JPH0371993A - ハンダ付け用アルミニウムまたはアルミニウム合金板体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はハンダ付け用アルミニウムまたはアルミニウム
合金板の製造方法に係り、特に、銀、金またはそれら元
素の基合金を圧延被着したアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金板のｍ遣方法に関する。

［従来の技術〕 ハンダ付けが困難な母材や直接ハンダ付けできない母材
に対してハンダ付け性を改善するためにハンダ付け性の
良い金属を被着することが行われており、ハンダ付け性
の悪いアルミニウムまたはアルミニウム合金板に対して
は、ニッケルあるいは銀、金等の貴金属のメツキ被覆が
一般に実用されている。

メツキ法には電気メツキ法、溶融メツキ法などがあるが
、アルミニウム母材においては電気メツキ法よりもメツ
キ時に母材との間に合金層を形成する溶融メツキ法が優
れている。

金や銀等の被覆金属が溶融ハンダ中へ溶解しやすい性質
を有する金属メツキで被覆する場合、ハンダ付け中に母
材が露出してハンダのぬれ性が悪くなるという現象が発
生しやすいため１１覆淳さに注意する必要がある。また
溶食されにくい金属（例えばＣｕ、（：ｕ／Ｎｉ複合、
　Ｆｅなど）を下地メツキとする多層メツキ法によって
、ハンダのぬれ性を確保する方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来のハンダ付け用アルミニウムまたはアルミ
ニウム板材は、いずれも実用上改善すべき点が少なくな
い、すなわち、溶融メツキ法では形成される被膜厚の均
等性が不充分で、特に１０μｍ以下のような薄層メツキ
でこの傾向が大きい。

また電気メツキ法においては、予備処理を含めて、工程
が！ｌＩ鎖であるうえ、コスト高は避けられない。

本発明は、上記した従来技術に内在している技術的！１
題を解決し、均質・均一膜厚の銀、金またはそれら元素
の基合金を有する良品質ハンダ付け用アルミニウムまた
はアルミニウム合金板材を低コストで生産する方法を開
発することを目的としてなされたものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は前記問題点を解決するため、まず第一の発明
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金板体の少なく
とも片面に銀、金またはそれら元素の基合金板体を重ね
、アルミニウム合金の再結晶温度以上６００℃以下にお
いて圧延率５０％以上の熱間圧延を行い、ついで冷間圧
延によって所定板淳に仕上げる工程において、必要に応
じて５０−２５０℃の加熱焼鈍処理を行う工程からなる
ことを特徴とするハンダ付け用アルミニウムまたはアル
ミニウム合金板体のｉａ造方法である。

そしてＷ２の発明は、上記熱間圧延および／または冷間
圧延の少なくとも一部がはじめの圧延方向と直角または
斜め方向に圧延するクロス圧延であることを特徴とする
ハンダ付け用アルミニウムまたはアルミニウム合金板体
のｍ遣方法である。

さらにｆＪ３の発明は、上記第一の熱１１Ｂ圧延におい
て、銀、金またはそれら元素の基合金板体に対して充分
広幅かっ長尺のアルミニウムまたはアルミニウム合金板
体（−成鶏板という）を重ね、両板体の一方の縁端部を
接合し、かつ上記接合部分を圧延ロールに向けて圧延し
、圧延後において前者の長子方向縁端の外方に接合し、
接合部分を圧延ロールに向けて圧延し部を形成させ、つ
いで該板体な所定長さに托延方向と直角方向に切断して
部の一方をＩＩ造する工程と、ついで上記−成鶏板面を
別のアルミニウムまたはアルミニウム合金板体（二次基
板という）に重ね、上記部の一方の張出し部の一方の縁
端部を上記二次基板面に接合し、上記部の一方の圧延方
向と直角方向であって、かつ上記接合部分を圧延ロール
に向けて圧延して第二圧延板体をｍ造する工程からなる
ことを特徴とするハンダ付け用アルミニウムまたはアル
ミニウム合金板体の誤遣方法である。

本発明において基材となるアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金板体としてはＡＡＩ１００系の純アルミ系をは
じめとして、ＡＡ３０００系、ＡＡ５０００系、ＡＡ７
０００系等の各種展伸用台合板が随意適用できる。

銀、金またはそれら元素の基合金の出発材料の＠原は板
材の展伸性および圧延率に基づいて適宜選択されうる。

また、板幅は延伸性の差に基づいて、アル主ニウムまた
はアルミニウム合金板体に重ねたとき、片側１００ｍｍ
以上の耳幅となるように選択する。

銀、金またはそれら元素の基合金板体とアルミニウムま
たはアルミニウム合金板体の接合は、電気溶接好ましく
はＭＩＧ溶接または銀、金またはそれら元素の基合金か
らなるボルト・鋲等での機械的固着による。

加熱温度は、再結晶温度未満では圧着に大きな圧下量が
必要となるため好ましくなく、６００℃をこえるとアル
ミニウムが部分的に溶融することがあり取扱いの点で問
題が生ずる。従って再結晶温度以上５５０℃以ドとする
のが良い。

熱間圧延は充分な圧接を行なうために５０％以りの圧延
率で行なうが、より好ましくは３〜５回の圧延を行い、
そのうち１回は２０％以上の圧延率で圧延する。

この熱間圧延は銀、金またはそれら元素の基合金板体と
アルミニウムまたはアルミニウム合金板体とを圧着する
ために行うもので、圧着以降は冷間圧延によって要求さ
れる淳さまで板ＪＩＸを減少させ得る。

５０〜２５０℃の中間加熱処理は基材となるアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金板体の軟化を抑制し、かつ銀
、金またはそれら元素の基合金板体の軟化を図るために
行う。

［実施例コ 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図におイテ、厚さ２００ｘ＠１０３０ｘ長さ２００
０ｍｍのＡＡＩ１００純アルミ系圧延プレート（−成鶏
＠）２の圧着面を脱脂、ブラッシング後、厚さ２０ｘＩ
１４００ｘ長さ６００ｍｍの銀ライナーｌを前後左右の
ほぼ対称位置に乗せ。

長手方向の一端をＭＩＧ溶接で接合した。５００℃に加
熱して、　６回の熱間圧延で板Ｋ　４０　ｍ　ｍにして
、　この板を第２図のＡ−Ａ’、　Ｂ−Ｂ’　の位置で
、長さ１０３０ｍｍに切断して部の一方を作成した。

ついで、Ｗ３１１１のように、この部の一方を厚さ４０
０Ｘ＠１３５Ｑ×長さ２０００ｍｍのＡＡｌ　］、　Ｏ
Ｏ純アル主系スラブ（二次基板）３の上に、前者の圧延
方向が後者の長手方向と直角となるように乗せ、前者の
一次基板部分が露出している一方のｍ＠部を溶接し、５
００℃に加熱した後、熱間圧延で淳さ６ｒｒ＋ｍに圧延
した。以降は冷間圧延で２ｍｍまで圧延し、２００℃２
時間で中１１１１焼鈍の後、板厚１ｍｍまで冷間圧延し
て製品とした。

上記によってえられた製品について比較工程製品ととも
にハンダ付着試験を行った。試験は２　ヤニ入り１ｍｍ
φハンダ（６０％Ｐｂ４０％５ｎ）０、　１５ｇ、　　
０．　０６ｇ、０．０３ｇを製品に乗せ炉巾で２５０℃
３分保持してハンダの拡がり及び付着を目視検査した。

その結果、第１表の結果が得られた０表に示されるよう
に従来のメツキ法によるハンダ付け用板に比して格段に
優れたハンダ付け特性を示した。

１１　　表 Ａ注）◎：　ハンダが良く拡がり良好に付着する。

Ｏ；　ハンダが拡がって付着する。

△：　ハンダが球面になって付着する。

×：　付着しない。

［発明の効果］ 以上、詳述したように本発明によれば高いハンダ付け性
を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金板体を安
価な圧延により爬逍することができ　る。

さらに、ｇ三の発明では銀、金またはそれら元素の基合
金の膜厚、　クラソド幅について多様な要求に応じるこ
とができる。また第二工程で一次基板の銀、金またはそ
れら元素の基合金部分ではなくアルミニウムまたはアル
ミニウム合金板体部分を接合することにより銀、金また
はそれら元素の基合金の歩留が向上することができる。

の圧延前、第２図は部の一方の圧延後、第３ 図は第二圧延板体を示す図である。

ｌ・・・・・・銀板 ２・・・・・・アルミニウム板 （−成鶏板） ３・・・・・・アルミニウム板（二次基板）４・・・・
・・溶接部。

Ａ−Ａ’　　　　Ｂ−Ｂ’ ・・・・・・切断位置 出頭人 スカイアル主ニウム株式会社

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記の工程からなることを特徴とするハンダ付け用
   アルミニウムまたはアルミニウム合金板体の製造方法。 （１）アルミニウムまたはアルミニウム含金板体の少な
   くとも片面に銀、金またはそれら元素の基合金板体を重
   ね、アルミニウム合金の再結晶温度以上６００℃以下に
   おいて圧延率５０％以上の熱間圧延を行う工程。 （２）ついで冷間圧延によつて所定板厚に仕上げる工程
   において、必要に応じて５０〜２５０℃において加熱焼
   鈍処理を施す工程。 ２、上記熱間圧延および／または冷間圧延の少なくとも
   一部がはじめの圧延方向と直角または斜め方向に圧延す
   るクロス圧延であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のハンダ付け用アルミニウムまたはアルミニウ
   ム合金板体の製造方法。 ３、上記クロス圧延が下記工程からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載のハンダ付け用アルミニウ
   ムまたはアルミニウム合金板体の製造方法。 （１）第一の圧延は、銀、金またはそれら元素の基合金
   板体を、それより充分広幅かつ長尺のアルミニウムまた
   はアルミニウム合金板体（一次基板という）に重ね、前
   者の前後端部の一方を後者の面上に接合し、接合部分を
   圧延ロールに向けて圧延し、圧延後において前者の長手
   方向縁端の外方に後者の板体圧延面が帯状に露出された
   張出し部を形成させ、ついで該板体を所定長さに圧延方
   向と直角方向に切断して第一圧延板体を製造する工程。 （２）第二の圧延は、上記一次基板面を別のアルミニウ
   ムまたはアルミニウム合金板体（二次基板という）に重
   ね、上記第一圧延板体の張出し部の一方の縁端部を上記
   二次基板面に接合し、上記第一圧延板体の圧延方向と直
   角方向であって、かつ上記接合部分を圧延ロールに向け
   て圧延して第二圧延板体を製造する工程。