JPH0368197A - 実装部品組立品 - Google Patents
実装部品組立品Info
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- JPH0368197A JPH0368197A JP20348589A JP20348589A JPH0368197A JP H0368197 A JPH0368197 A JP H0368197A JP 20348589 A JP20348589 A JP 20348589A JP 20348589 A JP20348589 A JP 20348589A JP H0368197 A JPH0368197 A JP H0368197A
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- mounted component
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
- G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
- G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、数字表示用の７
セグメント素子およびスイクテ等の実装部品が取付けら
れたプリント板（プリント基板ともいう）を、ケースに
係合した実装部品組立品に係り、特に部品の位置決めと
組立とが容易な実装部品組立品に関する。
セグメント素子およびスイクテ等の実装部品が取付けら
れたプリント板（プリント基板ともいう）を、ケースに
係合した実装部品組立品に係り、特に部品の位置決めと
組立とが容易な実装部品組立品に関する。
この種の従来技術を、第５図ないし第８図に基づいて説
明する。第５図は従来技術の実装部品組立品を示す断面
図、第６図は第５図の実装部品を示す側面図で、（ｍｌ
はリード線３ｄ、３ｄが平行な直線の実装部品２ｄを示
す側面図、（ｂｌはリード線３ｅ。
明する。第５図は従来技術の実装部品組立品を示す断面
図、第６図は第５図の実装部品を示す側面図で、（ｍｌ
はリード線３ｄ、３ｄが平行な直線の実装部品２ｄを示
す側面図、（ｂｌはリード線３ｅ。
３ｅに突部３ｆ、３ｆを８けた実装部品２ｅを示す側面
図である。第７図はプリント板の取付穴に実装部品のリ
ード縁が挿入された状態を示す断面図、第８図はリード
碕の端部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付け
た状態を示す断面図である。
図である。第７図はプリント板の取付穴に実装部品のリ
ード縁が挿入された状態を示す断面図、第８図はリード
碕の端部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付け
た状態を示す断面図である。
第６図（−に示す実装部品２ｄは第７図に示すように、
リード緑３ｄ、３ｄにチューブ１３ 、１３を挿入し、
この状態でプリント板４の取付穴５に挿入し、このチュ
ーブ１３ 、１３により実装部品２ｄのプリント板４へ
の取付は高さ１４を規正している。また、第６図（ｂｌ
に示す実装部品２ｅは、リード線３ ｅ 。
リード緑３ｄ、３ｄにチューブ１３ 、１３を挿入し、
この状態でプリント板４の取付穴５に挿入し、このチュ
ーブ１３ 、１３により実装部品２ｄのプリント板４へ
の取付は高さ１４を規正している。また、第６図（ｂｌ
に示す実装部品２ｅは、リード線３ ｅ 。
３ｅに突部３ｆ、３ｆを設け、第７図に示すように、プ
リント板４の取付穴５に挿入し、突部３ｆ、３ｆによっ
て取付は高さ１４を規正している。第７図に示すように
実装部品２ｄ、２ｅを挿入して後、第８図に示すように
、リード線３ｄ、３ｆの端部をプリント板４の取付穴５
にはんだ８によるはんだ付は等で取付ける。第８図の状
態に実装部品２ｄ、２ｅが取付けられたプリント板４は
、ケース１１に係合されるが、その際ケース１１の窓１
２ 、１２に５ｊ！ａ部品２ｄ、２ｅの頂部を位置決め
しなから係合し、実装部品組立品１０を完成する。
リント板４の取付穴５に挿入し、突部３ｆ、３ｆによっ
て取付は高さ１４を規正している。第７図に示すように
実装部品２ｄ、２ｅを挿入して後、第８図に示すように
、リード線３ｄ、３ｆの端部をプリント板４の取付穴５
にはんだ８によるはんだ付は等で取付ける。第８図の状
態に実装部品２ｄ、２ｅが取付けられたプリント板４は
、ケース１１に係合されるが、その際ケース１１の窓１
２ 、１２に５ｊ！ａ部品２ｄ、２ｅの頂部を位置決め
しなから係合し、実装部品組立品１０を完成する。
（発明が解決しようとする課題〕
前記従来技術においては、第６図（ａｌの実装部品２ｄ
では、取付は高さ１４を規正するためにテ島−ブ１３
、１３が必要であり、このチューブ１３ 、１３の材料
費および加工費、チ具−ブ入れ作業の作業費が必要であ
る他、この実装部品２ｄの実装機にチューブ１３ 、１
３の切断、供給、チューブ入れの自動化装置を付加しな
ければならず設備費を要すると共に、実装機のタクトタ
イムを増加させるという問題があった。第６図（ｂ）の
実装部品２ｅでは、リード線３ｅ、３ｅに突部３ｆ、３
ｆを設けるための曲げ加工費が必要であり、取付は高さ
１４を精度よく規正するには、この曲げ加工を精密に行
ない、実装前の実装部品２ｅの取扱いも注意深く行なわ
なければならないという問題があった。
では、取付は高さ１４を規正するためにテ島−ブ１３
、１３が必要であり、このチューブ１３ 、１３の材料
費および加工費、チ具−ブ入れ作業の作業費が必要であ
る他、この実装部品２ｄの実装機にチューブ１３ 、１
３の切断、供給、チューブ入れの自動化装置を付加しな
ければならず設備費を要すると共に、実装機のタクトタ
イムを増加させるという問題があった。第６図（ｂ）の
実装部品２ｅでは、リード線３ｅ、３ｅに突部３ｆ、３
ｆを設けるための曲げ加工費が必要であり、取付は高さ
１４を精度よく規正するには、この曲げ加工を精密に行
ない、実装前の実装部品２ｅの取扱いも注意深く行なわ
なければならないという問題があった。
さらに、第８図の状態に実装部品２ｄ、２ｅが取付けら
れたプリント板４がケース１１に係合される場合に、実
装部品２ｄ、２ｅの位置を、人手により修正する場合が
多く、組立作業の生産性を損ねるという問題があった。
れたプリント板４がケース１１に係合される場合に、実
装部品２ｄ、２ｅの位置を、人手により修正する場合が
多く、組立作業の生産性を損ねるという問題があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、実装部品の
プリント板への取付は高さの規正と、プリント板とケー
スとの保合とが、人手を要さずに容易に実施できる、実
装部品組立品を提供することを目的とする。
プリント板への取付は高さの規正と、プリント板とケー
スとの保合とが、人手を要さずに容易に実施できる、実
装部品組立品を提供することを目的とする。
前記の課題を解決するために、本発明は、所定の位置に
実装部品の取付穴を設けたプリント板とこのプリント板
の取付穴にそのリード線が挿入されて取付けられる実装
部品とこの実装部品が取付けられたプリント板が係合さ
れるケースとを備えた実装部品組立品において、この実
装部品の突出されたリード線がその根元近傍から挿入さ
れるプリント板上面までの所望の長さ部分にジグザグ状
。
実装部品の取付穴を設けたプリント板とこのプリント板
の取付穴にそのリード線が挿入されて取付けられる実装
部品とこの実装部品が取付けられたプリント板が係合さ
れるケースとを備えた実装部品組立品において、この実
装部品の突出されたリード線がその根元近傍から挿入さ
れるプリント板上面までの所望の長さ部分にジグザグ状
。
くの字状あるいはＸ字状などのばね機能を備える形状の
曲げ加工が施された実装部品と、この実装部品が取付け
られたプリント板が係合される係合部と実装部品の頂部
が係合される窓部とを設けたケースとを備える。
曲げ加工が施された実装部品と、この実装部品が取付け
られたプリント板が係合される係合部と実装部品の頂部
が係合される窓部とを設けたケースとを備える。
ジグザグ状、くの字状、Ｘ字状などの形状に曲げ加工さ
れた実装部品のリード線は、リード線の長さ方向への伸
縮のばね機能が付与され、この長さ方向と直ち方向へも
ばね機能が付与されると共に、このリード線の曲げ加工
先端部がプリント板上面に当接することにより、実装部
品のプリント板への取付は高さが規正されるため、プリ
ント板とケースとの係合が人手を要さずに容易に実施で
きる。
れた実装部品のリード線は、リード線の長さ方向への伸
縮のばね機能が付与され、この長さ方向と直ち方向へも
ばね機能が付与されると共に、このリード線の曲げ加工
先端部がプリント板上面に当接することにより、実装部
品のプリント板への取付は高さが規正されるため、プリ
ント板とケースとの係合が人手を要さずに容易に実施で
きる。
本発明の実装部品組立品の実施例を第１図ないし第４図
に基づいて説明する。第１図は本発明の実装部品組立品
の実施例を示す断面図、第２図は第１図の実装部品を示
す図で、（ａｌはリード線３ａにジグザグ状に曲げ加工
が施された実装部品２ａを示す側面図、い）はリード線
３ａにくの字状に曲げ加工が施された実装部品２ｂを示
す側面図、ｌｃ）はリード線３ａにＸ字状に曲げ加工が
施された実装部品２Ｃを斜め下方から見た斜視図である
。なお、第２図（ｃ）において、２本のリード線３ａ
３ ｃ ＊ ３ ｃは互に接触短絡することなく離れた
形状に曲げ加工が施され、第１図、後記する第３図およ
び第４図の側面図では、見掛は上Ｘ字状に示されている
。
に基づいて説明する。第１図は本発明の実装部品組立品
の実施例を示す断面図、第２図は第１図の実装部品を示
す図で、（ａｌはリード線３ａにジグザグ状に曲げ加工
が施された実装部品２ａを示す側面図、い）はリード線
３ａにくの字状に曲げ加工が施された実装部品２ｂを示
す側面図、ｌｃ）はリード線３ａにＸ字状に曲げ加工が
施された実装部品２Ｃを斜め下方から見た斜視図である
。なお、第２図（ｃ）において、２本のリード線３ａ
３ ｃ ＊ ３ ｃは互に接触短絡することなく離れた
形状に曲げ加工が施され、第１図、後記する第３図およ
び第４図の側面図では、見掛は上Ｘ字状に示されている
。
第２図（ａ） 、 ｔｂ） 、 （ｃ）のそれぞれの実
装部品２ａ 、 ２ｂ 。
装部品２ａ 、 ２ｂ 。
２ｃのリード′ａ３ａ、３ａ、３ｂ、３ｂ、３ｃ、３ｃ
の先端部は、プリント板の取付穴の間隔寸法に合わせた
間隔寸法に平行に加工されている。第３図はプリント板
の取付穴に実装部品のリード線が挿入された状態を示す
断面図、第４図は＋１−ド線の端部をブ１１ント板の取
付穴にはんだ付は等で取付けた状態を示す断面図である
。
の先端部は、プリント板の取付穴の間隔寸法に合わせた
間隔寸法に平行に加工されている。第３図はプリント板
の取付穴に実装部品のリード線が挿入された状態を示す
断面図、第４図は＋１−ド線の端部をブ１１ント板の取
付穴にはんだ付は等で取付けた状態を示す断面図である
。
第２図１ａｌ 、 （ｂｌ 、 （ｃｌに示す実装部品
２ａ、２ｂ、２ｃは、第３図１こ示すよう１こ、リード
線３ａ、３ｂ、３ｃをプリント板４の取付穴５に挿入し
、これらのリード線３ａ、３ｂ、３ｃの曲げ加工先端部
がプリント板４上面に当接することにより、実装部品２
ａ、２ｂ。
２ａ、２ｂ、２ｃは、第３図１こ示すよう１こ、リード
線３ａ、３ｂ、３ｃをプリント板４の取付穴５に挿入し
、これらのリード線３ａ、３ｂ、３ｃの曲げ加工先端部
がプリント板４上面に当接することにより、実装部品２
ａ、２ｂ。
２ｃのプリント板４への取付は高さ９を規正している。
第３図に示すように、実装部品２ａ、２ｂ。
２Ｃを挿入して後、第４図に示すように、リード線３ａ
ｙ３ｂ＋３Ｃの端部をプリント板４の取付穴５にはんだ
８によるはんだ付は等で取付ける。第４図の状態に実装
部品２ａ、２ｂ、２ｃが取付けられたプリント板４は、
ケース６の係合部６ａに係合され組立品１が完成される
。この際、実装部品２ａ。
ｙ３ｂ＋３Ｃの端部をプリント板４の取付穴５にはんだ
８によるはんだ付は等で取付ける。第４図の状態に実装
部品２ａ、２ｂ、２ｃが取付けられたプリント板４は、
ケース６の係合部６ａに係合され組立品１が完成される
。この際、実装部品２ａ。
２ｂ、２ｃのリード１１３ａ、３ｂ、３ｃは曲げ加工が
施こされた結果、リード１１４３ ａ 、 ３ ｂ 、
３ ｃの長さ方向への伸縮のばね機能が付与され、こ
の長さ方向と直角方向へもばね機能が付与されると共に
、このリード線３ａ、３ｂ、３ｃの曲げ加工先端部がプ
リント板４上面に当接することにより、実装部品２ａ。
施こされた結果、リード１１４３ ａ 、 ３ ｂ 、
３ ｃの長さ方向への伸縮のばね機能が付与され、こ
の長さ方向と直角方向へもばね機能が付与されると共に
、このリード線３ａ、３ｂ、３ｃの曲げ加工先端部がプ
リント板４上面に当接することにより、実装部品２ａ。
２ｂ、２ｃのプリント板４への取付は高さ９が規正され
、ケース６の窓部７がテーパ状に成形されているため、
プリント板４とケース６との係合が人手を要さずに容易
に実施できる。すなわち、実装部品２ａ、２ｂ、２ｃに
付与されたばね機能により、リード線３ａ、３ｂ、３ｃ
の長さ方向への伸縮、この長さ方向と直角方向への変形
が、ばね弾性作用により移動が容易であり、またケース
６の窓ｇ７がテーパ状に成形されているため、プリント
板とケース６との係合が容易である。また、リード線３
ａ。
、ケース６の窓部７がテーパ状に成形されているため、
プリント板４とケース６との係合が人手を要さずに容易
に実施できる。すなわち、実装部品２ａ、２ｂ、２ｃに
付与されたばね機能により、リード線３ａ、３ｂ、３ｃ
の長さ方向への伸縮、この長さ方向と直角方向への変形
が、ばね弾性作用により移動が容易であり、またケース
６の窓ｇ７がテーパ状に成形されているため、プリント
板とケース６との係合が容易である。また、リード線３
ａ。
３ｂ、３ｃの曲げ加工先端部がプリント板４上面にの
当接されることによる、プリント板４へち実装部品２ａ
、２ｂ、２ｃの取付は高さ９が規正され、プリント板４
への実装時間が短縮される。ケース６の窓部７のテーパ
状の成形は、特にケース６がプラスチック製の場合は、
成形金型に予めこの窓部形状を設けておけばよく、金型
製作費、ケース６自体の価格の上昇は僅少である。
、２ｂ、２ｃの取付は高さ９が規正され、プリント板４
への実装時間が短縮される。ケース６の窓部７のテーパ
状の成形は、特にケース６がプラスチック製の場合は、
成形金型に予めこの窓部形状を設けておけばよく、金型
製作費、ケース６自体の価格の上昇は僅少である。
本発明は、実装部品のリード線がジグザグ状。
くの字状、Ｘ字状ｆｌどの形状の曲げ加工が施され、こ
の実装部品がプリント板に取付けられ、このプ１ント板
が係合される係合部と実装部品の頂部が係合される窓部
とを設けたケースにプリント板が係合されて組立品が完
成する、実装部品組立品としたため、従来技術の問題点
が解決し、実装部品のリード線が曲げ加工によって、リ
ード線の長さ方向とこの長さ方向と直角方向とに変形自
在なばｔＱ機能が付与されて、実装部品のプリント板へ
の取付は高さの規正と、プリント板とケースとの係合と
が、人手を要さずに容易に実施できる実装部品組立品を
提供することができる。
の実装部品がプリント板に取付けられ、このプ１ント板
が係合される係合部と実装部品の頂部が係合される窓部
とを設けたケースにプリント板が係合されて組立品が完
成する、実装部品組立品としたため、従来技術の問題点
が解決し、実装部品のリード線が曲げ加工によって、リ
ード線の長さ方向とこの長さ方向と直角方向とに変形自
在なばｔＱ機能が付与されて、実装部品のプリント板へ
の取付は高さの規正と、プリント板とケースとの係合と
が、人手を要さずに容易に実施できる実装部品組立品を
提供することができる。
従来技術のリード線にチューブを挿入してプリント板に
挿入し、このチーーブにより実装部品のプリント板への
取付は高さを規正していた場合に比較して、本発明によ
れば、チューブの材料ａおよび加工費、チネーブ入れ作
業の作業費が不要になると共に、実装機にチーーブの切
断、供給、チ一−ブ入れの自動化装置を付加する必要が
なく、チューブ入れのために実装機のタクトタイムが増
加されることがなく、問題点が解決される。また、従来
技術の実装部品のリード線に突部を設け、この突部によ
り実装部品のブ０ント板への取付は高さを規正していた
場合に比較して、この従来技術の実装部品のリード線の
長さ方向とその直角方向へのばね機能に乏しいが、本発
明の実装部品はばね機能が付与されている点が異る。従
って従来技術の実装部品のリード線に突部を設ける曲げ
加工費と、本発明の実装部品のリード線の曲げ加工費ど
が仮１こ同額であったとしても、ばね機能の点で本発明
の実！ｉ品の方が勝れている。
挿入し、このチーーブにより実装部品のプリント板への
取付は高さを規正していた場合に比較して、本発明によ
れば、チューブの材料ａおよび加工費、チネーブ入れ作
業の作業費が不要になると共に、実装機にチーーブの切
断、供給、チ一−ブ入れの自動化装置を付加する必要が
なく、チューブ入れのために実装機のタクトタイムが増
加されることがなく、問題点が解決される。また、従来
技術の実装部品のリード線に突部を設け、この突部によ
り実装部品のブ０ント板への取付は高さを規正していた
場合に比較して、この従来技術の実装部品のリード線の
長さ方向とその直角方向へのばね機能に乏しいが、本発
明の実装部品はばね機能が付与されている点が異る。従
って従来技術の実装部品のリード線に突部を設ける曲げ
加工費と、本発明の実装部品のリード線の曲げ加工費ど
が仮１こ同額であったとしても、ばね機能の点で本発明
の実！ｉ品の方が勝れている。
すなわち、本発明によれば、リード線のばね機ｆｉ巨Ｑ
）ために、実装部品が移動自在で、プリント板をケース
に係合させるのに、人手を要さずに容易に実施でき、従
来技術における人手による実装部品の位置を修正する必
要がない。これにより組立品の製作費が低減され、組立
品の仕上り状態が良好で、実装機の稼動率、生産性が向
上できる。
）ために、実装部品が移動自在で、プリント板をケース
に係合させるのに、人手を要さずに容易に実施でき、従
来技術における人手による実装部品の位置を修正する必
要がない。これにより組立品の製作費が低減され、組立
品の仕上り状態が良好で、実装機の稼動率、生産性が向
上できる。
第１図ないし第４図は本発明の実装部品組立品の実施例
を示し、第１図は本発明の実装部品組立品の＊施例を示
す断面図、第２図は第１図の実装部品を示す図で、（ａ
）はり−ド森にジグザグ状に曲げ加工が施された実装部
品を示す側面図、（ｂ）はリード線にくの字状に曲げ加
工が施された実装部品を示す側面図、（Ｃ）はリード顧
にＸ字状に曲げ加工が施された実装部品を斜め下方から
見た斜視図、第３図はプリント板の取付穴に実装部品の
リード線が挿入された状態を示す断面図、第４図はＩＪ
−ド線のｍ部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で
取付けた状態を示す断面図、第５図ないし第８図は従来
技術を示し、第５図は従来技術の実装部品組立品を示す
断面図、第６図は第５図の実装部品を示す側面図で、
（ａ）はリード線が平行な直線の実装部品を示す側面図
、（ｂ）はリード線に突部を設けた実装部品を示す側面
図、第７図はプリント板の取付穴に実装部品のリード線
が挿入された状態を示す断面図、第８図はリード線の端
部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付けた状態
を示す断面図である。 １ 、１０ ・・・組立品、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、
２ｓ”実装部品、３ ａ 、 ３ ｂ 、 ３ ｃ ｔ
３ ｄ 、 ３ ｅ ＝’リード線、４・・・ブ１ン
ト板、５・・・取付穴、６，１１・・・ケース、６ａ・
・・係合部、７・・・窓部、９，１４・・・取付は高さ
、１３・・・テ瓢−第２図 第６図 第 ７ 図 第８図 第５図 第１図
を示し、第１図は本発明の実装部品組立品の＊施例を示
す断面図、第２図は第１図の実装部品を示す図で、（ａ
）はり−ド森にジグザグ状に曲げ加工が施された実装部
品を示す側面図、（ｂ）はリード線にくの字状に曲げ加
工が施された実装部品を示す側面図、（Ｃ）はリード顧
にＸ字状に曲げ加工が施された実装部品を斜め下方から
見た斜視図、第３図はプリント板の取付穴に実装部品の
リード線が挿入された状態を示す断面図、第４図はＩＪ
−ド線のｍ部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で
取付けた状態を示す断面図、第５図ないし第８図は従来
技術を示し、第５図は従来技術の実装部品組立品を示す
断面図、第６図は第５図の実装部品を示す側面図で、
（ａ）はリード線が平行な直線の実装部品を示す側面図
、（ｂ）はリード線に突部を設けた実装部品を示す側面
図、第７図はプリント板の取付穴に実装部品のリード線
が挿入された状態を示す断面図、第８図はリード線の端
部をプリント板の取付穴にはんだ付は等で取付けた状態
を示す断面図である。 １ 、１０ ・・・組立品、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、
２ｓ”実装部品、３ ａ 、 ３ ｂ 、 ３ ｃ ｔ
３ ｄ 、 ３ ｅ ＝’リード線、４・・・ブ１ン
ト板、５・・・取付穴、６，１１・・・ケース、６ａ・
・・係合部、７・・・窓部、９，１４・・・取付は高さ
、１３・・・テ瓢−第２図 第６図 第 ７ 図 第８図 第５図 第１図
Claims (1)
- １） 所定の位置に実装部品の取付穴を設けたプリント
板とこのプリント板の取付穴にそのリード線が挿入され
て取付けられる実装部品とこの実装部品が取付けられた
プリント板が係合されるケースとを備えた実装部品組立
品において、この実装部品の突出されたリード線がその
根元近傍から挿入されるプリント板上面までの所望の長
さ部分にジグザグ状、くの字状あるいはＸ字状などのば
ね機能を備える形状の曲げ加工が施された実装部品と、
この実装部品が取付けられたプリント板が係合される係
合部と実装部品の頂部が係合される窓部とを設けたケー
スとを備えることを特徴とする実装部品組立品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20348589A JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20348589A JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368197A true JPH0368197A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16474938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20348589A Pending JPH0368197A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 実装部品組立品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0368197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069325U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 電気接続箱 |
| US5460018A (en) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Whirlpool Corporation | Vertical axis washer |
| US5504955A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-09 | Whirlpool Corporation | Method of rinsing in a vertical axis washer |
| US5507053A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-16 | Whirlpool Corporation | Method of washing in a verticle axis washer |
-
1989
- 1989-08-05 JP JP20348589A patent/JPH0368197A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069325U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 電気接続箱 |
| US5460018A (en) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Whirlpool Corporation | Vertical axis washer |
| US5504955A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-09 | Whirlpool Corporation | Method of rinsing in a vertical axis washer |
| US5507053A (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-16 | Whirlpool Corporation | Method of washing in a verticle axis washer |
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