JPH034590B2 - - Google Patents
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- JPH034590B2 JPH034590B2 JP23837589A JP23837589A JPH034590B2 JP H034590 B2 JPH034590 B2 JP H034590B2 JP 23837589 A JP23837589 A JP 23837589A JP 23837589 A JP23837589 A JP 23837589A JP H034590 B2 JPH034590 B2 JP H034590B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気工業において有用な防火性または
遅炎性の膜物質に関する。より詳細には、本発明
は遅炎性被覆を膜裏張り（および好ましい実施例
においては感圧性接着剤の層）とともに使用する
ことを目的とする。
遅炎性の膜物質に関する。より詳細には、本発明
は遅炎性被覆を膜裏張り（および好ましい実施例
においては感圧性接着剤の層）とともに使用する
ことを目的とする。
電気絶縁性膜はしばしばテープの形態（すなわ
ち芯を覆う）をとり、電気部品を中に包み込むた
めに使用する。多くの場合、このテープはその上
に感圧性接着剤を含有して利用性を高めている。
このようなテープは代表的な場合、電気的シヨツ
クに対する絶縁性、温度安定性、防水性、化学的
耐性、強度等の特性を有する必要がある。最近所
望の特性の１つとして遅炎性を取り入れることの
重要性が増しつつある。なぜならテープに遅炎性
があれば、内包する電気部品のシヨートまたはそ
の他の外部発生源から生じたいかなる炎や火も、
テープ自体により伝わることがないからである。
ち芯を覆う）をとり、電気部品を中に包み込むた
めに使用する。多くの場合、このテープはその上
に感圧性接着剤を含有して利用性を高めている。
このようなテープは代表的な場合、電気的シヨツ
クに対する絶縁性、温度安定性、防水性、化学的
耐性、強度等の特性を有する必要がある。最近所
望の特性の１つとして遅炎性を取り入れることの
重要性が増しつつある。なぜならテープに遅炎性
があれば、内包する電気部品のシヨートまたはそ
の他の外部発生源から生じたいかなる炎や火も、
テープ自体により伝わることがないからである。
過去において、電気用テープに遅炎性を付与す
るべく諸種の提案がなされたきた。感圧性接着剤
を含有するテープについては、接着剤自体に遅炎
性成分を含ませるのが、一般的な方法の１つであ
る。このような方法の１種が、米国特許第
4061826号に開示されている。この特許では、ハ
ロゲン化化合物を感圧性接着剤とともに用いて、
遅炎性を得ている。しかしこの方法においては、
充分な遅炎性を得るのに必要な添加物の濃度がき
わめて大きいので、元来の接着性が許容できない
レベルまで低下するか、もしくはその他の機能上
の欠陥が生ずることが確認されている。
るべく諸種の提案がなされたきた。感圧性接着剤
を含有するテープについては、接着剤自体に遅炎
性成分を含ませるのが、一般的な方法の１つであ
る。このような方法の１種が、米国特許第
4061826号に開示されている。この特許では、ハ
ロゲン化化合物を感圧性接着剤とともに用いて、
遅炎性を得ている。しかしこの方法においては、
充分な遅炎性を得るのに必要な添加物の濃度がき
わめて大きいので、元来の接着性が許容できない
レベルまで低下するか、もしくはその他の機能上
の欠陥が生ずることが確認されている。
同様に米国特許第3515578号において、リン酸
塩成分を感圧性接着剤に加えて遅炎性を与える方
法が開示されている。しかしこの場合もその遅炎
性は最適であるとはいえず、また添加物は接着剤
自体を軟化させる作用があるので、接着剤の適性
をある程度損つてしまう。
塩成分を感圧性接着剤に加えて遅炎性を与える方
法が開示されている。しかしこの場合もその遅炎
性は最適であるとはいえず、また添加物は接着剤
自体を軟化させる作用があるので、接着剤の適性
をある程度損つてしまう。
さらにまた、遅炎性接着剤は慣用の熱可塑性裏
張りが炎と接触した際に溶けて滴下するのを防止
しないので、電気部品から絶縁物を除去させる原
因となり、大部分の場合燃え続けることになる。
張りが炎と接触した際に溶けて滴下するのを防止
しないので、電気部品から絶縁物を除去させる原
因となり、大部分の場合燃え続けることになる。
もう１つの方法は、米国特許第3336153号に開
示されているように、裏張り上に膨張性の被覆を
施すことにより遅炎性テープとなすことである。
しかし多くの場合、膨張性物質は有効となすには
過度の厚みを必要とし、かつ水に対して鋭敏であ
るため、電気用テープには利用できない。
示されているように、裏張り上に膨張性の被覆を
施すことにより遅炎性テープとなすことである。
しかし多くの場合、膨張性物質は有効となすには
過度の厚みを必要とし、かつ水に対して鋭敏であ
るため、電気用テープには利用できない。
さらにもう１つの方法は、膜裏張り自体に遅炎
性成分を取り入れること（遅炎性であるとされる
接着剤を用いても用いなくてもよい）である。し
かしこの方法による遅炎性付加は適当ではない。
なぜなら遅炎性成分の必要量が大きいので、裏張
り工程が不可能ではないにせよ、困難となるから
である。
性成分を取り入れること（遅炎性であるとされる
接着剤を用いても用いなくてもよい）である。し
かしこの方法による遅炎性付加は適当ではない。
なぜなら遅炎性成分の必要量が大きいので、裏張
り工程が不可能ではないにせよ、困難となるから
である。
遅炎性の熱硬化性樹脂を使用することにより、
機能上きわめて必要な電気的、物理的および化学
的性質を低下させることなしに、すぐれた遅炎性
を有する電気絶縁膜が製造できることが、いまや
確認された。樹脂質層は熱可塑性担体膜に簡単に
塗布でき、また感圧性接着剤を用いる場合は、樹
脂質層を熱可塑性担体膜と接着剤との間に入れる
ことができ、あるいは支持膜の裏面に塗布するこ
ともできる。この樹脂質層は、遅炎性添加物を含
む接着剤を有する先行技術の電気用テープと共に
使用することができる。
機能上きわめて必要な電気的、物理的および化学
的性質を低下させることなしに、すぐれた遅炎性
を有する電気絶縁膜が製造できることが、いまや
確認された。樹脂質層は熱可塑性担体膜に簡単に
塗布でき、また感圧性接着剤を用いる場合は、樹
脂質層を熱可塑性担体膜と接着剤との間に入れる
ことができ、あるいは支持膜の裏面に塗布するこ
ともできる。この樹脂質層は、遅炎性添加物を含
む接着剤を有する先行技術の電気用テープと共に
使用することができる。
本発明により、少なくとも一方の表面に被覆を
有する可撓性の熱可塑性膜裏張りを含有し、その
被覆が熱硬化性の遅炎性樹脂組成物を含有すると
ころの、可撓性で電気絶縁性の遅炎性膜物質を提
供する。膜裏張りの裏面上または熱硬化性被覆の
さらに上を覆うものとして、感圧性接着剤をも塗
布するのが好ましい。
有する可撓性の熱可塑性膜裏張りを含有し、その
被覆が熱硬化性の遅炎性樹脂組成物を含有すると
ころの、可撓性で電気絶縁性の遅炎性膜物質を提
供する。膜裏張りの裏面上または熱硬化性被覆の
さらに上を覆うものとして、感圧性接着剤をも塗
布するのが好ましい。
本発明の膜物質の製造に用いるところの担体膜
としては、電気装置に慣用的に使われる任意のも
のを使用できる。この分野で広く用いられている
代表的な担体膜の一例は、ポリエステル材のもの
である。しかし本発明は特定の膜裏張りの使用に
のみ関連するものではなく、要するに任意の慣用
の可燃性の熱可塑性裏張りを樹脂質被覆とともに
用いて、遅炎性を付与することが可能であると確
認されている。
としては、電気装置に慣用的に使われる任意のも
のを使用できる。この分野で広く用いられている
代表的な担体膜の一例は、ポリエステル材のもの
である。しかし本発明は特定の膜裏張りの使用に
のみ関連するものではなく、要するに任意の慣用
の可燃性の熱可塑性裏張りを樹脂質被覆とともに
用いて、遅炎性を付与することが可能であると確
認されている。
ここで用いる樹脂質で遅炎性の熱硬化性組成物
には、裏張り物質のひずみまたは劣化を避けるに
足る低温度において、硬化して熱硬化状態になり
うる熱硬化性樹脂類が含まれる。ポリエステルの
場合、この温度は約130℃である。これに加えて、
樹脂質組成物の熱硬化性膜は、複合構造（すなわ
ち可撓性担体膜上の熱硬化性の樹脂質被覆）の剛
度の実質上の増加を避けるため、それ自体が充分
な可撓性をもつ必要がある。さらにまた、熱硬化
状態における樹脂類は、可撓性の担体膜にそこか
らの剥離を避けるに足るべく充分に接着していな
ければならない。これに加えて、被覆は裏張りの
電気的特性に実質上影響を与えてはならないの
で、少なくとも約106メグオームの絶縁抵抗をも
つていなくてはならない。また被覆はテープが用
いられる電気部品に劣化をもたらさないように、
事実上金属を侵食してはならず、また常用の溶媒
（たとえばケトンやトルエン）に対して耐性を有
する必要がある。またこの被覆は使用する膜裏張
りと許容しあうものでなくてはならない（すなわ
ち裏張り物質と有害な化学的相互作用を行つては
ならない）。感圧性接着剤類を共に用いる場合は、
熱硬化性樹脂類は、さらにその接着剤類とも許容
しあうものでなくてはならない。
には、裏張り物質のひずみまたは劣化を避けるに
足る低温度において、硬化して熱硬化状態になり
うる熱硬化性樹脂類が含まれる。ポリエステルの
場合、この温度は約130℃である。これに加えて、
樹脂質組成物の熱硬化性膜は、複合構造（すなわ
ち可撓性担体膜上の熱硬化性の樹脂質被覆）の剛
度の実質上の増加を避けるため、それ自体が充分
な可撓性をもつ必要がある。さらにまた、熱硬化
状態における樹脂類は、可撓性の担体膜にそこか
らの剥離を避けるに足るべく充分に接着していな
ければならない。これに加えて、被覆は裏張りの
電気的特性に実質上影響を与えてはならないの
で、少なくとも約106メグオームの絶縁抵抗をも
つていなくてはならない。また被覆はテープが用
いられる電気部品に劣化をもたらさないように、
事実上金属を侵食してはならず、また常用の溶媒
（たとえばケトンやトルエン）に対して耐性を有
する必要がある。またこの被覆は使用する膜裏張
りと許容しあうものでなくてはならない（すなわ
ち裏張り物質と有害な化学的相互作用を行つては
ならない）。感圧性接着剤類を共に用いる場合は、
熱硬化性樹脂類は、さらにその接着剤類とも許容
しあうものでなくてはならない。
遅炎性樹脂被覆はポリウレタン類をベースにす
る。このポリウレタンの製造にはハロゲン化ポリ
オールを用いる。
る。このポリウレタンの製造にはハロゲン化ポリ
オールを用いる。
樹脂類にて単に担体膜上を被覆し、次にこれを
硬化して熱硬化状態となす。被覆厚さは約0.013
mm〜約0.076mm（約0.5ミル〜約3.0ミル）で充分で
あることが見い出された。被覆がこれよりも厚い
と、複合構造の可撓性をいくぶん低下させる可能
性があり、またこれよりも薄いと、遅炎性が最適
値を下まわる傾向がある。
硬化して熱硬化状態となす。被覆厚さは約0.013
mm〜約0.076mm（約0.5ミル〜約3.0ミル）で充分で
あることが見い出された。被覆がこれよりも厚い
と、複合構造の可撓性をいくぶん低下させる可能
性があり、またこれよりも薄いと、遅炎性が最適
値を下まわる傾向がある。
このような複合構造は、たとえば変圧器（巻き
線の外被として）、位相分離体等に用いることが
できる。感圧性を備えたテープを所望する場合
は、電気用テープに用いる慣用の接着剤類が、本
発明においても同様に有用である。遅炎性であろ
うとなかろうと、アクリル系やゴム・樹脂等の接
着剤類が本発明に用いられる。当然ながら、米国
特許第4061826号中に開示されているような遅炎
性の接着剤類を使用するのが最適であり好まし
い。
線の外被として）、位相分離体等に用いることが
できる。感圧性を備えたテープを所望する場合
は、電気用テープに用いる慣用の接着剤類が、本
発明においても同様に有用である。遅炎性であろ
うとなかろうと、アクリル系やゴム・樹脂等の接
着剤類が本発明に用いられる。当然ながら、米国
特許第4061826号中に開示されているような遅炎
性の接着剤類を使用するのが最適であり好まし
い。
感圧性接着剤類を使用する場合、熱硬化性の遅
炎性樹脂層の複合物中における厳密な位置は、比
較的重要ではないことが判明した。換言すれば、
この樹脂層を膜担体の裏面に置き、逆の面に接着
剤類を塗布してもよいし、または担体膜と感圧性
接着剤類の間に樹脂層をはさんでもよい。熱硬化
性の樹脂被覆を担体膜の裏面に塗布する場合、所
望に応じてよりプリントしやすい表面を得ること
ができる。熱硬化性被覆を担体と感圧性接着剤の
層との間にはさむ場合、複合物の層剥離に対する
抵抗性が増す。さらにまた、熱硬化性被覆を熱可
塑性膜の両面に塗布して、遅炎性を最大にするこ
ともできる。
炎性樹脂層の複合物中における厳密な位置は、比
較的重要ではないことが判明した。換言すれば、
この樹脂層を膜担体の裏面に置き、逆の面に接着
剤類を塗布してもよいし、または担体膜と感圧性
接着剤類の間に樹脂層をはさんでもよい。熱硬化
性の樹脂被覆を担体膜の裏面に塗布する場合、所
望に応じてよりプリントしやすい表面を得ること
ができる。熱硬化性被覆を担体と感圧性接着剤の
層との間にはさむ場合、複合物の層剥離に対する
抵抗性が増す。さらにまた、熱硬化性被覆を熱可
塑性膜の両面に塗布して、遅炎性を最大にするこ
ともできる。
以下の非制限的な諸例を用いて、本発明をさら
に詳しく説明する。例中、すべての部は特に記さ
ないかぎり重量部である。
に詳しく説明する。例中、すべての部は特に記さ
ないかぎり重量部である。
実施例 １
下記の樹脂組成物を、0.076mm（３ミル）被覆
用オリフイスを用いて0.025mm（１ミル）の２軸
方向性のポリエチレンテレフタレート膜上にへら
塗りする。
用オリフイスを用いて0.025mm（１ミル）の２軸
方向性のポリエチレンテレフタレート膜上にへら
塗りする。
Mondour MRイソシアネート、
Monsanto発売の重合性イソ
シアネートの商品名 140部
ポリプロピレングリコール 125部
PHT ４、Velsicol Chemical
発売の臭素化ジオールの商品名 249部
三酸化アンチモンとEpon 828
との50／50重量比の混合物 51部
この混合物のNCO／OH比は1.07：１である。
次にこの被覆を24℃にて１時間放置して重合さ
せ、続いて121℃（250〓）にて15分間被覆を硬化
させる。得られた被覆は厚さ0.076mm（３ミル）
で、滑らかで光沢があり、可撓性を有しかつポリ
エステル膜ベースによく接着する。
せ、続いて121℃（250〓）にて15分間被覆を硬化
させる。得られた被覆は厚さ0.076mm（３ミル）
で、滑らかで光沢があり、可撓性を有しかつポリ
エステル膜ベースによく接着する。
次にこの構造のポリエステル膜面に、米国特許
第2532011号に従う５重量％のウレタン溶液の低
接着性バツクサイズを手塗りする。
第2532011号に従う５重量％のウレタン溶液の低
接着性バツクサイズを手塗りする。
続いてこの構造の遅炎性ポリウレタン被覆面
に、米国特許第3718495号の例３に従つて製造さ
れたフエノール系樹脂硬化ゴム樹脂接着剤（感圧
性接着剤）を７ミルオリフイスを用いて、さらに
重ねてへら塗りする。接着剤を65.6℃（150〓）
にて1.5分間、110℃（230〓）にて３分間乾燥す
ると、厚さ0.038mm（1.5ミル）の接着剤を得る。
次にこのテープを幅19.1mm（3/4インチ）の切片
に切断し、直径25.4mm（１インチ）の芯に巻きつ
ける。上記の諸例と同様に、このテープのサンプ
ルを48.9℃（120〓）にて１週間ねかせる。この
テープの接着性は以下のとおりである。
に、米国特許第3718495号の例３に従つて製造さ
れたフエノール系樹脂硬化ゴム樹脂接着剤（感圧
性接着剤）を７ミルオリフイスを用いて、さらに
重ねてへら塗りする。接着剤を65.6℃（150〓）
にて1.5分間、110℃（230〓）にて３分間乾燥す
ると、厚さ0.038mm（1.5ミル）の接着剤を得る。
次にこのテープを幅19.1mm（3/4インチ）の切片
に切断し、直径25.4mm（１インチ）の芯に巻きつ
ける。上記の諸例と同様に、このテープのサンプ
ルを48.9℃（120〓）にて１週間ねかせる。この
テープの接着性は以下のとおりである。
ASTM D1000について
の鋼材への接着度
新しいもの 1506ｇ／cm（135オンス／インチ）
48.9℃（120〓）にて１週間ねかせたもの
1518ｇ／cm（136オンス／インチ）
ASTM D1000に従つて決定した絶縁抵抗は１
×108メグオームと判明した。
×108メグオームと判明した。
このテープに再度UL−150テストを施した際の
遅炎性は、以下のとおりである。
遅炎性は、以下のとおりである。
第１発火 ７秒
第２発火 ６秒
第３発火 １秒
第４発火 ０秒
第５発火 ０秒
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一方の表面に被覆を有する可撓性
の熱可塑性膜裏張りからなり、前記被覆が熱硬化
性の遅炎性樹脂組成物を含有する、遅炎性で可撓
性の電気絶縁性膜物質であつて、前記樹脂組成物
が、ハロゲン化ポリオールを用いたポリウレタン
の遅炎性反応生成物を含有する、前記電気絶縁性
膜物質。 ２ 前記膜裏張りの両面上に被覆を有し、前記被
覆が熱硬化性の遅炎性樹脂組成物を含有する、上
記第１項に記載の膜物質。 ３ 前記膜裏張りがポリエステルである上記第１
項に記載の膜物質。 ４ 一方の表面上に感圧性接着剤被覆を有し、他
方の表面上に遅炎性被覆を有する可撓性の熱可塑
性膜裏張りからなり、前記遅炎性被覆が熱硬化性
の遅炎性樹脂組成物を含有する、遅炎性で可撓性
の電気絶縁性感圧性テープであつて、前記樹脂組
成物がハロゲン化ポリオールを用いたポリウレタ
ンの遅炎性反応生成物を含有する、前記電気絶縁
性感圧性テープ。 ５ 前記膜裏張りがポリエステルである上記第４
項に記載のテープ。 ６ 前記感圧性接着剤が遅炎性である上記第４項
に記載のテープ。 ７ 一方の表面に遅炎性被覆を有する可撓性の熱
可塑性膜裏張りからなり、前記被覆が熱硬化性の
遅炎性樹脂組成物を含有し、かつ前記被覆に感光
性接着剤を含有する第２の被覆を重ねた、遅炎
性、可撓性で電気絶縁性の感圧性テープであつ
て、前記樹脂組成物が、ハロゲン化ポリオールを
用いたポリウレタンの遅炎性反応生成物を含有す
る、前記感圧性テープ。 ８ 前記膜裏張りの両面上に被覆を有し、前記被
覆が熱硬化性の遅炎性樹脂組成物を含有する、上
記第７項に記載のテープ。 ９ 前記膜裏張りがポリエステルである上記第７
項に記載のテープ。 １０ 前記感圧性接着剤が遅炎性である上記第７
項に記載のテープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US902916 | 1978-05-05 | ||
| US05/902,916 US4207374A (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Flame-retardant film |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519379A Division JPS54146000A (en) | 1978-05-05 | 1979-05-04 | Flame detarding film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187481A JPH02187481A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH034590B2 true JPH034590B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=25416615
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519379A Granted JPS54146000A (en) | 1978-05-05 | 1979-05-04 | Flame detarding film |
| JP1238375A Granted JPH02187481A (ja) | 1978-05-05 | 1989-09-13 | 遅炎性膜 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5519379A Granted JPS54146000A (en) | 1978-05-05 | 1979-05-04 | Flame detarding film |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4207374A (ja) |
| JP (2) | JPS54146000A (ja) |
| BR (1) | BR7902728A (ja) |
| CA (1) | CA1127018A (ja) |
| DE (1) | DE2918489A1 (ja) |
| FR (1) | FR2425134A1 (ja) |
| GB (1) | GB2020198B (ja) |
| IT (1) | IT1116838B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1152962B (it) * | 1982-06-11 | 1987-01-14 | Manuli Autoadesivi Spa | Perfezionamento dei nastri autoadesivi con supporto in polipropilene od altro polimero o copolimero olefinico e relativo procedimento di fabbricazione |
| US4824727A (en) * | 1984-05-24 | 1989-04-25 | Chr Industries, Inc. | Char-forming protective coating for flexible base materials |
| DE3721792A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Gore W L & Co Gmbh | Elektrische isolierteile |
| US5698477A (en) * | 1990-04-12 | 1997-12-16 | Sliontec Corporation | Adhesive cloth tape for a wiring harness |
| NZ248977A (en) * | 1992-11-09 | 1995-06-27 | Squibb & Sons Inc | Pressure-sensitive adhesive comprising a polyurethane having excess hydroxyl functionality; medical articles comprising a layer of such adhesive |
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| DE4317979A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Minnesota Mining & Mfg | Kunststoffband, dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines mit einem Kunststoffband umwickelten Körpers |
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| AU6326796A (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-22 | Conrad L. Hinsley Jr. | Fire-retardant adhesive thermoplastic film |
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| US7818941B2 (en) | 2003-11-24 | 2010-10-26 | Bearacade Products Llc | Plastic sheet barrier enclosure, system, and method |
| ES2390080T3 (es) * | 2008-12-15 | 2012-11-06 | Trelleborg Industrial Products Uk Ltd | Cuerpo elastomérico con recubrimiento elástico retardante del fuego |
| EP2477814A4 (en) * | 2009-09-10 | 2013-04-03 | Brady Worldwide Inc | FLAME-RESISTANT MULTILAYER LABEL |
| US10286627B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-05-14 | Charter Nex Films, Inc. | Reusable, non-adhesive protective cover |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3027279A (en) * | 1959-08-18 | 1962-03-27 | Minnesota Mining & Mfg | Electrical insulating resin |
| US3061492A (en) * | 1960-09-22 | 1962-10-30 | Robertson Co H H | Flame retardant polyester laminates |
| NL283388A (ja) * | 1961-10-03 | |||
| US3158494A (en) * | 1962-08-21 | 1964-11-24 | Minnesota Mining & Mfg | Coated polymeric thermoplastic sheet material |
| US3336153A (en) * | 1963-05-22 | 1967-08-15 | Prototech Inc | Fire-retardant tape utilizing an intumescent coating |
| US3515578A (en) * | 1969-03-14 | 1970-06-02 | Minnesota Mining & Mfg | Pressure-sensitive-adhesive tape |
| US4034136A (en) * | 1969-06-30 | 1977-07-05 | Fmc Corporation | Flame-retardant resin compositions |
| US3915777A (en) * | 1971-07-22 | 1975-10-28 | Albi Manufacturing Co Inc | Method of applying fire-retardant coating materials to a substrate having corners or other sharp edges |
| JPS4947915A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-05-09 | ||
| US4061826A (en) * | 1975-01-29 | 1977-12-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flame-retardant pressure-sensitive adhesive composition |
| US4152320A (en) * | 1975-08-25 | 1979-05-01 | Ethyl Corporation | Flame-retardant, wood-bonding adhesive containing sulfur |
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-
1978
- 1978-05-05 US US05/902,916 patent/US4207374A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-25 CA CA326,346A patent/CA1127018A/en not_active Expired
- 1979-05-04 JP JP5519379A patent/JPS54146000A/ja active Granted
- 1979-05-04 GB GB7915546A patent/GB2020198B/en not_active Expired
- 1979-05-04 BR BR7902728A patent/BR7902728A/pt unknown
- 1979-05-04 FR FR7911253A patent/FR2425134A1/fr active Granted
- 1979-05-04 IT IT4893879A patent/IT1116838B/it active
- 1979-05-04 DE DE19792918489 patent/DE2918489A1/de active Granted
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238375A patent/JPH02187481A/ja active Granted
Also Published As
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|---|---|
| GB2020198B (en) | 1982-09-02 |
| JPH02187481A (ja) | 1990-07-23 |
| GB2020198A (en) | 1979-11-14 |
| US4207374A (en) | 1980-06-10 |
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| CA1127018A (en) | 1982-07-06 |
| JPH022245B2 (ja) | 1990-01-17 |
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| DE2918489A1 (de) | 1979-11-08 |
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| IT1116838B (it) | 1986-02-10 |
| FR2425134B1 (ja) | 1985-01-25 |
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