JPH0368197A - 実装部品組立品 - Google Patents
実装部品組立品Info
- Publication number
- JPH0368197A JPH0368197A JP20348589A JP20348589A JPH0368197A JP H0368197 A JPH0368197 A JP H0368197A JP 20348589 A JP20348589 A JP 20348589A JP 20348589 A JP20348589 A JP 20348589A JP H0368197 A JPH0368197 A JP H0368197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- mounting
- mounted component
- case
- lead wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
- G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発光ダイオード(LED)、数字表示用の7
セグメント素子およびスイクテ等の実装部品が取付けら
れたプリント板(プリント基板ともいう)を、ケースに
係合した実装部品組立品に係り、特に部品の位置決めと
組立とが容易な実装部品組立品に関する。
セグメント素子およびスイクテ等の実装部品が取付けら
れたプリント板(プリント基板ともいう)を、ケースに
係合した実装部品組立品に係り、特に部品の位置決めと
組立とが容易な実装部品組立品に関する。
この種の従来技術を、第5図ないし第8図に基づいて説
明する。第5図は従来技術の実装部品組立品を示す断面
図、第6図は第5図の実装部品を示す側面図で、(ml
はリード線3d、3dが平行な直線の実装部品2dを示
す側面図、(blはリード線3e。
明する。第5図は従来技術の実装部品組立品を示す断面
図、第6図は第5図の実装部品を示す側面図で、(ml
はリード線3d、3dが平行な直線の実装部品2dを示
す側面図、(blはリード線3e。
3eに突部3f、3fを8けた実装部品2eを示す側面
図である。第7図はプリント板の取付穴に実装部品のリ
ード縁が挿入された状態を示す断面図、第8図はリード
碕の端部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付け
た状態を示す断面図である。
図である。第7図はプリント板の取付穴に実装部品のリ
ード縁が挿入された状態を示す断面図、第8図はリード
碕の端部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付け
た状態を示す断面図である。
第6図(−に示す実装部品2dは第7図に示すように、
リード緑3d、3dにチューブ13 、13を挿入し、
この状態でプリント板4の取付穴5に挿入し、このチュ
ーブ13 、13により実装部品2dのプリント板4へ
の取付は高さ14を規正している。また、第6図(bl
に示す実装部品2eは、リード線3 e 。
リード緑3d、3dにチューブ13 、13を挿入し、
この状態でプリント板4の取付穴5に挿入し、このチュ
ーブ13 、13により実装部品2dのプリント板4へ
の取付は高さ14を規正している。また、第6図(bl
に示す実装部品2eは、リード線3 e 。
3eに突部3f、3fを設け、第7図に示すように、プ
リント板4の取付穴5に挿入し、突部3f、3fによっ
て取付は高さ14を規正している。第7図に示すように
実装部品2d、2eを挿入して後、第8図に示すように
、リード線3d、3fの端部をプリント板4の取付穴5
にはんだ8によるはんだ付は等で取付ける。第8図の状
態に実装部品2d、2eが取付けられたプリント板4は
、ケース11に係合されるが、その際ケース11の窓1
2 、12に5j!a部品2d、2eの頂部を位置決め
しなから係合し、実装部品組立品10を完成する。
リント板4の取付穴5に挿入し、突部3f、3fによっ
て取付は高さ14を規正している。第7図に示すように
実装部品2d、2eを挿入して後、第8図に示すように
、リード線3d、3fの端部をプリント板4の取付穴5
にはんだ8によるはんだ付は等で取付ける。第8図の状
態に実装部品2d、2eが取付けられたプリント板4は
、ケース11に係合されるが、その際ケース11の窓1
2 、12に5j!a部品2d、2eの頂部を位置決め
しなから係合し、実装部品組立品10を完成する。
(発明が解決しようとする課題〕
前記従来技術においては、第6図(alの実装部品2d
では、取付は高さ14を規正するためにテ島−ブ13
、13が必要であり、このチューブ13 、13の材料
費および加工費、チ具−ブ入れ作業の作業費が必要であ
る他、この実装部品2dの実装機にチューブ13 、1
3の切断、供給、チューブ入れの自動化装置を付加しな
ければならず設備費を要すると共に、実装機のタクトタ
イムを増加させるという問題があった。第6図(b)の
実装部品2eでは、リード線3e、3eに突部3f、3
fを設けるための曲げ加工費が必要であり、取付は高さ
14を精度よく規正するには、この曲げ加工を精密に行
ない、実装前の実装部品2eの取扱いも注意深く行なわ
なければならないという問題があった。
では、取付は高さ14を規正するためにテ島−ブ13
、13が必要であり、このチューブ13 、13の材料
費および加工費、チ具−ブ入れ作業の作業費が必要であ
る他、この実装部品2dの実装機にチューブ13 、1
3の切断、供給、チューブ入れの自動化装置を付加しな
ければならず設備費を要すると共に、実装機のタクトタ
イムを増加させるという問題があった。第6図(b)の
実装部品2eでは、リード線3e、3eに突部3f、3
fを設けるための曲げ加工費が必要であり、取付は高さ
14を精度よく規正するには、この曲げ加工を精密に行
ない、実装前の実装部品2eの取扱いも注意深く行なわ
なければならないという問題があった。
さらに、第8図の状態に実装部品2d、2eが取付けら
れたプリント板4がケース11に係合される場合に、実
装部品2d、2eの位置を、人手により修正する場合が
多く、組立作業の生産性を損ねるという問題があった。
れたプリント板4がケース11に係合される場合に、実
装部品2d、2eの位置を、人手により修正する場合が
多く、組立作業の生産性を損ねるという問題があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、実装部品の
プリント板への取付は高さの規正と、プリント板とケー
スとの保合とが、人手を要さずに容易に実施できる、実
装部品組立品を提供することを目的とする。
プリント板への取付は高さの規正と、プリント板とケー
スとの保合とが、人手を要さずに容易に実施できる、実
装部品組立品を提供することを目的とする。
前記の課題を解決するために、本発明は、所定の位置に
実装部品の取付穴を設けたプリント板とこのプリント板
の取付穴にそのリード線が挿入されて取付けられる実装
部品とこの実装部品が取付けられたプリント板が係合さ
れるケースとを備えた実装部品組立品において、この実
装部品の突出されたリード線がその根元近傍から挿入さ
れるプリント板上面までの所望の長さ部分にジグザグ状
。
実装部品の取付穴を設けたプリント板とこのプリント板
の取付穴にそのリード線が挿入されて取付けられる実装
部品とこの実装部品が取付けられたプリント板が係合さ
れるケースとを備えた実装部品組立品において、この実
装部品の突出されたリード線がその根元近傍から挿入さ
れるプリント板上面までの所望の長さ部分にジグザグ状
。
くの字状あるいはX字状などのばね機能を備える形状の
曲げ加工が施された実装部品と、この実装部品が取付け
られたプリント板が係合される係合部と実装部品の頂部
が係合される窓部とを設けたケースとを備える。
曲げ加工が施された実装部品と、この実装部品が取付け
られたプリント板が係合される係合部と実装部品の頂部
が係合される窓部とを設けたケースとを備える。
ジグザグ状、くの字状、X字状などの形状に曲げ加工さ
れた実装部品のリード線は、リード線の長さ方向への伸
縮のばね機能が付与され、この長さ方向と直ち方向へも
ばね機能が付与されると共に、このリード線の曲げ加工
先端部がプリント板上面に当接することにより、実装部
品のプリント板への取付は高さが規正されるため、プリ
ント板とケースとの係合が人手を要さずに容易に実施で
きる。
れた実装部品のリード線は、リード線の長さ方向への伸
縮のばね機能が付与され、この長さ方向と直ち方向へも
ばね機能が付与されると共に、このリード線の曲げ加工
先端部がプリント板上面に当接することにより、実装部
品のプリント板への取付は高さが規正されるため、プリ
ント板とケースとの係合が人手を要さずに容易に実施で
きる。
本発明の実装部品組立品の実施例を第1図ないし第4図
に基づいて説明する。第1図は本発明の実装部品組立品
の実施例を示す断面図、第2図は第1図の実装部品を示
す図で、(alはリード線3aにジグザグ状に曲げ加工
が施された実装部品2aを示す側面図、い)はリード線
3aにくの字状に曲げ加工が施された実装部品2bを示
す側面図、lc)はリード線3aにX字状に曲げ加工が
施された実装部品2Cを斜め下方から見た斜視図である
。なお、第2図(c)において、2本のリード線3a
3 c * 3 cは互に接触短絡することなく離れた
形状に曲げ加工が施され、第1図、後記する第3図およ
び第4図の側面図では、見掛は上X字状に示されている
。
に基づいて説明する。第1図は本発明の実装部品組立品
の実施例を示す断面図、第2図は第1図の実装部品を示
す図で、(alはリード線3aにジグザグ状に曲げ加工
が施された実装部品2aを示す側面図、い)はリード線
3aにくの字状に曲げ加工が施された実装部品2bを示
す側面図、lc)はリード線3aにX字状に曲げ加工が
施された実装部品2Cを斜め下方から見た斜視図である
。なお、第2図(c)において、2本のリード線3a
3 c * 3 cは互に接触短絡することなく離れた
形状に曲げ加工が施され、第1図、後記する第3図およ
び第4図の側面図では、見掛は上X字状に示されている
。
第2図(a) 、 tb) 、 (c)のそれぞれの実
装部品2a 、 2b 。
装部品2a 、 2b 。
2cのリード′a3a、3a、3b、3b、3c、3c
の先端部は、プリント板の取付穴の間隔寸法に合わせた
間隔寸法に平行に加工されている。第3図はプリント板
の取付穴に実装部品のリード線が挿入された状態を示す
断面図、第4図は+1−ド線の端部をブ11ント板の取
付穴にはんだ付は等で取付けた状態を示す断面図である
。
の先端部は、プリント板の取付穴の間隔寸法に合わせた
間隔寸法に平行に加工されている。第3図はプリント板
の取付穴に実装部品のリード線が挿入された状態を示す
断面図、第4図は+1−ド線の端部をブ11ント板の取
付穴にはんだ付は等で取付けた状態を示す断面図である
。
第2図1al 、 (bl 、 (clに示す実装部品
2a、2b、2cは、第3図1こ示すよう1こ、リード
線3a、3b、3cをプリント板4の取付穴5に挿入し
、これらのリード線3a、3b、3cの曲げ加工先端部
がプリント板4上面に当接することにより、実装部品2
a、2b。
2a、2b、2cは、第3図1こ示すよう1こ、リード
線3a、3b、3cをプリント板4の取付穴5に挿入し
、これらのリード線3a、3b、3cの曲げ加工先端部
がプリント板4上面に当接することにより、実装部品2
a、2b。
2cのプリント板4への取付は高さ9を規正している。
第3図に示すように、実装部品2a、2b。
2Cを挿入して後、第4図に示すように、リード線3a
y3b+3Cの端部をプリント板4の取付穴5にはんだ
8によるはんだ付は等で取付ける。第4図の状態に実装
部品2a、2b、2cが取付けられたプリント板4は、
ケース6の係合部6aに係合され組立品1が完成される
。この際、実装部品2a。
y3b+3Cの端部をプリント板4の取付穴5にはんだ
8によるはんだ付は等で取付ける。第4図の状態に実装
部品2a、2b、2cが取付けられたプリント板4は、
ケース6の係合部6aに係合され組立品1が完成される
。この際、実装部品2a。
2b、2cのリード113a、3b、3cは曲げ加工が
施こされた結果、リード1143 a 、 3 b 、
3 cの長さ方向への伸縮のばね機能が付与され、こ
の長さ方向と直角方向へもばね機能が付与されると共に
、このリード線3a、3b、3cの曲げ加工先端部がプ
リント板4上面に当接することにより、実装部品2a。
施こされた結果、リード1143 a 、 3 b 、
3 cの長さ方向への伸縮のばね機能が付与され、こ
の長さ方向と直角方向へもばね機能が付与されると共に
、このリード線3a、3b、3cの曲げ加工先端部がプ
リント板4上面に当接することにより、実装部品2a。
2b、2cのプリント板4への取付は高さ9が規正され
、ケース6の窓部7がテーパ状に成形されているため、
プリント板4とケース6との係合が人手を要さずに容易
に実施できる。すなわち、実装部品2a、2b、2cに
付与されたばね機能により、リード線3a、3b、3c
の長さ方向への伸縮、この長さ方向と直角方向への変形
が、ばね弾性作用により移動が容易であり、またケース
6の窓g7がテーパ状に成形されているため、プリント
板とケース6との係合が容易である。また、リード線3
a。
、ケース6の窓部7がテーパ状に成形されているため、
プリント板4とケース6との係合が人手を要さずに容易
に実施できる。すなわち、実装部品2a、2b、2cに
付与されたばね機能により、リード線3a、3b、3c
の長さ方向への伸縮、この長さ方向と直角方向への変形
が、ばね弾性作用により移動が容易であり、またケース
6の窓g7がテーパ状に成形されているため、プリント
板とケース6との係合が容易である。また、リード線3
a。
3b、3cの曲げ加工先端部がプリント板4上面にの
当接されることによる、プリント板4へち実装部品2a
、2b、2cの取付は高さ9が規正され、プリント板4
への実装時間が短縮される。ケース6の窓部7のテーパ
状の成形は、特にケース6がプラスチック製の場合は、
成形金型に予めこの窓部形状を設けておけばよく、金型
製作費、ケース6自体の価格の上昇は僅少である。
、2b、2cの取付は高さ9が規正され、プリント板4
への実装時間が短縮される。ケース6の窓部7のテーパ
状の成形は、特にケース6がプラスチック製の場合は、
成形金型に予めこの窓部形状を設けておけばよく、金型
製作費、ケース6自体の価格の上昇は僅少である。
本発明は、実装部品のリード線がジグザグ状。
くの字状、X字状flどの形状の曲げ加工が施され、こ
の実装部品がプリント板に取付けられ、このプ1ント板
が係合される係合部と実装部品の頂部が係合される窓部
とを設けたケースにプリント板が係合されて組立品が完
成する、実装部品組立品としたため、従来技術の問題点
が解決し、実装部品のリード線が曲げ加工によって、リ
ード線の長さ方向とこの長さ方向と直角方向とに変形自
在なばtQ機能が付与されて、実装部品のプリント板へ
の取付は高さの規正と、プリント板とケースとの係合と
が、人手を要さずに容易に実施できる実装部品組立品を
提供することができる。
の実装部品がプリント板に取付けられ、このプ1ント板
が係合される係合部と実装部品の頂部が係合される窓部
とを設けたケースにプリント板が係合されて組立品が完
成する、実装部品組立品としたため、従来技術の問題点
が解決し、実装部品のリード線が曲げ加工によって、リ
ード線の長さ方向とこの長さ方向と直角方向とに変形自
在なばtQ機能が付与されて、実装部品のプリント板へ
の取付は高さの規正と、プリント板とケースとの係合と
が、人手を要さずに容易に実施できる実装部品組立品を
提供することができる。
従来技術のリード線にチューブを挿入してプリント板に
挿入し、このチーーブにより実装部品のプリント板への
取付は高さを規正していた場合に比較して、本発明によ
れば、チューブの材料aおよび加工費、チネーブ入れ作
業の作業費が不要になると共に、実装機にチーーブの切
断、供給、チ一−ブ入れの自動化装置を付加する必要が
なく、チューブ入れのために実装機のタクトタイムが増
加されることがなく、問題点が解決される。また、従来
技術の実装部品のリード線に突部を設け、この突部によ
り実装部品のブ0ント板への取付は高さを規正していた
場合に比較して、この従来技術の実装部品のリード線の
長さ方向とその直角方向へのばね機能に乏しいが、本発
明の実装部品はばね機能が付与されている点が異る。従
って従来技術の実装部品のリード線に突部を設ける曲げ
加工費と、本発明の実装部品のリード線の曲げ加工費ど
が仮1こ同額であったとしても、ばね機能の点で本発明
の実!i品の方が勝れている。
挿入し、このチーーブにより実装部品のプリント板への
取付は高さを規正していた場合に比較して、本発明によ
れば、チューブの材料aおよび加工費、チネーブ入れ作
業の作業費が不要になると共に、実装機にチーーブの切
断、供給、チ一−ブ入れの自動化装置を付加する必要が
なく、チューブ入れのために実装機のタクトタイムが増
加されることがなく、問題点が解決される。また、従来
技術の実装部品のリード線に突部を設け、この突部によ
り実装部品のブ0ント板への取付は高さを規正していた
場合に比較して、この従来技術の実装部品のリード線の
長さ方向とその直角方向へのばね機能に乏しいが、本発
明の実装部品はばね機能が付与されている点が異る。従
って従来技術の実装部品のリード線に突部を設ける曲げ
加工費と、本発明の実装部品のリード線の曲げ加工費ど
が仮1こ同額であったとしても、ばね機能の点で本発明
の実!i品の方が勝れている。
すなわち、本発明によれば、リード線のばね機fi巨Q
)ために、実装部品が移動自在で、プリント板をケース
に係合させるのに、人手を要さずに容易に実施でき、従
来技術における人手による実装部品の位置を修正する必
要がない。これにより組立品の製作費が低減され、組立
品の仕上り状態が良好で、実装機の稼動率、生産性が向
上できる。
)ために、実装部品が移動自在で、プリント板をケース
に係合させるのに、人手を要さずに容易に実施でき、従
来技術における人手による実装部品の位置を修正する必
要がない。これにより組立品の製作費が低減され、組立
品の仕上り状態が良好で、実装機の稼動率、生産性が向
上できる。
第1図ないし第4図は本発明の実装部品組立品の実施例
を示し、第1図は本発明の実装部品組立品の*施例を示
す断面図、第2図は第1図の実装部品を示す図で、(a
)はり−ド森にジグザグ状に曲げ加工が施された実装部
品を示す側面図、(b)はリード線にくの字状に曲げ加
工が施された実装部品を示す側面図、(C)はリード顧
にX字状に曲げ加工が施された実装部品を斜め下方から
見た斜視図、第3図はプリント板の取付穴に実装部品の
リード線が挿入された状態を示す断面図、第4図はIJ
−ド線のm部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で
取付けた状態を示す断面図、第5図ないし第8図は従来
技術を示し、第5図は従来技術の実装部品組立品を示す
断面図、第6図は第5図の実装部品を示す側面図で、
(a)はリード線が平行な直線の実装部品を示す側面図
、(b)はリード線に突部を設けた実装部品を示す側面
図、第7図はプリント板の取付穴に実装部品のリード線
が挿入された状態を示す断面図、第8図はリード線の端
部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付けた状態
を示す断面図である。 1 、10 ・・・組立品、2a、2b、2c、2d、
2s”実装部品、3 a 、 3 b 、 3 c t
3 d 、 3 e =’リード線、4・・・ブ1ン
ト板、5・・・取付穴、6,11・・・ケース、6a・
・・係合部、7・・・窓部、9,14・・・取付は高さ
、13・・・テ瓢−第2図 第6図 第 7 図 第8図 第5図 第1図
を示し、第1図は本発明の実装部品組立品の*施例を示
す断面図、第2図は第1図の実装部品を示す図で、(a
)はり−ド森にジグザグ状に曲げ加工が施された実装部
品を示す側面図、(b)はリード線にくの字状に曲げ加
工が施された実装部品を示す側面図、(C)はリード顧
にX字状に曲げ加工が施された実装部品を斜め下方から
見た斜視図、第3図はプリント板の取付穴に実装部品の
リード線が挿入された状態を示す断面図、第4図はIJ
−ド線のm部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で
取付けた状態を示す断面図、第5図ないし第8図は従来
技術を示し、第5図は従来技術の実装部品組立品を示す
断面図、第6図は第5図の実装部品を示す側面図で、
(a)はリード線が平行な直線の実装部品を示す側面図
、(b)はリード線に突部を設けた実装部品を示す側面
図、第7図はプリント板の取付穴に実装部品のリード線
が挿入された状態を示す断面図、第8図はリード線の端
部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付けた状態
を示す断面図である。 1 、10 ・・・組立品、2a、2b、2c、2d、
2s”実装部品、3 a 、 3 b 、 3 c t
3 d 、 3 e =’リード線、4・・・ブ1ン
ト板、5・・・取付穴、6,11・・・ケース、6a・
・・係合部、7・・・窓部、9,14・・・取付は高さ
、13・・・テ瓢−第2図 第6図 第 7 図 第8図 第5図 第1図
Claims (1)
- 1) 所定の位置に実装部品の取付穴を設けたプリント
板とこのプリント板の取付穴にそのリード線が挿入され
て取付けられる実装部品とこの実装部品が取付けられた
プリント板が係合されるケースとを備えた実装部品組立
品において、この実装部品の突出されたリード線がその
根元近傍から挿入されるプリント板上面までの所望の長
さ部分にジグザグ状、くの字状あるいはX字状などのば
ね機能を備える形状の曲げ加工が施された実装部品と、
この実装部品が取付けられたプリント板が係合される係
合部と実装部品の頂部が係合される窓部とを設けたケー
スとを備えることを特徴とする実装部品組立品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20348589A JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20348589A JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368197A true JPH0368197A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16474938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20348589A Pending JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0368197A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH069325U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 電気接続箱 |
US5460018A (en) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Whirlpool Corporation | Vertical axis washer |
US5504955A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-09 | Whirlpool Corporation | Method of rinsing in a vertical axis washer |
US5507053A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-16 | Whirlpool Corporation | Method of washing in a verticle axis washer |
-
1989
- 1989-08-05 JP JP20348589A patent/JPH0368197A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH069325U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 電気接続箱 |
US5460018A (en) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Whirlpool Corporation | Vertical axis washer |
US5504955A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-09 | Whirlpool Corporation | Method of rinsing in a vertical axis washer |
US5507053A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-16 | Whirlpool Corporation | Method of washing in a verticle axis washer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6997727B1 (en) | Compliant surface mount electrical contacts for circuit boards and method of making and using same | |
US4214120A (en) | Electronic device package having solder leads and methods of assembling the package | |
US4841414A (en) | High frequency apparatus chassis and circuit board construction | |
US4343083A (en) | Method of manufacturing flexible printed circuit sheets | |
EP0303873A2 (en) | Conductive lead arrangement | |
US5078186A (en) | Lead forming for electronic parts having gull wing type outer leads | |
JPH0368197A (ja) | 実装部品組立品 | |
US3641666A (en) | Method of packaging electrical connectors and assembling same into a wire wrap machine | |
US5443391A (en) | Electric wire-connecting terminal | |
US4049118A (en) | Holding device for electrical and electronic parts | |
US4486066A (en) | Connector and clip therefor | |
US5090926A (en) | Solderable lead | |
JPH0230944B2 (ja) | ||
JPS62118555A (ja) | 集積回路パツケ−ジ | |
JP2532427B2 (ja) | 電子部品のリ−ド曲げ形成方法及び装置 | |
JP2908651B2 (ja) | 多ピン表示用電子部品実装方法 | |
JPH0234820Y2 (ja) | ||
JP4043658B2 (ja) | リレー実装方法、リレーユニット及びそれに用いるサブプレート | |
JP3758002B2 (ja) | 電子部品 | |
JPH0538772U (ja) | 電子部品の端子取付構造 | |
JPH0670934B2 (ja) | リード端子フレーム | |
JPH08761Y2 (ja) | 電子部品の端子 | |
JP2008282890A (ja) | リードフレーム付きハイブリッドic及びその製造方法 | |
US5778947A (en) | Bent lead repair tool for electronic components | |
JP3052485B2 (ja) | 電子部品の製造方法 |