JPH0344641Y2 - - Google Patents
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- JPH0344641Y2 JPH0344641Y2 JP1983126003U JP12600383U JPH0344641Y2 JP H0344641 Y2 JPH0344641 Y2 JP H0344641Y2 JP 1983126003 U JP1983126003 U JP 1983126003U JP 12600383 U JP12600383 U JP 12600383U JP H0344641 Y2 JPH0344641 Y2 JP H0344641Y2
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- taping
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- tape
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、固定皮膜抵抗器、コンデンサー等の
ようにリード線を備えた電子部品のテーピング装
置に、特に、テーピング後のテープに送り孔を穿
設する穿孔装置に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a taping device for electronic components equipped with lead wires such as fixed film resistors and capacitors, and in particular to a punching device for punching feed holes in the tape after taping. It is.
第１図に示すように固定皮膜抵抗器Ｒ等はその
本体r1の両側のリード線r2をテープT1，T2によ
りテーピングし、テーピング後、テープT1，T2
に送り孔ｔを所定間隔で穿設し、これらの送り孔
ｔを利用して自動挿入機によりプリント基板に自
動的に挿入している。この場合、送り孔ｔと固定
皮膜抵抗器Ｒ等のテーピング位置とが正確に設定
されていないと、自動挿入機の送りピツチが不揃
いとなり、自動挿入機によるプリント基板への挿
入ミスが多発する。 As shown in Figure 1, for fixed film resistors R, etc. , the lead wires r2 on both sides of the main body r1 are taped with tapes T1 and T2 .
Feed holes t are drilled at predetermined intervals in the substrate, and the printed circuit board is automatically inserted into the printed circuit board by an automatic insertion machine using these feed holes t. In this case, if the feed hole t and the taping position of the fixed film resistor R, etc. are not set accurately, the feed pitch of the automatic insertion machine will be uneven, and the automatic insertion machine will often make mistakes in inserting the printed circuit board.
従来のテーピング装置にあつては、テーピング
作業を行うためのテーピング用ホイールの外周に
多数の穿孔用雌型を設け、テーピング用ホイール
の間歇回転により順次穿孔用雌型を穿孔用雄型に
対向させ、穿孔用雄型を雌型に対し前進させ、テ
ープT1，T2に送り孔ｔを穿設していた。また従
来、別のテーピング装置にあつては、テーピング
用ホイール上でテーピングを行い、これをテーピ
ング用ホイールより排出して移送用ホイールに至
る間に穿孔用の雄型と雌型により送り孔ｔの穿設
作業を行つていた。しかしながら前者にあつて
は、穿孔用雌型の配置に高精度が要求され、構造
が複雑で高価となるばかりでなく、テーピング用
ホイールの停止と穿孔用雄型の進退のタイミング
の調整が難しい。これらのタイミングが狂うと雄
型と雌型を損傷する等の欠点があつた。また後者
にあつては、テープT1，T2の伸縮等により移送
用ホイールの駆動装置等のタイミングと送り孔を
穿設する穿孔用雄型の動作のタイミングを調整す
るのが困難であり、正確な送り孔ｔを穿設するこ
とができなかつた。 In a conventional taping device, a large number of female holes are provided around the outer periphery of a taping wheel for performing taping work, and the female holes are successively opposed to the male holes by intermittent rotation of the taping wheel. The male punching die was advanced relative to the female punching die, and feed holes t were punched in the tapes T 1 and T 2 . Conventionally, in another taping device, taping is performed on a taping wheel, and while the tape is discharged from the taping wheel and reaches a transfer wheel, a male and female punching die is used to form a feed hole T. Drilling work was being carried out. However, in the former case, high precision is required in the arrangement of the female punching die, which not only makes the structure complicated and expensive, but also makes it difficult to adjust the timing of stopping the taping wheel and advancing and retracting the male punching die. If these timings were out of order, there were drawbacks such as damage to the male and female molds. In addition, in the latter case, it is difficult to adjust the timing of the drive device of the transport wheel and the timing of the operation of the male punching die for drilling the feed holes due to the expansion and contraction of the tapes T 1 and T 2. It was not possible to drill an accurate feed hole t.
本考案の目的は、構造が簡単で、穿孔部材を正
確に位置合わせすることができ、これにより穿孔
作業の能率を向上させることができると共に送り
孔と電子部品のテーピング位置との精度を向上さ
せることができるようにしたテーピング装置を提
供しようとするものである。 The purpose of the present invention is to have a simple structure and to accurately align the drilling member, thereby improving the efficiency of drilling work and improving the accuracy of the taping position of the feed hole and electronic components. It is an object of the present invention to provide a taping device that can do this.
本考案は、上記目的を達成するため、外周に電
子部品のリード線を係合する多数の係合用溝を有
し、この係合用溝の側方に環状の凹部を有するテ
ーピング用ホイールと、このテーピング用ホイー
ルを間歇回転させる駆動装置と、上記テーピング
用ホイールの凹部内に設けられた固定テープ受
と、この固定テープ受上で、電子部品のリード線
とテープを押圧してテーピングを行う圧着用ホイ
ールと、上記テーピング用ホイールの凹部内で、
上記テーピング部より下流側の定位置に設けられ
た固定穿孔部材と、上記テーピング用ホイールの
外側において上記固定穿孔部材に対し前進、後退
可能に設けられ、固定穿孔部材と協力してテープ
に送り孔を穿設する可動穿孔部材と、この可動穿
孔部材を進退させる駆動装置とを備えたことを特
徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a taping wheel that has a large number of engagement grooves on its outer periphery for engaging lead wires of electronic components, and has an annular recess on the side of the engagement groove. A drive device that rotates a taping wheel intermittently, a fixed tape receiver provided in the recess of the taping wheel, and a crimping device that presses the lead wire of an electronic component and the tape on the fixed tape receiver to perform taping. In the wheel and the recess of the taping wheel,
A fixed perforation member provided at a fixed position on the downstream side of the taping portion, and a fixed perforation member provided outside the taping wheel so as to be able to advance and retreat relative to the fixed perforation member, and cooperate with the fixed perforation member to feed holes into the tape. The invention is characterized by comprising a movable drilling member for drilling a hole, and a drive device for moving the movable drilling member forward and backward.
したがつて、本考案によれば、テーピング用ホ
イールの間歇回転に伴い、その係合用溝に電子部
品のリード線を係合して移送し、固定テープ受上
でリード線を圧着用ホイールによりテーピング
し、このテーピング後のテープにテーピング用ホ
イールの凹所内の定位置に設けられた固定穿孔部
材と、これに対する可動穿孔部材との協力により
穿孔することができる。そして、上記のように固
定穿孔部材はテーピング用ホイールとは別に定位
置に設けているので、常に可動穿孔部材と正確に
位置合わせすることができる。 Therefore, according to the present invention, as the taping wheel rotates intermittently, the lead wire of the electronic component is engaged with the engaging groove and transferred, and the lead wire is taped by the crimping wheel on the fixed tape receiver. However, the taped tape can be perforated by the cooperation of a fixed perforating member provided at a fixed position within the recess of the taping wheel and a movable perforating member therefor. Since the fixed perforation member is provided at a fixed position separately from the taping wheel as described above, it can always be accurately aligned with the movable perforation member.
以下、本考案のテーピング装置を固定皮膜抵抗
器（以下、単に抵抗器と称す）のテーピングに実
施した一例を図面に基いて詳細に説明する。第２
図及び第３図に示すように架台１の基板２に軸受
３が固定されている。この軸受３の内側に中空の
回転軸４が回転可能に支持されている。この中空
回転軸４の外方突出端にはホーミング用ホイール
５が固定され、このホーミング用ホイール５はそ
の外周に多数のチヤツキング装置６を備えてい
る。各チヤツキング装置６は第４図に示すように
固定チヤツク部材７と可動チヤツク部材８とより
なり、可動チヤツク部材８の肱部が軸９により回
転可能に支持され、引張ばね１０により固定チヤ
ツク部材７側に附勢され、これらこていチヤツク
部材７と可動チヤツク部材８の先端部間で抵抗器
Ｒの本体r1を把持することができる。各可動チヤ
ツク部材８の基部にはベアリング１１が支持さ
れ、これらベアリング１１が軸受３上に固定され
たカム１２の外周面に当接されている。このカム
１２はその外周に山部（図示省略）を有し、この
山部にベアリング１１が乗ると可動チヤツク部材
８が引張ばね１０の弾性に抗して固定チヤツク部
材７と離隔する側に回動し、抵抗器Ｒの本体r1を
解放することができる。ホーミング用ホイール５
の下側にはアタツチメント付きの搬送用チエン
（図示省略）が走行可能に設けられ、アタツチメ
ントに抵抗器Ｒのリード線r2が係合されて、順次
搬送される。搬送用チエンの上部には第１の供給
用ホイール１３が設けられている。この供給用ホ
イール１３の外周には抵抗器Ｒの係合用溝１４が
等間隔に多数設けられ、搬送用チエンにより搬送
された抵抗器Ｒを受取り、案内部材１５の案内に
より上方へ移送することができる。第１の供給用
ホイール１３の上部には第２の供給用ホイール１
６が設けられている。この第２の供給用ホイール
１６の外周にも抵抗器Ｒの係合用溝１７が等間隔
に多数設けられ、第１の供給ホイール１３により
移送された抵抗器Ｒを受取り、案内部材１８の案
内により上方へ移送することができる。この第２
の供給用ホイール１６により移送された抵抗器Ｒ
を前記ホーミング用ホイール５のチヤツキング装
置６により把持することができる。 Hereinafter, an example in which the taping device of the present invention is used for taping a fixed film resistor (hereinafter simply referred to as a resistor) will be described in detail with reference to the drawings. Second
As shown in the drawings and FIG. 3, a bearing 3 is fixed to a base plate 2 of a pedestal 1. As shown in FIG. A hollow rotating shaft 4 is rotatably supported inside this bearing 3. A homing wheel 5 is fixed to the outwardly projecting end of the hollow rotary shaft 4, and the homing wheel 5 is provided with a large number of chucking devices 6 on its outer periphery. As shown in FIG. 4, each chucking device 6 consists of a fixed chuck member 7 and a movable chuck member 8. The collar of the movable chuck member 8 is rotatably supported by a shaft 9, and the fixed chuck member 7 is supported by a tension spring 10. The main body r1 of the resistor R can be gripped between the tips of the iron chuck member 7 and the movable chuck member 8. Bearings 11 are supported at the base of each movable chuck member 8, and these bearings 11 are in contact with the outer peripheral surface of a cam 12 fixed on the bearing 3. This cam 12 has a peak (not shown) on its outer periphery, and when the bearing 11 rides on this peak, the movable chuck member 8 rotates against the elasticity of the tension spring 10 to the side away from the fixed chuck member 7. can be moved to release the body r 1 of resistor R. Homing wheel 5
A conveying chain (not shown) with an attachment is movably provided on the lower side of the resistor R, and the lead wire r2 of the resistor R is engaged with the attachment, and the resistors are conveyed one after another. A first supply wheel 13 is provided at the top of the conveyance chain. A large number of grooves 14 for engaging the resistors R are provided at equal intervals on the outer periphery of the supply wheel 13, and the resistors R transported by the transport chain can be received and transported upward by the guide member 15. can. A second supply wheel 1 is disposed above the first supply wheel 13.
6 is provided. A large number of grooves 17 for engaging the resistors R are provided on the outer circumference of the second supply wheel 16 at equal intervals, and the resistors R transferred by the first supply wheel 13 are received and guided by the guide member 18. Can be transported upwards. This second
The resistor R transferred by the feeding wheel 16 of
can be gripped by the chucking device 6 of the homing wheel 5.
ホーミング用ホイール５の外周部には前記第２
の供給用ホイール１６より下流側に向つて順次キ
ンク形成装置１９、折曲げ装置２０及び倒し装置
２１が設けられている。而してキンク形成装置１
９によりリード線r2に第１図に示すようにキンク
r2ａを形成し、折曲げ装置２０によりリード線r2
にr2ｂの如くＵ字状の曲げ加工を施し、倒し装置
２１によりリード線r2を倒すことができる。 The homing wheel 5 has the second
A kink forming device 19, a bending device 20, and a folding device 21 are sequentially provided downstream from the supply wheel 16. Therefore, kink forming device 1
9 to kink the lead wire r 2 as shown in Figure 1.
r 2 a is formed, and the lead wire r 2 is formed by the bending device 20.
The lead wire r 2 can be bent into a U-shape as shown in r 2 b, and the lead wire r 2 can be folded down using the folding device 21.
架台１の基盤２２には前記中空回転軸４の内側
で、この中空回転軸４に対して偏芯するように軸
受２３が固定されている。この軸受２３には回転
軸２４が回転可能に支持されている。回転軸２４
の外方突出端部上にはテーピング用ホイール２５
が取付けられている。このテーピング用ホイール
２５は内外の円板２６，２７より構成される。内
側の円板２６はそのボス部２８が回転軸２４に嵌
合されてネジ２９により固定されている。この内
側の円板２６の外周には係合用突起３０，３１及
びこれら係合用突起３０，３１による抵抗器Ｒの
両側のリード線r2を係合するための係合用溝３
２，３３を一組とし、これら多数組の係合用溝３
２，３３が等間隔に設けられ、ホーミング用ホイ
ール５上でホーミングされた抵抗器Ｒのリード線
r2を受取ることができる。外側の円板２７はその
ボス部３４が前記ボス部２８に嵌合されてネジ３
５により固定され、この外側の円板２７と前記内
側の円板２６との間、即ち係合用溝３２，３３の
側方に環状の凹部３６が形成されている。この凹
部３６内には固定テープ受３７が設けられる。こ
の固定テープ受３７は、円板の一部に切欠３８が
形成され、その外面は内側の円板２６の外方外周
面と、外側の円板２７の内方外周面とでテープ誘
導面３９が形成されている。前記中空回転軸４の
内方突出部上には歯車４０が取付けられ、回転軸
２４の内方突出端部上には歯車４１が取付けら
れ、これら歯車４０，４１は歯車、バレルカム等
の動力伝達機構（図示省略）を介してモータの駆
動により中空回転軸４とホーミング用ホイール５
及び回転軸２４とテーピング用ホイール２５が間
歇回転される。このとき前記ホーミング用ホイー
ル５のチヤツキング装置６とテーピング用ホイー
ル２５の係合用溝３２，３３とが前記倒し装置２
１の下流側において順次一致されるように設定さ
れている。前記テーピング用ホイール２５のテー
プ誘導面３９には台紙となる幅の広い第１のテー
プT1が供給源であるテープボビン（図示省略）
よりブレーキ装置，案内ローラ（図示省略）及び
押えローラ４２を経て供給される。 A bearing 23 is fixed to the base 22 of the frame 1 inside the hollow rotating shaft 4 so as to be eccentric with respect to the hollow rotating shaft 4. A rotary shaft 24 is rotatably supported by this bearing 23 . Rotating shaft 24
A taping wheel 25 is mounted on the outwardly projecting end of the taping wheel 25.
is installed. This taping wheel 25 is composed of inner and outer disks 26 and 27. A boss portion 28 of the inner disk 26 is fitted onto the rotating shaft 24 and fixed with a screw 29. On the outer periphery of this inner disk 26 are engaging protrusions 30, 31 and engaging grooves 3 for engaging the lead wires r2 on both sides of the resistor R by these engaging protrusions 30, 31.
2 and 33 as one set, and these multiple sets of engagement grooves 3
2 and 33 are provided at equal intervals, and the lead wires of the resistor R are homed on the homing wheel 5.
You can receive r2 . The outer disk 27 has its boss portion 34 fitted into the boss portion 28 and the screw 3
5, and an annular recess 36 is formed between the outer disk 27 and the inner disk 26, that is, on the sides of the engagement grooves 32 and 33. A fixing tape receiver 37 is provided within this recess 36 . This fixing tape receiver 37 has a notch 38 formed in a part of the disc, and the outer surface of the cutout 38 is formed by forming a tape guiding surface 39 between the outer peripheral surface of the inner disc 26 and the inner peripheral surface of the outer disc 27. is formed. A gear 40 is mounted on the inwardly projecting end of the hollow rotary shaft 4, and a gear 41 is mounted on the inwardly projecting end of the rotary shaft 24. The hollow rotating shaft 4 and the homing wheel 5 are driven by a motor through a mechanism (not shown).
The rotating shaft 24 and the taping wheel 25 are rotated intermittently. At this time, the chucking device 6 of the homing wheel 5 and the engaging grooves 32 and 33 of the taping wheel 25 are connected to the tilting device 2.
It is set to match sequentially on the downstream side of No. 1. On the tape guiding surface 39 of the taping wheel 25, there is a tape bobbin (not shown) whose supply source is a wide first tape T1 serving as a mount.
It is supplied via a brake device, a guide roller (not shown), and a presser roller 42.
前記ホーミング用ホイール５のチヤツキング装
置６とテーピング用ホイール２５の係合用溝３
２，３３の一致点において、テーピング用ホイー
ル２５のテープ誘導面３９に対向する圧着用ロー
ラ４３が設けられている。この圧着用ローラ４３
は架台１に回動可能に支持された支持部材４４に
軸４５により回転可能に支持され、圧縮ばね４６
の弾性によりテープ誘導面３９側に附勢されてい
る。この圧着用ローラ４３は金属製で、ヒーター
（図示省略）が内蔵され、外周に抵抗器Ｒのリー
ド線r2を嵌合し得る側面略半円状の溝４７が等間
隔にて多数形成されている。この圧着用ローラ４
３を支持する軸４５と前記テーピング用ホイール
２５を支持する回転軸２４とがスプロケツト、チ
エン等の動力伝達機構（図示省略）により連繋さ
れている。供給源であるテープボビン（図示省
略）より引出され、前記第１のテープT1より幅
の狭い第２のテープT2はその接着面が圧着用ロ
ーラ４３により第１のテープT1に抵抗器Ｒのリ
ード線r2上より押圧される。この圧着用ローラ４
３の押圧により抵抗器Ｒのリード線r2をテーピン
グした第１と第２のテープT1とT2が垂直方向に
排出される。 Engagement groove 3 between the chucking device 6 of the homing wheel 5 and the taping wheel 25
A pressure roller 43 facing the tape guiding surface 39 of the taping wheel 25 is provided at the matching point of 2 and 33. This pressure roller 43
is rotatably supported by a shaft 45 on a support member 44 which is rotatably supported on the frame 1, and is supported by a compression spring 46.
The elasticity of the tape guide surface 39 urges the tape guide surface 39 side. The crimping roller 43 is made of metal, has a built-in heater (not shown), and has a number of approximately semicircular grooves 47 formed at equal intervals on its outer periphery, into which the lead wire r2 of the resistor R can be fitted. ing. This pressure roller 4
A shaft 45 supporting the taping wheel 25 and a rotary shaft 24 supporting the taping wheel 25 are connected by a power transmission mechanism (not shown) such as a sprocket or chain. A second tape T2, which is pulled out from a tape bobbin (not shown) which is a supply source and whose width is narrower than that of the first tape T1 , has its adhesive surface bonded to the first tape T1 by a pressure roller 43. Pressed from above lead wire r2 of R. This pressure roller 4
3, the first and second tapes T1 and T2 taping the lead wire r2 of the resistor R are ejected in the vertical direction.
前記テーピング用ホイール２５の凹部３６内で
圧着用ローラ４３の下流側には固定穿孔部材とし
て穿孔用雌型４８が設けられる。この穿孔用雌型
４８は圧着用ローラ４３によりテーピングされて
テーピング用ホイール２５の接線方向に排出され
るテープT1，T2と直角方向に配置され、前記テ
ープ受３７の切欠３８に固定されたアーム４９の
孔５０に挿入固定されている。アーム４９には穿
孔用雌型４８と直角方向に連通する抜カス排出用
の通路５１が形成されている。穿孔用雌型４８と
協力してテープT1，T2に送り孔ｔを穿設する可
動穿孔部材として穿孔用雄型５２がテーピング用
ホイール２５の外側に設けられ、この穿孔用雄型
５２は駆動装置５３により穿孔用雌型４８に対し
間歇的に前進若しくは後退する。即ち、架台１に
取付けられたブラケツト５４に取付板５５が長孔
５６とネジ５７により位置調整可能に固定され、
この取付板５５にアーム５８の基部が固定されて
いる。アーム５８の先端部にはホルダー５９がベ
アリング６０を介して上下動可能に支持され、ホ
ルダー５９の下方突出端には第１のテープT1の
上側において前記穿孔用雄型５２が取付けられて
いる。ホルダー５９の中間部には軸６１がベアリ
ング６２を介在して回転可能に支持され、軸６１
にレバー６３の一端が取付けられている。レバー
６３の他端には軸６４が取付けられ、この軸６４
上に支持されたカムフオロアーがカム（共に図示
省略）に連繋されている。従つてカムの回転によ
りレバー６３を左右に揺動させ、これによりホル
ダー５９及び穿孔用雄型５２を穿孔用雌型４８に
対し間歇的に前進させ、若しくは後退させ、これ
ら穿孔用の雄型５２と雌型４８により協力してテ
ープT1，T2に送り孔ｔを穿設することができる。
前記取付板５５には案内ローラ６４が支持され、
前記テーピング後のテープT1，T2を水平方向に
排出することができる。 A female punching die 48 is provided as a fixed punching member on the downstream side of the pressing roller 43 within the recess 36 of the taping wheel 25. This female punching die 48 is disposed perpendicularly to the tapes T 1 and T 2 which are taped by the pressure roller 43 and discharged in the tangential direction of the taping wheel 25, and is fixed to the notch 38 of the tape receiver 37. It is inserted and fixed into the hole 50 of the arm 49. A passage 51 for discharging scraps is formed in the arm 49 and communicates with the female punching die 48 in a perpendicular direction. A male punching die 52 is provided outside the taping wheel 25 as a movable punching member that cooperates with the female punching die 48 to drill feed holes t in the tapes T 1 and T 2 . The driving device 53 moves the female punching die 48 forward or backward intermittently. That is, a mounting plate 55 is fixed to a bracket 54 attached to the pedestal 1 using long holes 56 and screws 57 so that its position can be adjusted.
The base of an arm 58 is fixed to this mounting plate 55. A holder 59 is supported at the tip of the arm 58 so as to be movable up and down via a bearing 60, and the male punching die 52 is attached to the downwardly projecting end of the holder 59 above the first tape T1 . . A shaft 61 is rotatably supported in the middle of the holder 59 with a bearing 62 interposed therebetween.
One end of the lever 63 is attached to. A shaft 64 is attached to the other end of the lever 63, and this shaft 64
A cam follower supported above is connected to a cam (both not shown). Therefore, the rotation of the cam causes the lever 63 to swing left and right, thereby intermittently advancing or retracting the holder 59 and the male punching die 52 with respect to the female punching die 48, and moving the male punching die 52 forward or backward intermittently. The feed holes t can be punched in the tapes T 1 and T 2 in cooperation with the female die 48 and the female die 48 .
A guide roller 64 is supported on the mounting plate 55,
The tapes T 1 and T 2 after the taping can be discharged horizontally.
次に本考案の動作について説明する。搬送用チ
エンにより搬送された抵抗器Ｒは第１と第２の供
給ホイール１３，１６を経て順次第２図に示すホ
ーミング用ホイール５のチヤツキング装置６によ
り把持される。而してホーミング用ホイール５の
回転に伴い、そのチヤツキング装置６に把持され
た抵抗器Ｒのリード線r2にキンク形成装置１９に
より第２図に示すようにキンクr2ａを形成し、折
曲げ装置２０によりリード線r2にＵ字状の折曲げ
部r2ｂを形成し、倒し装置２１により両側のリー
ド線r2がホーミング用ホイール５の外周に対し扁
平となるように抵抗器Ｒを倒す。一方、テープボ
ビンより導出された第１のテープT1は案内ロー
ラ及び押えローラ４２を経てテープ誘導面３９に
案内される。前記ホーミング作業が終つた抵抗器
Ｒはそのリード線r2がテーピング用ホイール２５
の係合用溝３２，３３に係合され、第１のテープ
T1上に乗る。テープボビンより引出された第２
のテープT2は圧着用ローラ４３によりその接着
面がリード線r2上より第１のテープT1に押圧さ
れて接着され、順次抵抗器Ｒがテーピングされ
る。抵抗器Ｒをテーピングした後のテープT1，
T2は案内ローラ６４を経て排出されるが、この
間、前記の如く穿孔用雄型５２が穿孔用雌型４８
に対し、ホーミング用ホイール５とテーピング用
ホイール２５の間歇回転に対応して前進、後退
し、テープT1，T2に等間隔で順次送り孔ｔを形
成することができる。 Next, the operation of the present invention will be explained. The resistor R transported by the transport chain passes through the first and second supply wheels 13 and 16 and is sequentially gripped by the chucking device 6 of the homing wheel 5 shown in FIG. As the homing wheel 5 rotates, the kink forming device 19 forms a kink r 2 a on the lead wire r 2 of the resistor R held by the chucking device 6 as shown in FIG. The bending device 20 forms a U-shaped bent portion r2b on the lead wire r2 , and the bending device 21 bends the resistor R so that the lead wires r2 on both sides are flat against the outer periphery of the homing wheel 5. Defeat. On the other hand, the first tape T 1 drawn out from the tape bobbin is guided to the tape guide surface 39 via a guide roller and a presser roller 42 . After the homing work has been completed, the resistor R has its lead wire r2 connected to the taping wheel 25.
The first tape is engaged with the engagement grooves 32 and 33 of the first tape.
Ride on T1 . The second one pulled out from the tape bobbin
The adhesive surface of the tape T 2 is pressed and adhered to the first tape T 1 from above the lead wire r 2 by the pressure roller 43, and the resistor R is successively taped. Tape T 1 after taping resistor R,
T 2 is discharged via the guide roller 64, but during this time, the male punching die 52 is moved to the female punching die 48 as described above.
On the other hand, the homing wheel 5 and the taping wheel 25 move forward and backward in response to the intermittent rotation, and the feed holes t can be sequentially formed at equal intervals in the tapes T 1 and T 2 .
尚、テーピング用ホイール２５における外円板
２７は無くてもよく、第１のテープT1が離脱し
ないように固定テープ受３７の外縁に突条を設け
てもよい。この他、本考案はその基本的技術思想
を逸脱しない範囲で種々設計変更することができ
る。 Note that the outer disk 27 of the taping wheel 25 may be omitted, and a protrusion may be provided on the outer edge of the fixed tape receiver 37 to prevent the first tape T1 from coming off. In addition, the present invention can be modified in various ways without departing from its basic technical concept.
以上の説明により明らかなように本考案によれ
ば、固定穿孔部材とこの固定穿孔部材に対し前
進、若しくは後退し得る可動穿孔部材を一個所に
設ければよいので構造が簡単で、穿孔部材を正確
に位置合わせすることができ、これより穿孔作業
の能率を向上させることができると共に送り孔と
電子部品のテーピング位置との精度を向上させる
ことができ、自動挿入機による挿入ミスを防止す
ることができる等の利点がある。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, the fixed perforation member and the movable perforation member that can move forward or backward with respect to the fixed perforation member need only be provided in one place, so the structure is simple and the perforation member can be easily moved. Accurate positioning is possible, which improves the efficiency of drilling work, and improves the accuracy of the taping position of the feed hole and electronic components, thereby preventing insertion errors made by automatic insertion machines. There are advantages such as being able to
第１図は抵抗器をテーピングした状態の平面
図、第２図は本考案のテーピング装置の一実施例
を示す一部切欠正面図、第３図は第２図の−
矢視断面図、第４図は本考案に用いるホーミング
用ホイールの一部拡大図である。
５……ホーミング用ホイール、６……チヤツキ
ング装置、１２……カム、１３，１６……供給用
ホイール、１９……キンク形成装置、２０……折
曲げ装置、２１……倒し装置、２５……テーピン
グ用ホイール、３２，３３……係合用溝、３６…
…凹部、３７……固定テープ受、３９……テープ
誘導面、４３……圧着用ローラ、４８……穿孔用
雌型（固定穿孔部材）、５２……穿孔用雄型（可
動穿孔部材）、５３……駆動装置、Ｒ……抵抗器、
r2……リード線、T1，T2……テープ、ｔ……送
り孔。
Fig. 1 is a plan view of the resistor taped, Fig. 2 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the taping device of the present invention, and Fig. 3 is the same as Fig. 2.
4 is a partially enlarged view of the homing wheel used in the present invention. 5... Homing wheel, 6... Chucking device, 12... Cam, 13, 16... Supply wheel, 19... Kink forming device, 20... Bending device, 21... Tipping device, 25... Taping wheel, 32, 33...Engagement groove, 36...
... Recessed portion, 37 ... Fixed tape receiver, 39 ... Tape guide surface, 43 ... Pressing roller, 48 ... Female punching die (fixed punching member), 52 ... Male punching die (movable punching member), 53...Drive device, R...Resistor,
r 2 ... Lead wire, T 1 , T 2 ... Tape, t ... Spread hole.
Claims (1)
合用溝を有し、この係合用溝の側方に環状の凹部
を有するテーピング用ホイールと、このテーピン
グ用ホイールを間歇回転させる駆動装置と、上記
テーピング用ホイールの凹部内に設けられた固定
テープ受と、この固定テープ受上で、電子部品の
リード線とテープを押圧してテーピングを行う圧
着用ホイールと、上記テーピング用ホイールの凹
部内で、上記テーピング部より下流側の定位置に
設けられた固定穿孔部材と、上記テーピング用ホ
イールの外側において上記固定穿孔部材に対し前
進、後退可能に設けられ、固定穿孔部材と協力し
てテープに送り孔を穿設する可動穿孔部材と、こ
の可動穿孔部材を進退させる駆動装置とを備えた
ことを特徴とするテーピング装置。 A taping wheel having a plurality of engagement grooves on its outer periphery for engaging lead wires of an electronic component and having an annular recess on the side of the engagement groove, and a drive device that rotates the taping wheel intermittently; A fixed tape receiver provided in the recess of the taping wheel, a crimping wheel that presses and tapes the lead wires of electronic components and the tape on the fixed tape receiver, and a crimping wheel provided in the recess of the taping wheel. , a fixed perforation member provided at a fixed position on the downstream side of the taping section, and a fixed perforation member provided outside the taping wheel so as to be able to move forward and backward relative to the fixed perforation member, and feed the tape in cooperation with the fixed perforation member. A taping device characterized by comprising a movable punching member for drilling a hole, and a drive device for moving the movable punching member forward and backward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983126003U JPS6033412U (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Taving equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983126003U JPS6033412U (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Taving equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033412U JPS6033412U (en) | 1985-03-07 |
| JPH0344641Y2 true JPH0344641Y2 (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=30286662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983126003U Granted JPS6033412U (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Taving equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033412U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437046Y2 (en) * | 1986-07-18 | 1992-09-01 | ||
| KR100380137B1 (en) * | 2000-11-27 | 2003-04-16 | 강남선 | Machine for forming and taping a lead of a resistance |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143186A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | Hitachi Ltd | Taping device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101251U (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-16 |
-
1983
- 1983-08-13 JP JP1983126003U patent/JPS6033412U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143186A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | Hitachi Ltd | Taping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033412U (en) | 1985-03-07 |
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