JPH069828B2 - 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット - Google Patents

動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット

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JPH069828B2
JPH069828B2 JP63212786A JP21278688A JPH069828B2 JP H069828 B2 JPH069828 B2 JP H069828B2 JP 63212786 A JP63212786 A JP 63212786A JP 21278688 A JP21278688 A JP 21278688A JP H069828 B2 JPH069828 B2 JP H069828B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は動力伝動用ベルトの製造方法および同製造方
法に用いる加硫用可撓性ジャケットに関する。
動力伝動用ベルトとして、より詳しくはＶベルト、ベル
ト長手方向に伸びる複数のＶ形リブを有する多リブベル
ト、複数のＶベルトをベルト幅方向に連結せしめたバン
ディッドベルトなどのベルトを製造するにあたり、筒状
成形ドラム上にて成形されたスリーブ状の未加硫ベルト
成形体の外側にスリーブ状の加硫用ジャケットを嵌合
し、該ジャケット側よりの加熱加圧による加硫成形手段
をベルト製造過程に用いてなる動力伝動用ベルトの製造
方法および同製造方法に用いる加硫用可撓性ジャケット
に関する。
（従来の技術） 動力伝動用ベルトの一つである多リブベルトを一例にと
りながら、従来広く知られた動力伝動用ベルトの製造方
法を考察してみるとき、例えば、特公昭５２−１５３１
０号公報に示すように、円周方向に多数のＶ形溝を有す
る管状の加硫ゴムマトリックスを円筒状マンドレルに挿
入し、その上に平らな下部ゴム層あるいは型付けゴム層
を巻付け、ついで抗張体をらせん状に巻付けて平らなゴ
ム層を部分的に押し込ませ、そして上部ゴム層、帆布を
順次積層した後、加硫し、得られた加硫スリーブを個々
の多リブベルトに切断する母型法があり、又特公昭５２
−１７５５２号公報に示すように、マンドレルに帆布、
上部ゴム層、抗張体、下部ゴム層を順次積層したベルト
成形体を加硫し、得られた加硫スリーブを円管形表面部
分と複数個のＶ形溝を持つ部分を連結一体化した砥石車
によって複数個のＶ形溝を研削するグラインダー法があ
る。
（発明が解決しようとする課題） 前記母型法にあっては、加硫中に抗張体ロープが下部ゴ
ム層中に落ち込み、その結果抗張体ロープの配列が不均
一となり、これが、ベルトの早期破損の原因となり、ま
た加硫時、未加硫ベルト成形体とゴムマトリックスの間
に存在するエアーが抜けることなく残留し、ベルトのリ
ブ形状の不良の原因となる問題点があった。
一方、前記グラインダー法にあっては、前記母型法のよ
うな抗張体ロープの配列の乱れに原因する問題点の発生
はないが、未加硫ベルト成形体の外側に、スリーブ状の
可撓性ジャケットを嵌着して加硫する際、ジャケットと
接するベルト成形体の構成材料の主体がゴム配合物であ
るため、ジャケットとこのゴム配合物が密着しやすく、
ために構成材料中より押し出されたエアーや加硫前にジ
ャケットとゴム配合物との間に存在していたエアーが完
全脱気されないまま閉じ込められて残留し、加硫後にベ
ルト上にスポンジ状の傷や凹部を生じせしめ、あるいは
ベルトの構成材料中に残留する気泡群のため、ベルトを
全体的に脆弱化せしめる問題点が残されていた。
この発明は、前述する各問題点の発生を解消せしめ、特
にグラインダー法において、スリーブ状ベルト成形体の
外側に嵌着せしめるスリーブ状の可撓性ジャケットを改
善せしめることにより、ベルト成形体中あるいはベルト
成形体とジャケット間に残留するエアーの効率的排除を
可能とした動力伝動用ベルトの製造方法と同製造方法に
用いられる改善されたスリーブ状可撓性ジャケットを提
供することを目的とする。
（問題を解決するための手段） 上記目的を達成させるために、この発明はつぎのような
構成を採用している。すなわち、この発明に係る動力伝
動用ベルトの製造方法は、成形ドラムの外周面に、未加
硫ベルト成形体が巻付けられている。このベルト成形体
は、ベルトの伸張部、抗張体部および圧縮部の各部を構
成する各部材が積層状をもって構成されている。また、
この未加硫ベルト成形体の外側には、スリーブの内壁面
の全面をカバーし、かつその終端部をスリーブの上下両
端部にて開放状態とした脱気用溝群を、内壁面の全面に
亘って交叉連絡した状態にて内壁面に刻設した可撓性ジ
ャケットを嵌合する。これら同心状に組立てられた成形
ドラム、未加硫ベルト成形体およびスリーブ状ジャケッ
トは加硫缶内にて加熱、加圧されて、ベルト成形体中あ
るいはその表面部に残留するエアーは、前記脱気用溝と
エアー抜きパイプを用いて加硫缶外の大気中に放出さ
れ、スリーブ状に製造された加硫ベルト成形体には研
磨、輪状のカット作業が施される。
また、この発明に係る動力伝動用ベルト製造に用いられ
るスリーブ状の加硫用可撓性ジャケットはジャケット内
壁面全面に亘って交叉連絡個所を配した脱気用溝群が刻
設され、この脱気用溝群の端部は、ジャケットの両端部
分にて開放状態にある。すなわち全ての脱気用溝はいず
れの個所にあっても、ジャケットの両端部に開放する溝
端部に連通している。
そして、この脱気用溝の各溝部の大きさ、すなわち溝幅
および溝深さはジャケット厚みの１／２０〜１／５の範
囲に設定されていることを特徴とする。
（作用） 筒状成形ドラムに、巻装された未加硫ベルト成形体の外
側に加硫用可撓性ジャケットを嵌合して後の加熱加圧作
業の過程にて、ベルト成形体内に気泡状態をもって残留
するエアーおよび未加硫ベルト成形体とスリーブ状のジ
ャケット間に封じ込められたエアーは、可撓性ジャケッ
トの径方向への圧縮時に、ジャケットの内壁面全面に亘
って壁面各所に交叉連絡個所を配して刻設された脱気用
溝群を貸してジャケットの上下両端部に排出され、さら
に、エアーは加硫缶外の大気中へと放出される。
（実施例） つぎに、この発明に係る動力伝動用ベルトの製造方法を
動力伝動用ベルトの一つである多リブベルトをその一例
にとりながら、また同製造方法にて用いる加硫用可撓性
ジャケットの具体的実施例を図面を用いて説明する。
第１図は加硫缶中における未加硫ベルト成形体の加硫成
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分の拡大詳
細図、第３図は成形ドラム上におけるベルト成形体の製
造時の未加硫ベルト成形体一部の断面図、第４図は加硫
用ジャケットの斜視図、第５図乃至第６図は他の実施例
を示す第４図に相当する図、第７図は動力伝動用ベルト
の一つたる多リブベルトの一部の斜視図である。
鉄製筒状成形ドラム１の外周面には、経、緯糸とも綿
糸、または綿糸と合成繊維の混紡糸よりなる経、緯糸の
交叉角が９０°〜１５５°のゴム付き広角角帆布３を、
その広角度部をベルト長手方向に一致せしめて、一層乃
至複数層、通常は一乃至二層巻付け、ついでＮＲ、Ｃ
Ｒ、ＩＩＲ、ＢＲなどの単一ゴム材、もしくはこれら各
ゴム材を適宜ブレンドした薄い未加硫上部クッションゴ
ムシート４、ついでナイロン、ポリエステル、芳香族ポ
リアミド（ケブラー〔デュポン社商品名〕）、ガラス繊
維などの低伸度高強力の抗張体ロープ５を一定張力下
で、スパイラル状に巻付け、さらに、その上に前記未加
硫上部クッションゴムシート４と同材質の未加硫下部ク
ッションゴムシート６を巻付ける。つぎに前記両クッシ
ョンゴムシート４，６と同材質で、十分かつ所定の厚み
を有する未加硫圧縮ゴムシート７を巻付けて、筒状成形
ドラム１の周面に積層状の未加硫ベルト成形体８が形成
される。尚、上記未加硫圧縮ゴムシート７内には、必要
に応じて各種短繊維２がベルト幅方向に一致して配向埋
設されている。そして、前記未加硫ベルト成形体８の加
硫時には、そと外周面に密閉用の外向きフランジ１１を
上下両端縁部に一体に設けた可撓性ジャケット９が嵌合
される。この可撓性ジャケット９は耐熱性、耐老化性に
優れたゴム配合物にて形成され、例えば、ＩＩＲ（ブチ
ルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＴ（エチレン
プロピレンターポリマー）などが材質的に適している。
可撓性ジャケット９は第４図以下に例示するように、ジ
ャケットの内壁面には、全面に亘って脱気用溝群１０が
形成されており、このジャケットの内壁面を全面カバー
する形にて拡がるネット状の脱気用溝１０は、ジャケッ
ト９の上下両端部にて、連通開放されている。すなわ
ち、例えばこの脱気用溝１０は両端部がジャケット上下
両端部に開放されているスパイラル溝１０ａとジャケッ
ト内壁面の全面に亘って散在的に交叉する多数の直状溝
１０ｂの組合せによって（第４図参照）、またはジャケ
ットの円周方向に一致する環状独立溝１０ｃ群とこの環
状独立溝１０ｃとジャケット内壁面の万遍ない全面個所
にて交叉する多数の直状溝１０ｂの組合せによって（第
５図参照）、またジャケットの高さ方向に対し、それぞ
れ傾斜方向を異にし、ジャケット内壁面の各所にて交叉
連絡する２種類の斜設溝１０ｄ，１０ｅ群の組合せによ
って（第６図参照）形成されている。
この脱気用溝１０の大きさ、より具体的に溝幅および溝
深さは、加硫用ジャケット９の厚さの１／２０〜１／５
の範囲にあり、好ましくは１／１５〜１／１０の範囲の
ものが、脱気効率の面より好適である。すなわち、ジャ
ケット９の厚さの１／２０未満では、加硫時、圧縮ゴム
シート７を構成するゴム配合物の一部が脱気用溝１０内
に流入し、これによりエアー抜き効果が激減する。一方
ジャケット厚さの１／５以上にあっては、反対に圧縮ゴ
ムシート７を構成するゴム配合物の一部の流入量が多く
なりすぎ、最終製品たる動力伝動用ベルトの全体形状を
大きく損なう結果となったり、また前述のとおり、圧縮
ゴムシート７中に短繊維２を混入せしめた折、短繊維の
ベルト幅方向に一致することが望まれる規則正しい配向
性を大きく阻害する結果となる。
以上、脱気用溝１０を内壁面に刻設した加硫用ジャケッ
ト９を外周面に嵌着した未加硫ベルト成形体８は、加硫
缶１３内にセットされ、同心状に組合せられた成形ドラ
ム１、ベルト成形体８および可撓性ジャケット９の上方
には上蓋１４が被せられる。加硫缶１３には筒状成形ド
ラム１の上下寄り位置に、ベルト成形体８の上下両端部
に連通する複数本のエアー抜きパイプ１５，１５が配置
され、該エアー抜きパイプ１５の端部は加硫缶１３の外
部、すなわち大気中に開口している。
そして、成形ドラム１内に向けて内圧用加硫流体供給パ
イプ１６が、また加硫缶１３には加硫缶１３とジャケッ
ト９間に向けて外圧用加硫流体供給パイプ１７が配管さ
れ、ベルト成形体８は内外圧用両加硫流体供給パイプ１
６，１７を介して圧入される加熱加圧流体をもって、ベ
ルト成形体の加硫成形が進行する。
この折、ベルト成形体８中に残留しているエアー、また
はベルト成形体８とジャケット９間に残るエアーは、ジ
ャケット内壁面に刻設した脱気用溝１０を用いて、加硫
ベルト成形体の体内および全面からエアー抜きパイプ１
５を介して大気中へと脱気される。
かくして、巾広のスリーブ状の加硫ベルト成形体は成形
筒状ドラム１より取外され、その径を大小自由に変更で
きるエキスパンダードラムに移し変えられ、加硫ベルト
成形体は、研磨作業によりリブ２２が形成され、ついで
カットマシンにより所定幅に輪切裁断され、第７図に示
す動力伝動用ベルトの一つたる多リブベルト２１が完成
する。
なお、筒状成形ドラム１の外周面に、予め弾性スリーブ
を装着しておけば、加硫ベルト成形体を、成形ドラム１
より取外すことなく、そのままの状態で、ドラム毎に、
研磨機にて研磨し、巾広のリブ付き加硫ベルト成形体を
形成し、ついでこの状態にて、カットマシンを用いて、
輪状に所定幅の裁断を行い、多リブベルトを簡易に得る
こともできる。
（発明の効果） この発明は、筒状成形ドラム上にて成形された幅広の未
加硫ベルト成形体を、スリーブ状の加硫ベルト成形体へ
と進行せしめる過程にて、未加硫ベルト成形体を外側よ
り加圧せしめるに必須の部材たる可撓性ジャケットにあ
って、ジャケットの内壁面全面に亘って交叉部を設けた
脱気用溝群を刻設し、かつこの脱気用溝群はジャケット
の内壁面全面に亘って交叉連絡していることにより、ま
たベルト成形体より脱気されたエアーは加硫缶外に強制
的に排出され、ベルト成形体の加硫時、ベルト成形体内
に、あるいはベルト成形体とジャケット間に残るエアー
をベルト成形体内およびジャケットとベルト成形体間の
全面個所より完全にかつ容易に除去することができるの
で、動力伝動用ベルトの製造が簡易なものとなり、また
ベルト内にはエアー留りのない強靱な動力伝動用ベル
ト、しかもベルト表面に気泡のために発生するスポンジ
状の、あるいは凹凸面の発生もない外観良好な動力伝動
用ベルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は加硫缶中における未加硫ベルト成形体の加硫成
形時の中央縦断面図、第２図は第１図のＡ部分における
拡大詳細図、第３図は成形ドラム上における未加硫ベル
ト成形体一部の断面図、第４図は加硫用ジャケットの斜
視図、第５図乃至第６図は他の実施例を示す第４図に相
当する図、第７図は動力伝動用ベルトの一つたる多リブ
ベルトの一部の斜視図である。 １……成形ドラム ３……帆布 ５……抗張体ロープ ７……圧縮ゴムシート ８……未加硫ベルト成形体 ９……加硫用可撓性ジャケット １０……脱気用溝 １３……加硫缶 １５……エアー抜きパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 29:00 4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成形ドラムの外周面に、ベルトの伸張部、
    抗張体部、圧縮部の各部を構成する部材を積層状に巻付
    けて未加硫ベルト成形体を形成し、該ベルト成形体の外
    側に、スリーブ状のジャケットの内壁面を全面カバー
    し、かつその終端部をジャケットの両端部にて開放状態
    とした脱気用溝群をして、内壁面の全面に亘って交叉連
    絡せしめて内壁面に刻設した可撓性ジャケットを嵌合
    し、つづく加硫缶内での加熱、加圧の過程中に、ジャケ
    ットに設けた脱気用溝を介して、ベルト成形体中、ある
    いは成形体表面に残留するエアーをエアー抜きパイプを
    用いて加硫缶外の大気中に放出せしめて製造されたスリ
    ーブ状の加硫ベルト成形体に研磨、輪状カット作業が続
    く動力伝動用ベルトの製造方法。
  2. 【請求項２】筒状成形ドラムの外周面に積層状に巻付け
    られた未加硫ベルト成形体の外側に嵌合するスリーブ状
    の可撓性ジャケットは、その内壁面全面に亘って、脱気
    用溝群が刻設され、該脱気用溝群はジャケット内壁面の
    全面個所にて交叉連絡し、かつ脱気用溝の端部はジャケ
    ットの両端部に開放されている動力伝動用ベルト製造に
    用いられる加硫用可撓性ジャケット。
  3. 【請求項３】前記脱気用溝の溝幅および溝深さは、ジャ
    ケット厚みの１／２０〜１／５の範囲に設定されている
    請求項２記載の動力伝動用ベルト製造に用いられる加硫
    用可撓性ジャケット。
JP63212786A 1988-08-26 1988-08-26 動力伝動用ベルトの製造方法及び該方法に用いる加硫用可撓性ジャケット Expired - Fee Related JPH069828B2 (ja)

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