JPH0356216A - ガス置換用ノズル及びガス置換方法 - Google Patents
ガス置換用ノズル及びガス置換方法Info
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- JPH0356216A JPH0356216A JP18180789A JP18180789A JPH0356216A JP H0356216 A JPH0356216 A JP H0356216A JP 18180789 A JP18180789 A JP 18180789A JP 18180789 A JP18180789 A JP 18180789A JP H0356216 A JPH0356216 A JP H0356216A
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Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、主として食品を収納した容器、袋等の内部に
ある空気を窒素カス、炭酸ガス等の所望のガスに置換す
る際に使用する装置と方法に関するものである。 【従来の技術】 食品包装に於いては食品を出来る限り長期に渡って保存
したいと云う強い基本的な要求がある。このため、鉄系
、有機系等の脱酸素剤を容器に封入したり、食品の腐敗
防止効果を有する窒素ガス、炭酸ガス等の特定ガスを、
第６図及び第７図に示す様にシート状蓋材４で覆われた
容器２の開口部Ａにガス置換用ノズル■のガス注入口１
．１１を挿入する等して、食品を収納した容器２の内部
に到入することが行われている。
ある空気を窒素カス、炭酸ガス等の所望のガスに置換す
る際に使用する装置と方法に関するものである。 【従来の技術】 食品包装に於いては食品を出来る限り長期に渡って保存
したいと云う強い基本的な要求がある。このため、鉄系
、有機系等の脱酸素剤を容器に封入したり、食品の腐敗
防止効果を有する窒素ガス、炭酸ガス等の特定ガスを、
第６図及び第７図に示す様にシート状蓋材４で覆われた
容器２の開口部Ａにガス置換用ノズル■のガス注入口１
．１１を挿入する等して、食品を収納した容器２の内部
に到入することが行われている。
しかしながら、上記した鉄系、有機系等の脱酸素剤を食
品と共に封入する方法は、脱酸素剤が必ずしも廉価でな
いため比較的大きなコスｌ・アンプ要因になると云う問
題点がある。 一方、窒素ガス、炭酸ガス等の特定のカスを封入する方
法は、容器２の内部にカスを注入するガス置換用ノズル
１が注入ノズル１１だ（』から描成されているため、排
気用にシート状蓋拐４と容器２との間に適宜の間隙ａを
設けなければならない。しかし、該間隙ａの大きさを管
理することは極めて困難であり、現実には全く管理され
ていない。このため、ガス置換が不完全なことがしばし
ばあったので、現場的な対応としては長めにガス注入す
る傾向かあ、った。従って、置換ガスが無駄に使用され
るだ（づでなく、時間も余分にかかるため能率が低いど
云う問題点があった。又、注入ノズル■１が短いために
注入したガスが前記間隙ａからすぐに排出されてしまっ
たり、注入ガスが容器２の奥まで達する様に高床で注入
すると、容器内部で乱流が発生して効準良くガス置換出
来ないと云う問題点もあった。 従って、食品を収納した容器に、比較的安価な窒素ガス
、炭酸カス等の腐敗防止ガスを能率良く封入することの
出来る装置と方ｌ去の開発が望まれていブこ。
品と共に封入する方法は、脱酸素剤が必ずしも廉価でな
いため比較的大きなコスｌ・アンプ要因になると云う問
題点がある。 一方、窒素ガス、炭酸ガス等の特定のカスを封入する方
法は、容器２の内部にカスを注入するガス置換用ノズル
１が注入ノズル１１だ（』から描成されているため、排
気用にシート状蓋拐４と容器２との間に適宜の間隙ａを
設けなければならない。しかし、該間隙ａの大きさを管
理することは極めて困難であり、現実には全く管理され
ていない。このため、ガス置換が不完全なことがしばし
ばあったので、現場的な対応としては長めにガス注入す
る傾向かあ、った。従って、置換ガスが無駄に使用され
るだ（づでなく、時間も余分にかかるため能率が低いど
云う問題点があった。又、注入ノズル■１が短いために
注入したガスが前記間隙ａからすぐに排出されてしまっ
たり、注入ガスが容器２の奥まで達する様に高床で注入
すると、容器内部で乱流が発生して効準良くガス置換出
来ないと云う問題点もあった。 従って、食品を収納した容器に、比較的安価な窒素ガス
、炭酸カス等の腐敗防止ガスを能率良く封入することの
出来る装置と方ｌ去の開発が望まれていブこ。
本発明は−Ｌ記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、扉平な注入ノズルの両脇に初気口を備え
、ガス注入口を容器中心より奥に到達可能に注入ノズル
が長く形成され、排気１コがノズル挿入側容器内壁に近
１文可能に短く設けられたことを特徴とするガス置換用
ノズルであり、容器開１１部を囲繞形成する周縁横方向
から前記ガス置換用ノズルを、ガス注入Ｄを容器中心よ
り奥に位置させると共に、排気口を神入側容器内壁に近
接して挿入し、フ１ノキノプルなシー ｌ−状ＲＫ ４
Ａにより容器開口部を覆った後、ＩＪ！ｉ．性部月を当
接面に備えた密接用押さえ部材を用いてシー１・状蓋材
をガス置換用ノズルが挿入された前記周縁端面に密接さ
せ、ガス注入１」から適宜のガスを注入して容器内外の
圧力差により内部の牢気をｔ，ＩＩ−気［１から｛ノ１
出し、容器内部を注入ガスに置換した後、ガス置換用ノ
ズルを引き抜いてシー１・状苦１オを周縁端面に密着さ
せて置換ガスを利入することを特徴とするガス置換方法
てある。
されたもので、扉平な注入ノズルの両脇に初気口を備え
、ガス注入口を容器中心より奥に到達可能に注入ノズル
が長く形成され、排気１コがノズル挿入側容器内壁に近
１文可能に短く設けられたことを特徴とするガス置換用
ノズルであり、容器開１１部を囲繞形成する周縁横方向
から前記ガス置換用ノズルを、ガス注入Ｄを容器中心よ
り奥に位置させると共に、排気口を神入側容器内壁に近
接して挿入し、フ１ノキノプルなシー ｌ−状ＲＫ ４
Ａにより容器開口部を覆った後、ＩＪ！ｉ．性部月を当
接面に備えた密接用押さえ部材を用いてシー１・状蓋材
をガス置換用ノズルが挿入された前記周縁端面に密接さ
せ、ガス注入１」から適宜のガスを注入して容器内外の
圧力差により内部の牢気をｔ，ＩＩ−気［１から｛ノ１
出し、容器内部を注入ガスに置換した後、ガス置換用ノ
ズルを引き抜いてシー１・状苦１オを周縁端面に密着さ
せて置換ガスを利入することを特徴とするガス置換方法
てある。
上記した様に本発明になるガス置換用ノズル及びガス置
換方法に於いては、注入ノズルのカス注入口が容器の中
心より奥に位置し、排気口がノズル挿入側の容器内壁に
近接して配設されるため、容器の奥に設（ノたガス注入
１１から置換ガスを供給すると、容器内のガスは空気成
分の濃いノズル挿入側のガスから排出されるため、効率
良く所望のガスに置換される。 【実施例】 次に本発明を図示の実施例に基づいて許細に説明する。 本発明になるガス置換用ノズル１は、注入ノスルＩ１の
両脇それぞれに排気１’］ １ ２を備えたノズルであ
り、容器２等の内部を所望のガス（例えば窒素ガス等）
に効ネく良＜ ｆｉ”＋：換するため、前記注入５ー ノズル１１は先端に扁平に開口したガス住入「１１１１
が容器中心Ｃより奥に到達可能に長く設けられ、前記両
脇の排気Ｄ １ ２がノズル挿入側の容器内壁に近接可
能に短く設けられている。ガス注入口１１１の連通した
反刻側には運拮部１１２が突設され、所望のガスが充填
されたガスボンベ３等にガスホース３１を介して連結可
能となっており、排気口１２それぞれの連通した反対側
は容器２の外部に於いて開口可能に設けられている。 尚、ガスホース３１の途中には必要に応して開閉用のバ
ルブ３２、減圧弁３３等が設けられる。 上記構成のガス置換用ノズル１は容器２の開口部Ａを囲
繞形成するフランジ状周縁２１に横方向から、ガス注入
口１１１を容器中心Ｃの奥に位置させるど共に、排気１
」１２をノズル挿入側の容器内壁に近接する様に神入設
置する。ガス置換用ノズルエをこの様に配設した後、フ
レキシブルて目つヒー１・シール可能なシート状蓋材４
をガス置換用ノズル１の」二から彼せて開口部Ａを覆い
、適宜の弾性部落（例えばスポンジ、発泡ウレタン等）
＝６− ５１を当接端面に備えた密接用押さえ部拐５により」―
方から抑圧して、シート状蓋材４の周部を前記フランジ
状周縁２１に密接させる。 シー１・１ノミ蓋祠４とフランン状周縁２ｌとが密接し
た状態て減圧弁３３をｊ凶宜の圧力、例えば３気圧に調
節して開閉バルブ３２を開くど、ガス注入口１１１から
所望のガスが吹き出して容器２の内部に注入される。該
ガスが注入されると容器２の内部圧が外気仔より高くな
るため、υ１４気口１２からガスが１井出される。ガス
住入１．．．．．Ｉ ｔ １ １が容器中心Ｃの奥に設
けられ、排気ｔニｌ １ ２がノズル神大側容器内壁に
近接して配設されているため、容器内部に当初存在した
空気は住入されたガスによって効率良く置換される。即
ち、容器２の内部に於いては置換用のガスが容器の奥か
ら供給ざれるため、気流か矢ＩＥＩＩの様に発生して空
気或分の濃いガスから順次排気口１２より排出され、効
率良《ガス置換される。排気１コ１２から排出するガス
の空気成分か許容値以下に達すると、開閉バルブ３２を
閉じるか、流量を減らす等してガス置換用ノスル１を引
き抜き、同時にシート状蓋材４の周聞を適宜の装Ｗ（図
示せず）により水平方向、若しくは斜め下方に引っ張り
、扁平なガス置換用ノズル１が挿入されたために出来て
いたシー１・状蓋材４の僅かな段差部４ｌを解消させる
。この様にしてシート状蓋祠４を容器２のフランジ状周
縁２１に密接させた状態で密接用押さえ部ｖＪ５を上昇
離間させ、ヒートシール部材（図示せず）によって容器
２のフランジ状周縁２Ｊにソート状蓋材４の周部を接着
ずると、食品を収納した容器２の内部に所望のガスを封
大ずることが出来る。 第４図と第５図は密接川押さえ部レ５によってシー１・
状蓋刊４を即圧した状態で、該シーｌ・状各祠４を容器
２のフランジ状周縁２１に密着するガス置換例である。 即ち、容器２の胴部水平断而ど略相似形に形成された容
器支持台６にフランジ状周縁２１を係合させて容器２を
支持し、ガス置換用ノズル１とシート状蓋祠４とを前記
同様に配設した後、リング状に中ぐりされた密接用１１
ｒｌさえ部祠５によってフランジ状周縁２１の外周部を
」二から押圧し、シート状蓋，Ｉ，Ｊ４と容器支持台６
とを密接させる。この状態でカス注入ｔＤ １ １．
１から前記同様に所望のガスを注入し、容器２の内部の
空気を注入カスに置換する。容器２の内部が所望のカス
に置換されると、ガス冫〕三人を停止してガス置換用ノ
ズル１を引き抜き、ンーｌ・状蓋レ４の段差部４１を解
消した後、当接部がフランン状周縁２１に当接可能にリ
ング状に形成されたヒートシール部材７を降下当接させ
、容器２のフランジ状周縁２１にシート状蓋材４を接着
する。この様に密接用押さえ部利５の中にヒートシール
部月７を進入可能に形成すると、密接川抑さえ部祠５を
外ずことなくそのままヒートシールするこどが出来るの
で能率アップが図られる。 尚、容器２の内部の空気が期待通り所望のガスに置換出
来たか否かは、排気口１２から排出されるガスをガスセ
ンサー等で監視すれば常時検知可能であるが、排気口１
２の断面積が一定であるため一度実験的にガス置換条什
を求めて置けば、容器２の形状・内容量等が変わらない
限り、最初に−〇一 設定した条件でガス注入すれば確実にガス置換すること
が出来る。しかし、ガスセンサー等の検知手段の併用す
ることを妨げるものではない。
換方法に於いては、注入ノズルのカス注入口が容器の中
心より奥に位置し、排気口がノズル挿入側の容器内壁に
近接して配設されるため、容器の奥に設（ノたガス注入
１１から置換ガスを供給すると、容器内のガスは空気成
分の濃いノズル挿入側のガスから排出されるため、効率
良く所望のガスに置換される。 【実施例】 次に本発明を図示の実施例に基づいて許細に説明する。 本発明になるガス置換用ノズル１は、注入ノスルＩ１の
両脇それぞれに排気１’］ １ ２を備えたノズルであ
り、容器２等の内部を所望のガス（例えば窒素ガス等）
に効ネく良＜ ｆｉ”＋：換するため、前記注入５ー ノズル１１は先端に扁平に開口したガス住入「１１１１
が容器中心Ｃより奥に到達可能に長く設けられ、前記両
脇の排気Ｄ １ ２がノズル挿入側の容器内壁に近接可
能に短く設けられている。ガス注入口１１１の連通した
反刻側には運拮部１１２が突設され、所望のガスが充填
されたガスボンベ３等にガスホース３１を介して連結可
能となっており、排気口１２それぞれの連通した反対側
は容器２の外部に於いて開口可能に設けられている。 尚、ガスホース３１の途中には必要に応して開閉用のバ
ルブ３２、減圧弁３３等が設けられる。 上記構成のガス置換用ノズル１は容器２の開口部Ａを囲
繞形成するフランジ状周縁２１に横方向から、ガス注入
口１１１を容器中心Ｃの奥に位置させるど共に、排気１
」１２をノズル挿入側の容器内壁に近接する様に神入設
置する。ガス置換用ノズルエをこの様に配設した後、フ
レキシブルて目つヒー１・シール可能なシート状蓋材４
をガス置換用ノズル１の」二から彼せて開口部Ａを覆い
、適宜の弾性部落（例えばスポンジ、発泡ウレタン等）
＝６− ５１を当接端面に備えた密接用押さえ部拐５により」―
方から抑圧して、シート状蓋材４の周部を前記フランジ
状周縁２１に密接させる。 シー１・１ノミ蓋祠４とフランン状周縁２ｌとが密接し
た状態て減圧弁３３をｊ凶宜の圧力、例えば３気圧に調
節して開閉バルブ３２を開くど、ガス注入口１１１から
所望のガスが吹き出して容器２の内部に注入される。該
ガスが注入されると容器２の内部圧が外気仔より高くな
るため、υ１４気口１２からガスが１井出される。ガス
住入１．．．．．Ｉ ｔ １ １が容器中心Ｃの奥に設
けられ、排気ｔニｌ １ ２がノズル神大側容器内壁に
近接して配設されているため、容器内部に当初存在した
空気は住入されたガスによって効率良く置換される。即
ち、容器２の内部に於いては置換用のガスが容器の奥か
ら供給ざれるため、気流か矢ＩＥＩＩの様に発生して空
気或分の濃いガスから順次排気口１２より排出され、効
率良《ガス置換される。排気１コ１２から排出するガス
の空気成分か許容値以下に達すると、開閉バルブ３２を
閉じるか、流量を減らす等してガス置換用ノスル１を引
き抜き、同時にシート状蓋材４の周聞を適宜の装Ｗ（図
示せず）により水平方向、若しくは斜め下方に引っ張り
、扁平なガス置換用ノズル１が挿入されたために出来て
いたシー１・状蓋材４の僅かな段差部４ｌを解消させる
。この様にしてシート状蓋祠４を容器２のフランジ状周
縁２１に密接させた状態で密接用押さえ部ｖＪ５を上昇
離間させ、ヒートシール部材（図示せず）によって容器
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ずると、食品を収納した容器２の内部に所望のガスを封
大ずることが出来る。 第４図と第５図は密接川押さえ部レ５によってシー１・
状蓋刊４を即圧した状態で、該シーｌ・状各祠４を容器
２のフランジ状周縁２１に密着するガス置換例である。 即ち、容器２の胴部水平断而ど略相似形に形成された容
器支持台６にフランジ状周縁２１を係合させて容器２を
支持し、ガス置換用ノズル１とシート状蓋祠４とを前記
同様に配設した後、リング状に中ぐりされた密接用１１
ｒｌさえ部祠５によってフランジ状周縁２１の外周部を
」二から押圧し、シート状蓋，Ｉ，Ｊ４と容器支持台６
とを密接させる。この状態でカス注入ｔＤ １ １．
１から前記同様に所望のガスを注入し、容器２の内部の
空気を注入カスに置換する。容器２の内部が所望のカス
に置換されると、ガス冫〕三人を停止してガス置換用ノ
ズル１を引き抜き、ンーｌ・状蓋レ４の段差部４１を解
消した後、当接部がフランン状周縁２１に当接可能にリ
ング状に形成されたヒートシール部材７を降下当接させ
、容器２のフランジ状周縁２１にシート状蓋材４を接着
する。この様に密接用押さえ部利５の中にヒートシール
部月７を進入可能に形成すると、密接川抑さえ部祠５を
外ずことなくそのままヒートシールするこどが出来るの
で能率アップが図られる。 尚、容器２の内部の空気が期待通り所望のガスに置換出
来たか否かは、排気口１２から排出されるガスをガスセ
ンサー等で監視すれば常時検知可能であるが、排気口１
２の断面積が一定であるため一度実験的にガス置換条什
を求めて置けば、容器２の形状・内容量等が変わらない
限り、最初に−〇一 設定した条件でガス注入すれば確実にガス置換すること
が出来る。しかし、ガスセンサー等の検知手段の併用す
ることを妨げるものではない。
以」二説明した様に本発明になるガス置換用ノズルとガ
ス置換方法によれば、容器の奥から所望の置換ガスが注
入されて、ノズル挿入側の１１１気「］から排出される
ため、空気成分の濃いガスから順次排出されることにな
りガス置換効率が高い。しかも、排気口が常に一定にセ
ッ１・されるため、ガス置換が安定して行えることから
注入ガスの使用量が低減出来ると共に、注入時間も最少
にセット出来るのでコストの大幅な低減が図られる。 」二記効果を有するガス置換用ノズルと方法は、食品包
装に限定されるものではな＜、一般包装に於いても広く
適用し得るものである。
ス置換方法によれば、容器の奥から所望の置換ガスが注
入されて、ノズル挿入側の１１１気「］から排出される
ため、空気成分の濃いガスから順次排出されることにな
りガス置換効率が高い。しかも、排気口が常に一定にセ
ッ１・されるため、ガス置換が安定して行えることから
注入ガスの使用量が低減出来ると共に、注入時間も最少
にセット出来るのでコストの大幅な低減が図られる。 」二記効果を有するガス置換用ノズルと方法は、食品包
装に限定されるものではな＜、一般包装に於いても広く
適用し得るものである。
第１図は本発明のガス置換用ノズルの説明図、第２図は
ガス置換方法を平面図で示す説明図、第３図はその要部
の断面説明図、第４図は他のガス＝１０ 置換方法を示す説明図、第５図はその断面説明図、第６
図と第７図は従来例の説明図である。 １・・・ガス置換用ノズル、 １１・・・注入ノスル、 １１１・・・ガス注入口、 １２・・・ｊ非気口、 ２・・・容器、 ２１・・・フランシ状周縁、 ３・・・ガスボンベ、 ４・・・シート状蓋祠 ４１・・・段差部、 ５・・・密接用押さえ部材、 ５１・・・弾性部材、 ６・・・容器支持台、 ７・・・ヒートシール部４１、 Ａ・・・開口部。
ガス置換方法を平面図で示す説明図、第３図はその要部
の断面説明図、第４図は他のガス＝１０ 置換方法を示す説明図、第５図はその断面説明図、第６
図と第７図は従来例の説明図である。 １・・・ガス置換用ノズル、 １１・・・注入ノスル、 １１１・・・ガス注入口、 １２・・・ｊ非気口、 ２・・・容器、 ２１・・・フランシ状周縁、 ３・・・ガスボンベ、 ４・・・シート状蓋祠 ４１・・・段差部、 ５・・・密接用押さえ部材、 ５１・・・弾性部材、 ６・・・容器支持台、 ７・・・ヒートシール部４１、 Ａ・・・開口部。
Claims (2)
- （１）扁平な注入ノズルの両脇に排気口を備え、ガス注
入口を容器中心より奥に到達可能に注入ノズルが長く形
成され、排気口がノズル挿入側容器内壁に近接可能に短
く設けられたことを特徴とするガス置換用ノズル。 - （２）容器開口部を囲繞形成する周縁横方向から第１項
記載のガス置換用ノズルを、ガス注入口を容器中心より
奥に位置させると共に、排気口を挿入側容器内壁に近接
して挿入し、フレキシブルなシート状蓋材により容器開
口部を覆った後、弾性部材を当接面に備えた密接用押さ
え部材を用いてシート状蓋材をガス置換用ノズルが挿入
された前記周縁端面に密接させ、ガス注入口から適宜の
ガスを注入して容器内外の圧力差により内部の空気を排
気口から排出し、容器内部を注入ガスに置換した後、ガ
ス置換用ノズルを引き抜いてシート状蓋材を周縁端面に
密着させて置換ガスを封入することを特徴とするガス置
換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18180789A JPH0356216A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス置換用ノズル及びガス置換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18180789A JPH0356216A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス置換用ノズル及びガス置換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356216A true JPH0356216A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16107188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18180789A Pending JPH0356216A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | ガス置換用ノズル及びガス置換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06127526A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 密封容器のガス置換方法 |
| JP2017041562A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | リンテック株式会社 | シート貼付装置および貼付方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524218B2 (ja) * | 1977-11-09 | 1980-06-27 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18180789A patent/JPH0356216A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524218B2 (ja) * | 1977-11-09 | 1980-06-27 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06127526A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 密封容器のガス置換方法 |
| JP2017041562A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | リンテック株式会社 | シート貼付装置および貼付方法 |
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