JPH0353107B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数個のＶベルトを上部で一体に連結
した構造の圧縮部分，抗張体部分ならびに引張部
分よりなる多リブベルトの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、多リブベルトの製造方法としては例えば
米国特許第3822516号明細書（特開昭52−17552号
公報参照）の如く加硫ベルトスリーブの外周面を
Ｖ形グラインダーで研摩する方法、米国特許第
3839116号明細書（特公昭52−15310号公報参照）
の如く、複数のリブを設けた母型上に伸縮性帆布
を置き、次いでゴムシート，抗張体ロープを巻付
け、外側より圧縮加硫してポリＶベルトを製造す
る方法などが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前者の方法ではリブ形成のために多量
の加硫ゴムスクラツプが発生し、又、多大の研摩
時間を必要とし非効率的な欠点があり、一方、後
者の方法では加硫中に抗張体ロープがベルト圧縮
部に落ち込みロープの配列が不均一になつてベル
ト走行時、早期破損の原因となり、又、加硫時、
未加硫ゴムシートと母型の間の空気が抜けなくな
り、リブ形状不良の原因となる問題があり、何れ
も不完全な状態を脱却するに至つていない。

本発明は、かかる従来方法の諸事情に鑑み、そ
の問題点を解消すべく種々検討を重ねた結果、到
達するに至つたもので、抗張体ロープを均一に配
列したリブ形状のよい多リブベルトを得ることな
らびに該ベルトのリブ形成時における加硫ゴムス
クラツプおよび研摩時間を大幅に減少せしめ、効
率のよい製造方法を得ることを目的とするものも
のである。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは、円筒状ド
ラムの外周面に、円周方向にのびる複数のＶ型溝
を有し、該溝の底部に一溝当たり少なくとも１個
の空気抜き穴を設けた母型モールドを設置し、該
母型モールド上にJISムーニー粘度計による
ML₍₁₊₄₎100℃の値が20〜95の未加硫ゴムシートを
巻付け、その上に100℃×30分熱収縮力が
0.8grf／ｄ以下の抗張体ロープをロープ径の1.7倍
以下のスピニングピツチでスパイラル状に巻付
け、更に１〜複数層のゴム付帆布を巻き付けて無
端状未加硫ベルトスリーブを形成し、次いでその
外周面より円筒状の金属性バンド又はゴム製ジヤ
ケツトよりなる押圧体で加熱加圧し、未加硫ゴム
を母型モールドのＶ型溝に充填せしめ、リブ形状
を形成することにある。

（作用） 上記の製造方法を使用することにより、母型モ
ールドの上に巻き付けられた無端状未加硫ゴムシ
ートは加硫時に流動状態を呈し、円筒状押圧体の
押圧力によつて母型モールドのＶ型溝の方向に向
かつて押圧され、該Ｖ型溝内に流入して溝内を充
填する。

このとき、未加硫ゴムシートと母型モールドの
Ｖ型溝との間に存在する空気は母型モールドの空
気抜き穴を通して逃げ、未加硫流動ゴムの流入を
スムーズとする。

又、抗張体ロープが所要の熱収縮応力を具有す
ることにより加硫時の熱収縮は少なくロープの位
置変化も起こることがない。

（実施例） 以下、更に本発明に係る多リブベルトの製造方
法につき、添付図面を参照しつつ詳細に説明す
る。

第１図乃至第３図は本発明に係る製造方法の成
形及び加硫各工程の態様を示す横断面図である。

これら各図において１は円筒状ドラム、２は円
周方向に複数のＶ型溝Ｇと帯状突起Ｔを交互に設
けた硬度50（JIS）以上のゴム製母型モールドで、
該母型モールド２の溝Ｇの底部には空気抜き穴３
が一溝当たり１個設けられている。

なお、この空気抜き穴３は１個に限らず必要に
応じて２個以上設けてもよいことは勿論である。

そして、本発明方法は、かかるゴム製母型モー
ルド２を使用し、先ず、成形工程において、第１
図に示す如く円筒状ドラム１の上に上記母型モー
ルド２を被覆し、この母型モールド２の突起Ｔ上
にNR（天然ゴム），SBR（スチレン・ブタジエン
ゴム），CR（クロロプレンゴム）などの単一材又
はこれらを適宜ブレンドした一定厚みの未加硫ゴ
ムシート４を無端状に巻付ける。

なお、このとき、前記未加硫ゴムシート４は、
JISムーニー粘度計によりムーニー値、即ち、
ML₍₁₊₄₎100℃が20〜95であることが必要である。
ここで、ムーニー値が20未満であると、次いでス
ピニングする抗張体ロープが未加硫ゴム中に不均
一に埋設し、成形時ベルト張力の均一な維持がで
きなくなる。又、一方、ムーニー値が95以上で
は、加硫時におけるゴムの流入が悪くなり、リブ
形状不良になるため、前記20〜95が好適である。

次いで、前記無端状に巻き付けられた未加硫ゴ
ムシート４の上に抗張体ロープ５を巻付けるが、
孔張体ロープ５は例えばポリエステル，ナイロ
ン，ケブラー（商品名），ガラス繊維等からなる
ロープで、100℃×30分後の熱収縮力が0.8grf／
ｄ（ｄ：ロープのデニール数）以下のロープを、
ロープ径の1.7倍以下のスピニングピツチでスパ
イラル状に巻付けることが必要である。

若し、前記抗張体ロープのスピニングピツチ、
即ち、ロープ同志の間隔がロープ径の1.7倍を越
えると、ロープの配列が次第に不均一になるばか
りでなく、ベルト１本当たりの抗張体ロープ本数
が不足してベルト強力が低下するため、1.7倍以
下のスピニングピツチが好適である。そして更に
上記抗張体ロープ５の上に前記未加硫ゴムシート
４と同質の一定厚みの薄い未加硫ゴムシート４′
を巻付け、最後に１〜複数層のゴム付帆布６を巻
付けて、成形工程が完了する。

かくして、以上より得られた未加硫ベルトスリ
ーブは以後、次の加硫工程に移され、加硫され
る。

加硫工程では、第２図，第３図に示す如く、未
加硫ベルトスリーブの外周面に例えば硬度50以上
のゴム製円筒ジヤケツト、もしくは薄いステンレ
スバンドなどよりなる押圧体Ｐを嵌め込み、高圧
蒸気もしくはパイプヒーターなどで、第２図の如
くゴム付帆布６の上面より矢印Ａ方向に加圧加熱
することにより行われるが、このとき、未加硫ゴ
ムシート４は流動状態を呈し、押圧体Ｐの押圧力
と相俟つて矢印Ｂ方向、即ち、母型モールド２の
Ｖ形溝Ｇに向つて押圧され、母型モールド２の帯
状突起Ｔが未加硫ゴム４中に喰い込んで未加硫ゴ
ム４がＶ溝Ｇ中に充填され、同時に上下未加硫ゴ
ムシート４，４′の流動化した未加硫ゴムが抗張
体ロープ５の周囲を埋めて、上面にゴム付帆布６
が貼着された引張部分と、下面にＶリブを有する
圧縮部分を各々形成し、多リブベルトを形成す
る。

この際、未加硫ゴムシート４とＶ型溝Ｇの間に
存在する空気は母型モールド２の空気抜き穴３よ
り外部に逃げていくため、未加硫ゴムの流入がス
ムーズになり、正確なリブ形状が得られる。又、
抗張体ロープ５の100℃×30分の熱収縮応力が
0.8grf／ｄ以上では加熱によりロープ自体が熱収
縮し、ロープ並びが悪くなるので、前述のように
熱収縮応力は0.8grf／ｄ以下が必要で、このよう
な熱収縮応力の抗張体ロープを使用することによ
り、ロープの位置変化、即ち、ゴム中への落ち込
みが防止できる。

かくして、加硫後、押圧体Ｐを外し、加硫ベル
トスリーブを母型モールド２より取り外すと、第
４図の如き抗張体ロープ５を上下未加硫ゴム４，
４′による加硫ゴム７，７′中に埋設し、上部にゴ
ム付帆布６が貼着され、下面に複数リブを一体に
加硫形成したローエツジタイプの多リブベルトａ
を得ることができる。

なお、ここで未加硫ゴムシート４を巻付ける前
にゴム付帆布６を巻付け、以下同様の工程をとる
ことによりラツプタイプの多リブベルトを得るこ
ともできる。

又、前記未加硫ゴムシート４中にリブの耐亀裂
性を向上すべく短繊維群を横方向に混入配向すれ
ば、より補強されたベルトを形成することも可能
である。

更に前記説明では、ゴム付帆布６の下面に一定
厚みの薄い未加硫ゴムシート４′を使用している
が、未加硫ゴムシート４単独でもよく、押圧力に
よりこの未加硫ゴムシートをロープ間より上面に
流出せしめ抗張体ロープ周りを部分的に被覆した
引張部分を形成することもできる。

（発明の効果） 以上の如く、本発明多リブベルトの製造方法
は、Ｖ形溝に少なくとも１個の空気抜き穴を設け
た弾性母型モールドに所定のムーニー粘度を有す
る未加硫ゴムシート、その上に熱収縮力の小さい
抗張体ロープを所定間隔のスピニングピツチで巻
き付け、外面より加圧加熱してＶ形溝に未加硫ゴ
ムを流入し、充填せしめてＶリブ部を形成するこ
とにより、未加硫ゴムの流入がスムーズとなり、
又、従来のＶ形研摩と異なりゴム表面が均一で、
かつ正確なリブ形状が得られ、しかも抗張体ロー
プの配列が均一であるため、ベルト強力の低下の
懸念もなく、ベルト寿命を大幅に向上でき、更に
リブ形成時における加硫ゴムスクラツプの発生を
皆無にし、リブ研削時間が減少し、大幅なコスト
ダウンを図ることができるなどの諸効果があり、
工業的方法としてその有用性が今後、大きく期待
される方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る多リブベルト製造方法の
成形態様を示す部分横断面図、第２図及び第３図
は同方法の加硫態様を示す部分横断面図、第４図
は本発明方法によつて得られた多リブベルトの部
分斜視図である。 １……円筒状ドラム、２……母型モールド、３
……空気抜き穴、４，４′……未加硫ゴムシート、
５……抗張体ロープ、６……ゴム付帆布、７，
７′……加硫ゴム、Ｐ……押圧体、Ｇ……母型モ
ールドＶ型溝、Ｔ……母型モールド突起、ａ……
多リブベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状ドラムの外周面に、円周方向にのびる
   複数のＶ型溝を有し、該Ｖ型溝の底部に一溝当た
   り少なくとも１個の空気抜き穴を設けた母型モー
   ルドを設置し、該母型モールド上に、JISムーニ
   ー粘度計によるML₍₁₊₄₎100℃の値が20〜95の未加
   硫ゴムシートを巻付け、その上に、100℃×30分
   熱収縮力が0.8grf／ｄ以下の抗張体ロープをロー
   プ径の1.7倍以下のスピニングピツチでスパイラ
   ル状に巻付け、更に１〜複数層のゴム付帆布を巻
   き付けて無端状未加硫ベルトスリーブを形成し、
   次いでその外周面より円筒状押圧体で加熱加圧
   し、未加硫ゴムを母型モールドＶ型溝に流入充填
   せしめ、リブ形状を形成することを特徴とする多
   リブベルトの製造方法。