JPH035195A - 感熱孔版用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はワードプロセソザ等のザーマルヘラドを用いた
プリンタにより直接印字することができ、これを用いて
ポピー用印刷機に代表される簡易印刷機（例えば理想科
学Ｔ業社製プリン１〜コソコ、以下簡易印刷機と称す）
に装着し、数１００枚程度印刷することか可能で、特に
−・版て多色印刷する際のインクの盛りイ旧ノ作業性の
優れた感熱孔版用原紙に関するものである。

〈従来の技術〉〈発明か解決しようとする課題〉近時多
孔質シートと熱可塑性樹脂フィルムとを３、ｌ［合せた
感熱孔版用１ル鱈［（を用い、年賀状等数１００枚程度
の簡易印刷か行なわれている。この場合の版下作成に当
って次のような方法かとられていた。

ずなわら、編集Ｕ７た版トをワー］ζプＩコセノザより
プリントアウ１〜し、次に直接これを原稿とするか、編
集した版下を円］Ｃて取り直したものを原稿にして、該
原稿の上に感＋′！（孔版原紙を載置して上からハルブ
フラソシュ等を用いてフラッシュ製版していた。　又、
別の方法としてはソートプロセソザを用いて直接ハカギ
の１枚つつにプリン１〜アウトしていた。しかしながら
そのような方法によれば何れも種々面倒な手間や時間か
かかるとともに、経費もかかるという問題点があった。

これに対して本発明者等は先にワードプロセノザ等のザ
ーマルへ７１・を用いたプリンタにより直ＩＸ印字でき
る原版を提案した。その概要は通常の原紙の片面に印刷
部分を切り取り得るようにした補強紙を貼りイ」りたも
のを用いて、印字が容易で、しかも頬同４１紙の印刷該
当部分を切り取るだＢＪて印刷をなし得るものである。

しかし原紙の構成は従来とおりてあったので、印字部分
と非印字部分とを明瞭に区別することかできず、簡易印
刷を行う際のインクの盛り（＝Ｊム：Ｉ作業、特に部分
的に色の異なるインクを盛り（＝ｔ　ｉＪｚ＋−版名色
印刷を実施しにくいものであった。

すなわらザーマルヘソドにて印字部を穿孔された原版に
おいて、その印字部分と非印字部分は−ｈ−いにコント
ラスト を明瞭に区別できない。一方、−版で多色の印刷を行う
場合は、印刷前に印字部の領域に対応する異なった色の
インクを選定して原版に盛り付けなけれはならない。し
かるに従来の感熱孔版用原紙を使った原版では」二連の
如く印字部を明瞭に区別できないので、印刷工程で御飯
の原版−にに各印字部付に異なる色のインクを作業性よ
く、効率的に盛り込むことが困難であった。

〈課題を解決するだめの手段〉〈作用〉本発明は上記の
如き実情に鑑の鋭意検．Ｔ１１の結果、感熱孔版用原紙
を構成する多孔質シー［・、接着層、熱可塑性樹脂フィ
ルム層およびその他の層の少なくとも何れか１層に、感
熱発色材料を配合することにより印字部をを感熱発色さ
ーＵ可視化することかてき、印字部と非印字部とを明瞭
に区別し得ることを見出した。勿論ステインク防止層が
別に設ｉＪられているときにはごの層に配合してもよく
、また、ごれらの各構成層に隣接して感）イ１発色層を
独自に設ｉＪてもよい。

本発明の感熱孔版用原紙の概要は具体的には以下のとお
りである。

感熱孔版用原紙は多孔質シートの一方の片面に少なくと
も接着層、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルム層を順次設ＤＩ，
ｌて構成されるか、本発明では原紙を構成する層のろう
少なくともいずれかの層に感熱発色＋Ａ料を配合してな
るものである。

Ｉ−言＋２において熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルム層がフッ
素樹脂やツリーノーン樹脂の如き線型性を有するもので
なえ）場合はそ０）　ｅｆ　：ｔ：、然らざる場合Ｇ：
ｌその表面にスう一イック防１１，層を別に設＋Ｊｚ，
。

本発明でいう感熱発色材料は、従来公知の材料系がずへ
て適用できるが、中でも発色剤と血色剤からなる二成分
系が好適に使用し得る。

これらの各構成層の少な（とも１層に感熱発色材料を配
合する１際、感熱発色刊Ｊｕｌの基本＋わ′８［である
発色剤と顕色剤は同一の層中に配合してもよし）か、２
層以」二にねりて配合してもよい。すなわら例えばステ
ィック防止層中に発色剤を配合し、接着層中に顕色剤を
配合すると、印字時には層の間にある熱可塑性樹脂フィ
ルム層か溶融することにより、発色剤と顕色剤も溶融し
て発色する。

また発色のための感熱発色＋Ａ　利を配合した層を、上
記の各層の少なくともいずれかに隣接して設のたもので
あってもよいことは勿論である。

本発明において用いられる感熱発色材料としては次のよ
うな組め合わせか考えられるが、特にこれに限定される
ものではない。

（１）染料発色型 無色の染料ずなわら発色剤（電子供１〕休）と酸性物質
ずなわ’Ｔｌ　胃１色剤（電子受容体）との反応による
発色を利用したものである。具体的には次のＨ才ｌか／
７＜ｒｒ＋られろ。

（Δ）発色剤 それ自体はとんと無色の物質であるか、ピ゛スフエノー
ルΔなとの′；に７−受容体と接触させると、濃色に発
色する性質を有する物質で、次のようなものが用いられ
る。

■ｌリフ丁ーニシータン系のロイコ化 ３　３−ビス（ｐ−シメチルアミノフーｌニル）ソタリ
１．’．３．３　−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−６シメチルアミノフタリド（ＣＶｌ．、）３３−ヒ
ス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６シコニチルアミ
ノフタリド、４−ヒト「コキシ４゛　−シメチルア≧ノ
ドリフ、エニルメタンラクトン　　４４′　−ヒス９１
１口こ）−シー３，３゛　　−ビスジアミノトリフェニ
ルメタンラクトン。

■フルオクン系のＩコイコ体 ３−ジメチルアミノ−６ーメＩ・キジフルオラン：Ｉ　
、　（ｉ　　−ヒスーβーメトギシエトキシフルオラン
（３　ピ／工千ルアミノ−６−メチル−７−りし１ルフ
ルオラン，３，７　−ヒスシコニチルアミノフルオラン
３−ジエチルアミノ−７−メト−１−ンフルオラン。

■スピロピラン系のロイコ体 ３−フェニル−８゛　−メｌ−キシヘンゾ・インドリノ
スピロピラン、８゛　−メトキソヘンソイン１−リノス
ビＩコピラン、　？１，７．８　’−１−リメ１〜キシ
ヘンソイントリノスピロピラン。

■オーラミン系のりイコ体 ４．４′　　−ヒスジメチルアミノ−３，４−クロルフ
ェニルに１イニ１オーラミン、　／Ｉ、７１　’　　−
ヒスジメチルアミノビペラシンハイトロール。

■フｌノチアシン系の口（、：１１体 ｐ−メトギソ・＼ンソイルＩ：ｒイ′：Ｉメチレンフル
以上の各種のものが使用され、その種類によって青、黒
、赤、緑、橙など種々な色調が得られる。

（Ｂ）冑Ｉ色剤 顕色剤である電子受容体としては、酸性白土カオリン、
セオライ］・等の粘土酸や、シブ、つ酸マレイン酸、ク
エン酸、ステアリン酸、安息香酸没食子酸などの有機酸
、あるいは次のようΔ′ラフエノール性化合物類ある。

カう〜Ｊ１−ル、レソルシン、ヒドロキノン、αナソＩ
−ル、β−ナフｌ−−ル、　３．５−キジレノル　チモ
ール　ピ１１カロール、ソロログルシンフロロクルシン
カルポン酸、４　ターンヤリーフチルフ五ノール、４−
フェユルフｌノール、４ヒＩ’　ｒｒ　：ｌ−シシフェ
ノニ１−シト、４−ヒドロキシアセＩ・ソ、ノン、メチ
ル−４−ヒＩ−ロキシヘンゾエ＝１，４　クーシャリ−
オクチルカテコール４４゛　−セカンダリ−フチリチン
ジフェノール。

２２゛　−ジヒドロキシジフェノール、　４．４　’イ
ソプロピリチンジフェノール（ヒスフェノールΔ）　、
　２．２　’　　−ノチレンビス（４−メチル−６ター
ソヤリーフナルフエノール）、　４．４　　−シクロヘ
キシリチンフェノール、４，４”　−イソプロピリチン
ヒス（２−クロロフェノール）。そのほか、フェノール
ホルムアルデヒド樹脂２　ノボラック型フ、エノール樹
脂、ハエ−１ケン化ノホラソク型フェノル樹脂なとも使
用できる。

（２）金属化合物発色型 使用される電子受容成分と、電子供与成分とを列挙する
と、Ｍ鎖脂肪酸鉄塩（ステアリン酸第２１失、ミリスチ
ンＮ２　第７５大）とフェノールづ罫（タンニン酸、没
食子酸、ザリチル酸アンモユウｌ、）有機酸重金属塩（
西１酸、ステアリン酸、パル≧チン酸などのＮｉ、Ｃｏ
、Ｐｈ、Ｃｕ、Ｐｅ、Ａｇ、Ｈに、八へＪｆＭ）　　と
アルカリ土類金属硫化物（ＣａＳ、　ＳｒＳ、　１ｅａ
ｓ）または有機−１−レート剤（Ｓ−ジフェニルカルバ
ジド、シフェニル力ルハヅン）２重金属シュウ酸塩（Ａ
ｇ、　Ｐｂ、　ＩＩｇＴｈ）と硫黄化合物（Ｎａ−テト
ラチオネー１−、チオ硫酸すＩ・リウム、チオ尿素）、
有機酸貴金属塩（シュウ酸銀、シュウ酸水銀）と有機ボ
リヒＩ・しＪキシ化合物（ポリヒドロキシアルコール、
クリセリン、クリコール）、有機酸貴金属塩（−・ヘン
酸銀、ステアリン酸銀）と芳香属有機還元剤（プロトカ
テニ１−ン酸、スピＩ：２インクン、ハイドロキノン）
、脂肪酸第２鉄塩（ステアリン酸第２鉄）と若香属ポリ
ヒドロキシ化合物（３，４−ジヒドロキシテトラフェニ
ルメタン）。

発色は黒色、青黒色、濃青色、深紅色、赤、紫などであ
る。普通は没食子酸また６Ｊタンニン酸とステアリン酸
第２鉄との組み合ね一已で、黒発色を得るのか一般的て
あり、歩調の発色を強めるために−・部の有機斑点試験
用薬品か添加されることもある。

（３）色素形成型 色素中間体を熱で反応させ色素を形成する。

（例えはレソルシンと二ｌ・ロソ化合物の混合物の鉗め
合わゼによるオキザシン色素の形成、トリフｌニルメタ
ン色素のカルヒノール塩）１（と酸発色剤であるりＶ目
コアセトアニリソトによる色素形成なと）。

なお感熱発色材料には上述の必須成分とともに任意成分
とし２で従来から用いられている各種添加剤を加えるこ
とかできる。

ここに用いられイ）感熱孔版用原紙の多孔質シーＩ−と
しては、めつまた、こうぞ、マニラ麻なとの天然繊維、
レーヨン、ポリビニルアルコール、ポリエステル等の合
成繊維を主原料として抄造した紙、ｙｔ’だ４Ｊ不δ１
１（布或いは織布が用いられるか、これに限定されるも
のではない。

接着層としてはボＴ月Ｃステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ）′クリル系樹脂
等適宜のものかｊカ択使用される。

次に熱可塑性樹脂フィルム層としてし：ｌ以下のものが
挙げられる。

ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ昂酸ヒニル
、ポリヒニルアセタール、ポリスチレン、ボリソＪ−ホ
ネーＩ〜、ポリコニステル、ポリアミド、酢酸セルロー
ス、エチルセルロース、アクリル樹脂、フン素樹脂、シ
リコーン樹脂等で単独重合体、共重合体、それらのフレ
ンド物が７トげられるかごれに限定されるものではない
。

ワードプロセ・ノザで印字するに当たっては、本発明に
よる原紙の多孔質シートの表面に印刷該当領域を切り取
り得るようにした補強紙を貼り伺シｊ、さらに該補強紙
の周縁部の少なくも一辺にインク不通過シー１−を伺ず
ことが好ましい。この場合の補強紙としてはこわさ３〜
１５０Ｂｆ−ｃｍ（ただし、ＪＩＳ　Ｐ　８］２５荷重
曲り方法に、Ｖる板紙のごわさ試験方法）の紙、プラス
チックフィルＪ１、プラスチック発泡シート等からなる
可撓１〈ｒ補強用基材か用いられ、これに、ｌ、リワー
トプロセノ４Ｊ゛による印字操作かやりやず（なる。

インク不通過シーＩ・とじてはインクと相溶性のｊｌｉ
ｊいゾ・ノス十ノクンーｌ□　例；、υよポリエステル
、）７素樹ＪＩＨ、シリコ−ン樹脂、塩化ヒニリテン樹
脂等のシートおよＯ−れ（、加−Ｌ紙、金属箔、織布等
が適宜ｊγ択され使用される。

以十木発明を図１Ｔｉｊを参照しつつ説明すると、第１
１ン［の断面図に見る６Ｌうに、多孔質シート］の片面
乙こ接着１（ワ２、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルＪ、層３及
び必要に応し設ｉするスティック防止層４を順次設けて
感熱孔版用原紙を構成する。

この場合上記のいずれかの層に感熱発色材料５を含有さ
せておく。Ｍでは多孔質シート１に感熱発色＋ａ　ＦＩ
５をαイｊさせたものか示されている。

第２ｒ′；！ｌは本発明のＥ−ｉ　２１４：を使って（
ｊ？た原版の構成を示す図で、」二記感熱孔版用原紙を
所定の大きさる。二裁ｔｌＪｉ　Ｌ°Ｃ得た感熱ｒＬ版
版厚原紙に枠体Ｂ（前記補強紙の印刷該当領域を切り取
ったもの）を接着２ し、かつインク不通過ソー１−　Ｃをｒｉｊ＋記枠体！
３　に重ねて接着したものである。

〈実施例〉 以下実施例について説明する。

実施例１ ａ）感熱発色材料１′ミ［の調整 Ａ液 Ｉ３液 −に記Ａ、Ｂ液を各々ホールミルで２４時間分散した彷
、へ液８部、Ｂ液３０部、ステアＩＪ　７酸アマイド（
２％溶液）６部、１０％ポリヒニルアルコル水溶液２０
部、水３部部を混合して感熱発色性塗料を作成した。

ｂ）感熱孔版用原紙の作成 執可塑性樹脂フィルム層として厚さ１．５　μｍのポリ
エステルフィルム（ユニチカ社製エンブレット）を用い
、これに接着剤として飽和ポリエステル樹脂〔東洋紡績
社製ハイ１：Ｊン２００、イソシア不−１・（硬化剤）
〕を塗布量が１．　０ｇ／ｒｒｆとなるよ・うに、ワイ
ヤバーを用いて塗布して接着層を形成し、該接着層に多
孔質シートを形成するマニラ麻紙（坪量１１ｇ／ｒ＋（
、厚さ４０μｍ）をウエットラミ不＝１・法により貼合
ゼた。

次に該ポリエステルフィルムトにスティック防止層とし
て室温硬化型シリコーン樹脂〔トーレシノニｌ−ン社製
１・−レシリコーンＰＩＩＸ　３０５（主剤）、トーレ
シリコーンＳｌ＋　２３Ｋ　（硬化剤）〕を塗布量が０
．１１ｊ／　ｔｒｉになるように塗布乾燥し、最後に」
−記の感熱発色１０１塗料を多孔質シート側から塗そｉ
ｔが５ｇ／ｒｒｌとなるように含浸、乾燥し、多孔質シ
ート内に感熱発色月利か配合された感熱孔版用原紙を作
１　；（ ５′）＼４ 成し７だ。

Ｃ）感熱孔版原版の作成 上記の感熱孔版用原紙の多孔ｙ７ＨシーＩ・の表面に厚
さ１８　（ｌ　１１ｍてこわさ２　：（ｌ；　ｒ　・（
：　ｍの厚紙を補強紙として取り（′：１６：Ｉ、更に
インク不通過シーｉ・の一端を貼イ」けて感熱孔版原版
を作成した。

該原版にワーＩ・ゾロセノザにて印字を行い、し２かる
のち前記補強紙の印刷該当↑）、１１域を切り取り第２
図に示すような枠体を形成さ−Ｕだ。

次に１記の感熱孔版原版の多孔質シー１−とインク不通
過シートとの間に多色のインクの盛りイ」りを行い、簡
易印刷機（理想科学］−業社製、プリントコノコ）に装
着して印刷を行った。その結果原稿に忠実で鮮明な色ス
レのない混色のない多色印刷物を１００枚印刷すること
かできた。

特にこのとき穿孔部周辺の含浸層か発色し、ｐｌｒｉ像
部が可視化され、過不足なくインク盛り付ｉＪ作業を行
うことができた。

実施例２ ［感熱発色性接着層形成用塗１．１の調整−１０液 」ニタノ （固形分４０χ）２５０重量部 ル　　　　　　　　　２７００重量部 丁〕ン（（う １１ケ）　−／Ｌ／　　　　　　　　３゜。□８゜ボー
ルミルにて２４１１：’１間分１１々し７たＤ液と予め
十分に熔解したＧ液を攪拌混合し、感熱発色性接着層形
成用〈ｆλ′ＩＥ液を作成した。

実施例１における感熱発色材１パ１う１に代えて、接着
１・、・１形成用塗料として上記［？′、液を用いた他
は実施例１と全く同様にして感熱孔版用原紙を作成した
。

実施例１と同様に評価したところ穿孔部周辺の接着層か
発色し、印字部が可視化され、色スレのない解明な印刷
物を１００枚得ることができた。

実施例（３ 接着１４形成用塗れＩＦ液 ５ ステインク防止剤塗１（４Ｇ液 実施例２゛で用いた接着層、スティック防止層の代わり
に各々上記Ｆ液およびＧ液を用いかつ実施例２の接着層
の塗布量１．（Ｉｇ／　ｍを２．０ｇ／　％に、またス
ティック防止層の塗布量０．１ｇ／　ｒＪを０．３ｇ／
　ｒｒ＋に変更した他は実施例２と同様にして感熱孔版
用原紙を作成した。

実施例１と同様に評価したところ穿孔部周辺の１’！Ｉ
Ｌ？’！層とスー）−イック防市層力冒容融発色し、印
字部か可視化され、色スレのない５１゛Ｃ明な印刷物を
１　（）　（）　枚＋７るご志が−でき人二。

〈′発明の効１ｋ　＞ 本発明！、Ｚよれ乙、１感熱孔版用原紙を構成している
いずれかの層６ご感熱発色材１パ１を配合しているため
に、ワートプ１１セノザなとのザーマルヘノドを用いた
プリンターで直接印字し、簡易印刷機で印刷する際の・
インクの盛りＨＬ：１作業において、印字部か感熱発色
し２てい４）ので、画像部に合わせて適切な位置に過不
足なくインクを盛り伺げることかできる。また−版で多
色印刷を行うときは特に配色を容易にｊ−■うことかで
き、色スレのない鮮明な印刷物を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に、１ろ感熱孔版用原紙の１例を示すｌ
Ｊｉ面図、第２図はこれを用いた感熱孔版原版Ｏ）　１
例を示す斜視ばである。 １・・・多孔質シート ２・・・接着層 ７ ８ ３・・・熱可塑性樹脂フィルｊ、層 ４・・・ステインク防止層 ５・・・感熱発色＋Ａ料 Δ・・・感熱孔版用原祇 Ｂ・・・枠体 Ｃ・・・インク不通過シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　多孔質シートの一方の片面に、少なくとも接着層、熱
   可塑性樹脂フィルム層を順次設けてなる感熱孔版用原紙
   において、原紙を構成している層のうち少なくともいず
   れか１つの層に感熱発色材料を配合したことを特徴とす
   る感熱孔版用原紙