JPH0374808A - 抵抗器のリード線溶接方法 - Google Patents
抵抗器のリード線溶接方法Info
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- JPH0374808A JPH0374808A JP21090789A JP21090789A JPH0374808A JP H0374808 A JPH0374808 A JP H0374808A JP 21090789 A JP21090789 A JP 21090789A JP 21090789 A JP21090789 A JP 21090789A JP H0374808 A JPH0374808 A JP H0374808A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は抵抗体電極にリード線を溶接するためのリード
線溶接方法に関するものである。
線溶接方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のリード線溶接方法は第３図に示すような
構成で、第６図ａ、第７図＆の定電圧波形を第２図の抵
抗体保持電ｆＭ１ｏとリード保持室Ｗｉ９に一定時間通
電して溶接をする方法であった。
構成で、第６図ａ、第７図＆の定電圧波形を第２図の抵
抗体保持電ｆＭ１ｏとリード保持室Ｗｉ９に一定時間通
電して溶接をする方法であった。
なお、１はリード線、２は抵抗体電極、３は抵抗体であ
る。
る。
第２図にかいて、リード線先端部１＆がＶ形状になって
いるが、これはリード線１の溶融温度が非常に高温で、
リード線保持ｔｌｉ９の先端部がその溶融温度によって
第６図のように電極摩耗部１３が生じるために、リード
線先端部１１Ｌとリード線保持電極９の先端部の体積に
差を設けて、リード線先端部１ａの体積抵抗を大きくし
て、■形状の部分だけを溶融させ、第４図のような溶接
構造を得る目的でリード線先端部１ａをＶ形状とし、リ
ード線保持電極９の先端部の摩耗を防止しようとしてい
る。
いるが、これはリード線１の溶融温度が非常に高温で、
リード線保持ｔｌｉ９の先端部がその溶融温度によって
第６図のように電極摩耗部１３が生じるために、リード
線先端部１１Ｌとリード線保持電極９の先端部の体積に
差を設けて、リード線先端部１ａの体積抵抗を大きくし
て、■形状の部分だけを溶融させ、第４図のような溶接
構造を得る目的でリード線先端部１ａをＶ形状とし、リ
ード線保持電極９の先端部の摩耗を防止しようとしてい
る。
しかし、リード線先端部１１ＬをＶ形状に切断する刃物
が摩耗すると、第８図のようにリード線先端形状が変形
し、抵抗体電極２に接した時の接触抵抗が、第３図のリ
ード線先端部形状に比して接触面積が小さいために抵抗
値が大きくなり、ここに大電流を通電すると、第９図や
第６図すのようにスパーク現象の波形７がモニター観測
できる。
が摩耗すると、第８図のようにリード線先端形状が変形
し、抵抗体電極２に接した時の接触抵抗が、第３図のリ
ード線先端部形状に比して接触面積が小さいために抵抗
値が大きくなり、ここに大電流を通電すると、第９図や
第６図すのようにスパーク現象の波形７がモニター観測
できる。
また第７図ａの波形では立ち上がりが、ゆるやかなため
に途中で接触抵抗が高い部分だけが先に溶着を完了して
し壕い、ピーク電流値に達してもリード線が溶融進行し
ないで第７図すの８のように溶着不完全波形が観測され
ることとなり、リード線先端部の管理が非常に大切であ
り困難であった。
に途中で接触抵抗が高い部分だけが先に溶着を完了して
し壕い、ピーク電流値に達してもリード線が溶融進行し
ないで第７図すの８のように溶着不完全波形が観測され
ることとなり、リード線先端部の管理が非常に大切であ
り困難であった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、リード線先端部をＶ形状に
して、リード線保持電極先端部の摩耗を防ぐために、リ
ード線を切断する刃物の交換を頻繁に行ない、波形のモ
ニターで不良を排出する方法しかなく、また定電圧方式
のためリード線先端の接触抵抗を測定する事が出来ない
という問題点があった。
して、リード線保持電極先端部の摩耗を防ぐために、リ
ード線を切断する刃物の交換を頻繁に行ない、波形のモ
ニターで不良を排出する方法しかなく、また定電圧方式
のためリード線先端の接触抵抗を測定する事が出来ない
という問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、リード
線先端部形状に合った波形をあらかじめ設定された波形
より選択して、安定したリード線溶接を行なうことを目
的としたものである。
線先端部形状に合った波形をあらかじめ設定された波形
より選択して、安定したリード線溶接を行なうことを目
的としたものである。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、リード線が溶け
ない程度の微電流を通電して接触抵抗の変化を電圧レベ
ルで検知して、溶接電流立ち上がりカーブに傾斜を与え
た溶接電流立ち上がりカーブの選択をしてリード線先端
部形状に合った溶接電流波形でり・−ド線溶接をする構
成としたものである。
ない程度の微電流を通電して接触抵抗の変化を電圧レベ
ルで検知して、溶接電流立ち上がりカーブに傾斜を与え
た溶接電流立ち上がりカーブの選択をしてリード線先端
部形状に合った溶接電流波形でり・−ド線溶接をする構
成としたものである。
作用
この構成により、リード線先端部の溶融が電流波形で先
端部を整形することとなり、二次曲線が最も溶融に適す
るのは、リード線体積抵抗が先端部より二次曲線的に小
さくなるため、体積抵抗に合った電流立ち上がりカーブ
が必要となり、電流波形の立ち上がりと溶融するまでは
、時間的に遅れを生じ、溶融過程でスパーク現象になる
寸前で供給電流値に変化（傾斜）を設けることによって
溶融がその１１進行し、スパーク現象を防ぎリード線溶
接をすることができることとなる。
端部を整形することとなり、二次曲線が最も溶融に適す
るのは、リード線体積抵抗が先端部より二次曲線的に小
さくなるため、体積抵抗に合った電流立ち上がりカーブ
が必要となり、電流波形の立ち上がりと溶融するまでは
、時間的に遅れを生じ、溶融過程でスパーク現象になる
寸前で供給電流値に変化（傾斜）を設けることによって
溶融がその１１進行し、スパーク現象を防ぎリード線溶
接をすることができることとなる。
実施例
第１図は本発明のリード線先端部の切断形状によって溶
接電流波形を選択した波形形状の一実施例で、第３図に
おいてリード線先端部１を抵抗体電極２に弱い圧力で接
触させ、第１図ａの微電流４を通電した時、第８図のリ
ード線切断形状では、第３図に比して接触面積が小さい
ために、接触抵抗が高くなる。本発明では、その抵抗値
を測定して抵抗値範囲毎に数種の波形形状をあらかじめ
設定しておき、そのうちの一つの電流波形を選択する。
接電流波形を選択した波形形状の一実施例で、第３図に
おいてリード線先端部１を抵抗体電極２に弱い圧力で接
触させ、第１図ａの微電流４を通電した時、第８図のリ
ード線切断形状では、第３図に比して接触面積が小さい
ために、接触抵抗が高くなる。本発明では、その抵抗値
を測定して抵抗値範囲毎に数種の波形形状をあらかじめ
設定しておき、そのうちの一つの電流波形を選択する。
電流波形はリード線体積増加に応じて電流値を上昇する
必要があシ、先端がＶ形状になっているから第７図ａの
ようにゆっくシ立ち上げると先端部が溶融温度に達した
時にリード線が溶着完了し、その時抵抗が非常に一時的
に小さくなって、発熱しなくなシ、不完全な溶接構造に
なる。そのために二次曲線で溶接電流を上昇する必要が
ある。しかし第８図のようなリード線先端形状では、溶
融過程の時間と電流上昇時間が合致せず、電流波形の立
ち上がυが急なために、先端部がスパーク現象となり溶
接不完全となる。そこで第１図ａのリード線溶融軟化点
６の電流値よう電流波形に変化（傾斜）を設けると、第
８図のリード線先端部１ａの接触抵抗が大きい部分だけ
が先に軟化整形され、そして体積に合った電流波形傾き
で電流を上昇すると、第４図のような安定した溶接構造
が得られることとなる。また、第３図のようにリード線
先端部１ａが整形されたような切断形状のときは体積抵
抗に比例した電流波形で電流値を上昇した方が良いため
、第２図のような二次曲線に添ってピーク電流値ｌで短
時間で上昇させ、さらにピーク電流値を２〜３ ｍ５ｅ
ｃ位の短時間で止めれば、第４図のような溶接構造が得
られる。な卦、この時、ピーク電流値を従来の６〜１０
１１Ｓｅｏと長くすると、第４図の溶接部位１１は同じ
形状をしているが、リード線保持電極９の先端までのリ
ード線長さに対して電流が流れるために、リード線を焼
入れしたように折シ曲げ強度が非常に弱くなってし渣う
ので、ピーク電流値の通電時間は短時間で構成しなけれ
ばならない。なか、電源としては直流定電流電源を用い
る必要がある。
必要があシ、先端がＶ形状になっているから第７図ａの
ようにゆっくシ立ち上げると先端部が溶融温度に達した
時にリード線が溶着完了し、その時抵抗が非常に一時的
に小さくなって、発熱しなくなシ、不完全な溶接構造に
なる。そのために二次曲線で溶接電流を上昇する必要が
ある。しかし第８図のようなリード線先端形状では、溶
融過程の時間と電流上昇時間が合致せず、電流波形の立
ち上がυが急なために、先端部がスパーク現象となり溶
接不完全となる。そこで第１図ａのリード線溶融軟化点
６の電流値よう電流波形に変化（傾斜）を設けると、第
８図のリード線先端部１ａの接触抵抗が大きい部分だけ
が先に軟化整形され、そして体積に合った電流波形傾き
で電流を上昇すると、第４図のような安定した溶接構造
が得られることとなる。また、第３図のようにリード線
先端部１ａが整形されたような切断形状のときは体積抵
抗に比例した電流波形で電流値を上昇した方が良いため
、第２図のような二次曲線に添ってピーク電流値ｌで短
時間で上昇させ、さらにピーク電流値を２〜３ ｍ５ｅ
ｃ位の短時間で止めれば、第４図のような溶接構造が得
られる。な卦、この時、ピーク電流値を従来の６〜１０
１１Ｓｅｏと長くすると、第４図の溶接部位１１は同じ
形状をしているが、リード線保持電極９の先端までのリ
ード線長さに対して電流が流れるために、リード線を焼
入れしたように折シ曲げ強度が非常に弱くなってし渣う
ので、ピーク電流値の通電時間は短時間で構成しなけれ
ばならない。なか、電源としては直流定電流電源を用い
る必要がある。
発明の効果
以上のように本発明によれば、リード線切断形状によっ
て電流波形が選択されるため、切断形状が悪い波形を選
択した回数をモニタリングすることによって切断刃物の
交換が電気的に指示されると共にリード線溶接構造が安
定し、オたリード線保持電極摩耗がなく通電時間も短か
いために消エネルギー溶接電源として経済的に抵抗器の
リード線溶接を行なうことができる。
て電流波形が選択されるため、切断形状が悪い波形を選
択した回数をモニタリングすることによって切断刃物の
交換が電気的に指示されると共にリード線溶接構造が安
定し、オたリード線保持電極摩耗がなく通電時間も短か
いために消エネルギー溶接電源として経済的に抵抗器の
リード線溶接を行なうことができる。
第１図ａ及び第２図は本発明の一実施例による溶接方法
に用いる電流波形図、第１図すは第１図ａの波形の電流
を流し溶接した際の電流波形図、第３図はリード線溶接
方法を示す概略図、第４図。 第６図は溶接後の状態を示す概略図、第６図ａ。 ｂ及び第７図ａ、ｂは従来の方法における溶接電流を示
す電流波形図、第８図はリード線の先端形状の一例を示
す概略図、第９図は第８図のリード線の先端形状の場合
の電流波形図である。
に用いる電流波形図、第１図すは第１図ａの波形の電流
を流し溶接した際の電流波形図、第３図はリード線溶接
方法を示す概略図、第４図。 第６図は溶接後の状態を示す概略図、第６図ａ。 ｂ及び第７図ａ、ｂは従来の方法における溶接電流を示
す電流波形図、第８図はリード線の先端形状の一例を示
す概略図、第９図は第８図のリード線の先端形状の場合
の電流波形図である。
Claims (2)
- （１）抵抗体電極にリード線を溶接する際に、微電流を
通電して抵抗体電極とリード線の間の接触抵抗を測定し
、あらかじめ設定されかつ溶接電流波形を溶融軟化電流
値から溶接ピーク電流値まで立ち上がり曲線の途中から
傾斜をもたせた複数の溶接電流波形から所定の波形を選
択して溶接することを特徴とする抵抗器のリード線溶接
方法。 - （２）電流波形の立ち上がりが二次曲線に添って溶接ピ
ーク電流値まで立ち上がり、ピーク電流値が短時間で構
成されている請求項１記載の抵抗器のリード線溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090789A JP2836110B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090789A JP2836110B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374808A true JPH0374808A (ja) | 1991-03-29 |
| JP2836110B2 JP2836110B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16597045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21090789A Expired - Fee Related JP2836110B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836110B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5859400A (en) * | 1994-04-27 | 1999-01-12 | Murata Manufacturing, Co., Ltd. | Terminal frame used to manufacture electronic devices and manufacturing system of terminal frames |
| JP2002319798A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Nec Corp | 電子部品リード切断装置および切断刃摩耗検出方法 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP21090789A patent/JP2836110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5859400A (en) * | 1994-04-27 | 1999-01-12 | Murata Manufacturing, Co., Ltd. | Terminal frame used to manufacture electronic devices and manufacturing system of terminal frames |
| JP2002319798A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Nec Corp | 電子部品リード切断装置および切断刃摩耗検出方法 |
| JP4626084B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2011-02-02 | 日本電気株式会社 | 電子部品リード切断装置および切断刃摩耗検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836110B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |