JPH0349909A - プラスチック材料の高周波成形方法および装置 - Google Patents
プラスチック材料の高周波成形方法および装置Info
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- JPH0349909A JPH0349909A JP2168183A JP16818390A JPH0349909A JP H0349909 A JPH0349909 A JP H0349909A JP 2168183 A JP2168183 A JP 2168183A JP 16818390 A JP16818390 A JP 16818390A JP H0349909 A JPH0349909 A JP H0349909A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
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- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
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- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、プラスチック材料の高周波成形方法および
装置にに関する。
装置にに関する。
（ロ）従来の技術
７ ：／バー （ＡＮＶＥ Ｒ） （７）７ ランス特
許第ＦＲ−Ａ−２５９８９５９号明細書には、適当な発
電機から高周波電界の作用を受ける鋳型に注入されるプ
ラスチゾル液からのプラスチック材料によって、成形物
体を製造する方法および装置が述べられている。例とし
て、皮製品または靴のパーツを製造するのにこのような
技術が用いられる。この方法およびこの方法を実施する
装置を、集積周辺シールを有する車のウィンドウの−よ
うな過酸形された（ｏｖｅｒｍｏｌｄｅｄ）パーツの製
造などに適用するために、アンバーは、特にポリエチル
またはポリウレタンタイプのプラスチゾルまたは他のプ
ラスチック材料液とともに用いるのに適する改良された
方法および装置をすでに提案している（１９８８年５月
４日出願、第ＦＲ−Ａ−８８０５９６８号）。
許第ＦＲ−Ａ−２５９８９５９号明細書には、適当な発
電機から高周波電界の作用を受ける鋳型に注入されるプ
ラスチゾル液からのプラスチック材料によって、成形物
体を製造する方法および装置が述べられている。例とし
て、皮製品または靴のパーツを製造するのにこのような
技術が用いられる。この方法およびこの方法を実施する
装置を、集積周辺シールを有する車のウィンドウの−よ
うな過酸形された（ｏｖｅｒｍｏｌｄｅｄ）パーツの製
造などに適用するために、アンバーは、特にポリエチル
またはポリウレタンタイプのプラスチゾルまたは他のプ
ラスチック材料液とともに用いるのに適する改良された
方法および装置をすでに提案している（１９８８年５月
４日出願、第ＦＲ−Ａ−８８０５９６８号）。
（ハ）発明が解決しようとする課題
上記フランス特許手段に述べられている方法および装置
は、かなり満足いくらのであるが、製造スルーブツトは
、期待されるほど高くはない。なぜなら、この方法を実
施するためには、高周波電界が与えられた後、鋳型の２
個のハーフシェルが一定時間、互いに押圧されたままで
あることが必要だからである。１個の電界発電機を有す
る装置においては、鋳型を、発電機に結合されたプレス
のプレート間に数分間ロッキングし、密閉した状態で行
われる。それゆえに、ポリマー化が行われている間のこ
の期間、発電機を利用することはできない。このため、
この装置を用いた場合、円型コンベヤ型の装置または発
電機の置換が可能な手段によってのみ、高い処理量が得
られる。これらの解決策はともに、機械的に複雑であり
かつ費用がかかる。これは、第ＵＳ−Ａ−３４４４２７
５号に述べられている装置に適用され、そこでは、プレ
スが、アクチュエータの制御によって機械的にロッキン
グされる。
は、かなり満足いくらのであるが、製造スルーブツトは
、期待されるほど高くはない。なぜなら、この方法を実
施するためには、高周波電界が与えられた後、鋳型の２
個のハーフシェルが一定時間、互いに押圧されたままで
あることが必要だからである。１個の電界発電機を有す
る装置においては、鋳型を、発電機に結合されたプレス
のプレート間に数分間ロッキングし、密閉した状態で行
われる。それゆえに、ポリマー化が行われている間のこ
の期間、発電機を利用することはできない。このため、
この装置を用いた場合、円型コンベヤ型の装置または発
電機の置換が可能な手段によってのみ、高い処理量が得
られる。これらの解決策はともに、機械的に複雑であり
かつ費用がかかる。これは、第ＵＳ−Ａ−３４４４２７
５号に述べられている装置に適用され、そこでは、プレ
スが、アクチュエータの制御によって機械的にロッキン
グされる。
従って、本発明の目的は、発ｉｉ機がプレスに結合され
た装置において、高い製造処理率が得られるプラスチッ
ク材料の高周波成形方法および装置を堤供することであ
る。
た装置において、高い製造処理率が得られるプラスチッ
ク材料の高周波成形方法および装置を堤供することであ
る。
（ニ）課題を解決するための手段及びその作用プラスチ
ック材料（シリコーンエラストマまたは類似の材料）の
高周波成形方法および装置に一般に用いられる鋳型の構
成材料の性質を利用して、高周波電界が与えられた後、
鋳型内部に設定された圧力削減効果により、形作られた
プラスチック材料が冷却している間、鋳型をロッキング
し、密閉した状態にすることによってこのような問題は
解決される。
ック材料（シリコーンエラストマまたは類似の材料）の
高周波成形方法および装置に一般に用いられる鋳型の構
成材料の性質を利用して、高周波電界が与えられた後、
鋳型内部に設定された圧力削減効果により、形作られた
プラスチック材料が冷却している間、鋳型をロッキング
し、密閉した状態にすることによってこのような問題は
解決される。
鋳型内の圧力を減じる最も簡単な方法は、それぞれのノ
ンリターンバルブが設けられた１個以上の端部はめ合い
部に真空源を接続することであり、上記はめ合い部は鋳
型の壁面を通過し、その内部に延びる。
ンリターンバルブが設けられた１個以上の端部はめ合い
部に真空源を接続することであり、上記はめ合い部は鋳
型の壁面を通過し、その内部に延びる。
鋳型は、このように簡単に、しかも確実にロッキングさ
れ、ポリマー化されたプラスチック材料の冷却中、鋳型
ロッキングが推持され、それによつて、高周波電界発電
機に結合されたプレスの外部でこのような冷却が生じる
のを可能にする。
れ、ポリマー化されたプラスチック材料の冷却中、鋳型
ロッキングが推持され、それによつて、高周波電界発電
機に結合されたプレスの外部でこのような冷却が生じる
のを可能にする。
さらに、他の手段を必要としないで、鋳型を扱い易いよ
うに、例えば置換し、冷却トンネルを通過させるために
、鋳型を構成する２個のハーフシェルを合体できるよう
にし、それによって作動サイクル時間をさらに減じる。
うに、例えば置換し、冷却トンネルを通過させるために
、鋳型を構成する２個のハーフシェルを合体できるよう
にし、それによって作動サイクル時間をさらに減じる。
本発明によれば、上記の方法を実施するための装置は、
高周波電界発電機と、上記発電機に結合され、上記高周
波電界がそれに与えられる間、密閉された鋳型をクラン
ピングするためのプレスと、鋳型をローディングおよび
アンローディングするための少なくとも１個の場所と、
鋳型を上記場所からプレスまで運び、再度戻すための操
縦およびコンベヤ手段と、少なくとも１個の真空源とか
ら成り、ポリマー化されるべきプラスチック材料が注入
された鋳型を、発電機によって高周波電界が与えられた
直後、およびその鋳型がプレス内に静止している間、確
実にロッキングするために、その鋳型の内部に上記真空
源を接続するための手段と、鋳型の２＠のハーフシェル
が分離され、かつ成形されたパーツがそこから取り出さ
れるように、鋳型内部の真空を破壊するための、上記非
成形場所における手段とをさらに含む。
高周波電界発電機と、上記発電機に結合され、上記高周
波電界がそれに与えられる間、密閉された鋳型をクラン
ピングするためのプレスと、鋳型をローディングおよび
アンローディングするための少なくとも１個の場所と、
鋳型を上記場所からプレスまで運び、再度戻すための操
縦およびコンベヤ手段と、少なくとも１個の真空源とか
ら成り、ポリマー化されるべきプラスチック材料が注入
された鋳型を、発電機によって高周波電界が与えられた
直後、およびその鋳型がプレス内に静止している間、確
実にロッキングするために、その鋳型の内部に上記真空
源を接続するための手段と、鋳型の２＠のハーフシェル
が分離され、かつ成形されたパーツがそこから取り出さ
れるように、鋳型内部の真空を破壊するための、上記非
成形場所における手段とをさらに含む。
鋳型内部に真空源を接続するための上記手段は、ノンリ
ターンバルブが取付けられ、かつ鋳型の壁面から突出す
少なくとも１個の端部はめ合い部を備えてもよく、上記
端部はめ合い部は、鋳型壁面を通過することによって鋳
型の内部キャビティに貫通し、装置は、上記真空源と上
記端部はめ合い部との間に介在するのに適するダクト手
段と継手手段とを含む。
ターンバルブが取付けられ、かつ鋳型の壁面から突出す
少なくとも１個の端部はめ合い部を備えてもよく、上記
端部はめ合い部は、鋳型壁面を通過することによって鋳
型の内部キャビティに貫通し、装置は、上記真空源と上
記端部はめ合い部との間に介在するのに適するダクト手
段と継手手段とを含む。
集積周辺シールを有する車のウィンドウを製造するため
に設計された装置においては、上記集積周辺ガスケット
を形成するために、その上で成形が行われる上記ウィン
ドウまたは類似の物体のいずれかの例の鋳型の内部キャ
ビティに延びる２個の場所はめ合い部を介して真空が与
えられてもよい。
に設計された装置においては、上記集積周辺ガスケット
を形成するために、その上で成形が行われる上記ウィン
ドウまたは類似の物体のいずれかの例の鋳型の内部キャ
ビティに延びる２個の場所はめ合い部を介して真空が与
えられてもよい。
最終的に、この装置は、高周波電界に結合されたプレス
を去った後、また上記高周波電界が与えられた後にその
内部に設定された圧力削減効果によりロッキングされた
状態である間に、鋳型が移動する冷却トンネルをさらに
含んでもよい。
を去った後、また上記高周波電界が与えられた後にその
内部に設定された圧力削減効果によりロッキングされた
状態である間に、鋳型が移動する冷却トンネルをさらに
含んでもよい。
本発明は、例として与えられ、かつ添付図面を参照して
なされた以下の説明から十分に理解されるであろう。
なされた以下の説明から十分に理解されるであろう。
（ホ）実施例
プラスチック材料の高周波成形によって製造するために
、特に、シリコーンエラストマから作られた第１のハー
フシェルｍ１および第２のハーフシェルｍ２によって構
成された鋳型Ｍによって、その上にプラスチック材料の
周辺シールまたはストリップＣが成形された車のウィン
ドウのようなパーツＶを製造するために、パーツＶをま
ず所定位置に置き、それから鋳型を閉じ、プラスチック
材料を挿入し、接地面Ｇによってかなり図式的（こ表さ
れた高周波電界発電機にまで鋳型を移動させる。発電機
は通常、そのプレートＰ１およびＰ２が鋳型のハーフシ
ェルｍｌおよびｍ２と協働するのに適し、それら自体が
一般に支持部（図示せず）に配置されるプレス付近に固
定されるか、または配置される。矢印Ｆで表されるよう
に、鋳型を圧力でロッキングするために、プレートＰ１
およびＰ２が互いに向けて移動された後、高周波電界を
与えることによって、たとえば周辺シールまたはストリ
ップＣ囲りてプラスチック材料がポリマー化される。ポ
リマー化段階を通じて、また高周波電界の適用に続く冷
却段階を通じてプレスのプレート間に鋳型Ｍを維持し、
それによって、数分間であってもよいこの時間期間を通
じて発電機を利用不可能にするのが従来の技術である。
、特に、シリコーンエラストマから作られた第１のハー
フシェルｍ１および第２のハーフシェルｍ２によって構
成された鋳型Ｍによって、その上にプラスチック材料の
周辺シールまたはストリップＣが成形された車のウィン
ドウのようなパーツＶを製造するために、パーツＶをま
ず所定位置に置き、それから鋳型を閉じ、プラスチック
材料を挿入し、接地面Ｇによってかなり図式的（こ表さ
れた高周波電界発電機にまで鋳型を移動させる。発電機
は通常、そのプレートＰ１およびＰ２が鋳型のハーフシ
ェルｍｌおよびｍ２と協働するのに適し、それら自体が
一般に支持部（図示せず）に配置されるプレス付近に固
定されるか、または配置される。矢印Ｆで表されるよう
に、鋳型を圧力でロッキングするために、プレートＰ１
およびＰ２が互いに向けて移動された後、高周波電界を
与えることによって、たとえば周辺シールまたはストリ
ップＣ囲りてプラスチック材料がポリマー化される。ポ
リマー化段階を通じて、また高周波電界の適用に続く冷
却段階を通じてプレスのプレート間に鋳型Ｍを維持し、
それによって、数分間であってもよいこの時間期間を通
じて発電機を利用不可能にするのが従来の技術である。
結合される発電機によって高周波電界が与えられた後、
プレス内に鋳型が維持される限り利用不可能であるその
発電機の欠点を緩和するために、本発明は、鋳型Ｍの内
部に設定された圧力削減効果によって電界が与えられた
後、その鋳型をロッキングすることを提供する。述べら
れ、かつ図示された本発明の実施例においては、真空源
ｌＯと、高周波電界が与えられた後、鋳型内部に上記真
空源を接続するための手段１１とに先行技術の設置を結
合することによって行われる。より正確には、上記手段
１１は、２個のハーフシェルｍｌおよびｍ２のそれぞれ
の壁面１４および１５から突出す２個の端部はめ合い部
１２および１３から成り、この端部はめ合い部は、チャ
ネル１６および１７を介してそれぞれの壁面を通過し、
パーツＶのいずれかの側の鋳型内部ｉに延びる。
プレス内に鋳型が維持される限り利用不可能であるその
発電機の欠点を緩和するために、本発明は、鋳型Ｍの内
部に設定された圧力削減効果によって電界が与えられた
後、その鋳型をロッキングすることを提供する。述べら
れ、かつ図示された本発明の実施例においては、真空源
ｌＯと、高周波電界が与えられた後、鋳型内部に上記真
空源を接続するための手段１１とに先行技術の設置を結
合することによって行われる。より正確には、上記手段
１１は、２個のハーフシェルｍｌおよびｍ２のそれぞれ
の壁面１４および１５から突出す２個の端部はめ合い部
１２および１３から成り、この端部はめ合い部は、チャ
ネル１６および１７を介してそれぞれの壁面を通過し、
パーツＶのいずれかの側の鋳型内部ｉに延びる。
各端部はめ合い部１２，１３は、継手２０および２！を
介して、真空源ＩＯに接続されたダクト２２および２３
に係合されると、パーツＶのいずれかの側の鋳型キャビ
ティ内に真空が確立されるように、それぞれのノンリタ
ーンバルブ１８．１９が設けられる。
介して、真空源ＩＯに接続されたダクト２２および２３
に係合されると、パーツＶのいずれかの側の鋳型キャビ
ティ内に真空が確立されるように、それぞれのノンリタ
ーンバルブ１８．１９が設けられる。
一般にシリコーンエラストマのような、鋳型の構成材料
の性質により、鋳型キャビティ内に確実に真空が維持さ
れ、それによって、２個のハーフシェルｍ１およびｍ２
か、特別注意を払う必要もなく、密閉した状態で互いに
対して確実に押圧される。
の性質により、鋳型キャビティ内に確実に真空が維持さ
れ、それによって、２個のハーフシェルｍ１およびｍ２
か、特別注意を払う必要もなく、密閉した状態で互いに
対して確実に押圧される。
上記の本発明に方法およびこれを実施するための手段に
より、鋳型内のプラスチック材料がポリマー化されるよ
うに高周波電界が与えられた直後、鋳型の２個のハーフ
シェルｍｌおよびｍ２を共にロッキングし、それによっ
て、このように構成されたユニットアセンブリをプレス
から取出せるようにし、ポリマー化電界を他の鋳型に与
えるためにプレスおよび発電機へのアクセスを解放する
ことができるようにし、その結果、製造時間サイクルを
かなり短縮することになる。
より、鋳型内のプラスチック材料がポリマー化されるよ
うに高周波電界が与えられた直後、鋳型の２個のハーフ
シェルｍｌおよびｍ２を共にロッキングし、それによっ
て、このように構成されたユニットアセンブリをプレス
から取出せるようにし、ポリマー化電界を他の鋳型に与
えるためにプレスおよび発電機へのアクセスを解放する
ことができるようにし、その結果、製造時間サイクルを
かなり短縮することになる。
このように、第２図および第３図に示されるような装置
を用いて製造を行うことができろ。すなわち、この装置
は、鋳型Ｍをローディングおよびアンローディングする
ための第１の作業場所３０と、鋳型をプレス３２に運ぶ
ためのコンベヤ手段３１とを存し、このプレス３２にお
いては、高周波発電機３３によって電界が与えられると
鋳型キャビティ内に真空が確立され、プレスが開くと上
記鋳型が取出され、冷却トンネル３４を介してコンベヤ
手段３１によって送られ、鋳型Ｍが冷却トンネルからア
ウトレット３５における場所３０に戻り、そこでアンロ
ーディングされ、真空が破壊されると成形されなくなる
。
を用いて製造を行うことができろ。すなわち、この装置
は、鋳型Ｍをローディングおよびアンローディングする
ための第１の作業場所３０と、鋳型をプレス３２に運ぶ
ためのコンベヤ手段３１とを存し、このプレス３２にお
いては、高周波発電機３３によって電界が与えられると
鋳型キャビティ内に真空が確立され、プレスが開くと上
記鋳型が取出され、冷却トンネル３４を介してコンベヤ
手段３１によって送られ、鋳型Ｍが冷却トンネルからア
ウトレット３５における場所３０に戻り、そこでアンロ
ーディングされ、真空が破壊されると成形されなくなる
。
第１図は、本発明の方法および装置において用いるのに
適する鋳型の断面図、第２図は、本発明の装置のブロッ
ク図、第３図は、本発明の装置の構造を示すブロック図
である。 Ｍ・・・・・・鋳型、ｍｌ、ｍ２・・・・・・ハーフシ
ェル、Ｏ・・・・・・真空源、２・・・・・・接続手段
、２．１３・・・・・・端部はめ合い部、８．１９・−
・・・・リターンバルブ、■・・・・・・コンベヤ手段
、３２・・・・・・プレス、３・・・・・・高周波発電
機。
適する鋳型の断面図、第２図は、本発明の装置のブロッ
ク図、第３図は、本発明の装置の構造を示すブロック図
である。 Ｍ・・・・・・鋳型、ｍｌ、ｍ２・・・・・・ハーフシ
ェル、Ｏ・・・・・・真空源、２・・・・・・接続手段
、２．１３・・・・・・端部はめ合い部、８．１９・−
・・・・リターンバルブ、■・・・・・・コンベヤ手段
、３２・・・・・・プレス、３・・・・・・高周波発電
機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、この技術を適用するための、シリコーンエラストマ
などのような従来の材料から作られた鋳型によるプラス
チック材料の高周波成形方法であって、高周波電界が与
えられた後、形作られたプラスチック材料が、鋳型の内
部に設定された圧力削減効果により冷却している間、鋳
型をロッキングして密閉した状態で維持することを特徴
とする、プラスチック材料の高周波成形方法。 ２、鋳型の内部に望ましい圧力削減を得るために、それ
ぞれのノンリターンバルブが設けられた１個以上の端部
はめ合い部に真空源が接続され、前記端部はめ合い部が
鋳型の壁面を通過し、その内部に延びることを特徴とす
る、請求項１記載の方法。 ３、プラスチック材料の高周波成形装置であって、高周
波電界発電機と、前記発電機に結合され、前記高周波電
界がそれに与えられる間、密閉された鋳型をクランピン
グするためのプレスと、鋳型をローディングおよびアン
ローディングするための少なくとも１個の場所と、鋳型
を前記場所からプレスまで運び、再度戻すための操縦お
よびコンベヤ手段と、少なくとも１個の真空源とから成
り、ポリマー化されるべきプラスチック材料が注入され
た鋳型を、発電機によって高周波電界が与えられた直後
、およびその鋳型がプレス内で静止している間、確実に
ロッキングするために、その鋳型の内部に前記真空源を
接続するための手段と、鋳型の２個のハーフシェルが分
離され、かつ成形されたパーツがそこから取出されるよ
うに、鋳型内部の真空を破壊するための、前記非成形場
所における手段とをさらに含む、プラスチック材料の高
周波成形装置。 ４、真空源を鋳型の内部に接続するための前記手段が、
ノンリターンバルブが取付けられ、鋳型の壁面から突出
す少なくとも１個の端部はめ合い部から成り、前記端部
はめ合い部が、鋳型壁面を通過することによって鋳型の
内部キャビティに通過し、さらに前記真空源と前記端部
はめ合い部との間に介在するのに適した継手手段および
ダクト手段とを含むことを特徴とする、請求項３記載の
装置。 ５、集積周辺ガスケットを形成するためにその上で成形
が行われる車のウィンドウまたは類似の物体のいずれか
の側の鋳型の内部キャビティに延びる２個の端部はめ合
い部を介して真空が与えられることを特徴とする、特に
集積周辺シールを有する車のウィンドウを製造するため
の、請求項３または４記載の装置。 ６、プレスを高周波電界に結合したままに放置した後、
また前記高周波電界が与えられた後にその内部に設定さ
れた圧力削減効果によりロッキングされた状態である間
に、鋳型が移動する冷却トンネルをさらに含むことを特
徴とする、請求項３ないし５のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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