) is such that when the inner torpedo (3) moves forward,
When the tip of the intermediate large diameter portion (3c) begins to fit into the inner seal portion (1b), it is long enough not to close the nozzle hole (1a), and the protruding length of the seal portion (3b) is
When the rear end of the seal portion (3b) separates from the tip of the small diameter portion (2c) and the inner passageway (9) becomes approximately half open, the tip of the intermediate large diameter portion (3c) connects to the inner seal portion (1b). A shutoff device for an injection head for sandwich molding, characterized in that the length is such that the injection head starts to fit into the body. 2. Instead of providing a large diameter part and a small diameter part in the inner hole of the outer torpedo, only the large diameter part (22b, 42b) is formed, and a seal part (23b, 43b) is provided at the tip of the valve housing (26, 46). ) into which the seal holes (26a, 46
A shutoff device for an injection head for sandwich molding according to claim 1, further comprising: a). 3. Instead of providing the inner torpedo with a seal portion that protrudes rearward from the middle large diameter portion, a center shaft (3
3. The shaft-off device for an injection head for sandwich molding according to claim 1 or 2, wherein a seal portion (33b) is formed at the tip end portion of the shaft-off device. 4. A shutoff device for an injection head for sandwich molding according to claim 1, 2 or 3, wherein the injection head main body (7) is configured to be disassembled into a plurality of parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070989A JPH0375114A (en) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Shut-off apparatus of injection head for sandwich molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070989A JPH0375114A (en) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Shut-off apparatus of injection head for sandwich molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375114A true JPH0375114A (en) | 1991-03-29 |
| JPH0544891B2 JPH0544891B2 (en) | 1993-07-07 |
Family
ID=16593804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21070989A Granted JPH0375114A (en) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | Shut-off apparatus of injection head for sandwich molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375114A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125817A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection head |
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1989
- 1989-08-17 JP JP21070989A patent/JPH0375114A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125817A (en) * | 1990-02-05 | 1992-06-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544891B2 (en) | 1993-07-07 |
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