JPH0348868Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、二枚のプリント基板の電気回路同
士を接続するためのヒンジ型コネクタに関する。

〔従来の技術〕

VTR機器やオーデイオ機器等の弱電機器では
そのコンパクト化のために内部スペースを有効活
用するための種々の工夫が講じられている。プリ
ント基板同士の電気回路を接続するためのフラツ
トケーブルをヒンジ型コネクタによつて代替する
こともその一例であり、そうすることによつてプ
ラグやソケツトの使用数量が減るばかりでなく、
特にプラグとソケツトとを接続するための作業工
数が減少して量産性が向上するといつた利点が認
められている。

従来のヒンジ型コネクタは、多数のコンタクト
を有するソケツトの軸受部材とプラグの軸体を特
定の一方向で着脱できるようになつていると共
に、連結状態ではソケツトとプラグが90度以内の
開き角度で回転自在となり、その回転範囲内では
ソケツト及びプラグの相対応するコンタクト同士
が常時接触するように構成されたものであつた
（例えば実願昭59−54614号公報）。

このヒンジ型コネクタを使用すると、二枚のプ
リント基板を水平に配列することも直交配列する
ことも90度以内の開き角度で斜めに配列すること
も可能であるため、機器の限られた内部スペース
を有効活用できると共に、プリント基板の着脱時
の作業性も向上する利点がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来のヒンジ型コネクタはソケツトと
プラグを90度越えて相対回転させることが困難で
あつたため、例えば二枚のプリント基板を折重ね
状に積層して配列したり、直交配列のものを180
度の開き角度の配列に変更したりすることができ
ず、多少の不便があつた。また、ソケツトの軸受
部材とプラグの軸体を特定の一方向でしか着脱で
きなかつたため、場合によつてはその着脱操作が
別部品にじやまされて容易に行えないといつた事
態を招くこともあつた。

この考案は以上の事情に鑑みてなされたもの
で、ソケツト及びプラグにそれぞれ具備されるコ
ンタクト保持部材やソケツトの軸受部材やプラグ
の軸体との位置関係を特定し、同時に上記軸受部
材の軸受孔に上記軸体を着脱するときのガイド面
の設定位置に工夫を講じることによつて、二枚の
プリント基板を０〜180度の範囲の開き角度内の
任意の角度に配列でき、しかも上記軸受部材と上
記軸体との着脱操作を複数の方向から行えるヒン
ジ型コネクタを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案のヒンジ型コネクタは、コンタクト保
持部材の両端に軸受部材が設けられたソケツト
と、コンタクト保持部材の両端に軸体が設けられ
たプラグとからなり、ソケツトのコンタクト保持
部材はその一つのコーナ部を挾む両側の外面が上
記軸受部材の軸受孔の中心位置を通り互いに直交
する仮想平面の外側へ突き出さない位置に設定さ
れ、さらに上記軸受部材に上記軸受孔の周囲の90
度隔てた二個所にプラグの軸体を上記軸受孔に対
して着脱するときのガイド面が上記軸受孔の接線
方向に延びる状態で段付状に形成されている一
方、上記プラグのコンタクト保持部材はその一つ
のコーナ部を挾む両側の外面が上記軸体の中心位
置を通り互いに直交する仮想平面の外側へ突き出
さない位置に設定されており、上記軸受孔に上記
軸体を回転自在に装着した状態でのソケツトとプ
ラグとの相対回転許容範囲内においてソケツトの
コンタクトとプラグのコンタクトとが常時接触す
るように構成されている。

この構成において、軸受部材の二個所に形成さ
れた二つのガイド面の中間の位置に上記軸体の着
脱経路を構成するガイド部を二つ以上設定するこ
とは自由である。

〔作用〕 この構成によると、ソケツトの軸受部材の軸受
孔にプラグの軸体を装着してソケツトとプラグと
を連結した場合、ソケツトとプラグを０〜180度
の範囲内で相対回転させてもソケツト及びプラグ
のそれぞれのコンタクト保持部材同士が当たらな
いため、ソケツトに装着したプリント基板とプラ
グに装着したプリント基板とをこの角度範囲内で
あれば任意の開き角度で配列できる。また、上記
軸体を上記軸受孔に対して着脱する操作は、軸受
部材に90度隔てた二個所にそれぞれ段付状に形成
された二つのガイド面の間に設定されるガイド部
を通して行えるため、その操作方向が特定の一方
向に限定されない。

〔実施例〕

第１図及び第２図はプリント基板P₁が装着さ
れたソケツト１００とプリント基板P₂が装着さ
れたプラグ５００とをそれぞれ異なる状態で連結
したコネクタＣを例示した側面図、第３図は第１
図の連結例における断面図、第４図はその要部を
示す平面図である。

ソケツト１００の具体的構成を第５〜９図に例
示してある。このソケツト１００はコンタクト保
持部材１１の両端に軸受部材１２，１２が一体に
設けられたものである。コンタクト保持部材１１
の外面輪郭線は矩形になつており（第８図）、そ
の長手方向の等間隔おきの複数個所に列設された
保持溝１９に所定形状に曲げ加工されたコンタク
ト１３が保持されている。第１０図のようにコン
タクト１３はフオーク型の接片１４，１４の先端
内側部分１５，１５を同一方向へ折曲して傾斜さ
せ、中間部分１６をコ字形に折曲し、上記接片１
４，１４に対して直交方向に延びるリード部１７
を形成し、上記接片１４，１４の基部には爪片１
８，１８を突出させてなる。そして、第８図のよ
うに中間部分１６が上記保持溝１９の突部２０に
嵌め込まれて接近１４，１４が上記保持溝１９に
形成された深い凹所２１に臨まされ、さらにリー
ド部１７がコンタクト保持部材１１のプリント基
板装着面２２から突出されている。なお、爪片１
８，１８は上記保持溝１９の側壁面に係合してコ
ンタクト１３の抜け出しを防止している。さらに
コンタクト保持部材１１は上記軸受部材１２との
境界部分に凹入状の逃げ部２３，２３を備えると
共に、プリント基板装着面２２に着座２４，２４
と脚部２５，２５を備えており、第１〜３図のよ
うにこれらの着座２４及び脚部２５を利用して装
着されたプリント基板P₁の電気回路に上記リー
ド部１７が半田付け等で接続されている。

次に軸受部材１２は軸受孔２７を有すると共
に、その内面に軸受孔２７の周囲の90度隔てた二
個所に軸受孔２７の接線方向に延びる状態で段付
状にガイド面２８，２９が形成され、これらのガ
イド面２８，２９の間が凹所３０になつている。
なお、図示例では上記ガイド面２８，２９から90
度隔てた軸受部材１２のコーナ部分に内方へ突出
する突起３１を形成し、この突起３１に上記ガイ
ド面２８，２９に対して平行なガイド面２８ａ，
２９ａを形成してあり、相対応するガイド面２８
と２８ａ並びに２９と２９ａとによつて互いに直
交する二つの着脱経路が構成されている。また、
上記凹所３０の外向き開口の周縁部には外拡がり
状の呼込みガイド面３２が形成されているのに対
し、上記コンタクト保持部材１１の凹所２１の外
向き開口の周縁部にも外拡がり状の呼込みガイド
面３３が形成されている。そして、コンタクト保
持部材の一つのコーナ部３４を挾む両側の外面、
即ち第５図に示したコンタクト保持部材１１の前
面イと第６図に示したコンタクト保持部材１１の
上面ロが上記軸受孔２７の中心位置を通り互いに
直交する仮想平面イ′，ロ′（第９図参照）の上に
位置設定されている。なお、上記前面イと仮想平
面イ′、上面ロと仮想平面′の位置関係は、前面イ
及び上面ロが仮想平面イ′及びロ′の外側へ突き出
さない位置に設定されていればよく、必ずしも図
示例のように一致している必要はない。

プラグ５００の具体的構成を第１１〜１５図に
例示している。このプラグ５００はコンタクト保
持部材５１の両端に軸体５２，５２が一体に設け
られたものである。コンタクト保持部材５１の外
面輪郭線は矩形になつており（第１４図）、その
長手方向の等間隔おきの複数個所に列設された保
持溝５３にコンタクト５４が保持されている。第
３図及び第１４図から類推できるようにコンタク
ト５４は周囲が面取りされた円板状の接片５５に
コ字形に折曲された中間部分５６やリード部５７
や抜出し防止用の爪片５８を形成したものであ
り、中間部分５６が上記保持溝５３の突部５９に
嵌め込まれて接片５５がコンタクト保持部材５１
の外側へ突出され、さらにリード部５７がコンタ
クト保持部材５１のプリント基板装着面６０から
突出されている。またコンタクト保持部材５１は
プリント基板装着面６０に着座６１，６１と脚部
６２，６２を備えており、第１〜３図のようにこ
れらの着座６１及び脚部６２を利用して装着され
たプリント基板P₂の電気回路に上記リード部５
７が半田付け等で接続されている。

上記コンタクト保持部材５１の一つのコーナ部
６５を挾む両側の外面、即ち第１１図に示したコ
ンタクト保持部材５１の前面ハと第１２図に示し
たコンタクト保持部材５１の上面ニが上記軸体５
２中心位置を通り互いに直交する仮想平面ハ′，
ニ′（第９図参照）の上に位置設定されている。
なお、上記前面ハと仮想平面ハ′、上面ニと仮想
平面ニ′の位置関係は、前面ハ及び上面ニが仮想
平面ハ′及びニ′の外側へ突き出さない位置に設定
されていればよく、必ずしも図示例のように一致
している必要はない。

以上の構成において、ソケツト１００とプラグ
５００を連結するときは、軸受部材１２の弾性を
利用しながら軸受部材１２の凹所３０を通して押
し込んだ軸体５２を軸受孔２７に嵌合させると同
時に、フオーク形の接片１４，１４を円板状の接
片５５に嵌め込んでその先端内側部分１５，１５
を接片５５に接触させる。この装着操作を行うと
きには、上述した呼込みガイド面３２，３３が操
作を容易にすることに役立つ。軸体５２の押込方
向は第１図及び第２図の矢印Ａのように上方から
押し込んでも、矢印Ｂのように前方から押し込ん
でもよい。なお、図示例のように突起３１によつ
て着脱経路が直交する二方向に限定されいる場合
は、押込方向が矢印Ａ又はＢの二方向に限られる
が、突起３１がない場合、即ちガイド面２８，２
９の間の全域が凹所になつている場合には二方向
に限定されず、ガイド面２８，２９の間であれば
どの方向からでも押し込むことが可能である。ソ
ケツト１００からプラグ５００を取り外すときは
逆の手順による。

ソケツト１００とプラグ５００を連結た状態で
は、軸受孔２７と軸体５２の軸心を中心としてソ
ケツト１００とプラグ５００を相対回転させるこ
とができ、その相対回転角度に応じた状態でプリ
ント基板P₁，P₂が配列される。また、相対回転
許容範囲内では接片１４，５５が常時接触してい
る。第１図にはプリント基板P₁，P₂が折重ね状
に積層配列された状態を実線で示し、平面的に配
列された状態を仮想線で示してあり、第２図には
プリント基板P₁の上でプリント基板P₂が直交配
列された状態を実線で示し、プリント基板P₁の
横でプリント基板P₂が直交配列された状態を仮
想線で示してある。なお、第１図及び第２図の矢
印Ｃはソケツト１００とプラグ５００との相対回
転方向を示している。また、図示例の場合の相対
回転許容範囲は０〜180度である。

〔考案の効果〕

この考案のヒンジ孤コネクタによると、このコ
ネクタを介して連結される二枚のプリント基板を
水平に配列することも直交配列することも折重ね
状に積層して配列することも、さらには０〜180
度の開き角度の範囲内の任意の角度に斜めに配列
することも可能であるため、従来に比べて配列の
自由度が高まり、機器の限られた内部スペースを
一層有効活用できるようになる。また、ソケツト
の軸受部材に対してプラグの軸体を着脱するとき
の方向性が一方向に限定されず、０〜90度の範囲
内で任意に設定できるため、両者の着脱を従来よ
りも簡単かつ迅速に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はソケツトとプラグとをそれ
ぞれ異なる状態で連結したコネクタＣを例示した
側面図、第３図は第１図の連結例における断面
図、第４図はその要部を示す平面図、第５図はソ
ケツトの一部を省略した平面図、第６図は同正面
図、第７図は同底面図、第８図は第６図の８−８
線に沿う拡大断面図、第９図は第６図の９矢視
図、第１０図はコンタクトの斜視図、第１１図は
プラグの一部を省略した平面図、第１２図は同正
面図、第１３図は同底面図、第１４図は第１２図
の１４−１４線に沿う拡大断面図、第１５図は第
１２図の15矢視図である。 １１……コンタクト保持部材、１２……軸受部
材、１３……コンタクト、２７……軸受孔、２
８，２９……ガイド面、３４……コンタクト保持
部材のコーナ部、５１……コンタクト保持部材、
５２……軸体、５４……コンタクト、、６５……
コンタクト保持部材のコーナ部、イ，ハ……前
面、ロ，ニ……上面、イ′，ロ′，ハ′，ニ′……仮
想平面、１００……ソケツト、５００……プラ
グ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多数のコンタクトが列設されるコンタクト保持
   部材の両端に軸受部材が設けられたソケツトと、
   多数のコンタクトが列設されるコンタクト保持部
   材の両端に上記軸受部材に着脱される軸体が設け
   られたプラグとからなり、 ソケツトのコンタクト保持部材はその一つのコ
   ーナ部を挾む両側の外面が上記軸受部材に形成さ
   れている軸受孔の中心位置を通り互いに直交する
   仮想平面の外側へ突き出さない位置に設定され、
   さらに上記軸受部材に上記軸受孔の周囲の90度隔
   てた二個所にプラグの軸体を上記軸受孔に対して
   着脱するときのガイド面が上記軸受孔の接線方向
   に延びる状態で段付状に形成されている一方、上
   記プラグのコンタクト保持部材はその一つのコー
   ナ部を挾む両側の外面が上記軸体の中心位置を通
   り互いに直交する仮想平面の外側へ突き出さない
   位置に設定されており、 上記軸受部材の軸受孔と上記軸体を回転自在に
   装着した状態でのソケツトとプラグとの相対回転
   許容範囲内においてソケツトのコンタクトとプラ
   グのコンタクトとが常時接触するように構成され
   ていることを特徴とするヒンジ型コネクタ。