JPH0349685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば治具、プレートまたは金型プ
レート等の主として板状体の両側面を加工するた
めの側面加工機に関する。

（従来の技術） 従来、この種プレート等の両側面を切削加工す
るものとしては、例えば二頭横形（対向）のベツ
ト形フライス盤が存在する。

すなわち、この従来のものは第４図に示すよう
に、サドル１０ａを上下方向に移動させてその高
さを調整し、該サドル１０ａ上にワーク１７ａを
載置せしめて該ワーク１７ａをクランプし、さら
に加工具の間隔を移動調節して、前記サドル１０
ａを往復動させて、ワーク１７ａの両側面をミー
リングヘツド６ａ，６ａに装着したミーリングカ
ツター７ａ，７ａにより同時に切削加工するもの
である。

しかるに、この切削加工の際にはワーク１７ａ
を所望の寸法に加工すべく、該ワーク１７ａをサ
ドル１０ａ上に正確に位置決め載置する必要があ
る。

従つて、従来に於いては同図に示すように、予
め所定のピン孔３３…が穿設された板状のテーブ
ル３４を前記サドル１０ａ上に固定し、該テーブ
ル３４のピン孔３３…に数本のピン３５…を挿入
せしめた後、治具３６を介してピン３５…にワー
ク１７ａの交差する二側面を当着せしめた状態で
ワーク１７ａをクランプし、その後前記ピン３５
…を取外して加工するという位置決め手段が採ら
れていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の如く従来のものは、サド
ル１０ａ、ミーリングヘツド６ａ，６ａの位置決
め移動及びワーク１７ａの位置決め作業は極めて
煩雑なものであり、よつて加工作業に非常に多く
の時間を要し、その作業性が極めて悪いという致
命的な問題点があつた。

しかも、加工に際してはワーク１７ａの大きさ
に応じて適宜テーブル３４を交換する必要があ
り、従つて寸法の異なる多数のテーブル３４を用
意しておかなければならないという難点も有して
いたのである。

それ故に、本発明はかかる従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的とする
ところは、ワークの載置、その位置決め、側面加
工等の一連の加工作業が極めて簡易且つ迅速に行
える作業性に優れた側面加工機を提供する点にあ
る。

（課題を解決するための手段） 従つて、本発明は上記目的を達成するために、
加工具を取付けてなる一対のスライド台１，１の
少なくとも一方がその対面する前後方向に往復動
自在となるべく対向配備され、且つ該スライド台
１，１間にワーク移送用のサドル１０が前記スラ
イド台１，１の往復方向と交差する方向に移動自
在に設けられてなる側面加工機に於いて、前記サ
ドル１０の上面部にはワーク載置台３，３が設け
られてなり、且つ該ワーク載置台３，３は、前記
スライド台１，１の往復方向と同方向の移動が自
在となるべく該スライド台１，１の各先端部に係
合されてなるなる点を、その構成の要旨とするも
のである。

（作用） すなわち、上記構成を特徴とする側面加工機に
於いては、対向配備されたスライド台１，１を対
面する前後方向に移動させて、その間隔をワーク
１７の加工寸法に応じて調整することにより、該
スライド台１，１に連動してワーク載置台３，３
及び加工具が同時に移動することとなる。これに
より、ベツト、ワーク載置台３，加工具等を夫々
各別に別途手段にて移動させる必要がなくなるの
である。

また、ワーク載置台３，３の少なくとも何れか
一方の側方位置に位置決めガイド２４をスライド
台１，１と連動して設けると、該位置決めガイド
２４にワーク１７の側面を当接させて、前記ワー
ク載置台３，３に跨がつた状態に載置するだけの
作業でワーク１７の位置決めが行えることとな
る。

さらに、サドル１０の上方位置にクランプ手段
を設けると、ワーク１７が該クランプ手段にてワ
ーク載置台３，３上に固定され、スライド台１，
１またはサドル１０を往復方向に移動させること
により、ワーク１７の両側面が加工具にて加工さ
れることとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従つて、説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１，１は対面配備
されたスライド台を示し、該スライド台１，１は
軌条１３，１３に沿つて対面する前後方向に移動
可能に構成されてなる。２は前記スライド台１，
１の下面に付設しためねじ１４，１４に夫々螺合
され且つサドル１０の長手方向に沿つて貫通形成
した長孔１０ａ内に挿通されてなる長ねじであ
り、該長ねじ２はねじ方向を異にするねじ山２
ａ，２ｂが両端部に刻設されてなり、しかもその
一端側には減速機１５を介して電動機１６取付け
られ、該電動機１６の駆動によつて前記スライド
台１，１が相互に接近離間するように構成されて
いる。

３，３はワーク１７が載置される一対のワーク
載置台であり、その外側面には長手方向に沿つて
断面略コ字状のガイド体４が取付けられており、
該ガイド体４は前記スライド台１，１の各先端部
に突設されたレール５，５に摺動自在に係合して
なる。

６，６は前記スライド台１，１に取着されたミ
ーリングヘツドで、該ミーリングヘツド６，６に
はミーリングカツター７，７が対面装着されてな
り、電動機９，９によつて回転する。また８，８
は前記ミーリングカツター７，７の下部側方に設
けられた面取りカツターを示し、前記ミーリング
カツター７，７と同様に電動機９，９により回転
するように構成されている。

１０は加工機本体１１内に装着された油圧シリ
ンダー（図示せず）によりベツド１２上のレール
１８，１８に沿つて第２図に示す如く矢印Ａ方向
（ワークの移送方向）に往復動可能に構成された
サドルである。１９はサドル１０上に同図の矢印
Ｂ方向（ワークの移送方向に交差する方向）に敷
設された複数の案内軌条１９で、前記ワーク載置
台３，３の下面に形成された溝２０…に摺動自在
に係合されてなる。

２１，２１はワーク１７を前記ワーク載置台
３，３上に固定するためにロツドの先端部にクラ
ンプ板２５，２５取付けられた油圧シリンダーで
あり、ワーク載置台３，３の両端部上面に立設し
た棒２２，２２に連架された取付板２３，２３の
孔２６，２６（図示せず）に挿着固定されてい
る。

第２図中、２４は一方のスライド台１の側方位
置に取付けられた位置決めガイドで、上面にレー
ル２８を有しスライド台１の一側面に固着される
板体２７と、該板体２７のレール２８にスライド
自在に取着されるラツク２９と、ラツク２９の先
端部に前記ワーク載置台３に平行に取付けられた
ガイド板３０とからなる。３１はスライド台１の
側方に回転自在に且つ前記ラツク２９に噛合する
ように軸支された歯車であり、ハンドル３２によ
り位置決めガイド２４のＢ方向への移動量を微調
整できるように構成されてなる。尚、前記位置決
めガイド２４は歯車３１の回転を阻止するための
ストツパー（図示せず）が設けられている。

本実施例に係る側面加工機は以上のような構成
からなり、次にその使用例について説明する。

先ず、電動機１６を始動せしめ、ワーク１７の
切込み量に応じてスライド台１，１の間隔を移動
調整する。この場合、ワーク載置台３，３のガイ
ド体４，４がスライド台１，１のレール１３に係
合されてなるために、ワーク載置台３，３は相互
に案内軌条１９に沿つて移動する。また、位置決
めガイド２４も一方のスライド台１に軸支された
歯車３１を介して所定位置に配置されることとな
る。この際、ストツパーを解除してハンドル３２
を回転させることにより前記歯車３１を介してラ
ツク２９が移動し、これによりガイド板３０を移
動させてその配置を微調整することが可能であ
る。

次に、この状態で第２図に示すようにワーク１
７の一側面をガイド板３０の内側面に当接せし
め、ワーク載置台１，１間に跨がせて載置した
後、油圧シリンダー２１，２１を作動してクラン
プ板２５，２５にてワーク１７をクランプする。
この場合、ワーク載置台３，３の上方にワーク１
７のクランプ手段としての油圧シリンダー２１，
２１が一体的に取付けられてなるために、ワーク
１７のクランプが良好に且つ迅速に行えるのであ
る。

このようにして、極めて容易にワーク１７の位
置決め作業が行えることとなる。

その後、電動機９，９を始動させてミーリング
カツター７，７を回転させ、サドル１０を油圧シ
リンダーによつてＡ方向に移送すると、ワーク載
置台３，３はサドル１０の案内軌条１９…に係合
し、且つスライド台１，１のレール５，５に摺動
自在に取付けられてなるために、ワーク載置台
３，３も同時にＡ方向に移送され、これによりワ
ーク１７の両側面がミーリングカツター７，７に
より切削加工される。その後、サドル１０を逆方
向に移送させると面取りカツター８，８によりワ
ーク１７の両側面部の面取り加工が行われ、その
後クランプを解除してワーク１７をワーク載置台
３，３から取外す。これにより、ワーク１７の両
側面の切削加工が完了するのである。

尚、上記実施例に於いてはサドル１０をＡ方向
に往復移動するように構成してなるが、スライド
台１，１をＡ方向に往復移動するように構成して
もよい。この場合には、例えば第３図に示す如く
加工機本体１１上の所定位置に軌条３６，３６を
敷設すると共に、下面に該軌条３６，３６に摺動
自在に嵌合する凹溝３７，３７が設けられたテー
ブル３８，３８ａにスライド台１，１を固定し、
電動機によりラツク、歯車を介して或いは油圧シ
リンダーを使用する等してテーブル３８，３８ａ
の移動手段とし、サドル１０はベツド１２に固定
させておく。このように構成すると、サドル１０
は固定されてなるために、サドル１０を移動する
ように構成した上記実施例に比して、加工機全体
の小型化が図れ、加工機の設置場所をさほど要す
ることなく、スペースの有効な利用が図れるとい
う利点を有する。

また、ワーク載置台３，３をスライド台１，１
の対面する前後方向（Ｂ方向）への移動と、該ス
ライド台１，１またはサドル１０と連動した往復
方向（Ａ方向）への移動させる手段は、上記実施
例に限定されるものではなく、その具体的な構成
は問わない。

さらに、双方のスライド台１，１は必ずしもそ
の対面方向に移動しうるように構成する必要はな
く、少なくとも何れか一方が対面方向に移動する
ように構成されればよいのである。

また、位置決めガイド２４及び該位置決めガイ
ド２４にその移動量を微調整可能とする機構は、
必ずしも設ける必要はない。

さらに、上記実施例のようにワーク１７のクラ
ンプ手段としての油圧シリンダー２１，２１をワ
ーク載置台３，３の上方に一体的に設けると、上
述のような好ましい利点を得られるが、このクラ
ンプ手段は必ずしもワーク載置台３，３に設ける
必要はなく、その具体的な構成は問わない。尚、
クランプ手段としては油圧シリンダーの他にエア
ーシリンダーを使用したり、或いは磁石をワーク
載置台３，３上に設けて適用してもよく、その具
体的な手段も問うものではない。

また、該実施例に於いては、面取出しカツター
８，８を設けたために、スライド台１，１または
サドル１０の往復動によつてワーク１７の面取り
加工も行えるという利点を得られたが、面取出し
カツター８，８を設けることは本発明の必須の条
件ではない。

さらに、本発明に係る側面加工機は、上記実施
例の如き切削加工に限定されるものではなく、加
工具を変更して、例えば切断加工等にも適用可能
である。また、ワーク１７の側面加工機への供
給、取出し移送もベルトコンベアー等を使用する
ことにより、自動化することも可能である。

その他、スライド台１、ワーク載置台３、サド
ル１０の各部の形状等は本発明の意図する範囲内
に於いて任意に設計変更自在である。

（発明の効果） 叙上の様に、本発明はワーク載置台が対向配備
されたスライド台と連動した前後方向への往復移
動が可能なように構成してなるため、スライド台
を対面する前後方向に移動させて、その間隔をワ
ークの加工寸法に応じて調整することにより、該
スライド台に連動してワーク載置台及び加工具が
所定位置に移動配置されることとなる。

即ち、ワークの加工寸法に応じてワーク載置台
の移動を極めて迅速に行えるのである。

しかも、前記ワーク載置台はスライド台または
サドルの往復動方向（前記スライド台の往復方向
と交差する方向）への移動とが自在となるように
構成されてなるために、スライド台またはサドル
の往復動方向へ移動させることにより、ワークの
両側面が加工されることとなり、よつてかかる一
連の加工作業が極めて簡易になるという格別の効
果が得られたのである。

また、ワーク載置台の側方位置にワークの側面
を当接させて該ワークを位置決めさせるための位
置決めガイドをスライド台に連動して設けると、
スライド台を対面する前後方向に移動させて、そ
の間隔をワークの加工寸法に応じて調整すること
により、該スライド台に連動してワーク載置台及
び位置決めガイドが同時に移動することになる。

従つて、ワークの側面を位置決めガイドに当接
させて前記ワーク載置台に跨がつた状態に載置す
るだけの作業によりワークの位置決めができるた
めに、従来に比してこの位置決め作業が極めて容
易に且つ迅速に行え、よつて作業能率が著しく向
上するという格別の効果を得たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係る側面加工機の
一実施例を示し、第１図は側面加工機の正面図、
第２図は側面加工機の平面図。第３図は他の実施
例を示す側面加工機の正面図。第４図は従来例の
概略正面図。 １……スライド台、３……ワーク載置台、４…
…ガイド体、５……レール、１０……サドル、１
７……ワーク、１９……案内軌条、２０……溝、
２４……位置決めガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工具を取付けてなる一対のスライド台１，
   １の少なくとも一方がその対面する前後方向に往
   復動自在となるべく対向配備され、且つ該スライ
   ド台１，１間にワーク移送用のサドル１０が前記
   スライド台１，１の往復方向と交差する方向に移
   動自在に設けられてなる側面加工機に於いて、前
   記サドル１０の上面部にはワーク載置台３，３が
   設けられてなり、且つ該ワーク載置台３，３は、
   前記スライド台１，１の往復方向と同方向の移動
   が自在となるべく該スライド台１，１の各先端部
   に係合されてなることを特徴とする側面加工機。 ２ 加工具を取付けてなる一対のスライド台１，
   １の少なくとも一方がその対面する前後方向に往
   復動自在で、且つ該往復方向と交差する方向に移
   動自在に対向配備された側面加工機に於いて、該
   スライド台１，１間に配置されたサドル１０の上
   面部にワーク載置台３，３が設けられてなり、且
   つ該ワーク載置台３，３は、前記スライド台１，
   １の往復方向と同方向の移動と、該往復方向と交
   差する方向に移動とが自在となるべく該スライド
   台１，１の各先端部に係合されてなることを特徴
   とする側面加工機。 ３ 前記ワーク載置台３，３の少なくとも何れか
   一方の側方位置に、該ワーク載置台３，３上に載
   置されるワーク１７の側面を当接させて該ワーク
   １７を位置決めするための位置決めガイド２４
   が、前記スライド台１，１と連動して設けられて
   なる請求項１又は請求項２記載の側面加工機。 ４ 前記サドル１０の上方位置にワーク１７を位
   置決め固定するためのクランプ手段が設けられて
   なる請求項１乃至請求項３の何れかに記載の側面
   加工機。 ５ 請求項１記載の側面加工機に於いて、ワーク
   載置台３，３を前記スライド台１，１と連動した
   前後移動させるべく該ワーク載置台３，３の側面
   部にはその長手方向に沿つてガイド体４，４が付
   設されると共に、該ガイド体４，４に摺動自在に
   係合するレール５，５が前記スライド台１，１の
   各先端部に設けられてなり、且つ前記サドル１０
   の移動と同方向に移動させるべく該サドル１０上
   には案内軌条１９が敷設されると共に、該案内軌
   条１９に係合する溝２０が前記ワーク載置台３，
   ３の底面部に設けられてなる側面加工機。 ６ 前記位置決めガイド２４にスライド台１，１
   の対面する前後方向への移動が調整可能な機構を
   具備させてなる請求項３又は請求項４記載の側面
   加工機。