JPH0351114A - フランジ付きゲートシールを備えた射出成形装置 - Google Patents
フランジ付きゲートシールを備えた射出成形装置Info
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- JPH0351114A JPH0351114A JP2185171A JP18517190A JPH0351114A JP H0351114 A JPH0351114 A JP H0351114A JP 2185171 A JP2185171 A JP 2185171A JP 18517190 A JP18517190 A JP 18517190A JP H0351114 A JPH0351114 A JP H0351114A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に射出成形とくにゲートと整合して着座し
た中空断熱シールを有する射出成形装置に関する。
た中空断熱シールを有する射出成形装置に関する。
（従来の技術〕
冷却キャビティ板に着座した加熱ノズルを有し、それら
の間に断熱空間を備えた射出成形装置は公知であり、そ
れらの間の空間をノズルシールまたはゲート挿入片によ
って橋絡し溶融物の漏洩を防止することは公知である。
の間に断熱空間を備えた射出成形装置は公知であり、そ
れらの間の空間をノズルシールまたはゲート挿入片によ
って橋絡し溶融物の漏洩を防止することは公知である。
たとえば、１９７７年８月２３日に特許された、ゲラー
トの米国特許第４．０４３，４７０号および１９８８年
９月３０日に出願された“交換可能なゲート挿入片を備
えた射出成形ノズル”と称する本出願人のカナダ国特許
出願第５７８，９７４号がある。端部ゲート式射出成形
装置も、１９７８年６月１３０に特許された米国特許第
４，０９４，４４７号に示されたように公知である。各
ゲートの周りに半径方向に延びる中空シールを有する端
部ゲート式装置は、１９８２年８月１７日に特許された
ゲラートの米国特許第４，３４４．４４７号に示された
ように公知である。
トの米国特許第４．０４３，４７０号および１９８８年
９月３０日に出願された“交換可能なゲート挿入片を備
えた射出成形ノズル”と称する本出願人のカナダ国特許
出願第５７８，９７４号がある。端部ゲート式射出成形
装置も、１９７８年６月１３０に特許された米国特許第
４，０９４，４４７号に示されたように公知である。各
ゲートの周りに半径方向に延びる中空シールを有する端
部ゲート式装置は、１９８２年８月１７日に特許された
ゲラートの米国特許第４，３４４．４４７号に示された
ように公知である。
この装置は多くの用途において善く作用するが、ある場
合にシールがゲート付近に過剰の発熱を生じサイクル数
を減少する。
合にシールがゲート付近に過剰の発熱を生じサイクル数
を減少する。
したがって、本発明の目的は、ゲート付近への熱の伝達
を減少する断熱シールを備えた射出成形装置を提供する
ことにより、少なくとも従来技術の欠点を解決すること
である。
を減少する断熱シールを備えた射出成形装置を提供する
ことにより、少なくとも従来技術の欠点を解決すること
である。
このため、その一つの特徴として、本発明は、前端およ
び後端を備え冷却キャビティ板に内面を有する深孔内に
着座し加熱ノズルと周囲の冷却キャビティ板との間に延
びる断熱空間を最少の接触橋絡によって着座する長い加
熱ノズルを有し、前記ノズルが加圧された溶融物をキャ
ビティ板を通ってキャビティまで延びる少なくとも一つ
のゲートに輸送する貫通して延びる溶融物通路を有する
射出成形装置において、内端から外端まで貫通して延び
る中央孔を有する中空シールを有し、前記外端はフラン
ジ部分によって囲まれた中央部分を有し該フランジ部分
は中央部分を通って一定距離外向きに突出しかつ前記−
つのゲートより直径がいちじるしく長く、前記シールの
内端はノズルにシールが断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔は少なくとも溶融物通路の
一部および前記−つのゲートと整合し、前記フランジ部
分は前記−つのゲートの周りで深孔内面に接触するまで
延びそれにより一定の断熱空間がシール外端の中央部分
と深孔内面との間に形成される、前記射出成形装置を提
供する。
び後端を備え冷却キャビティ板に内面を有する深孔内に
着座し加熱ノズルと周囲の冷却キャビティ板との間に延
びる断熱空間を最少の接触橋絡によって着座する長い加
熱ノズルを有し、前記ノズルが加圧された溶融物をキャ
ビティ板を通ってキャビティまで延びる少なくとも一つ
のゲートに輸送する貫通して延びる溶融物通路を有する
射出成形装置において、内端から外端まで貫通して延び
る中央孔を有する中空シールを有し、前記外端はフラン
ジ部分によって囲まれた中央部分を有し該フランジ部分
は中央部分を通って一定距離外向きに突出しかつ前記−
つのゲートより直径がいちじるしく長く、前記シールの
内端はノズルにシールが断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔は少なくとも溶融物通路の
一部および前記−つのゲートと整合し、前記フランジ部
分は前記−つのゲートの周りで深孔内面に接触するまで
延びそれにより一定の断熱空間がシール外端の中央部分
と深孔内面との間に形成される、前記射出成形装置を提
供する。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく下コ己の；
記載から明らか１こなるであろう。
記載から明らか１こなるであろう。
第１ｒＩ！Ｊは、本発明の好ましい実施例によるそれぞ
れ多数の端部ゲートシール１２を備えた、多数の加熱ノ
ズル１０を有する端部ゲート式射出成形装置の一部を示
している。各ノズル１ｏは後端１８に隣接する鋼製カラ
一部分１６から延びる鋼製本体部分１４を有する。ノズ
ル１ｏは円周方向の断熱フランジ２４によってキャビテ
ィ板２２の深孔２０に着座し、該フランジ２４はカラ一
部分１６から延びて円周方向肩部２６に着座している。
れ多数の端部ゲートシール１２を備えた、多数の加熱ノ
ズル１０を有する端部ゲート式射出成形装置の一部を示
している。各ノズル１ｏは後端１８に隣接する鋼製カラ
一部分１６から延びる鋼製本体部分１４を有する。ノズ
ル１ｏは円周方向の断熱フランジ２４によってキャビテ
ィ板２２の深孔２０に着座し、該フランジ２４はカラ一
部分１６から延びて円周方向肩部２６に着座している。
ノズルは前端２８を有し、それに隣接して下記に一層詳
細に記載されるように端部ゲートシール１２が装着され
ている。この位置において、ノズル１０本体部分１４の
円筒状外面３ｏは断熱空間３４によって周囲のキャビテ
ィ板２２の深孔２０内面３２から離されている。ノズル
１ｏは溶融物通路を付し、その中央部分３６は多数の半
径方向部分４０へ分岐し、その各部分はキャビティ板２
２を通って半径方向外方にキャビティ４４の一つまで延
びる端部ゲートと整合している。
細に記載されるように端部ゲートシール１２が装着され
ている。この位置において、ノズル１０本体部分１４の
円筒状外面３ｏは断熱空間３４によって周囲のキャビテ
ィ板２２の深孔２０内面３２から離されている。ノズル
１ｏは溶融物通路を付し、その中央部分３６は多数の半
径方向部分４０へ分岐し、その各部分はキャビティ板２
２を通って半径方向外方にキャビティ４４の一つまで延
びる端部ゲートと整合している。
ノズルは電気絶縁加熱要素４６によって加熱され、該加
熱要素４６は本体部分１４外面３０のらせん溝内に一体
に蝋接されかつカラ一部分１６から外方または前方に突
出する端子４８まで延びている。溝内の加熱要素４６は
、１９８８年９月６日に特許されたゲラートの米国特許
第４，７６８゜２８３号に記載されたように施された保
護ニッケル鋳造物５つによってカバーされている。
熱要素４６は本体部分１４外面３０のらせん溝内に一体
に蝋接されかつカラ一部分１６から外方または前方に突
出する端子４８まで延びている。溝内の加熱要素４６は
、１９８８年９月６日に特許されたゲラートの米国特許
第４，７６８゜２８３号に記載されたように施された保
護ニッケル鋳造物５つによってカバーされている。
ノズル１０はボルト５２によって共通の長いマニホルド
５４に固定され、該マニホルド５４は多数の出口５８に
分岐する溶融物通路５６を有し、各出口５８はノズル１
０の一つを通る溶融物通路の入口３８に整合している。
５４に固定され、該マニホルド５４は多数の出口５８に
分岐する溶融物通路５６を有し、各出口５８はノズル１
０の一つを通る溶融物通路の入口３８に整合している。
マニホルド５４は背板６０とキャビティ板２２との間に
中央位置決めリング６２およびチタニウム圧力パッド６
４によって所定位置に固定されている。背板６０はキャ
ビティ板２２内に延びるボルト６６によって所定位置に
保持されている。背板６０およびキャビティ板２２は冷
却導０７０を通して冷却水を給送することにより冷却さ
れる。マニホルド５４は１９８７年８Ｊｉ２５日に特許
されたゲラートの“射出成形マニホルド部材および製造
方法”と称する、米国特許第４，６８８，６２２号に記
載されたように鋳込まれた、電熱要素７２によって加熱
される。位置決めリング６２は加熱マニホルド５４とキ
ャビティ板２２との間に設けられた別の断熱空間７４を
橋絡している。
中央位置決めリング６２およびチタニウム圧力パッド６
４によって所定位置に固定されている。背板６０はキャ
ビティ板２２内に延びるボルト６６によって所定位置に
保持されている。背板６０およびキャビティ板２２は冷
却導０７０を通して冷却水を給送することにより冷却さ
れる。マニホルド５４は１９８７年８Ｊｉ２５日に特許
されたゲラートの“射出成形マニホルド部材および製造
方法”と称する、米国特許第４，６８８，６２２号に記
載されたように鋳込まれた、電熱要素７２によって加熱
される。位置決めリング６２は加熱マニホルド５４とキ
ャビティ板２２との間に設けられた別の断熱空間７４を
橋絡している。
加熱要素４６の後端はプラグ７６を通って半径方向外方
に延び、該プラグ７６はノズル１ｏのカラ一部分１６を
通る半径方向開ロア８に固定されている。端子４８は端
子本体８ｏに設けられ、該端子本体８０は、１９８８年
９月３ｏ１］に出願されたガレットの“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法°と称する、カナダ国特許
出願第５７８．９７５号に詳細に記載されたように固定
された保護キャップ８２を有する。加熱要素４６は、鋼
製ケーシング８８内の酸化マグネシウムのような、耐火
粉末電気絶縁材料８６を通って中央に延びるニッケルク
ローム抵抗ＩＩ ８４をｈする。
に延び、該プラグ７６はノズル１ｏのカラ一部分１６を
通る半径方向開ロア８に固定されている。端子４８は端
子本体８ｏに設けられ、該端子本体８０は、１９８８年
９月３ｏ１］に出願されたガレットの“射出成形ノズル
における電気端子の製造方法°と称する、カナダ国特許
出願第５７８．９７５号に詳細に記載されたように固定
された保護キャップ８２を有する。加熱要素４６は、鋼
製ケーシング８８内の酸化マグネシウムのような、耐火
粉末電気絶縁材料８６を通って中央に延びるニッケルク
ローム抵抗ＩＩ ８４をｈする。
サーモカップル９０はノズル１０前端２８付近の作用温
度を測定するため斜めのサーモカップル孔９２内に延び
ている。
度を測定するため斜めのサーモカップル孔９２内に延び
ている。
第２および３図に一層詐細Ｓご示されたように、各端部
シール１２はねじ付き内端９４と外端９６との間に延び
る六角形部分９３を有し、中央部分９８は環状溝１００
および環状外側フランジ部分１０２によって囲まれてい
る。シール１２は貫通して延びる中央孔１０４を有し、
該孔１０４はノズル溶融物通路の半径方向部分４０の直
径に一致する内端９４の大きい直径から端部ゲート４２
の直径にはソ一致する外端９６の小さい直径まで滑らか
に傾斜している。シール１２がノズル１０前端２８に隣
接する座１０６の所定位置にねじ止めされた後、フラン
ジ部分１０２の外１ｆｆｉ１０８は研磨され、キャビテ
ィ板２２の深孔２０の内面３２に一致する。深孔２０内
に設置後、各シールは断熱空間３４を橋絡し、中央孔は
ゲート４２と整合したノズル溶融物通路の半径方向部分
４ｏを形成する。ノズル１０が作用温度まで加熱される
と、フランジ部分１０２は伸長してキャビティ板２２に
おける深孔２０の内面３２に接触する。第２図に明示さ
れたように、フランジ部分１０２は中央部分の而１１０
を通って外方に一定距離伸長し而１１０と深孔２０の内
面３２との間に距、ｔ’ｄ”を有する。しかして、断熱
空間１１２が各シール１２外端９６の中央部分９８と深
孔２ｏの内面３２との間に形成される。この空間１１２
は溶融物が充満するが、周囲のフランジ部分１０２の深
孔２０の内面３２に対する密封接触は溶融物が絶縁空間
３４に流れるのを防止する。
シール１２はねじ付き内端９４と外端９６との間に延び
る六角形部分９３を有し、中央部分９８は環状溝１００
および環状外側フランジ部分１０２によって囲まれてい
る。シール１２は貫通して延びる中央孔１０４を有し、
該孔１０４はノズル溶融物通路の半径方向部分４０の直
径に一致する内端９４の大きい直径から端部ゲート４２
の直径にはソ一致する外端９６の小さい直径まで滑らか
に傾斜している。シール１２がノズル１０前端２８に隣
接する座１０６の所定位置にねじ止めされた後、フラン
ジ部分１０２の外１ｆｆｉ１０８は研磨され、キャビテ
ィ板２２の深孔２０の内面３２に一致する。深孔２０内
に設置後、各シールは断熱空間３４を橋絡し、中央孔は
ゲート４２と整合したノズル溶融物通路の半径方向部分
４ｏを形成する。ノズル１０が作用温度まで加熱される
と、フランジ部分１０２は伸長してキャビティ板２２に
おける深孔２０の内面３２に接触する。第２図に明示さ
れたように、フランジ部分１０２は中央部分の而１１０
を通って外方に一定距離伸長し而１１０と深孔２０の内
面３２との間に距、ｔ’ｄ”を有する。しかして、断熱
空間１１２が各シール１２外端９６の中央部分９８と深
孔２ｏの内面３２との間に形成される。この空間１１２
は溶融物が充満するが、周囲のフランジ部分１０２の深
孔２０の内面３２に対する密封接触は溶融物が絶縁空間
３４に流れるのを防止する。
使用の際、装置は、六角形部分９３を使用して端部ゲー
トシール１２をノズルの所定位置にねじ込むことにより
、第１図に示されたように組立てられる。電力は各ノズ
ル１０の加熱要素４６端子４８にまたマニホルド５４の
加熱要素７２に導線１１４を通して加えられ、ノズルお
よびマニホルドを一定の作用温度に加熱する。加圧され
た溶融物は、（図示しない）型込め機械から溶融物通路
５６にマニホルド５４を通って通常のように一定サイク
ルに従って射出される。加圧された溶融物は各ノズル１
０を通る溶融物通路の中央部分３６および各半径方向部
分４０を通る分岐を通り整合したシール１２の中央孔１
０４に流れる。溶融物はシール外側端部９６と内面３２
との間の断熱空間１１２を充満し、整合した端部ゲート
４２を通って流れキャビティ４４を充満する。上記のよ
うに、端部ゲートシール１２外端９６のフランジ部分１
０２は、ゲート４２の周りの深孔内周面３２に接触して
溶融物漏洩の必要なシールを形成する。しかしなから、
而１１０と而３２との間の断熱空間１１２の設置および
フランジ部分１０２の直径がゲート４２の径よりいちじ
るしく大きいこととの組合わせが、熱シール１２と冷却
キャビティ板２２間の必要なシール接触をゲート区域付
近から離している。しかして、ゲート４２の周りのキャ
ビティ板２２の温度はキャビティ板２２の過度の冷却を
要しないで制限される。間隙“ｄ“およびフランジ１０
２の直径はゲート４２のサイズおよび装置によって成形
される特定の材料に必要なゲート温度に従って礎化する
。この実施例において、環状溝１００が中央部分９８の
而１１０と各シール周囲のフランジ部分１．０２との間
に設けられ、比較的薄いフランジ部分１０２を通って冷
却されるキャビティ板２２に達する熱伝達を減少する。
トシール１２をノズルの所定位置にねじ込むことにより
、第１図に示されたように組立てられる。電力は各ノズ
ル１０の加熱要素４６端子４８にまたマニホルド５４の
加熱要素７２に導線１１４を通して加えられ、ノズルお
よびマニホルドを一定の作用温度に加熱する。加圧され
た溶融物は、（図示しない）型込め機械から溶融物通路
５６にマニホルド５４を通って通常のように一定サイク
ルに従って射出される。加圧された溶融物は各ノズル１
０を通る溶融物通路の中央部分３６および各半径方向部
分４０を通る分岐を通り整合したシール１２の中央孔１
０４に流れる。溶融物はシール外側端部９６と内面３２
との間の断熱空間１１２を充満し、整合した端部ゲート
４２を通って流れキャビティ４４を充満する。上記のよ
うに、端部ゲートシール１２外端９６のフランジ部分１
０２は、ゲート４２の周りの深孔内周面３２に接触して
溶融物漏洩の必要なシールを形成する。しかしなから、
而１１０と而３２との間の断熱空間１１２の設置および
フランジ部分１０２の直径がゲート４２の径よりいちじ
るしく大きいこととの組合わせが、熱シール１２と冷却
キャビティ板２２間の必要なシール接触をゲート区域付
近から離している。しかして、ゲート４２の周りのキャ
ビティ板２２の温度はキャビティ板２２の過度の冷却を
要しないで制限される。間隙“ｄ“およびフランジ１０
２の直径はゲート４２のサイズおよび装置によって成形
される特定の材料に必要なゲート温度に従って礎化する
。この実施例において、環状溝１００が中央部分９８の
而１１０と各シール周囲のフランジ部分１．０２との間
に設けられ、比較的薄いフランジ部分１０２を通って冷
却されるキャビティ板２２に達する熱伝達を減少する。
伝導度はシール１２をチタニウム合金とすることにより
、さらに減少する。キャビティが充満した後、射出圧力
は瞬間的にピークに保持され、ついで釈放される。短い
冷却時間後、型は分離線１１６に沿って開かれ成形され
た製品を排出する。排出後、型は閉鎖され、射出圧力が
ふたたび加えられキャビティ１４を再充填する。このサ
イクルはキャビティのサイズおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従う頻度で連続的に繰返される。
、さらに減少する。キャビティが充満した後、射出圧力
は瞬間的にピークに保持され、ついで釈放される。短い
冷却時間後、型は分離線１１６に沿って開かれ成形され
た製品を排出する。排出後、型は閉鎖され、射出圧力が
ふたたび加えられキャビティ１４を再充填する。このサ
イクルはキャビティのサイズおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従う頻度で連続的に繰返される。
本発明の別の実施例による射出成形装置を示す第５図を
参照する。装置の要素の大部分は第１実施例と同じであ
り、両方の実施例に共通な要素は同じ符号を用いて説明
される。この実施例において、各加熱されたノズル１０
は溶融物通路１２０を有し、該通路１２０は入口３８か
ら中央にキャビティ板２２を通って延びる中央ゲート１
２２と整合して延び単一のキャビティ１２４に達する。
参照する。装置の要素の大部分は第１実施例と同じであ
り、両方の実施例に共通な要素は同じ符号を用いて説明
される。この実施例において、各加熱されたノズル１０
は溶融物通路１２０を有し、該通路１２０は入口３８か
ら中央にキャビティ板２２を通って延びる中央ゲート１
２２と整合して延び単一のキャビティ１２４に達する。
断熱ゲートシール１２は上記と同じであるが、ただしシ
ート１０６において、中央孔１０４が溶融物通路１２０
および中央ゲート１２２と整合するところで、ノズル１
０の前端２８にねじ込まれている。シール１２のフラン
ジ部分１０２は直径が中央ゲート１２２よりいちじるし
く大きく、フランジ部分１０２外面１０８はゲート１２
２の周りの深孔２０の内面３２に接触している。中央ゲ
ートシール１２も同様に凹んだ中央部分９８の周りに延
びる環状溝１００を有し、該部分９８は中央部分９８と
深孔２０との間の断熱空間を形成する。本発明のこの実
施例の作用は上記と同じで繰り返す必要はない。
ート１０６において、中央孔１０４が溶融物通路１２０
および中央ゲート１２２と整合するところで、ノズル１
０の前端２８にねじ込まれている。シール１２のフラン
ジ部分１０２は直径が中央ゲート１２２よりいちじるし
く大きく、フランジ部分１０２外面１０８はゲート１２
２の周りの深孔２０の内面３２に接触している。中央ゲ
ートシール１２も同様に凹んだ中央部分９８の周りに延
びる環状溝１００を有し、該部分９８は中央部分９８と
深孔２０との間の断熱空間を形成する。本発明のこの実
施例の作用は上記と同じで繰り返す必要はない。
フランジ付き断熱ゲートを備えた射出成形装置の説明が
好ましい実施例についてなされたが、限定め意味に解す
べきでない。変更および変型がこの技術に通じた人々に
よってなしうるちのである。
好ましい実施例についてなされたが、限定め意味に解す
べきでない。変更および変型がこの技術に通じた人々に
よってなしうるちのである。
たとえば内端９４はねじ付きでなくシート１０６を密に
うけ入れるようにすることができる。
うけ入れるようにすることができる。
〔発明の効果ゴ
本発明は、ノズル先端に−こまたは複数個の中空シール
を設け、前記シールはその内端から外端まで貫通して延
びる中央孔を有し、前記外端はフランジ部分によって囲
まれた中央部分を有し該フランジ部分は中央部分を通っ
て一定距離外向きに突出し、シールを通る中央孔が溶融
物通路およびゲートと整合し、フランジ部分がゲートの
周りで深孔内面に接触するまで延びそれにより一定の断
熱空間が前記シール外端の中央部分と前記深孔内面との
間に形成されるように構成することにより、シールがゲ
ート付近に過剰の発熱を生じ、サイクル数を減少する欠
点を解決することができた。
を設け、前記シールはその内端から外端まで貫通して延
びる中央孔を有し、前記外端はフランジ部分によって囲
まれた中央部分を有し該フランジ部分は中央部分を通っ
て一定距離外向きに突出し、シールを通る中央孔が溶融
物通路およびゲートと整合し、フランジ部分がゲートの
周りで深孔内面に接触するまで延びそれにより一定の断
熱空間が前記シール外端の中央部分と前記深孔内面との
間に形成されるように構成することにより、シールがゲ
ート付近に過剰の発熱を生じ、サイクル数を減少する欠
点を解決することができた。
第１図は本発明の一実施例による端部ゲート式射出成形
装置の一部を示す断面図であり、第２図は端部ゲートシ
ールの一つを示す拡大図であり、第３図は第２図に示さ
れた端部ゲートシールの破断斜視図であり、第４図は該
シールの断面図であり、第５図は本発明の別の実施例に
よる中央ゲート式射出成形装置の断面図である。 １０・・・ノズル、１２・・・ゲートシール、２０・・
・深孔、２２・・・キャビティ板、３２・・・内面、３
４・・・断熱空間、２８・・・前端、３６・・・中央部
分、４０・・・半径方向部分、４６・・・加熱要素、９
３・・・六角形部分、９６・・・シール外端、９８・・
・中央部分、１００・・・環状溝、１０２・・・フラン
ジ部分、１０４・・・中央孔、１０６・・・座、１１０
・・・面、１１２・・・断熱空間。
装置の一部を示す断面図であり、第２図は端部ゲートシ
ールの一つを示す拡大図であり、第３図は第２図に示さ
れた端部ゲートシールの破断斜視図であり、第４図は該
シールの断面図であり、第５図は本発明の別の実施例に
よる中央ゲート式射出成形装置の断面図である。 １０・・・ノズル、１２・・・ゲートシール、２０・・
・深孔、２２・・・キャビティ板、３２・・・内面、３
４・・・断熱空間、２８・・・前端、３６・・・中央部
分、４０・・・半径方向部分、４６・・・加熱要素、９
３・・・六角形部分、９６・・・シール外端、９８・・
・中央部分、１００・・・環状溝、１０２・・・フラン
ジ部分、１０４・・・中央孔、１０６・・・座、１１０
・・・面、１１２・・・断熱空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、前端および後端を備えた長い加熱ノズルを有し、前
記加熱ノズルが周囲の冷却キャビティ板の深孔に着座し
、断熱空間が前記加熱ノズルと前記周囲の冷却キャビテ
ィ板との間に延び、前記加熱ノズルが加圧溶融物をキャ
ビティ板を通つてキャビティまで延びるゲートに輸送す
るため貫通して延びる溶融物通路を有する射出成形装置
において、中空シールは前記シール内端から前記シール
外端まで貫通して延びる中央孔を有し、前記外端はフラ
ンジ部分によつて囲まれた中央部分を有し該フランジ部
分は中央部分を通つて一定距離外向きに突出しかつ前記
ゲートより直径がいちじるしく大きく、前記シール内端
はノズルにシールが前記断熱空間を橋絡する位置におい
て着座しシールを通る中央孔が少なくとも溶融物通路の
一部および前記ゲートと整合し、前記フランジ部分が前
記ゲートの周りで前記深孔内面に接触するまで延び、そ
れにより一定の断熱空間が前記シール外端の中央部分と
前記深孔内面との間に形成される、射出成形装置。 ２、前記ゲートがキャビティ板を通つて半径方向外方に
延びる端部ゲートであり、溶融物通路がノズル後端にお
いて入口から中央に延びる第１部分およびノズル前端に
隣接した第１部分から前記端部ゲートに整合して半径方
向外方に延びる第２部分を有し、シールは溶融物通路の
前記第２部分および前記端部ゲートシールに整合して貫
通する中央孔を備えたゲートシールである、請求項１に
記載の射出成形装置。 ３、ノズルを通る溶融物通路が前記第１中央部分から外
方に延びる複数の半径方向に離れた第２部分を有し、各
第２部分が別の端部ゲートと整合して着座した別の端部
ゲートシールまで延びる、請求項１または２に記載の射
出成形装置。 ４、各端部ゲートシールが外端の中央部分と周囲のフラ
ンジ部分との間に延びる環状溝を有する、請求項３に記
載の射出成形装置。 ５、各端部ゲートシールのフランジ部分がキャビティ板
の深孔内面に適合するように加工された外面を有する、
請求項４に記載の射出成形装置。 ６、各端部ゲートシールを通る中央孔がノズルを通る溶
融物通路の整合した半径方向部分に適合する第１直径か
ら第１直径より短くかつほゞゲートに整合する第２直径
まで滑らかに傾斜する、請求項５に記載の射出成形装置
。 ７、各端部ゲートシールの内端がノズル前端に隣接して
半径方向座に着脱可能に固定されるためねじ付きである
、請求項６に記載の射出成形装置。 ８、各端部ゲートシールが組立、分解のため係合しうる
ナット型部分を有する、請求項７に記載の射出成形装置
。 ９、各端部ゲートシールの外端部分におけるフランジ部
分が薄い、請求項８に記載の射出成形装置。 １０、端部ゲートシールがチタニウム合金から作られた
請求項９に記載の射出成形装置。１１、溶融物通路はノ
ズルを通つてノズル後端の入口から中央に延び、前記ゲ
ートはキャビティ板を通り溶融物通路と整合して延びる
中央ゲートであり、シールは溶融物通路および中央ゲー
トと整合して貫通する中央孔を備えた中央ゲートシール
である、請求項１に記載の射出成形装置。 １２、中央ゲートシールは外端の中央部分と周囲のフラ
ンジ部分との間に延びる環状溝を有する、請求項１１に
記載の射出成形装置。 １３、中央ゲートシールを通る中央孔がノズルを通る整
合した溶融物通路に適合する第１直径から第１直径より
短くかつほゞゲートに整合する第２直径で滑らかに傾斜
する、請求項１２に記載の射出成形装置。 １４、各中央ゲートシールの内端がノズル前端の座に着
脱可能に固定されるためねじ付きである、請求項１３に
記載の射出成形装置。 １５、中央ゲートシールが組立、分解のため係合しうる
ナット型部分を有する、請求項１４に記載の射出成形装
置。 １６、中央ゲートシール外端におけるフランジ部分が薄
い、請求項１５に記載の射出成形装置。 １７、中央ゲートシールがチタニウム合金から作られた
、請求項１６に記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000605616A CA1318998C (en) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| CA605616 | 1989-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351114A true JPH0351114A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2776964B2 JP2776964B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=4140345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185171A Expired - Fee Related JP2776964B2 (ja) | 1989-07-13 | 1990-07-12 | フランジ付きゲートシールを備えた射出成形装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981431A (ja) |
| EP (1) | EP0407971B1 (ja) |
| JP (1) | JP2776964B2 (ja) |
| CN (1) | CN1034158C (ja) |
| AT (1) | ATE123438T1 (ja) |
| CA (1) | CA1318998C (ja) |
| DE (2) | DE4021910C2 (ja) |
| DK (1) | DK0407971T3 (ja) |
| ES (1) | ES2074104T3 (ja) |
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