JPH0353418A - リボンケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、多数本のケーブルを等ビ・ソチで並べて部
分的に融着した、すだれ型のリボンケーブルに関するも
のである。

「従来の技術」 従来、この種のリボンケーブルは、以下の３つの方法に
より製造される。

つまり、同一平面上に、互いに平行かつ隣接する（紙面
と直交する方向に対して隣接する）ように配置された複
数のケーブルｌを、 （１）第２図に示すように、」一下に対して近接離間す
る熱（間）プレス２・３てプレスすることにより、該ケ
ーブル１の長さ方向に沿って部分的に融着部を設けるよ
うにしている、 （２）第３図に示すように、凹凸のある熱ロール４と、
該熱ロール４の下方に位置する熱ロール５との間に配置
し、上側の熱ロール４の凸部を、ケーブルｌに間欠的に
接触させることで、該ケーブルｌの長さ方向に沿って部
分的に融青部を設けるようにしている、 （３）第４図に示すように、上下に対して移動可能な熱
ロール６と、該熱ロール６の下方に位置する熱ロール７
との間に挾持し、前者の熱ロール６をカム８により間欠
的に上下動させることで、該ケーブル１の長さ方向に沿
って部分的に融着部を設けるようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記のようなりホンケーブルの製造方広（１
　）によれば、ケーブルｌの動きを一旦停止させてから
、熱プレス２・３を動作させるようにしているので、融
着部の形或に時間が掛かり、これによってスピードアッ
プを図り生産性を高めることができない。

また、リボンケーブルの製造方ｄ（２）（３）によれば
、形成しようとする融青部の相互間隔（スパン）を変更
したい場合に、熱ロール４そのものを交換するかく（２
）の例）、カム８を交換する必要がある（（３）の例）
。そして、この場合、前記融着部のスパン変更は、複数
のカム８、あるいは熱ロール４を予め用意しておいてで
きるものであり、これによって、融着部のスパンを無段
階に設定することができないという問題があった。

この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって
、融着部のスパンを無段階に設定することができ、かつ
、該スパンの設定変更を簡易に行うことかできるととも
に、該融着部の形成を能率良く行うことができるリボン
ケーブルの製造方法の提供を目的とする。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するために、本発明では、複数のケー
ブルが平行となるように配置されたリボンケーブルにお
いて、前記ケーブルの長さ方向に対して一定の間隔をお
いて離型剤を塗布し、前記離型剤の塗布されたケーブル
を、熱ロールにより連続的に加圧することにより、すだ
れ型のリボンケーブルを得るようにしている。

「作用」 この発明によれば、長さ方向に対して一定の間隔をおい
て塗布されたケーブルを、熱ロールにより連続的に加圧
するようにしたので、前記離型剤が塗布されている箇所
において、隣接するケーフルのシース材が互いに融着せ
ず、これにより、前記離型剤が塗布されている箇所が非
融着部となり、前記離型剤が塗布されず、ケーブルのシ
ース材が熱により互いに融着した箇所が融着部となる。

つまり、前記離型剤をケーブルの長さ方向に沿って間欠
的に塗布することにより、前記離型剤を塗布することで
得られた非融着部と、前記離型剤を塗布しないことで得
られた融着部とを交互に配置することができる。

「実施例」 本発明が適用されるリボンケーブルの製造装置を第１図
を参照して説明する。

この図において符号ＩＯで示すものは、互いに平行、か
つ幅方向に対して（紙面と直交する側に対して）隣接す
る腹数のケーブルであり、これらケーブル１０は、図示
しない搬送ロールにより矢印方向に一括搬送されるよう
になっている。

前記ケーブル１０の搬送経路の途中には、塗布装置１ｌ
と熱ロールｌ２・１２とが順次設けられている。

前記塗布装置ｌ１は、ケーブル１０に対して、図中上下
方向からフソ素系の離型剤をスプレーにより塗布すると
ともに、該離型剤の塗布を、前記ケーブル１０の送り速
度（量）に応じて間欠的に行うものである。これにより
、前記ケーブルｌＯには、離型剤が長さ方向に対して一
定の間隔（スパン）を以て塗布されることになる。

なお、この塗布装置１１によりケーブル１０に対して離
型剤を塗布する場合には、複数あるケーブル１０それぞ
れの局面に離型剤が均一にゆき亙るように、ケーブル１
０が塗布装置１１内を通過する際に、相互に間隔をおい
て各ケーブル１０を配置すると良い。

前記熱ロール１２・ｌ２は、それぞれが円筒型に形戊さ
れたものであって、前記ケーブルｌＯを上下から加圧し
、離型剤の塗布されたケーブルｌＯに連続的に熱を付与
するようになっている。

そして、この熱ロール１２・ｌ２がケーブル１０を加圧
した場合には、該熱ロール１２・ｌ２の熱によって、 （１）　　離型剤が塗布されている箇所において、隣接
するケーブル１０のシース材が互いに融着せず、これに
より、離型剤が塗布されている箇所がすだれ状の非融着
部となる、 （２）離型剤が塗布されていない箇所において、隣接す
るケーブル、，１０のシース材が互いに融着し、これに
より、該シース材の熱融着箇所が融冴部となる。

つまり、前記離型剤をケーブルの長さ方向に沿ってに間
欠的に塗布することにより、該離型剤を塗布することで
得られた非融着部と、該離型剤を塗布しないことで得ら
れた融着部とを交互に設けることができる。

また、このような融着部あるいは非融着部のスパンは、
前記離型剤を塗布するタイミングを変えるだけで無段階
に設定変更することができる。

また、このような融着部あるいは非融着部は、離型剤を
塗布した上で、円筒型のロール１２・１２を連続的に回
転させるだけで形成されるものであり、これにより、融
着部の連続形成を容易に行ない、高い生産性を得ること
ができるという効果が得られる。

なお、前紀離型剤に、耐熱性が良く、ケーブル１０のシ
ース材との融着が起こらないフッ素系のものを使用した
が、該離型剤の種類は特に限定されない。

また、上記実施例では、ケーブル１０に対して離型剤を
一定のピノチで塗布するようにし、この離型剤の塗布さ
れた箇所に非融着部を設けるようにしたが、これに加え
て、この非融着部に塗布する離型剤を少量として、ケー
ブル１０相互を弱い融着力で融着し、これによりケーブ
ル１０を引きまわす際に非融着部のケーブル１０が周囲
の障害物に対して引っ掛かることを防止するようにして
も良い。

つまり、ケーブル１０の長さ方向に対して塗布する離型
剤の塗布量を調整することにより、引きまわし易さを考
慮した（弱融着状態の）非融着部を有する、すだれ型の
リボンケーブルを得ることができる。

なお、このようにケーブル１０に対して少量の離型剤を
塗布する場合には、ケーブル１０を互いに離した状態に
せず、密着させた状態にしておくと良い。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、本発明に係るリボンケーブ
ルの製造方法によれば、離型剤をケープルの長さ方向に
沿って間欠的に塗布することにより、該離型剤を塗布す
ることで得られた非融着部と、該離型剤を塗布しないこ
とで得られた融青部とを交互に設けることができる。一
方、このような融着部あるいは非融着部のスパンは、前
記離型剤を塗布するタイミングを変えるだけで無段階に
設定変更することができ、また、離型剤を塗布した上で
、通常な円筒型の熱ローラをそのまま回転させて熱を付
与するだけで得られるものであり、これにより、融着部
の連続形成を容易に行うことができ、高い能率ですだれ
型のケーブルを生産できるという効果が得られる。

また、前記非融着部を得るために塗布する離型剤の塗布
量を少量とすることにより、非融着部分のケーブルを弱
融着状態とし、これによって引きまわし易さを考慮した
リボンケーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したリボンケーブルの製造措置を
示す概略構成図、第２図〜第４図は従来のりボンケーブ
ル製造方法を示す正面図である。 １ Ｏ ・・・ケーブル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数のケーブルが平行となるように配置されたリボンケ
   ーブルにおいて、 前記ケーブルの長さ方向に対して一定の間隔をおいて離
   型剤を塗布し、前記離型剤の塗布されたケーブルを、熱
   ロールにより連続的に加圧することを特徴とするリボン
   ケーブルの製造方法。