JPH0348202Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348202Y2 JPH0348202Y2 JP8131586U JP8131586U JPH0348202Y2 JP H0348202 Y2 JPH0348202 Y2 JP H0348202Y2 JP 8131586 U JP8131586 U JP 8131586U JP 8131586 U JP8131586 U JP 8131586U JP H0348202 Y2 JPH0348202 Y2 JP H0348202Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating furnace
- main body
- arm
- combustion tube
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 16
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この考案は加熱炉、たとえば製鉄プロセスにお
ける厚板設備や熱延設備等に設けられる加熱炉に
関するものである。
ける厚板設備や熱延設備等に設けられる加熱炉に
関するものである。
「従来の技術」
この種の加熱炉としては、従来より第3図およ
び第4図に示すような燃焼筒を備えたものが知ら
れている。この加熱炉は、加熱炉本体1の両側壁
1a,1aに所定の間隔で複数のバーナ2…が備
えられ、そのバーナ2…からの火炎および燃焼ガ
スを、本体1下部にサポート3…により支持され
て設けられた燃焼筒4…内に通すことにより、そ
の燃焼筒4…の外表面からの輻射熱によつて被加
熱物5,5を下方から加熱するようになつてい
る。上記の燃焼筒4…を形成する材料としては、
耐熱性が要求されることから一般にはセラミツク
が用いられている。
び第4図に示すような燃焼筒を備えたものが知ら
れている。この加熱炉は、加熱炉本体1の両側壁
1a,1aに所定の間隔で複数のバーナ2…が備
えられ、そのバーナ2…からの火炎および燃焼ガ
スを、本体1下部にサポート3…により支持され
て設けられた燃焼筒4…内に通すことにより、そ
の燃焼筒4…の外表面からの輻射熱によつて被加
熱物5,5を下方から加熱するようになつてい
る。上記の燃焼筒4…を形成する材料としては、
耐熱性が要求されることから一般にはセラミツク
が用いられている。
この加熱炉においては、被加熱物5,5は搬送
機6によつて搬入口7から本体1内に搬入された
後、本体1内に配設されているウオーキングビー
ム方式あるいはプツシヤー方式等の移送機構(図
示せず)によつて第3図において紙面に直交する
方向手前側(第4図においては左方)に移送され
つつ加熱され、搬入口7に対向している搬出口
(図示せず)から搬出されるようになつている。
なおこの第3図および第4図に示した例では、二
つの被加熱物5,5が並んで移送されるようにな
つており、したがつて搬送機6、移送機構(図示
せず)もそれぞれ二組ずつ備えられている。
機6によつて搬入口7から本体1内に搬入された
後、本体1内に配設されているウオーキングビー
ム方式あるいはプツシヤー方式等の移送機構(図
示せず)によつて第3図において紙面に直交する
方向手前側(第4図においては左方)に移送され
つつ加熱され、搬入口7に対向している搬出口
(図示せず)から搬出されるようになつている。
なおこの第3図および第4図に示した例では、二
つの被加熱物5,5が並んで移送されるようにな
つており、したがつて搬送機6、移送機構(図示
せず)もそれぞれ二組ずつ備えられている。
上記の搬送機6は、第4図に示すように前後方
向(第4図において左右方向)に移動自在とされ
その先端部8aが本体1内に挿入し得る2本のア
ーム8,8を有しており、そのアーム8,8の先
端部8a,8aに被加熱物5を載置してこれを本
体1内に挿入することにより被加熱物5を搬入口
7から本体1内に搬入して上記の移送機構(図示
せず)に受け渡すようになつている。この搬送機
6のアーム8,8は、炉内の高温に耐えられるよ
うに一般には耐熱金属によつて形成されている。
なお図示は省略したが、搬出口にも上記と同様の
搬送機が2組備えられ、加熱の終了した被加熱物
5,5を本体1内から搬出するようになつてい
る。また第4図において符号9は搬入口7を開閉
する扉であり、同様の扉が搬出口にも備えられて
いる。
向(第4図において左右方向)に移動自在とされ
その先端部8aが本体1内に挿入し得る2本のア
ーム8,8を有しており、そのアーム8,8の先
端部8a,8aに被加熱物5を載置してこれを本
体1内に挿入することにより被加熱物5を搬入口
7から本体1内に搬入して上記の移送機構(図示
せず)に受け渡すようになつている。この搬送機
6のアーム8,8は、炉内の高温に耐えられるよ
うに一般には耐熱金属によつて形成されている。
なお図示は省略したが、搬出口にも上記と同様の
搬送機が2組備えられ、加熱の終了した被加熱物
5,5を本体1内から搬出するようになつてい
る。また第4図において符号9は搬入口7を開閉
する扉であり、同様の扉が搬出口にも備えられて
いる。
この加熱炉によれば、被加熱物5を連続的に加
熱できるとともに、燃焼筒4によつて間接的に加
熱するようにしているので、被加熱物5の幅方向
に対して均一な加熱がなされるという利点があ
る。
熱できるとともに、燃焼筒4によつて間接的に加
熱するようにしているので、被加熱物5の幅方向
に対して均一な加熱がなされるという利点があ
る。
「考案が解決しようとする問題点」
ところで上記従来の加熱炉においては、以下に
述べるような原因によつて、燃焼筒4を形成して
いるセラミツクに割れが生じやすいという問題が
あつた。
述べるような原因によつて、燃焼筒4を形成して
いるセラミツクに割れが生じやすいという問題が
あつた。
すなわち、被加熱物5を搬入(あるいは搬出)
するための搬送機6のアーム8は、通常時は本体
1の外部に位置しているからその温度はほぼ常温
となつており、本体1内の温度に比して極めて低
温となつている。したがつて、この低温のアーム
8が本体1内に挿入され、高温となつている燃焼
筒4の近傍に位置したとき(第4図に示す状態)、
燃焼筒4はそのアーム8によつて急激に冷却され
て局所的な温度低下を生じ、大きな熱衝撃を受け
てしまう。そのような熱衝撃を受けた場合、一般
にセラミツク材料は定常的な高温に対する耐熱性
には極めて優れてはいるが耐熱衝撃性は低いもの
であるので、比較的容易に割れが生じてしまうも
のである。
するための搬送機6のアーム8は、通常時は本体
1の外部に位置しているからその温度はほぼ常温
となつており、本体1内の温度に比して極めて低
温となつている。したがつて、この低温のアーム
8が本体1内に挿入され、高温となつている燃焼
筒4の近傍に位置したとき(第4図に示す状態)、
燃焼筒4はそのアーム8によつて急激に冷却され
て局所的な温度低下を生じ、大きな熱衝撃を受け
てしまう。そのような熱衝撃を受けた場合、一般
にセラミツク材料は定常的な高温に対する耐熱性
には極めて優れてはいるが耐熱衝撃性は低いもの
であるので、比較的容易に割れが生じてしまうも
のである。
このため従来においては、セラミツク材料から
なる燃焼筒4の寿命は比較的短いものであり、ま
たこの燃焼筒4は高価でもあることから保守の手
間、費用が著しくかさむばかりでなく、燃焼筒4
の破損に伴つて本体1内に設けられている移送機
構等の諸設備に対する二次的な破損が生じる等の
問題を生じていた。
なる燃焼筒4の寿命は比較的短いものであり、ま
たこの燃焼筒4は高価でもあることから保守の手
間、費用が著しくかさむばかりでなく、燃焼筒4
の破損に伴つて本体1内に設けられている移送機
構等の諸設備に対する二次的な破損が生じる等の
問題を生じていた。
上記のような問題を解決すべく、燃焼筒4を耐
熱衝撃性に優れたセラミツク材料によつて形成す
ることが検討されてはいるが、燃焼筒4に要求さ
れる程度の充分な耐熱衝撃性を有するセラミツク
材料は未だに開発されていないのが現状であり、
セラミツク燃焼筒4の割れを防止できる手段の提
供が望まれていた。
熱衝撃性に優れたセラミツク材料によつて形成す
ることが検討されてはいるが、燃焼筒4に要求さ
れる程度の充分な耐熱衝撃性を有するセラミツク
材料は未だに開発されていないのが現状であり、
セラミツク燃焼筒4の割れを防止できる手段の提
供が望まれていた。
「問題点を解決するための手段」
上記の問題点を解決するために、この考案は、
内部にセラミツク材料によつて形成された燃焼筒
を有する加熱炉本体と、先端部がその加熱炉本体
内に挿入し得るアームを有しそのアームによつて
被加熱物を加熱炉本体内に搬入または加熱炉本体
内から搬出する搬送機とを具備してなり、前記加
熱炉本体内において被加熱物を前記燃焼筒によつ
て加熱するように構成した加熱炉において、前記
搬送機のアームの少なくとも加熱炉本体内に挿入
される部分の表面に、断熱材を取り付けてなるこ
とを特徴としている。
内部にセラミツク材料によつて形成された燃焼筒
を有する加熱炉本体と、先端部がその加熱炉本体
内に挿入し得るアームを有しそのアームによつて
被加熱物を加熱炉本体内に搬入または加熱炉本体
内から搬出する搬送機とを具備してなり、前記加
熱炉本体内において被加熱物を前記燃焼筒によつ
て加熱するように構成した加熱炉において、前記
搬送機のアームの少なくとも加熱炉本体内に挿入
される部分の表面に、断熱材を取り付けてなるこ
とを特徴としている。
「作用」
この考案の加熱炉では、搬送機のアームに取り
付けた断熱材が熱的な緩衝材として作用し、燃焼
筒に対する熱衝撃を緩和する。
付けた断熱材が熱的な緩衝材として作用し、燃焼
筒に対する熱衝撃を緩和する。
「実施例」
以下、この考案の一実施例を第1図および第2
図を参照して説明する。なお、この実施例の加熱
炉において上述した従来の加熱炉と同様の構成要
素については、第1図および第2図に第3図およ
び第4図と同一符号を付して説明は省略する。
図を参照して説明する。なお、この実施例の加熱
炉において上述した従来の加熱炉と同様の構成要
素については、第1図および第2図に第3図およ
び第4図と同一符号を付して説明は省略する。
この実施例の加熱炉が上述した従来の加熱炉と
異なるところは、搬送機6の各アーム8,8の先
端部8a,8aに断熱材10を取り付けた点にあ
る。この断熱材10は、第2図に示すようにアー
ム8,8が本体1内に挿入されたときに本体1内
に位置する部分および搬入口7のやや外側に位置
する部分に対して、第1図に示すようにアーム
8,8の両側面および下面を被覆するように取り
付けられている。この断熱材10の材料として
は、たとえばセラミツクフアイバーあるいはセラ
ミツクボード等の充分な耐熱性を有する材料を用
いることが望ましい。
異なるところは、搬送機6の各アーム8,8の先
端部8a,8aに断熱材10を取り付けた点にあ
る。この断熱材10は、第2図に示すようにアー
ム8,8が本体1内に挿入されたときに本体1内
に位置する部分および搬入口7のやや外側に位置
する部分に対して、第1図に示すようにアーム
8,8の両側面および下面を被覆するように取り
付けられている。この断熱材10の材料として
は、たとえばセラミツクフアイバーあるいはセラ
ミツクボード等の充分な耐熱性を有する材料を用
いることが望ましい。
このように搬送機6のアーム8に断熱材10を
取り付けることによつて、この断熱材10が熱的
な緩衝材となり、アーム8の先端部8aが本体1
内に挿入されたときに生じる燃焼筒4に対する熱
衝撃は充分に緩和され、燃焼筒4に割れが生じる
ことを防止でき、その寿命を延ばすことができ
る。したがつて、保守に要する手間、費用を大幅
に削減でき、しかも断熱材10を取り付けるだけ
の極めて簡単な構成であるから設備費が増大する
こともない。
取り付けることによつて、この断熱材10が熱的
な緩衝材となり、アーム8の先端部8aが本体1
内に挿入されたときに生じる燃焼筒4に対する熱
衝撃は充分に緩和され、燃焼筒4に割れが生じる
ことを防止でき、その寿命を延ばすことができ
る。したがつて、保守に要する手間、費用を大幅
に削減でき、しかも断熱材10を取り付けるだけ
の極めて簡単な構成であるから設備費が増大する
こともない。
また、断熱材10を取り付けることによつてア
ーム8自体の温度上昇が抑制されるから、その熱
変形が防止できるとともに、アーム8を通した熱
損失も低減させることができる。
ーム8自体の温度上昇が抑制されるから、その熱
変形が防止できるとともに、アーム8を通した熱
損失も低減させることができる。
なお、上記実施例においては、被加熱物5と直
接接する部分であるアーム8の上面に対しては断
熱材10を取り付けないようにしたが、必ずしも
そうすることはなく、上面に対しても断熱材を取
り付けてアーム8の表面全体を被覆するようにし
ても良い。また、アーム8の先端部8aのみなら
ず、その全長にわたつて断熱材10を取り付ける
ことでも勿論良い。さらにこの考案は、アームに
断熱材を取り付けるのみであるので、既存の加熱
炉に対して容易にかつさほどの費用を要せずに改
造することができる。
接接する部分であるアーム8の上面に対しては断
熱材10を取り付けないようにしたが、必ずしも
そうすることはなく、上面に対しても断熱材を取
り付けてアーム8の表面全体を被覆するようにし
ても良い。また、アーム8の先端部8aのみなら
ず、その全長にわたつて断熱材10を取り付ける
ことでも勿論良い。さらにこの考案は、アームに
断熱材を取り付けるのみであるので、既存の加熱
炉に対して容易にかつさほどの費用を要せずに改
造することができる。
「考案の効果」
以上詳細に説明したように、この考案によれば
搬送機のアームの少なくとも加熱炉本体内に挿入
される部分の表面に断熱材を取り付けたので、セ
ラミツク燃焼筒がアームから受ける熱衝撃は緩和
され、燃焼筒の割れを防止することができ、した
がつてセラミツク燃焼筒の寿命を延ばすことがで
きるという効果を奏する。また、アーム自体の温
度上昇が抑制され、その熱変形が防止できるとと
もにアームを通した熱損失も低減させることがで
きる。
搬送機のアームの少なくとも加熱炉本体内に挿入
される部分の表面に断熱材を取り付けたので、セ
ラミツク燃焼筒がアームから受ける熱衝撃は緩和
され、燃焼筒の割れを防止することができ、した
がつてセラミツク燃焼筒の寿命を延ばすことがで
きるという効果を奏する。また、アーム自体の温
度上昇が抑制され、その熱変形が防止できるとと
もにアームを通した熱損失も低減させることがで
きる。
第1図および第2図はこの考案の一実施例の加
熱炉の概略構成を示すもので、第1図は正断面
図、第2図は部分側断面図である。第3図および
第4図は従来の加熱炉の概略構成を示すもので、
第3図は正断面図、第4図は部分側断面図であ
る。 1……加熱炉本体、4……燃焼筒、5……被加
熱物、6……搬送機、8……アーム、8a……先
端部、10……断熱材。
熱炉の概略構成を示すもので、第1図は正断面
図、第2図は部分側断面図である。第3図および
第4図は従来の加熱炉の概略構成を示すもので、
第3図は正断面図、第4図は部分側断面図であ
る。 1……加熱炉本体、4……燃焼筒、5……被加
熱物、6……搬送機、8……アーム、8a……先
端部、10……断熱材。
Claims (1)
- 内部にセラミツク材料によつて形成された燃焼
筒を有する加熱炉本体と、先端部がその加熱炉本
体内に挿入し得るアームを有しそのアームによつ
て被加熱物を加熱炉本体内に搬入または加熱炉本
体内から搬出する搬送機とを具備してなり、前記
加熱炉本体内において被加熱物を前記燃焼筒によ
つて加熱するように構成した加熱炉において、前
記搬送機のアームの少なくとも加熱炉本体内に挿
入される部分の表面に、断熱材を取り付けてなる
ことを特徴とする加熱炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8131586U JPH0348202Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8131586U JPH0348202Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62194751U JPS62194751U (ja) | 1987-12-11 |
JPH0348202Y2 true JPH0348202Y2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=30932941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8131586U Expired JPH0348202Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0348202Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP8131586U patent/JPH0348202Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62194751U (ja) | 1987-12-11 |
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