JPH034491B2 - - Google Patents
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- JPH034491B2 JPH034491B2 JP57108376A JP10837682A JPH034491B2 JP H034491 B2 JPH034491 B2 JP H034491B2 JP 57108376 A JP57108376 A JP 57108376A JP 10837682 A JP10837682 A JP 10837682A JP H034491 B2 JPH034491 B2 JP H034491B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、赤外線透過フツ化物光フアイバの作
製に用いる、不純物吸収損失要因となるOH基濃
度を低減したフツ化物光フアイバ用ガラスを作製
する方法に関する。
製に用いる、不純物吸収損失要因となるOH基濃
度を低減したフツ化物光フアイバ用ガラスを作製
する方法に関する。
従来のフツ化物光フアイバ用ガラスは、所定量
混合したフツ化物原料に、適当量のNH4F・HF
を混ぜあわせて、単にその混合物を不活性ガス雰
囲気中において、白金るつぼもしくは金るつぼ中
で溶融するか、またはHFやCCl4などの活性ガス
雰囲気中で焼結および溶融した後、融液を鋳型に
キヤステイングし作製されていた。混合された
NH4F・HFの量が限られており、またガラス原
料の焼結をNH4F・HFの沸点である239.5℃以上
で行うためその飛散が速いので、脱OH基効果は
小さく、原料中のOH基は極く一部が除去される
だけである。また単に活性ガス中で溶融する方法
では、原料が気化してガラスの組成ずれを起こす
ので、溶融処理を長時間行うことができず、この
ため、脱OH効果が上がらない。また原料が融解
した後では、雰囲気ガスとOH基との反応は、主
に融液表面で起こるだけであり、脱OH基効率は
極めて低い。このため、ガラス融液中のOH基の
残留量は多いので、得られたフツ化物光フアイバ
用ガラスをアニールして作製したプリフオームを
線引きして作製された光フアイバのOH基による
不純物吸収損失量は高くなり、その伝送損失特性
は著しく悪いものになつている。
混合したフツ化物原料に、適当量のNH4F・HF
を混ぜあわせて、単にその混合物を不活性ガス雰
囲気中において、白金るつぼもしくは金るつぼ中
で溶融するか、またはHFやCCl4などの活性ガス
雰囲気中で焼結および溶融した後、融液を鋳型に
キヤステイングし作製されていた。混合された
NH4F・HFの量が限られており、またガラス原
料の焼結をNH4F・HFの沸点である239.5℃以上
で行うためその飛散が速いので、脱OH基効果は
小さく、原料中のOH基は極く一部が除去される
だけである。また単に活性ガス中で溶融する方法
では、原料が気化してガラスの組成ずれを起こす
ので、溶融処理を長時間行うことができず、この
ため、脱OH効果が上がらない。また原料が融解
した後では、雰囲気ガスとOH基との反応は、主
に融液表面で起こるだけであり、脱OH基効率は
極めて低い。このため、ガラス融液中のOH基の
残留量は多いので、得られたフツ化物光フアイバ
用ガラスをアニールして作製したプリフオームを
線引きして作製された光フアイバのOH基による
不純物吸収損失量は高くなり、その伝送損失特性
は著しく悪いものになつている。
本発明は、フツ化物光フアイバ用ガラスの作製
において、OH基不純物を除去するために、フツ
化物原料に対してHF、F2、CF4、BF3、Cl2、
CCl4またはSOCl2を反応させて脱OH基を図るこ
とを特徴とし、その目的は極低OH基濃度を有す
るフツ化物光フアイバ用ガラスを作製することに
ある。
において、OH基不純物を除去するために、フツ
化物原料に対してHF、F2、CF4、BF3、Cl2、
CCl4またはSOCl2を反応させて脱OH基を図るこ
とを特徴とし、その目的は極低OH基濃度を有す
るフツ化物光フアイバ用ガラスを作製することに
ある。
本発明で使用されるガラス原料は、Li、Na、
Bi、Mg、Ca、Sr、Ba、Al、Sn、Pb、Sb、Bi、
Zn、Ｙ、Gd、La、Gd、Lu、Th、Zr、Hf等のフ
ツ化物である。
Bi、Mg、Ca、Sr、Ba、Al、Sn、Pb、Sb、Bi、
Zn、Ｙ、Gd、La、Gd、Lu、Th、Zr、Hf等のフ
ツ化物である。
脱OH基反応に用いる気体は、HF、F2、CF4、
BF3、Cl2、CCl4、SOCl2等またはそれらを不活
性ガスで希釈した混合ガスがある。またガラス化
反応に用いるるつぼは、白金または金製であり、
るつぼ底部の一部または全面に孔および前記気体
を原料まで導くパイプを有する原料前処理用るつ
ぼと、同じく白金または金製の、前記前処理用る
つぼの底部の孔から流れ落ちたガラス融液を回収
する溶融るつぼからなる。ガラス化反応および光
フアイバ用プリフオームを作製するための鋳型へ
のキヤステイングは、フツ素樹脂等のフツ素に対
し侵されにくい材料で内壁が保護された窒素等で
置換されたドライボツクス中で行い、水や酸素の
反応系への混入を防止しながら行われることが望
ましい。
BF3、Cl2、CCl4、SOCl2等またはそれらを不活
性ガスで希釈した混合ガスがある。またガラス化
反応に用いるるつぼは、白金または金製であり、
るつぼ底部の一部または全面に孔および前記気体
を原料まで導くパイプを有する原料前処理用るつ
ぼと、同じく白金または金製の、前記前処理用る
つぼの底部の孔から流れ落ちたガラス融液を回収
する溶融るつぼからなる。ガラス化反応および光
フアイバ用プリフオームを作製するための鋳型へ
のキヤステイングは、フツ素樹脂等のフツ素に対
し侵されにくい材料で内壁が保護された窒素等で
置換されたドライボツクス中で行い、水や酸素の
反応系への混入を防止しながら行われることが望
ましい。
本発明による製造方法では、フツ化物ガラス原
料を前処理用るつぼに入れ、それを溶融用るつぼ
の上に載せて電気炉中に置き、300℃〜550℃で
0.5時間〜５時間HF等ガスを前処理用るつぼに設
置されたパイプで導き、前処理用るつぼ底部下に
噴出させ、るつぼ底部にあけた孔を通してガラス
原料中に拡散させることにより、ガラス原料中の
OH基とHF等ガスの反応を促進し、その後、電
気炉の温度を800℃〜1000℃に昇温すると、ガラ
ス原料は融解し始めて、るつぼ底部の孔から前処
理用るつぼの下に置かれた溶融用るつぼ中に落下
し貯められ、１時間〜３時間前記温度で溶融した
後、光フアイバ用プリフオームを作製するため、
同じ乾燥雰囲気中で200℃〜300℃の温度で予加熱
された鋳型の中にキヤステイングし、室温まで徐
冷してプリフオームを形成する。
料を前処理用るつぼに入れ、それを溶融用るつぼ
の上に載せて電気炉中に置き、300℃〜550℃で
0.5時間〜５時間HF等ガスを前処理用るつぼに設
置されたパイプで導き、前処理用るつぼ底部下に
噴出させ、るつぼ底部にあけた孔を通してガラス
原料中に拡散させることにより、ガラス原料中の
OH基とHF等ガスの反応を促進し、その後、電
気炉の温度を800℃〜1000℃に昇温すると、ガラ
ス原料は融解し始めて、るつぼ底部の孔から前処
理用るつぼの下に置かれた溶融用るつぼ中に落下
し貯められ、１時間〜３時間前記温度で溶融した
後、光フアイバ用プリフオームを作製するため、
同じ乾燥雰囲気中で200℃〜300℃の温度で予加熱
された鋳型の中にキヤステイングし、室温まで徐
冷してプリフオームを形成する。
以下本発明を実施によつて詳細に説明するが、
本発明はこれによりなんら限定されるものではな
い。
本発明はこれによりなんら限定されるものではな
い。
実施例 １
第１図は本発明の製造方法に使用する装置の一
構成例を示す模式図である。
構成例を示す模式図である。
第１図において、１は白金電気炉、２は前処理
用白金るつぼ、３は前処理用白金るつぼの排気孔
付きふた、４は白金製パイプ、５は白金製パイプ
４を押えるサポータ、６は溶融用白金るつぼ、７
は白金るつぼ６を載せる上下可動なるつぼ台、８
は白金るつぼ２を載せるステージ、９は電気炉
台、１０は原料、１１は白金るつぼ２の下部にあ
る孔を示す。第２図において１２は石英ガラス製
鋳型アニール用筒、１３は全面、“金メツキ”を
施した円径９mmφ、内長150mmの黄銅製三つ割り
鋳型、１４はアニール用電気炉を示す。
用白金るつぼ、３は前処理用白金るつぼの排気孔
付きふた、４は白金製パイプ、５は白金製パイプ
４を押えるサポータ、６は溶融用白金るつぼ、７
は白金るつぼ６を載せる上下可動なるつぼ台、８
は白金るつぼ２を載せるステージ、９は電気炉
台、１０は原料、１１は白金るつぼ２の下部にあ
る孔を示す。第２図において１２は石英ガラス製
鋳型アニール用筒、１３は全面、“金メツキ”を
施した円径９mmφ、内長150mmの黄銅製三つ割り
鋳型、１４はアニール用電気炉を示す。
第１図および後述の第２図で示したガラス溶融
炉および鋳型アニール炉をグローブボツクス中に
設置し、グローブボツクス中を窒素置換し、乾燥
雰囲気にする。フツ化物ガラス原料ZrF4、BaF2、
GdF3、AlF3を白金るつぼ２に入れ、２をステー
ジ８の上に載せる。次にサポータ５でパイプ４を
押えるとともに、ふた３を白金るつぼ２の上に載
せ、ふた３のパイプを排気系に接続する。電気炉
下にさげたるつぼ台７の上に白金るつぼ６を載
せ、るつぼ台７を電気炉内にもち上げ、白金るつ
ぼ６を白金るつぼ２に挿入する。そこで、白金電
気炉１を450℃に設定し、サポータ４にHFガス
を0.5／min流しながら、３時間脱OH基処理を
行つた。３時間後、白金電気炉１を900℃に昇温
して１時間溶融した。この間、原料は白金るつぼ
２の底部に開けた孔１１からすべて白金るつぼ６
中に流れ出した。
炉および鋳型アニール炉をグローブボツクス中に
設置し、グローブボツクス中を窒素置換し、乾燥
雰囲気にする。フツ化物ガラス原料ZrF4、BaF2、
GdF3、AlF3を白金るつぼ２に入れ、２をステー
ジ８の上に載せる。次にサポータ５でパイプ４を
押えるとともに、ふた３を白金るつぼ２の上に載
せ、ふた３のパイプを排気系に接続する。電気炉
下にさげたるつぼ台７の上に白金るつぼ６を載
せ、るつぼ台７を電気炉内にもち上げ、白金るつ
ぼ６を白金るつぼ２に挿入する。そこで、白金電
気炉１を450℃に設定し、サポータ４にHFガス
を0.5／min流しながら、３時間脱OH基処理を
行つた。３時間後、白金電気炉１を900℃に昇温
して１時間溶融した。この間、原料は白金るつぼ
２の底部に開けた孔１１からすべて白金るつぼ６
中に流れ出した。
第２図は光フアイバ用プリフオームを作製する
ために用いるアニール装置の一構成例を示す模式
図であつて、鋳型アニール用筒１２に鋳型１３を
入れ、0.5／minの窒素を流しながらアニール
用電気炉１４を260℃に設定し筒１２を予加熱し
た。２時間後、流していたHFを止め、るつぼ台
７を下げて白金るつぼ６を取り出し、予加熱した
鋳型１３の中にガラス融液をキヤステイングし、
筒１２内で260℃、20時間アニールした後に、室
温まで徐冷して、外径９mmφ×長さ140mmのフツ
化物ガラスプリフオームを得た。
ために用いるアニール装置の一構成例を示す模式
図であつて、鋳型アニール用筒１２に鋳型１３を
入れ、0.5／minの窒素を流しながらアニール
用電気炉１４を260℃に設定し筒１２を予加熱し
た。２時間後、流していたHFを止め、るつぼ台
７を下げて白金るつぼ６を取り出し、予加熱した
鋳型１３の中にガラス融液をキヤステイングし、
筒１２内で260℃、20時間アニールした後に、室
温まで徐冷して、外径９mmφ×長さ140mmのフツ
化物ガラスプリフオームを得た。
応用例
実施例１で得られたプリフオームを第３図で示
した方法で線引きした。透明フツ化物光フアイバ
用プリフオーム１５をフツ素樹脂チユーブ１６に
挿入し、電気炉台１７に載せた小型電気炉１８を
0.1cm／minで上昇させ、巻取りボビン１９にフ
ツ化物光フアイバ２０を巻き取つた。実施例１の
母材からフツ素樹脂コートグレーデツトインデツ
クス型の光フアイバ（外径500μｍ、クラツド径
200μｍ）が得られた。この光フアイバは2.5μｍ帯
で100dB／Km以下の窓を有し、OH基による吸収
損失が2.9μｍ帯で800dB／Km以下に低減した赤外
線伝送の可能な光フアイバであつた。OH基によ
る吸収損失は、従来法では10000dB／Km以上残存
していたが、本発明の手法により従来の10分の１
以下に低減することができた。
した方法で線引きした。透明フツ化物光フアイバ
用プリフオーム１５をフツ素樹脂チユーブ１６に
挿入し、電気炉台１７に載せた小型電気炉１８を
0.1cm／minで上昇させ、巻取りボビン１９にフ
ツ化物光フアイバ２０を巻き取つた。実施例１の
母材からフツ素樹脂コートグレーデツトインデツ
クス型の光フアイバ（外径500μｍ、クラツド径
200μｍ）が得られた。この光フアイバは2.5μｍ帯
で100dB／Km以下の窓を有し、OH基による吸収
損失が2.9μｍ帯で800dB／Km以下に低減した赤外
線伝送の可能な光フアイバであつた。OH基によ
る吸収損失は、従来法では10000dB／Km以上残存
していたが、本発明の手法により従来の10分の１
以下に低減することができた。
以上説明したように、本発明によれば、HFを
フツ化物ガラス原料中に効率良く拡散させること
ができ、また乾燥雰囲気中ガラス溶融およびキヤ
ステイングを行うので、OH基の混入の極めて少
ないフツ化物光フアイバ用プリフオームを作製で
きる利点がある。
フツ化物ガラス原料中に効率良く拡散させること
ができ、また乾燥雰囲気中ガラス溶融およびキヤ
ステイングを行うので、OH基の混入の極めて少
ないフツ化物光フアイバ用プリフオームを作製で
きる利点がある。
第１図は本発明の製造方法に使用する装置の一
構成例を示す模式図、第２図は光フアイバ用プリ
フオームを作製するために用いるアニール装置の
一構成例を示す模式図、第３図は本発明の実施例
１で得られた母材の線引きの模式図である。 １……白金電気炉、２……前処理用白金るつ
ぼ、３……前処理用白金るつぼの排気用パイプ付
きふた、４……白金製パイプ、５……サポータ、
６……溶融用白金るつぼ、７……るつぼ台、８…
…ステージ、９……電気炉台、１０……原料、１
１……孔、１２……石英ガラス製鋳型アニール用
筒、１３……黄銅製鋳型、１４……アニール用電
気炉、１５……プリフオーム、１６……フツ素樹
脂チユーブ、１７……電気炉台、１８……小型電
気炉、１９……巻取りボビン、２０……フツ化物
光フアイバ。
構成例を示す模式図、第２図は光フアイバ用プリ
フオームを作製するために用いるアニール装置の
一構成例を示す模式図、第３図は本発明の実施例
１で得られた母材の線引きの模式図である。 １……白金電気炉、２……前処理用白金るつ
ぼ、３……前処理用白金るつぼの排気用パイプ付
きふた、４……白金製パイプ、５……サポータ、
６……溶融用白金るつぼ、７……るつぼ台、８…
…ステージ、９……電気炉台、１０……原料、１
１……孔、１２……石英ガラス製鋳型アニール用
筒、１３……黄銅製鋳型、１４……アニール用電
気炉、１５……プリフオーム、１６……フツ素樹
脂チユーブ、１７……電気炉台、１８……小型電
気炉、１９……巻取りボビン、２０……フツ化物
光フアイバ。
Claims (1)
- １ フツ化物ガラス原料を、焼結させることなく
微粉末状態で、HF、F2、BF3、CF4、Cl2、CCl4
またはSOCl2にてあらかじめ処理をした後、電気
炉で融解して、ガラス融液を流し出し、OH基の
混入量が極めて少ないガラスを合成することを特
徴とするフツ化物光フアイバ用ガラスの作製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108376A JPS593039A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | フツ化物光フアイバ用ガラスの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108376A JPS593039A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | フツ化物光フアイバ用ガラスの作製方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS593039A JPS593039A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH034491B2 true JPH034491B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=14483195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108376A Granted JPS593039A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | フツ化物光フアイバ用ガラスの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS593039A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Families Citing this family (12)
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-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108376A patent/JPS593039A/ja active Granted
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| CN116444144A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-07-18 | 武汉长进光子技术股份有限公司 | 一种降低氢氧根含量的掺铋光纤及其制备方法 |
| CN116444144B (zh) * | 2023-06-16 | 2023-08-22 | 武汉长进光子技术股份有限公司 | 一种降低氢氧根含量的掺铋光纤及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS593039A (ja) | 1984-01-09 |
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