JPH0351114A - フランジ付きゲートシールを備えた射出成形装置 - Google Patents
フランジ付きゲートシールを備えた射出成形装置Info
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- JPH0351114A JPH0351114A JP2185171A JP18517190A JPH0351114A JP H0351114 A JPH0351114 A JP H0351114A JP 2185171 A JP2185171 A JP 2185171A JP 18517190 A JP18517190 A JP 18517190A JP H0351114 A JPH0351114 A JP H0351114A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に射出成形とくにゲートと整合して着座し
た中空断熱シールを有する射出成形装置に関する。
た中空断熱シールを有する射出成形装置に関する。
(従来の技術〕
冷却キャビティ板に着座した加熱ノズルを有し、それら
の間に断熱空間を備えた射出成形装置は公知であり、そ
れらの間の空間をノズルシールまたはゲート挿入片によ
って橋絡し溶融物の漏洩を防止することは公知である。
の間に断熱空間を備えた射出成形装置は公知であり、そ
れらの間の空間をノズルシールまたはゲート挿入片によ
って橋絡し溶融物の漏洩を防止することは公知である。
たとえば、1977年8月23日に特許された、ゲラー
トの米国特許第4.043,470号および1988年
9月30日に出願された“交換可能なゲート挿入片を備
えた射出成形ノズル”と称する本出願人のカナダ国特許
出願第578,974号がある。端部ゲート式射出成形
装置も、1978年6月130に特許された米国特許第
4,094,447号に示されたように公知である。各
ゲートの周りに半径方向に延びる中空シールを有する端
部ゲート式装置は、1982年8月17日に特許された
ゲラートの米国特許第4,344.447号に示された
ように公知である。
トの米国特許第4.043,470号および1988年
9月30日に出願された“交換可能なゲート挿入片を備
えた射出成形ノズル”と称する本出願人のカナダ国特許
出願第578,974号がある。端部ゲート式射出成形
装置も、1978年6月130に特許された米国特許第
4,094,447号に示されたように公知である。各
ゲートの周りに半径方向に延びる中空シールを有する端
部ゲート式装置は、1982年8月17日に特許された
ゲラートの米国特許第4,344.447号に示された
ように公知である。
この装置は多くの用途において善く作用するが、ある場
合にシールがゲート付近に過剰の発熱を生じサイクル数
を減少する。
合にシールがゲート付近に過剰の発熱を生じサイクル数
を減少する。
したがって、本発明の目的は、ゲート付近への熱の伝達
を減少する断熱シールを備えた射出成形装置を提供する
ことにより、少なくとも従来技術の欠点を解決すること
である。
を減少する断熱シールを備えた射出成形装置を提供する
ことにより、少なくとも従来技術の欠点を解決すること
である。
このため、その一つの特徴として、本発明は、前端およ
び後端を備え冷却キャビティ板に内面を有する深孔内に
着座し加熱ノズルと周囲の冷却キャビティ板との間に延
びる断熱空間を最少の接触橋絡によって着座する長い加
熱ノズルを有し、前記ノズルが加圧された溶融物をキャ
ビティ板を通ってキャビティまで延びる少なくとも一つ
のゲートに輸送する貫通して延びる溶融物通路を有する
射出成形装置において、内端から外端まで貫通して延び
る中央孔を有する中空シールを有し、前記外端はフラン
ジ部分によって囲まれた中央部分を有し該フランジ部分
は中央部分を通って一定距離外向きに突出しかつ前記−
つのゲートより直径がいちじるしく長く、前記シールの
内端はノズルにシールが断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔は少なくとも溶融物通路の
一部および前記−つのゲートと整合し、前記フランジ部
分は前記−つのゲートの周りで深孔内面に接触するまで
延びそれにより一定の断熱空間がシール外端の中央部分
と深孔内面との間に形成される、前記射出成形装置を提
供する。
び後端を備え冷却キャビティ板に内面を有する深孔内に
着座し加熱ノズルと周囲の冷却キャビティ板との間に延
びる断熱空間を最少の接触橋絡によって着座する長い加
熱ノズルを有し、前記ノズルが加圧された溶融物をキャ
ビティ板を通ってキャビティまで延びる少なくとも一つ
のゲートに輸送する貫通して延びる溶融物通路を有する
射出成形装置において、内端から外端まで貫通して延び
る中央孔を有する中空シールを有し、前記外端はフラン
ジ部分によって囲まれた中央部分を有し該フランジ部分
は中央部分を通って一定距離外向きに突出しかつ前記−
つのゲートより直径がいちじるしく長く、前記シールの
内端はノズルにシールが断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔は少なくとも溶融物通路の
一部および前記−つのゲートと整合し、前記フランジ部
分は前記−つのゲートの周りで深孔内面に接触するまで
延びそれにより一定の断熱空間がシール外端の中央部分
と深孔内面との間に形成される、前記射出成形装置を提
供する。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく下コ己の;
記載から明らか1こなるであろう。
記載から明らか1こなるであろう。
第1rI!Jは、本発明の好ましい実施例によるそれぞ
れ多数の端部ゲートシール12を備えた、多数の加熱ノ
ズル10を有する端部ゲート式射出成形装置の一部を示
している。各ノズル1oは後端18に隣接する鋼製カラ
一部分16から延びる鋼製本体部分14を有する。ノズ
ル1oは円周方向の断熱フランジ24によってキャビテ
ィ板22の深孔20に着座し、該フランジ24はカラ一
部分16から延びて円周方向肩部26に着座している。
れ多数の端部ゲートシール12を備えた、多数の加熱ノ
ズル10を有する端部ゲート式射出成形装置の一部を示
している。各ノズル1oは後端18に隣接する鋼製カラ
一部分16から延びる鋼製本体部分14を有する。ノズ
ル1oは円周方向の断熱フランジ24によってキャビテ
ィ板22の深孔20に着座し、該フランジ24はカラ一
部分16から延びて円周方向肩部26に着座している。
ノズルは前端28を有し、それに隣接して下記に一層詳
細に記載されるように端部ゲートシール12が装着され
ている。この位置において、ノズル10本体部分14の
円筒状外面3oは断熱空間34によって周囲のキャビテ
ィ板22の深孔20内面32から離されている。ノズル
1oは溶融物通路を付し、その中央部分36は多数の半
径方向部分40へ分岐し、その各部分はキャビティ板2
2を通って半径方向外方にキャビティ44の一つまで延
びる端部ゲートと整合している。
細に記載されるように端部ゲートシール12が装着され
ている。この位置において、ノズル10本体部分14の
円筒状外面3oは断熱空間34によって周囲のキャビテ
ィ板22の深孔20内面32から離されている。ノズル
1oは溶融物通路を付し、その中央部分36は多数の半
径方向部分40へ分岐し、その各部分はキャビティ板2
2を通って半径方向外方にキャビティ44の一つまで延
びる端部ゲートと整合している。
ノズルは電気絶縁加熱要素46によって加熱され、該加
熱要素46は本体部分14外面30のらせん溝内に一体
に蝋接されかつカラ一部分16から外方または前方に突
出する端子48まで延びている。溝内の加熱要素46は
、1988年9月6日に特許されたゲラートの米国特許
第4,768゜283号に記載されたように施された保
護ニッケル鋳造物5つによってカバーされている。
熱要素46は本体部分14外面30のらせん溝内に一体
に蝋接されかつカラ一部分16から外方または前方に突
出する端子48まで延びている。溝内の加熱要素46は
、1988年9月6日に特許されたゲラートの米国特許
第4,768゜283号に記載されたように施された保
護ニッケル鋳造物5つによってカバーされている。
ノズル10はボルト52によって共通の長いマニホルド
54に固定され、該マニホルド54は多数の出口58に
分岐する溶融物通路56を有し、各出口58はノズル1
0の一つを通る溶融物通路の入口38に整合している。
54に固定され、該マニホルド54は多数の出口58に
分岐する溶融物通路56を有し、各出口58はノズル1
0の一つを通る溶融物通路の入口38に整合している。
マニホルド54は背板60とキャビティ板22との間に
中央位置決めリング62およびチタニウム圧力パッド6
4によって所定位置に固定されている。背板60はキャ
ビティ板22内に延びるボルト66によって所定位置に
保持されている。背板60およびキャビティ板22は冷
却導070を通して冷却水を給送することにより冷却さ
れる。マニホルド54は1987年8Ji25日に特許
されたゲラートの“射出成形マニホルド部材および製造
方法”と称する、米国特許第4,688,622号に記
載されたように鋳込まれた、電熱要素72によって加熱
される。位置決めリング62は加熱マニホルド54とキ
ャビティ板22との間に設けられた別の断熱空間74を
橋絡している。
中央位置決めリング62およびチタニウム圧力パッド6
4によって所定位置に固定されている。背板60はキャ
ビティ板22内に延びるボルト66によって所定位置に
保持されている。背板60およびキャビティ板22は冷
却導070を通して冷却水を給送することにより冷却さ
れる。マニホルド54は1987年8Ji25日に特許
されたゲラートの“射出成形マニホルド部材および製造
方法”と称する、米国特許第4,688,622号に記
載されたように鋳込まれた、電熱要素72によって加熱
される。位置決めリング62は加熱マニホルド54とキ
ャビティ板22との間に設けられた別の断熱空間74を
橋絡している。
加熱要素46の後端はプラグ76を通って半径方向外方
に延び、該プラグ76はノズル1oのカラ一部分16を
通る半径方向開ロア8に固定されている。端子48は端
子本体8oに設けられ、該端子本体80は、1988年
9月3o1]に出願されたガレットの“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法°と称する、カナダ国特許
出願第578.975号に詳細に記載されたように固定
された保護キャップ82を有する。加熱要素46は、鋼
製ケーシング88内の酸化マグネシウムのような、耐火
粉末電気絶縁材料86を通って中央に延びるニッケルク
ローム抵抗II 84をhする。
に延び、該プラグ76はノズル1oのカラ一部分16を
通る半径方向開ロア8に固定されている。端子48は端
子本体8oに設けられ、該端子本体80は、1988年
9月3o1]に出願されたガレットの“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法°と称する、カナダ国特許
出願第578.975号に詳細に記載されたように固定
された保護キャップ82を有する。加熱要素46は、鋼
製ケーシング88内の酸化マグネシウムのような、耐火
粉末電気絶縁材料86を通って中央に延びるニッケルク
ローム抵抗II 84をhする。
サーモカップル90はノズル10前端28付近の作用温
度を測定するため斜めのサーモカップル孔92内に延び
ている。
度を測定するため斜めのサーモカップル孔92内に延び
ている。
第2および3図に一層詐細Sご示されたように、各端部
シール12はねじ付き内端94と外端96との間に延び
る六角形部分93を有し、中央部分98は環状溝100
および環状外側フランジ部分102によって囲まれてい
る。シール12は貫通して延びる中央孔104を有し、
該孔104はノズル溶融物通路の半径方向部分40の直
径に一致する内端94の大きい直径から端部ゲート42
の直径にはソ一致する外端96の小さい直径まで滑らか
に傾斜している。シール12がノズル10前端28に隣
接する座106の所定位置にねじ止めされた後、フラン
ジ部分102の外1ffi108は研磨され、キャビテ
ィ板22の深孔20の内面32に一致する。深孔20内
に設置後、各シールは断熱空間34を橋絡し、中央孔は
ゲート42と整合したノズル溶融物通路の半径方向部分
4oを形成する。ノズル10が作用温度まで加熱される
と、フランジ部分102は伸長してキャビティ板22に
おける深孔20の内面32に接触する。第2図に明示さ
れたように、フランジ部分102は中央部分の而110
を通って外方に一定距離伸長し而110と深孔20の内
面32との間に距、t’d”を有する。しかして、断熱
空間112が各シール12外端96の中央部分98と深
孔2oの内面32との間に形成される。この空間112
は溶融物が充満するが、周囲のフランジ部分102の深
孔20の内面32に対する密封接触は溶融物が絶縁空間
34に流れるのを防止する。
シール12はねじ付き内端94と外端96との間に延び
る六角形部分93を有し、中央部分98は環状溝100
および環状外側フランジ部分102によって囲まれてい
る。シール12は貫通して延びる中央孔104を有し、
該孔104はノズル溶融物通路の半径方向部分40の直
径に一致する内端94の大きい直径から端部ゲート42
の直径にはソ一致する外端96の小さい直径まで滑らか
に傾斜している。シール12がノズル10前端28に隣
接する座106の所定位置にねじ止めされた後、フラン
ジ部分102の外1ffi108は研磨され、キャビテ
ィ板22の深孔20の内面32に一致する。深孔20内
に設置後、各シールは断熱空間34を橋絡し、中央孔は
ゲート42と整合したノズル溶融物通路の半径方向部分
4oを形成する。ノズル10が作用温度まで加熱される
と、フランジ部分102は伸長してキャビティ板22に
おける深孔20の内面32に接触する。第2図に明示さ
れたように、フランジ部分102は中央部分の而110
を通って外方に一定距離伸長し而110と深孔20の内
面32との間に距、t’d”を有する。しかして、断熱
空間112が各シール12外端96の中央部分98と深
孔2oの内面32との間に形成される。この空間112
は溶融物が充満するが、周囲のフランジ部分102の深
孔20の内面32に対する密封接触は溶融物が絶縁空間
34に流れるのを防止する。
使用の際、装置は、六角形部分93を使用して端部ゲー
トシール12をノズルの所定位置にねじ込むことにより
、第1図に示されたように組立てられる。電力は各ノズ
ル10の加熱要素46端子48にまたマニホルド54の
加熱要素72に導線114を通して加えられ、ノズルお
よびマニホルドを一定の作用温度に加熱する。加圧され
た溶融物は、(図示しない)型込め機械から溶融物通路
56にマニホルド54を通って通常のように一定サイク
ルに従って射出される。加圧された溶融物は各ノズル1
0を通る溶融物通路の中央部分36および各半径方向部
分40を通る分岐を通り整合したシール12の中央孔1
04に流れる。溶融物はシール外側端部96と内面32
との間の断熱空間112を充満し、整合した端部ゲート
42を通って流れキャビティ44を充満する。上記のよ
うに、端部ゲートシール12外端96のフランジ部分1
02は、ゲート42の周りの深孔内周面32に接触して
溶融物漏洩の必要なシールを形成する。しかしなから、
而110と而32との間の断熱空間112の設置および
フランジ部分102の直径がゲート42の径よりいちじ
るしく大きいこととの組合わせが、熱シール12と冷却
キャビティ板22間の必要なシール接触をゲート区域付
近から離している。しかして、ゲート42の周りのキャ
ビティ板22の温度はキャビティ板22の過度の冷却を
要しないで制限される。間隙“d“およびフランジ10
2の直径はゲート42のサイズおよび装置によって成形
される特定の材料に必要なゲート温度に従って礎化する
。この実施例において、環状溝100が中央部分98の
而110と各シール周囲のフランジ部分1.02との間
に設けられ、比較的薄いフランジ部分102を通って冷
却されるキャビティ板22に達する熱伝達を減少する。
トシール12をノズルの所定位置にねじ込むことにより
、第1図に示されたように組立てられる。電力は各ノズ
ル10の加熱要素46端子48にまたマニホルド54の
加熱要素72に導線114を通して加えられ、ノズルお
よびマニホルドを一定の作用温度に加熱する。加圧され
た溶融物は、(図示しない)型込め機械から溶融物通路
56にマニホルド54を通って通常のように一定サイク
ルに従って射出される。加圧された溶融物は各ノズル1
0を通る溶融物通路の中央部分36および各半径方向部
分40を通る分岐を通り整合したシール12の中央孔1
04に流れる。溶融物はシール外側端部96と内面32
との間の断熱空間112を充満し、整合した端部ゲート
42を通って流れキャビティ44を充満する。上記のよ
うに、端部ゲートシール12外端96のフランジ部分1
02は、ゲート42の周りの深孔内周面32に接触して
溶融物漏洩の必要なシールを形成する。しかしなから、
而110と而32との間の断熱空間112の設置および
フランジ部分102の直径がゲート42の径よりいちじ
るしく大きいこととの組合わせが、熱シール12と冷却
キャビティ板22間の必要なシール接触をゲート区域付
近から離している。しかして、ゲート42の周りのキャ
ビティ板22の温度はキャビティ板22の過度の冷却を
要しないで制限される。間隙“d“およびフランジ10
2の直径はゲート42のサイズおよび装置によって成形
される特定の材料に必要なゲート温度に従って礎化する
。この実施例において、環状溝100が中央部分98の
而110と各シール周囲のフランジ部分1.02との間
に設けられ、比較的薄いフランジ部分102を通って冷
却されるキャビティ板22に達する熱伝達を減少する。
伝導度はシール12をチタニウム合金とすることにより
、さらに減少する。キャビティが充満した後、射出圧力
は瞬間的にピークに保持され、ついで釈放される。短い
冷却時間後、型は分離線116に沿って開かれ成形され
た製品を排出する。排出後、型は閉鎖され、射出圧力が
ふたたび加えられキャビティ14を再充填する。このサ
イクルはキャビティのサイズおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従う頻度で連続的に繰返される。
、さらに減少する。キャビティが充満した後、射出圧力
は瞬間的にピークに保持され、ついで釈放される。短い
冷却時間後、型は分離線116に沿って開かれ成形され
た製品を排出する。排出後、型は閉鎖され、射出圧力が
ふたたび加えられキャビティ14を再充填する。このサ
イクルはキャビティのサイズおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従う頻度で連続的に繰返される。
本発明の別の実施例による射出成形装置を示す第5図を
参照する。装置の要素の大部分は第1実施例と同じであ
り、両方の実施例に共通な要素は同じ符号を用いて説明
される。この実施例において、各加熱されたノズル10
は溶融物通路120を有し、該通路120は入口38か
ら中央にキャビティ板22を通って延びる中央ゲート1
22と整合して延び単一のキャビティ124に達する。
参照する。装置の要素の大部分は第1実施例と同じであ
り、両方の実施例に共通な要素は同じ符号を用いて説明
される。この実施例において、各加熱されたノズル10
は溶融物通路120を有し、該通路120は入口38か
ら中央にキャビティ板22を通って延びる中央ゲート1
22と整合して延び単一のキャビティ124に達する。
断熱ゲートシール12は上記と同じであるが、ただしシ
ート106において、中央孔104が溶融物通路120
および中央ゲート122と整合するところで、ノズル1
0の前端28にねじ込まれている。シール12のフラン
ジ部分102は直径が中央ゲート122よりいちじるし
く大きく、フランジ部分102外面108はゲート12
2の周りの深孔20の内面32に接触している。中央ゲ
ートシール12も同様に凹んだ中央部分98の周りに延
びる環状溝100を有し、該部分98は中央部分98と
深孔20との間の断熱空間を形成する。本発明のこの実
施例の作用は上記と同じで繰り返す必要はない。
ート106において、中央孔104が溶融物通路120
および中央ゲート122と整合するところで、ノズル1
0の前端28にねじ込まれている。シール12のフラン
ジ部分102は直径が中央ゲート122よりいちじるし
く大きく、フランジ部分102外面108はゲート12
2の周りの深孔20の内面32に接触している。中央ゲ
ートシール12も同様に凹んだ中央部分98の周りに延
びる環状溝100を有し、該部分98は中央部分98と
深孔20との間の断熱空間を形成する。本発明のこの実
施例の作用は上記と同じで繰り返す必要はない。
フランジ付き断熱ゲートを備えた射出成形装置の説明が
好ましい実施例についてなされたが、限定め意味に解す
べきでない。変更および変型がこの技術に通じた人々に
よってなしうるちのである。
好ましい実施例についてなされたが、限定め意味に解す
べきでない。変更および変型がこの技術に通じた人々に
よってなしうるちのである。
たとえば内端94はねじ付きでなくシート106を密に
うけ入れるようにすることができる。
うけ入れるようにすることができる。
〔発明の効果ゴ
本発明は、ノズル先端に−こまたは複数個の中空シール
を設け、前記シールはその内端から外端まで貫通して延
びる中央孔を有し、前記外端はフランジ部分によって囲
まれた中央部分を有し該フランジ部分は中央部分を通っ
て一定距離外向きに突出し、シールを通る中央孔が溶融
物通路およびゲートと整合し、フランジ部分がゲートの
周りで深孔内面に接触するまで延びそれにより一定の断
熱空間が前記シール外端の中央部分と前記深孔内面との
間に形成されるように構成することにより、シールがゲ
ート付近に過剰の発熱を生じ、サイクル数を減少する欠
点を解決することができた。
を設け、前記シールはその内端から外端まで貫通して延
びる中央孔を有し、前記外端はフランジ部分によって囲
まれた中央部分を有し該フランジ部分は中央部分を通っ
て一定距離外向きに突出し、シールを通る中央孔が溶融
物通路およびゲートと整合し、フランジ部分がゲートの
周りで深孔内面に接触するまで延びそれにより一定の断
熱空間が前記シール外端の中央部分と前記深孔内面との
間に形成されるように構成することにより、シールがゲ
ート付近に過剰の発熱を生じ、サイクル数を減少する欠
点を解決することができた。
第1図は本発明の一実施例による端部ゲート式射出成形
装置の一部を示す断面図であり、第2図は端部ゲートシ
ールの一つを示す拡大図であり、第3図は第2図に示さ
れた端部ゲートシールの破断斜視図であり、第4図は該
シールの断面図であり、第5図は本発明の別の実施例に
よる中央ゲート式射出成形装置の断面図である。 10・・・ノズル、12・・・ゲートシール、20・・
・深孔、22・・・キャビティ板、32・・・内面、3
4・・・断熱空間、28・・・前端、36・・・中央部
分、40・・・半径方向部分、46・・・加熱要素、9
3・・・六角形部分、96・・・シール外端、98・・
・中央部分、100・・・環状溝、102・・・フラン
ジ部分、104・・・中央孔、106・・・座、110
・・・面、112・・・断熱空間。
装置の一部を示す断面図であり、第2図は端部ゲートシ
ールの一つを示す拡大図であり、第3図は第2図に示さ
れた端部ゲートシールの破断斜視図であり、第4図は該
シールの断面図であり、第5図は本発明の別の実施例に
よる中央ゲート式射出成形装置の断面図である。 10・・・ノズル、12・・・ゲートシール、20・・
・深孔、22・・・キャビティ板、32・・・内面、3
4・・・断熱空間、28・・・前端、36・・・中央部
分、40・・・半径方向部分、46・・・加熱要素、9
3・・・六角形部分、96・・・シール外端、98・・
・中央部分、100・・・環状溝、102・・・フラン
ジ部分、104・・・中央孔、106・・・座、110
・・・面、112・・・断熱空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、前端および後端を備えた長い加熱ノズルを有し、前
記加熱ノズルが周囲の冷却キャビティ板の深孔に着座し
、断熱空間が前記加熱ノズルと前記周囲の冷却キャビテ
ィ板との間に延び、前記加熱ノズルが加圧溶融物をキャ
ビティ板を通つてキャビティまで延びるゲートに輸送す
るため貫通して延びる溶融物通路を有する射出成形装置
において、中空シールは前記シール内端から前記シール
外端まで貫通して延びる中央孔を有し、前記外端はフラ
ンジ部分によつて囲まれた中央部分を有し該フランジ部
分は中央部分を通つて一定距離外向きに突出しかつ前記
ゲートより直径がいちじるしく大きく、前記シール内端
はノズルにシールが前記断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔が少なくとも溶融物通路の
一部および前記ゲートと整合し、前記フランジ部分が前
記ゲートの周りで前記深孔内面に接触するまで延び、そ
れにより一定の断熱空間が前記シール外端の中央部分と
前記深孔内面との間に形成される、射出成形装置。 2、前記ゲートがキャビティ板を通つて半径方向外方に
延びる端部ゲートであり、溶融物通路がノズル後端にお
いて入口から中央に延びる第1部分およびノズル前端に
隣接した第1部分から前記端部ゲートに整合して半径方
向外方に延びる第2部分を有し、シールは溶融物通路の
前記第2部分および前記端部ゲートシールに整合して貫
通する中央孔を備えたゲートシールである、請求項1に
記載の射出成形装置。 3、ノズルを通る溶融物通路が前記第1中央部分から外
方に延びる複数の半径方向に離れた第2部分を有し、各
第2部分が別の端部ゲートと整合して着座した別の端部
ゲートシールまで延びる、請求項1または2に記載の射
出成形装置。 4、各端部ゲートシールが外端の中央部分と周囲のフラ
ンジ部分との間に延びる環状溝を有する、請求項3に記
載の射出成形装置。 5、各端部ゲートシールのフランジ部分がキャビティ板
の深孔内面に適合するように加工された外面を有する、
請求項4に記載の射出成形装置。 6、各端部ゲートシールを通る中央孔がノズルを通る溶
融物通路の整合した半径方向部分に適合する第1直径か
ら第1直径より短くかつほゞゲートに整合する第2直径
まで滑らかに傾斜する、請求項5に記載の射出成形装置
。 7、各端部ゲートシールの内端がノズル前端に隣接して
半径方向座に着脱可能に固定されるためねじ付きである
、請求項6に記載の射出成形装置。 8、各端部ゲートシールが組立、分解のため係合しうる
ナット型部分を有する、請求項7に記載の射出成形装置
。 9、各端部ゲートシールの外端部分におけるフランジ部
分が薄い、請求項8に記載の射出成形装置。 10、端部ゲートシールがチタニウム合金から作られた
請求項9に記載の射出成形装置。11、溶融物通路はノ
ズルを通つてノズル後端の入口から中央に延び、前記ゲ
ートはキャビティ板を通り溶融物通路と整合して延びる
中央ゲートであり、シールは溶融物通路および中央ゲー
トと整合して貫通する中央孔を備えた中央ゲートシール
である、請求項1に記載の射出成形装置。 12、中央ゲートシールは外端の中央部分と周囲のフラ
ンジ部分との間に延びる環状溝を有する、請求項11に
記載の射出成形装置。 13、中央ゲートシールを通る中央孔がノズルを通る整
合した溶融物通路に適合する第1直径から第1直径より
短くかつほゞゲートに整合する第2直径で滑らかに傾斜
する、請求項12に記載の射出成形装置。 14、各中央ゲートシールの内端がノズル前端の座に着
脱可能に固定されるためねじ付きである、請求項13に
記載の射出成形装置。 15、中央ゲートシールが組立、分解のため係合しうる
ナット型部分を有する、請求項14に記載の射出成形装
置。 16、中央ゲートシール外端におけるフランジ部分が薄
い、請求項15に記載の射出成形装置。 17、中央ゲートシールがチタニウム合金から作られた
、請求項16に記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000605616A CA1318998C (en) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
CA605616 | 1989-07-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0351114A true JPH0351114A (ja) | 1991-03-05 |
JP2776964B2 JP2776964B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=4140345
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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ES (1) | ES2074104T3 (ja) |
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