JPH0344961B2 - - Google Patents
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- JPH0344961B2 JPH0344961B2 JP18958486A JP18958486A JPH0344961B2 JP H0344961 B2 JPH0344961 B2 JP H0344961B2 JP 18958486 A JP18958486 A JP 18958486A JP 18958486 A JP18958486 A JP 18958486A JP H0344961 B2 JPH0344961 B2 JP H0344961B2
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- picking
- stock
- shelf
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- articles
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、外部からの物品取り出し要求に応
じて物品の取り出しを行なうピツキングシステム
に係り、特に取り出し要求された物品に不足が生
じた場合、その不足分を表示させるようにした補
給管理装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a picking system that picks up an article in response to a request for picking up an article from the outside, and particularly relates to a picking system that picks up an article in response to a request for picking up an article from the outside. The present invention relates to a supply management device that displays the amount of shortage when a shortage occurs.
（従来の技術）
周知のように、例えば傾斜した複数の棚板を並
設し、その前面に面した棚位置をそれぞれ別個の
物品の収納位置とし、棚の傾斜を利用して、前方
の物品ケースを取り除くと後方の新しいケースが
前に出て来るような構造の流動棚システムが普及
している。このような流動棚システムは、例えば
倉庫等の物品保管場所に多数設置され、オーダー
リストによつて所定の種類の物品を所定の数量だ
け作業員が次々に取り出していく、いわゆるオー
ダーピツキングシステムに多く使用されている。(Prior Art) As is well known, for example, a plurality of inclined shelves are arranged side by side, and the shelves facing the front are used as storage positions for separate articles, and the inclination of the shelves is used to store the articles in front. Fluid shelving systems have become popular, with a structure in which when a case is removed, a new case from the rear comes to the front. Such floating shelf systems are installed in large numbers in storage locations such as warehouses, and are used in so-called order picking systems, in which workers take out a predetermined number of predetermined types of products one after another according to an order list. Used a lot.
ところで、この種のピツキングシステムにおけ
る従来のピツキング作業は、作業員がピツキング
すべき物品のリスト（伝票）を持ち、それに基づ
いて所定の物品を所定の数量取り出すようにして
いるため、作業時間が長くかかり、作業能率の低
下を招く等の問題を有している。 By the way, in the conventional picking work in this type of picking system, the worker has a list (slip) of the items to be picked and takes out a predetermined number of predetermined items based on the list, so the work time is shortened. There are problems such as it takes a long time and reduces work efficiency.
そこで、近時では、各流動棚の各物品収納位置
に数量表示器をそれぞれ設置し、コンピユータに
よる集中管理システムを用いて、取り出すべき物
品の位置及び取り出し数量を自動的に表示させる
とともに、取り出し終了後は、上記数量表示器に
並設されているリセツトスイツチを操作すること
により、コンピユータに作業終了を知らせて、次
の取り出し位置及び取り出し数量の表示を行なう
ようにしてなるピツキングシステムが開発されて
きている。 Therefore, in recent years, quantity indicators have been installed at each article storage position on each floating shelf, and a computer-based central control system is used to automatically display the position and quantity of articles to be taken out, and when the removal is complete. Later, a picking system was developed in which, by operating a reset switch installed in parallel with the quantity display, a computer was notified of the completion of the work, and the next picking position and quantity to be picked were displayed. It's coming.
しかしながら、ピツキングシステムにコンピユ
ータによる集中管理を施して、ピツキング作業の
能率を向上させようとする技術は、まだまだ開発
途上にある段階であり、種々の点で開発の余地が
残されているものである。すなわち、実際のピツ
キング作業においては、ピツキング作業員が取り
出しの要求された物品を取り出してみて初めて、
棚上にある物品の数量が数量表示器で指示された
取り出し数量よりも不足していることがわかる場
合がある。例えば数量表示器で50個と表示されて
いる場合、通常、ピツキング作業員は、棚上の物
品が一目で明らかに50個ないとわかる場合を除い
て、棚上の物品の数量をいちいち数えてからピツ
キングを行なうようなことはせずに、機械的に棚
上の物品を数えながら取り出し、その結果棚上に
49個しか物品がなかつたという場合がある。 However, the technology that attempts to improve the efficiency of picking work by centrally managing the picking system using a computer is still in the development stage, and there is still room for development in various aspects. be. In other words, in actual picking work, the picker does not take out the requested item until he or she has removed it.
It may be found that the quantity of articles on the shelf is less than the quantity to be taken out indicated by the quantity indicator. For example, if a quantity indicator indicates 50 items, the picker would normally count each item on the shelf, unless it is obvious that there are not 50 items on the shelf. Rather than picking items from the shelf, the items on the shelf are mechanically counted and picked out.
In some cases, only 49 items were available.
そして、このような場合に、ピツキング作業員
は、要求された数量の50個から実際に取り出した
数量49個を差し引き、不足分が１個であることを
メモしておいて、後でその物品を補充するように
している。このため、数量によつては、ピツキン
グ作業員の計算間違い等により、不足分の数量が
誤つてメモされてしまうという不都合が往々にし
て生じることになる。また、このような不都合が
生じるからといつて、一旦取り出した物品を再び
元の棚に返すようなことは、より一層ピツキング
作業の能率を劣化させることになる。特に、荷姿
の非常に似ている物品をピツキングしている場合
には、取り出した物品を元の棚に返すことは不可
能になる。 In such a case, the picking worker subtracts the actual quantity of 49 pieces picked from the requested quantity of 50 pieces, notes that there is a shortage of 1 piece, and then returns the item later. I am trying to replenish it. Therefore, depending on the quantity, there is often an inconvenience that the missing quantity is mistakenly recorded due to a calculation error by the picking worker. In addition, even if such an inconvenience occurs, the efficiency of the picking operation will be further deteriorated if the items that have been taken out are returned to the original shelf. Particularly when picking items that have very similar packaging, it becomes impossible to return the removed items to the original shelf.
（発明が解決しようとする問題点）
以上のように、コンピユータによる集中管理シ
ステムを導入した、従来のピツキングシステムで
も、物品の不足に対する対処は何ら施されておら
ず、作業能率の低下を招くという問題を有してい
る。(Problems to be solved by the invention) As described above, even in the conventional picking system that introduced a computer-based centralized management system, no measures are taken to deal with the shortage of goods, resulting in a decrease in work efficiency. There is a problem.
そこで、この発明は上記事情を考慮してなされ
たもので、棚からの物品の取り出しを実際に行な
つてから棚上における物品の不足が判別されたよ
うな場合でも、ピツキング作業員に迅速かつ正確
な対処を行なわせて、ピツキング作業の能率向上
を図ることができる極めて良好なピツキングシス
テムの補給管理装置を提供することを目的とす
る。 Therefore, this invention has been made in consideration of the above circumstances, and even if it is determined that there is a shortage of articles on the shelf after actually taking out the articles from the shelf, the picking worker can quickly and easily It is an object of the present invention to provide an extremely good replenishment management device for a picking system that can improve the efficiency of picking work by performing accurate countermeasures.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち、この発明に係るピツキングシステム
の補給管理装置は、複数種類の物品が収容された
棚と、この棚の各種物品収容位置に対応して設置
され、該棚から取り出すべき物品の収容位置及び
取り出し数量を指示する複数の表示手段と、この
複数の表示手段を外部から与えられる物品取り出
し要求に基づいて制御する管理手段とを備えたも
のを対象としている。そして、棚の各種物品収容
位置に対応して設置され、取り出しが要求された
物品の棚上における数量が、表示手段で指示され
た取り出し数量よりも不足した状態で操作される
ことにより、管理手段に欠品情報を送出する欠品
情報送出手段と、棚の客種物品収容位置に対応し
て設置され、欠品情報送出手段から欠品情報が出
力されている状態で操作されることにより、管理
手段に不足の生じた物品に対して取り出しを行な
つた数量情報を送出する数量情報送出手段と、こ
の数量情報送出手段から出力される数量情報に基
づいて、取り出しが要求された物品に対応する表
示手段に指示された取り出し数量を減少させる更
新手段とを備え、更新手段によつて表示手段に指
示された取り出し数量をプリント出力させるよう
にしたものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) That is, the supply management device for a picking system according to the present invention corresponds to a shelf in which a plurality of types of articles are stored and various article storage positions on this shelf. and a plurality of display means for instructing the storage position and quantity of articles to be taken out from the shelf, and a management means for controlling the plurality of display means based on an article takeout request given from the outside. It targets things. The management means is installed in correspondence with various article storage positions on the shelf, and is operated in a state where the quantity of articles on the shelf that is requested to be taken out is less than the quantity to be taken out instructed by the display means. The out-of-stock information sending means for sending out out-of-stock information is installed in correspondence with the storage position of the customer type goods on the shelf, and is operated while the out-of-stock information is being output from the out-of-stock information sending means. Quantity information sending means for sending out quantity information of items that have been taken out for items that are in short supply to the management means, and responding to items that are requested to be taken out based on the quantity information output from this quantity information sending means. and updating means for decreasing the quantity to be taken out instructed by the display means, and the updating means causes the display means to print out the quantity to be taken out instructed by the display means.
（作用）
そして、上記のような構成によれば、棚から取
り出した物品が、表示手段に表示された取り出し
数量より不足していた場合でも、ピツキング作業
員の操作により、実際に取り出しを行なつた数量
情報を管理手段に送出することにより、表示手段
に表示された取り出し数量が減少し、この表示手
段に表示された取り出し数量がプリント出力され
るようにしたので、正確な不足分の物品数量リス
トが作成されるようになり、ピツキング作業員に
迅速かつ正確な対処を行なわせることができると
ともに、ピツキング作業員が棚上にある物品の数
量が取り出し指示された数量以上あるか否かをい
ちいち判断することなくピツキングを行なうこと
ができ、ピツキング作業の効率向上を図ることが
できるものである。(Function) According to the above configuration, even if the number of items taken out from the shelf is less than the number of items to be taken out that is displayed on the display means, the picking worker can actually take out the items by operation. By sending the quantity information to the management means, the quantity to be taken out displayed on the display means is reduced, and the quantity to be taken out displayed on this display means is printed out, so that the exact quantity of the missing goods can be determined. A list is now created, which allows picking workers to take prompt and accurate actions, and allows picking workers to check each time whether the number of items on the shelf exceeds the number instructed to pick up. It is possible to perform picking without making judgments, and it is possible to improve the efficiency of picking work.
（実施例）
以下、この発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。第１図において、１１，１
１…は、それぞれ前方に傾斜するように設置され
た複数（図示の場合は３つ）の棚である。これら
棚１１，１１…には、その前面に種類別にケース
１２，１２…に入れられた物品１３，１３…が載
置されている。また、各ケース１２，１２…の後
方には、それぞれ同じ物品１３，１３…のケース
１２，１２…が配置されている。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In Figure 1, 11,1
1... are a plurality of shelves (three in the illustrated case) each installed so as to be inclined forward. On the front surface of these shelves 11, 11... are placed articles 13, 13... placed in cases 12, 12... according to type. Further, behind each case 12, 12..., cases 12, 12... of the same article 13, 13... are arranged, respectively.
ここで、上記物品１３，１３…は、棚１１，１
１…の前面から取り出すものであるが、１つのケ
ース１２が空になつた場合、そのケース１２を取
り除くと、後ろのケース１２が傾斜によつて前に
出て来るので、そこから次の取り出しを行なうよ
うになされている。また、物品１３，１３…の補
給は、棚１１，１１…の最後方に、新しいケース
１２を置くことにより行なわれる。 Here, the above-mentioned articles 13, 13... are stored on shelves 11, 1
1..., but when one case 12 becomes empty, when that case 12 is removed, the rear case 12 will come forward due to the slope, and the next case 12 will be taken out from there. It is designed to do this. Furthermore, the articles 13, 13, . . . are replenished by placing a new case 12 at the rear of the shelves 11, 11, .
ここにおいて、上記棚１１，１１…には、該棚
１１，１１…に載置されたケース１２，１２…に
それぞれ対応する位置に、表示操作部１４，１４
…が設置されている。この表示操作部１４，１４
…は、第２図に示すように、数量を表示するため
のデジタル表示部１５と、押し釦式のリセツトス
イツチ１６及び欠品スイツチ１７とを有してなる
ものである。このうちリセツトスイツチ１６及び
欠品スイツチ１７には、その中央部に表示部１６
ａ，１７ａがそれぞれ備えられている。 Here, the shelves 11, 11... have display operation units 14, 14 at positions corresponding to the cases 12, 12... placed on the shelves 11, 11..., respectively.
...is installed. This display operation section 14, 14
As shown in FIG. 2, it has a digital display section 15 for displaying the quantity, a push-button reset switch 16, and an out-of-stock switch 17. Of these, the reset switch 16 and the out-of-stock switch 17 have a display section 16 in the center.
a and 17a, respectively.
そして、上記表示操作部１４，１４…は、第３
図に示すように、制御操作盤１８を介して、コン
ピユータ１９に接続され、集中管理されるように
なされている。また、上記コンピユータ１９は、
プリンタ２０を制御するようになされている。 The display operation units 14, 14, . . .
As shown in the figure, it is connected to a computer 19 via a control panel 18 for centralized management. Further, the computer 19 is
It is designed to control the printer 20.
上記のような構成において、以下、第４図に示
すフローチヤートを参照して、その動作を説明す
る。まず、開始（ステツプS1）されると、上記コ
ンピユータ１９に、注文された物品１３，１３…
の種類及びその数量を示すピツキングデータ（オ
ーダーリスト）が、制御操作盤１８を介して入力
される。すると、ステツプS2で、上記コンピユー
タ１９は、取り出し要求された物品１３，１３…
のはいつたケース１２，１２…に対応する位置に
設置された表示操作部１４，１４…に対して、数
量データを出力する。この場合、コンピユータ１
９は、取り出し要求された複数種類の物品１３，
１３…に対し、予め設定された優先順位に基づい
て、１種類の物品１３に対する数量データのみを
出力する。 The operation of the above configuration will be described below with reference to the flowchart shown in FIG. First, when the process starts (step S 1 ), the computer 19 sends the ordered articles 13, 13, . . .
Picking data (order list) indicating the type and quantity of items is input via the control panel 18. Then, in step S2 , the computer 19 outputs the items 13, 13, . . . that are requested to be taken out.
Quantitative data is output to display/operation sections 14, 14, . . . installed at positions corresponding to the cases 12, 12, . . . In this case, computer 1
9 is a plurality of types of articles 13 requested to be taken out;
13..., only quantity data for one type of article 13 is output based on a preset priority order.
そして、ステツプS3で、上記制御操作盤１８
が、コンピユータ１９から出力された数量データ
を受信し、対応する表示操作部１４に出力する
と、ステツプS4で、取り出すべき物品１３に対応
した表示操作部１４のデジタル表示部１５に、数
量表示が行なわれるようになる。 Then, in step S3 , the control operation panel 18 is
receives the quantity data output from the computer 19 and outputs it to the corresponding display/operation section 14. In step S4 , the quantity display is displayed on the digital display section 15 of the display/operation section 14 corresponding to the article 13 to be taken out. It will be done.
その後、ピツキング作業員は、上記デジタル表
示部１５に表示された数量に基づいて、物品１３
をピツキングしていくことになるが、この場合、
ステツプS5で、ピツキング作業員は、ピツキング
しようとする物品１３の数量が、デジタル表示部
１５で表示されている数量に対して、不足してい
るか否かを判別する。 Thereafter, the picking worker selects the items 13 based on the quantity displayed on the digital display section 15.
In this case,
In step S5 , the picking worker determines whether the quantity of the articles 13 to be picked is insufficient compared to the quantity displayed on the digital display section 15.
そして、不足していなければ（NO）、ステツ
プS6で、ピツキング作業員は、表示された数量に
基づいてピツキング作業を実行し、作業が終了す
ると、リセツトスイツチ１６を操作する。する
と、コンピユータ１９は、リセツトスイツチ１６
の操作された物品１３に対応する数量データの発
生を停止し、その表示をリセツトさせる。 If there is not enough (NO), the picking worker performs picking work based on the displayed quantity in step S6 , and when the work is completed, operates the reset switch 16. Then, the computer 19 activates the reset switch 16.
The generation of quantity data corresponding to the manipulated article 13 is stopped, and the display thereof is reset.
その後、ステツプS7で、コンピユータ１９は、
制御操作盤１８から次に入力されるピツキングデ
ータがあるか否かを判定して、ない場合（NO）、
動作を終了（ステツプS8）し、有る場合
（YES）、ステツプS2に戻り、上記優先順位にし
たがつて、次にピツキングすべき物品１３に対す
る数量データを出力するようになる。そして、以
下、このような動作が繰り返されて、全ての物品
１３，１３…のピツキングが行なわれるようにな
るものである。 Then, in step S7 , the computer 19
It is determined whether there is next picking data to be input from the control operation panel 18, and if there is not (NO),
The operation is completed (step S 8 ), and if there is one (YES), the process returns to step S 2 and the quantity data for the article 13 to be picked next is output in accordance with the above priority order. Thereafter, such operations are repeated until all the articles 13, 13, . . . are picked.
一方、上記ステツプS5で、不足有り（YES）
と判別された場合、詳細は後述するが、ステツプ
S9で、ピツキング作業員は、前記欠品スイツチ１
７を操作する。すると、ステツプS10で、欠品ス
イツチ１７の操作された表示操作部１４から、上
記制御操作盤１８で欠品情報が出力される。その
後、ステツプS11で、ピツキング作業員が、リセ
ツトスイツチ１６を操作すると、ステツプS12で、
制御操作盤１８が上記欠品情報をコンピユータ１
９に送出する。 On the other hand, in step S5 above, there is a shortage (YES)
If it is determined that
At S 9 , the picking worker turns on the missing item switch 1.
Operate 7. Then, in step S10 , out-of-stock information is outputted from the display/operation section 14 by operating the out-of-stock switch 17 on the control operation panel 18. Thereafter, in step S11 , the picking worker operates the reset switch 16, and in step S12 ,
The control operation panel 18 sends the above missing item information to the computer 1.
Send on 9th.
すると、ステツプS13で、コンピユータ１９は、
前記プリンタ２０を制御し、入力された欠品情報
に基づいて、不足している物品１３の種類や数量
等をプリントアウトさせた後、ステツプS7に移行
させる。そして、ピツキング作業員は、全てのピ
ツキング作業終了後に、プリンタ２０からプリン
トアウトされた結果に基づいて、不足分の物品１
３，１３…を補うとともに、棚１１，１１…への
補給を行なうものである。 Then, in step S13 , the computer 19
The printer 20 is controlled to print out the type, quantity, etc. of the missing item 13 based on the inputted out-of-stock information, and then the process moves to step S7 . Then, after all the picking work is completed, the picking worker picks up the missing items based on the results printed out from the printer 20.
3, 13... and replenishes the shelves 11, 11....
ここで、ピツキングしようとする物品１３の数
量が、デジタル表示部１５で表示されている数量
に対して不足している場合について、具体的に説
明する。すなわち、第５図のフローチヤートに示
すように、開始（ステツプ14）され、ステツプ
S15で、デジタル表示部１５により数量が表示さ
れ、ステツプS16で、ピツキング作業員によつて
物品１３の不足が判別されると、まず、ステツプ
S17で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ１７
を数秒間押圧操作する。 Here, a case where the quantity of the articles 13 to be picked is insufficient compared to the quantity displayed on the digital display section 15 will be specifically explained. That is, as shown in the flowchart of FIG.
In step S15 , the quantity is displayed on the digital display section 15, and in step S16 , when the picking worker determines that there is a shortage of articles 13, first, step
At S 17 , the picking worker turned on the missing item switch 17.
Press for a few seconds.
なお、この欠品スイツチ１７の操作は、デジタ
ル表示部１５に数量表示が行なわれているときの
み有効となるものである。 Note that the operation of the out-of-stock switch 17 is effective only when the quantity is displayed on the digital display section 15.
すると、表示操作部１４から欠品状態が発生し
たという意味の欠品情報が、制御操作盤１８に出
力される。そして、ステツプS18で、制御操作盤
１８は、操作された欠品スイツチ１７の表示部１
７ａを点灯させる信号を表示操作部１４に出力
し、該表示部１７ａを点灯させ、上記欠品情報を
受け付けたことを表示させる。すると、ステツプ
S19で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ１７
の表示部１７ａが点灯したのを確認して、欠品ス
イツチ１７の押圧操作を止める。 Then, out-of-stock information indicating that an out-of-stock condition has occurred is output from the display/operation unit 14 to the control/operation panel 18. Then, in step S18 , the control operation panel 18 displays the display section 1 of the operated out-of-stock switch 17.
7a is outputted to the display operation section 14, the display section 17a is turned on, and a message indicating that the out-of-stock information has been received is outputted to the display operation section 14. Then the step
At S 19 , the picking worker turned on the missing item switch 17.
After confirming that the display section 17a is lit, stop pressing the out-of-stock switch 17.
そして、ステツプS20で、ピツキング作業員は、
取り出すべき物品１３が全く棚１１上に存在して
いない、つまり全数不足しているか否かを判別
し、全数不足していなければ（NO）、ステツプ
S21で、ピツキング作業員は、棚１１上に存在し
ている分の物品１３を適宜な数だけ取り出すピツ
キング作業を実行し、このときピツキングした数
量分だけ欠品スイツチ１７を操作する。 Then, in step S 20 , the picking worker
It is determined whether there are no articles 13 to be taken out on the shelf 11, that is, there is a shortage of all the articles, and if there is a shortage of all the articles (NO), the step
In S21 , the picking worker performs a picking operation to take out an appropriate number of articles 13 existing on the shelf 11, and operates the out-of-stock switch 17 by the number picked at this time.
すると、欠品スイツチ１７を操作する毎に、デ
ジタル表示部１５に表示されている数量が１つづ
つ減算されていくようになる。 Then, each time the out-of-stock switch 17 is operated, the quantity displayed on the digital display section 15 is subtracted by one.
なお、ステツプS21において、ピツキング作業
は行なわなくてもよく、この場合、欠品スイツチ
１７を操作する必要はなく、デジタル表示部１５
に表示さている数量がそのまま欠品情報となるも
のである。 Incidentally, in step S21 , there is no need to perform the picking operation, and in this case, there is no need to operate the missing item switch 17, and the digital display section 15
The quantity displayed in is the out-of-stock information.
その後、ステツプS22で、ピツキング作業員は、
デジタル表示部１７に表示された数量が正確か否
かを判別し、正確であれば（YES）、ステツプS23
で、リセツトスイツチ１６を操作する。また、上
記ステツプS22で正確でないと判別されたとき
（NO）、例えば、ステツプS21でピツキング作業
を行なつて、誤つて実際に取り出した数量よりも
欠品スイツチ１７の操作回数を多くしてしまつた
場合、ステツプS24で、ピツキング作業員は、デ
ジタル表示部１７の表示数量が“０”になるまで
欠品スイツチ１７を操作した後、もう１度欠品ス
イツチ１７を操作する。 Then, in step S 22 , the picking worker:
It is determined whether the quantity displayed on the digital display section 17 is accurate or not, and if it is accurate (YES), step S23
Then, operate the reset switch 16. Also, if it is determined in step S22 that the number of items is not accurate (NO), for example, if the picking operation is performed in step S21 , the number of times the out-of-stock switch 17 is operated is greater than the number of items actually picked out by mistake. If the number of out-of-stock items has been exceeded, in step S24 , the picking worker operates the out-of-stock switch 17 until the displayed quantity on the digital display section 17 becomes "0", and then operates the out-of-stock switch 17 again.
すると、デジタル表示部１５の表示数量が、欠
品スイツチ１７を操作して減算される前の状態に
戻され、再びステツプS21で、ピツキング作業員
が欠品スイツチ１７を操作し直すことができるも
のである。ただし、ステツプS24を介してステツ
プS21に移行したことによる、欠品スイツチ１７
の再操作時には、ピツキング作業は実行されない
ものとする。 Then, the displayed quantity on the digital display section 15 is returned to the state before it was subtracted by operating the out-of-stock switch 17, and the picking worker can operate the out-of-stock switch 17 again in step S21 . It is something. However, due to the transition to step S21 via step S24 , the out-of-stock switch 17
When re-operating, picking work shall not be performed.
また、前記ステツプS20で、全数不足している
と判別された場合（YES）には、取り出すべき
物品１３が棚１１上にないので、直接ステツプ
S23に移行しリセツトスイツチ１６を操作するよ
うにしている。 In addition, if it is determined in step S20 that all the items are insufficient (YES), the item 13 to be taken out is not on the shelf 11, so the step S20 is performed directly.
The process moves to S23 and the reset switch 16 is operated.
そして、上記ステツプS23で、リセツトスイツ
チ１６が操作されると、ステツプS25で、欠品ス
イツチ１７の操作された表示操作部１４から、デ
ジタル表示部１５に表示されている数量だけ不足
が生じているという意味の欠品情報が、上記制御
操作盤１８に送出される。このとき、デジタル表
示部１５の数量表示は停止されるが、欠品スイツ
チ１７の表示部１７ａは点灯されたままとなされ
ている。 Then, in step S23 , when the reset switch 16 is operated, in step S25 , the out-of-stock switch 17 is operated, and the display operation section 14 indicates that there is a shortage of the quantity displayed on the digital display section 15. Out-of-stock information indicating that the item is out of stock is sent to the control operation panel 18. At this time, the quantity display on the digital display section 15 is stopped, but the display section 17a of the out-of-stock switch 17 remains lit.
その後、ステツプS26で、制御操作盤１８は、
入力された欠品情報をコンピユータ１９に送出す
る。すると、コンピユータは、プリンタ２０を制
御して、入力された欠品情報に基づいて、不足し
ている物品１３の種類や数量等をプリントアウト
させ、一連の動作が終了（ステツプS27）される
ものである。 Then, in step S26 , the control panel 18
The inputted out-of-stock information is sent to the computer 19. Then, the computer controls the printer 20 to print out the type, quantity, etc. of the missing item 13 based on the inputted out-of-stock information, and the series of operations ends (step S27 ). It is something.
このため、ピツキング作業員は、全てのピツキ
ング作業が終了した後、プリントアウトされた結
果に基づいて物品１３，１３…を補充するととも
に、欠品スイツチ１７の表示部１７ａが点灯され
ている部分の棚１１，１１…上に物品１３，１３
…を補給することができるものである。 For this reason, after all the picking work is completed, the picking worker replenishes the items 13, 13, etc. based on the printed results, and at the same time, the picking worker replenishes the items 13, 13, etc. based on the printed out results, and also replaces the part where the display section 17a of the out-of-stock switch 17 is lit. Shelf 11, 11... Articles 13, 13 on top
It is possible to replenish...
このようにして、物品１３，１３…の補給が行
なわれると、ピツキング作業員は、欠品スイツチ
１７の表示部１７ａを消灯させ、欠品状態を解除
するようにする。第６図は、この欠品状態の解除
を行なうフローチヤートを示すものである。ま
ず、開始（ステツプS28）されると、ステツプS29
で、ピツキング作業員は、表示部１７ａの点灯し
ている欠品スイツチ１７を、数秒間押圧操作す
る。 When the articles 13, 13, . . . have been replenished in this manner, the picking worker turns off the display section 17a of the out-of-stock switch 17 to release the out-of-stock state. FIG. 6 shows a flowchart for canceling this out-of-stock condition. First, once started (step S 28 ), step S 29
Then, the picking worker presses and operates the out-of-stock switch 17, which is lit on the display section 17a, for several seconds.
すると、表示操作部１４から欠品状態解除情報
が、制御操作盤１８に出力される。そして、ステ
ツプS30で、制御操作盤１８は、操作された欠品
スイツチ１７の表示部１７ａを消灯させる信号を
表示操作部１４に出力し、該表示部１７ａを消灯
させる。このとき、制御操作盤１８は、コンピユ
ータ１９にも欠品解除信号を発生し、コンピユー
タ１９の欠品モードを解除させる。すると、ステ
ツプS31で、ピツキング作業員は、欠品スイツチ
１７の表示部１７ａが消灯したのを確認して、欠
品スイツチ１７の押圧操作を止め、ここに欠品状
態の解除が終了（ステツプS32）されるものであ
る。 Then, out-of-stock condition release information is output from the display/operation unit 14 to the control/operation panel 18 . Then, in step S30 , the control operation panel 18 outputs a signal to the display operation section 14 to turn off the display section 17a of the operated out-of-stock switch 17, thereby turning off the display section 17a. At this time, the control panel 18 also generates an out-of-stock release signal to the computer 19, causing the computer 19 to release the out-of-stock mode. Then, in step S31 , the picking worker confirms that the display section 17a of the out-of-stock switch 17 has gone out, stops pressing the out-of-stock switch 17, and the out-of-stock state is now released (step S31). S 32 ).
次に、上述した欠品状態で、欠品スイツチ１７
を操作してデジタル表示部１５の表示数量を減算
させているときに、物品１３，１３…が補給され
た場合には、第７図に示すフローチヤートのよう
に動作される。すなわち、開始（ステツプS33）
されると、ステツプS34で、ピツキング作業員は、
表示部１７ａの点灯している欠品スイツチ１７
を、数秒間押圧操作して、欠品状態を解除させ
る。 Next, in the above-mentioned out-of-stock condition, the out-of-stock switch 17
If the articles 13, 13, . . . are replenished while the quantity displayed on the digital display section 15 is being subtracted by operating , the flowchart shown in FIG. 7 is operated. i.e. start (step S33 )
Then, in step S34 , the picking operator:
The out-of-stock switch 17 on the display section 17a is lit.
Press for a few seconds to release the out-of-stock status.
すると、ステツプS35で、欠品スイツチ１７の
表示部１７ａが消灯されるとともに、デジタル表
示部１５の表示数量が減算される前の値に戻され
る。そして、ピツキング作業員は、ステツプS36
で、欠品スイツチ１７の操作を止め、ステツプ
S37で、補給された物品１３，１３…によりピツ
キング作業を実行し、終了（ステツプS38）され
るものである。 Then, in step S35 , the display section 17a of the out-of-stock switch 17 is turned off, and the displayed quantity on the digital display section 15 is returned to the value before the subtraction. The picking worker then steps S 36
Then, stop operating the out-of-stock switch 17 and proceed to step
At S37 , the picking operation is performed using the supplied articles 13, 13, . . . , and the process ends (step S38 ).
したがつて、上記実施例のような構成によれ
ば、棚１１から取り出した物品１３が、デジタル
表示部１５に表示された取り出し数量より不足し
ていた場合でも、ピツキング作業員は、欠品スイ
ツチ１７を操作して実際に取り出しを行なつた数
量を入力することにより、デジタル表示部１５に
表示された取り出し数量が減少し、このデジタル
表示部１５に表示された取り出し数量がプリント
出力されるので、正確な不足分の物品数量リスト
が作成されるようになり、ピツキング作業員に迅
速かつ正確な対処を行なわせることができるとと
もに、ピツキング作業員が棚１１上にある物品１
３の数量が取り出し指示された数量以上あるか否
かをいちいち判断することなくピツキングを行な
うことができ、ピツキング作業の効率向上を図る
ことができるものである。 Therefore, according to the configuration of the above embodiment, even if the number of items 13 taken out from the shelf 11 is less than the number displayed on the digital display section 15, the picking worker can activate the out-of-stock switch. By operating 17 and inputting the quantity actually taken out, the quantity taken out displayed on the digital display section 15 decreases, and the quantity taken out displayed on the digital display section 15 is printed out. , an accurate list of missing items is now created, allowing the picking worker to quickly and accurately deal with the problem.
Picking can be carried out without having to judge each time whether the quantity No. 3 is greater than the quantity instructed to be picked, and the efficiency of picking work can be improved.
なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この外その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be implemented with various modifications without departing from the gist thereof.
［発明の効果］
したがつて、以上詳述したようにこの発明によ
れば、棚からの物品の取り出しを実際に行なつて
から棚上における物品の不足が判別されたような
場合でも、ピツキング作業員に迅速かつ正確な対
処を行なわせて、ピツキング作業の能率向上を図
ることができる極めて良好なピツキングシステム
の補給管理装置を提供することができる。[Effects of the Invention] Therefore, as described in detail above, according to the present invention, even if it is determined that there is a shortage of articles on the shelf after actually taking out the articles from the shelf, picking can be performed. It is possible to provide an extremely good supply management device for a picking system that allows workers to take quick and accurate actions and improves the efficiency of picking work.
第１図はこの発明に係るピツキングシステムの
補給管理装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
同実施例の表示操作部の詳細を示す平面図、第３
図は同実施例の電気的制御系を示すブロツク構成
図、第４図乃至第７図はそれぞれ同実施例の動作
を説明するためのフローチヤートである。
１１……棚、１２……ケース、１３……物品、
１４……表示操作部、１５……デジタル表示部、
１６……リセツトスイツチ、１７……欠品スイツ
チ、１８……制御操作盤、１９……コンピユー
タ、２０……プリンタ。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a supply management device for a picking system according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing details of the display operation section of the same embodiment, and FIG.
The figure is a block diagram showing the electrical control system of the embodiment, and FIGS. 4 to 7 are flowcharts for explaining the operation of the embodiment. 11... shelf, 12... case, 13... article,
14...Display operation section, 15...Digital display section,
16... Reset switch, 17... Missing switch, 18... Control operation panel, 19... Computer, 20... Printer.
Claims (1)
各種物品収容位置に対応して設置され、該棚から
取り出すべき物品の収容位置及び取り出し数量を
指示する複数の表示手段と、この複数の表示手段
を外部から与えられる物品取り出し要求に基づい
て制御する管理手段とを備えたピツキングシステ
ムにおいて、前記棚の各種物品収容位置に対応し
て設置され、取り出しが要求された物品の前記棚
上における数量が、前記表示手段で指示された取
り出し数量よりも不足した状態で操作されること
により、前記管理手段に欠品情報を送出する欠品
情報送出手段と、前記棚の各種物品収容位置に対
応して設置され、前記欠品情報送出手段から欠品
情報が出力されている状態で操作されることによ
り、前記管理手段に前記不足の生じた物品に対し
て取り出しを行なつた数量情報を送出する数量情
報送出手段と、この数量情報送出手段から出力さ
れる数量情報に基づいて、取り出しが要求された
前記物品に対応する前記表示手段に指示された取
り出し数量を減少させる更新手段とを具備し、前
記更新手段によつて前記表示手段に指示された取
り出し数量をプリント出力させるように構成して
なることを特徴とするピツキングシステムの補給
管理装置。1. A shelf storing a plurality of types of articles, a plurality of display means installed corresponding to the various article storage positions on the shelf, and indicating the storage position and quantity of articles to be taken out from the shelf; In a picking system, the picking system is provided with a management means for controlling a display means based on an externally given article retrieval request, the picking system being installed corresponding to various article storage positions on the shelf, and displaying information on the shelf of the article requested to be taken out. an out-of-stock information sending means for sending out-of-stock information to the management means when the quantity is insufficient than the take-out quantity indicated by the display means; It is installed correspondingly and is operated while the out-of-stock information is being output from the out-of-stock information sending means, so that the managing means is provided with information on the quantity taken out for the out-of-stock items. comprising: a quantity information sending means for sending out; and an updating means for reducing the takeout quantity instructed on the display means corresponding to the article for which takeout is requested based on the quantity information output from the quantity information sender. A supply management device for a picking system, characterized in that the update means causes the display means to print out the quantity to be taken out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189584A JPS6347203A (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Supply managing device for picking system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189584A JPS6347203A (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Supply managing device for picking system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347203A JPS6347203A (en) | 1988-02-29 |
| JPH0344961B2 true JPH0344961B2 (en) | 1991-07-09 |
Family
ID=16243773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189584A Granted JPS6347203A (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Supply managing device for picking system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347203A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041122Y2 (en) * | 1986-12-27 | 1992-01-16 | ||
| JPH07121761B2 (en) * | 1988-10-31 | 1995-12-25 | 日本ファイリング株式会社 | Picking indicator |
| JPH0717246B2 (en) * | 1989-08-31 | 1995-03-01 | 株式会式寺岡精工 | Inventory management device |
| JPH0517004A (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Commodities sorting system |
| JPH0586911U (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | 株式会社イトーキクレビオ | Display device in shelf unit |
| JPH082626A (en) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Bunshiyoudou:Kk | Display device for chart file management shelf |
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| JPS59217504A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Toyo Kanetsu Kk | Picking direction system in physical distribution system |
| JPS62201701A (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Tsubakimoto Chain Co | Order picking device |
-
1986
- 1986-08-14 JP JP61189584A patent/JPS6347203A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217504A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Toyo Kanetsu Kk | Picking direction system in physical distribution system |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347203A (en) | 1988-02-29 |
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