JPH0350509Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、露光ずみの写真フイルム等の感光材
料を、現像タンク、定着タンク等の処理槽を通し
て搬送し、現像処理をする感光材料の自動現像機
に関し、特に、処理液槽から発生するガスを、機
体外部に排出する排気装置に関する。

［従来の技術］ 自動現像機においては、処理液を一定の温度に
維持して所定の処理が行なわれている。この処理
液の温度は、現像液や定着液の場合、たとえば30
〜40℃とかなり高温であるため、これらの処理液
からガスが発生し、機体の構造部材を腐食するお
それがある。

また、上述のガスは、処理槽の上蓋に結露し、
その液滴が現像槽、定着槽、水洗槽などの処理槽
や、処理槽間のクロスオーバー部に落下すること
がある。現像液の成分が定着液に混入すること
は、さほど問題とはならないが、定着液の成分が
現像液に混入した場合は、現像液が著しく劣化
し、現像処理に支障をきたすことになる。また、
感光材料の処理中において、上述の液滴がクロス
オーバー部を搬送中の感光材料上に落下した場合
には、当該感光材料面に斑点状の処理ムラが発生
する。そのため、従来より自動現像機において
は、適宜の排気手段を設けて、ガスを機体外へ排
気するようにしている。

たとえば、実公昭59−26356号公報（考案の名
称「感光材料現像処理装置」）には、自動現像機
の機体内上部に付設した排気管を、吸引ブロワー
に接続して、機体内部を排気する手段が示されて
いる。

このように排気管を機体内に配置するほかに、
機体の上蓋や側板に排気孔を設けることも知られ
ている。

また、特開昭61−151652号公報（発明の名称
「自動現像装置」）には、第８図のような手段が記
載されている。この装置は、通常の自動現像機の
構成に準じて、被処理フイルムを、機体１内に配
置した現像タンク２、定着タンク３、水洗タンク
４及び乾燥タンク５に順次通過させて処理をする
ものであり、処理液から発生するガスの排気効率
を高めるために、機体１の内部上方に、下方を向
く皿状の中蓋６を設置し、その内部に開口した吸
気孔７を、排気管８を介してブロワー９に接続し
て、中蓋６に収集されたガスを機体外に排出する
とともに、前記吸気孔７の上部にキヤツプ７′を
設けて、吸気孔７に処理液や洗浄水が混入するこ
とを防止している。

［考案が解決しようとする問題点］ 上述の各従来手段は、構造上の要因により、ガ
スを吸引する排気孔が、機体内の一部に偏つて配
置されることが多く、排気孔からの距離の差によ
るムラのために、充分に排気されない部分が生じ
るおそれがある。特に、写真製版等の大型フイル
ムを処理するための大型自動現像機では、機体容
積が大きいために、部分的な排気不良が生じがち
である。

この対策としては、大風量のブロワーを使用し
て排気量を大きくすることが考えられるが、装置
の大型化、コスト高を招き、また騒音が大きくて
作業環境が悪化する等の不都合がある。

さらに、自動現像機の使用にあたつて、被処理
フイルムを第８図に鎖線で示すような本来のフイ
ード部１０から送りこむばかりでなく、搬送経路
の中途から送りこむ場合がある。

たとえば、明室にて取扱い可能な明室フイルム
にも適用する場合には、第８図示装置のフイード
部１０だけを暗室内に、その他の部分を暗室外に
設置して、明室フイルムは、暗室に入らずに直接
現像タンク２の上部から送りこむようにして、作
業の便利を図ることがあるが、そのためには、機
体上面の所要個所にフイルムを送りこむための挿
入孔を設ける必要がある。

また、処理ずみのフイルムについて、減力処理
等を施し、水洗したフイルムを乾燥させるため
に、乾燥タンクのみに送りこむために、乾燥タン
クの上部に同様の挿入孔を設けることもある。

これらの挿入孔を設けた場合、機体の機密性が
それだけ低下して、排気状態は一層不良となる。

かかる排気不良は、自動現像機の部材が侵食さ
れるばかりでなく、製版カメラやフイルムプリン
タ等のフイルム露光装置を自動現像機に直結して
ある場合には、これらの精密かつ高価な機材をも
損傷することになるため、より完全な排気手段の
実現が要望されている。

［問題を解決するための手段］ 本考案は、自動現像機の機体上面に装着される
上蓋の下面に、現像タンクや定着タンクの上方部
を覆う面積で、かつ、その下面に多数の吸気孔を
備える中空の吸気ケースを装着し、該ケースの内
部を吸気ダクトを介して、ブロワー等の排気手段
に接続して排気することにより、ケース下面の多
数の吸気孔からガスを吸引して、機体外に排出す
るようにしたものである。

［作用］ 排出すべきガスは、その発生源である現像タン
ク及び定着タンクの直上方部が、最も密度が高
い。したがつて、これらの両タンクの上方部にひ
ろがりを持つ吸気ケースを配置することにより、
効率よくガスを排気することができる。

［実施例］ 第１図は、本考案の１実施例の排気装置を適用
した自動現像機の概略構成を示す側面図である。

本体１１の内部に、現像タンク１２、定着タン
ク１３、水洗タンク１４及び乾燥部１５を列設
し、被処理フイルムは、フイード部１６から２点
鎖線で示す経路に従つて、図示を省略した搬送手
段により搬送される。現像タンク１２には現像液
を、定着タンク１３には定着液を、水洗タンク１
４には水洗水をそれぞれ収容し、また、乾燥部１
５はヒーター１７を備えて、図示を省略したブロ
ワーにより乾燥部１５の上方を通過する被処理フ
イルムに熱風を送風して、乾燥させる。現像処理
されたフイルムは、排出部１８に排出される。こ
れらの各装置の構成は、通常のフイルム自動現像
機と同様である。なお、以下の説明において、前
側とはフイルムの送りこみ側、すなわち第１図の
左方をいうものとし、後側とは右方をいうものと
する。

機体上面の開口部には、上蓋１９を装着する。

第２図は上蓋１９を下方から見た斜視図、第３
図は縦断面図、第４図は第３図示−線におけ
る部分断面図である。

上蓋本体２０は、自動現像機の本体１１の上面
開口部に整合する寸法の皿状をなし、本体１１に
装着したとき、その内部を光密に遮蔽する。

上蓋本体２０の前側及び後側に、それぞれ断面
が漏斗状をなすフイルム挿入孔２１及び２２を形
成する。各挿入孔２１，２２の位置及び形状は、
上蓋１９を本体１１に装着したとき、前側挿入孔
２１の下端のスリツトが現像タンク１２の入口側
に整合し、また、後側挿入孔２２の下端スリツト
が乾燥部１５の前段に位置するようにしてある。

上蓋本体２０の下面中央部に、吸気ケース２３
を装着する。吸気ケース２３は載頭角錐状の中空
体で、その下端載頭部には水抜き孔２４を、各斜
面部には多数の吸気孔２５を形成する。また、吸
気ケース２３は、下端の水抜き孔２４が、第１図
示のように定着タンク１３の上部に位置するよう
に、角錐の形状を選定してある。

吸気ケース２３の１隅の上蓋本体２０の下面
に、吸気ダクト２６を配置する。吸気ダクト２６
は角筒状で、その前側端部は開口２７により吸気
ケース２３の内部に連通し、一方、後側端は自動
現像機の本体１１内に設置した排気管路に接続す
るための口金２８を形成する。

第５図は、吸気ダクト２６と排気管路との接続
状態を示す断面図である。

口金２８は、吸気ダクト２６の後側端に下方に
傾斜して突設され、その後側縁は垂直に形成して
ある。

一方、自動現像機の本体側の部材２９に、口金
２８が嵌合する受筒３０を固設する。受筒３０の
上縁は、口金２８の傾斜に整合して斜めに開口
し、その縁部にパツキング３１を付設してある。
また、受筒３０の後側には、連結パイプ３２を突
設し、エルボ３３を介して排気ホース３４を装着
する。排気ホース３４の他端は、排気用のブロワ
ー３５（第１図示）に接続する。

かくして、上蓋１９を自動現像機の本体１１の
上面開口部に装着すると、吸気ダクト２６の口金
２８が本体側の受筒３０に、パツキング３１によ
り気密に嵌合され、吸気ケース２３は、吸気ダク
ト２６、受筒３０、連結パイプ３２、エルボ３
３、及び排気ホース３４を介して、ブロワー３５
に接続される。

ブロワー３５を駆動して吸気ケース２３の内部
を排気すると、各吸気孔２５から自動現像機本体
１１内部のガスを吸引し、機体外へ排出する。

このとき、吸気ケース２３は、前記のように排
出すべきガスの濃度が最も高い、現像タンク１２
及び定着タンク１３の上方に配置してあり、か
つ、吸気ケース２３の角錐状斜面の全面に多数の
吸気孔２５が配設してあるため、効率よく排気を
することができる。

また、現像液や定着液より発生したガスが吸気
ケース２３の内面に露結した液滴は、ケース２３
の斜面部に沿つて流下して、下端の水抜き孔２４
から落下する。水抜き孔２４は、前述のように定
着タンク１３の上方に配置してあるため、液滴は
定着タンク１３にのみ混入し、現像液には影響す
ることがない。また、各吸気孔２５には、吸気ケ
ース２３の内部に向けてフランジを突設してある
ので、吸気孔の縁から液滴が落ちることはきわめ
て少ない。

さらに、夜間等にブロワー３５を停止させた場
合には、ケース２３の外面にも結露を生じるが、
この場合は、液滴はケース２３の斜面部に沿つて
流下し、最下端部より定着タンク１３に滴下す
る。

［他の実施例］ 第６図は、本考案の第２実施例装置を示す縦断
面図で、上蓋本体２０、吸気ダクト２６は、前記
第１実施例と同様である。

この実施例は、吸気ケース３６の下面を平板状
に形成し、その面に多数の吸気孔３７を配置した
ものである。また、第１実施例における前後のフ
イルム挿入孔２１，２２を欠いているが、これは
必要に応じて付設してもよい。

この第２実施例装置においても、吸気ケース３
６は現像タンク及び定着タンクの上方の位置を占
め、かつ、その全面に多数の吸気孔３７が配置し
てあるので、前記同様に、吸気ダクト２６を介し
て排気装置に連結することにより、効率よくガス
を排気することができる。

この場合、露結した処理液の滴下の問題は無視
しているが、ブロワー３５による排気中には結露
はほとんど発生せず、また、ブロワー３５を停止
した場合にも、実際上、現像タンクの容量に対し
て、露結して滴下する混入量は微少であり、現像
液の能力を回復させるための手段、たとえば補充
液の添加量を増加する等の対策により実用的には
差支えなく、また、吸気孔３７の内面側突出部を
越える高さまで液が溜まることは、まずありえな
いので、第１実施例装置より簡単な構成の手段に
より、本考案を実施することができる。

次に第７図は、本考案のさらに他の１実施例を
示す概略図である。上述２種の実施例は、いずれ
も上蓋の下面内部に吸気ダクトを設けて、上蓋を
装着したときに、自動現像機本体側の排気管路に
係合するように構成したが、第７図示実施例は、
上蓋３８の上面適所に、吸気ケース３９（たとえ
ば第１図示の２３、あるいは第６図示の３６）に
連通する排気管４０を立設し、フレキシブル・ホ
ース４１によりブロワーに接続したものである。

この第３実施例において、上蓋３８を自動現像
機本体から取外す場合、前述の第１、第２両実施
例より不便ではあるが、ブロワーとは柔軟なホー
ス４１で接続されているため、比較的自由な作業
が可能であり、かつ、前記各実施例における吸気
ダクト及び本体側の接続部品等が不要で、きわめ
て簡単で安価な構成とすることができる。

［考案の効果］ (1) 自動現像機の各処理液タンク上方のガス濃度
の高い位置に、多数の吸気孔を備える吸気ケー
スを配置してあるので、機体内に液面全体から
発生する処理液成分を含むガスを、効率よく排
出できる。

(2) 排気ムラが少なく、ガスの滞留を防止でき
る。

(3) 設備コストの高いフイルム自動現像機や並設
した露光設備を、ガスによる侵食から保護し、
耐用期間の長期化を図り、省資源に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を適用した自動現像
機の概略構成を示す側断面図、第２図は第１実施
例装置の下方よりの斜視図、第３図は同装置の縦
断面図、第４図は第３図−線における部分断
面図、第５図は排気管路への接続部を示す断面
図、第６図及び第７図はそれぞれ本考案の他の１
実施例を示す概略図、第８図は従来手段の１例で
ある。 １１……自動現像機本体、１２……現像タン
ク、１３……定着タンク、１４……水洗タンク、
１５……乾燥部、１６……フイード部、１７……
ヒーター、１８……排出部、１９……上蓋、２０
……上蓋本体、２１，２２……フイルム挿入孔、
２３……吸気ケース、２４……水抜き孔、２５…
…吸気孔、２６……吸気ダクト、２８……口金、
３０……受筒、３１……パツキング、３４……排
気ホース、３５……ブロワー、３６……吸気ケー
ス、３７……吸気孔、３８……上蓋、３９……吸
気ケース、４０……排気管、４１……フレキシブ
ル・ホース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数個の処理液タンクを機体内に列設配置し
   た自動現像機において、 前記機体の上面開口部に装着される上蓋と、 該上蓋の下面に付設された、所要の処理液タ
   ンクの上方部に多数の吸気孔を配置した中空の
   吸気ケースと、 該吸気ケースの内部を排気し、前記多数の吸
   気孔から、機体内部のガスを吸引して、機体外
   へ排気する排気装置とよりなる自動現像機の排
   気装置。 (2) 吸気ケースの適所に、吸気ケースの内部に連
   通し、かつ、上蓋を機体に装着したときに、機
   体側に配置した排気管路に係合する吸気ダクト
   を付設したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第(1)項に記載のフイルム自動現像機の排
   気装置。