JPH0341186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自動車、或いは各種の機械、設備装
置等に給油、給気の供給路等として配設される金
属管端部相互の連結構造の改良に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、この種の連結構造としては例えば第４図
に示すように、端周縁部に亘つて複数のスリツト
１２、…と該スリツト部より軸芯方向の内側に、
内部に環状凹溝１３を設けた一方の管体１１の連
結端部に、地方の管体１４の端部附近を挿着せし
め、更に前記環状凹溝１３と管体１４の位置する
外周面１５との間にシール環部材１６を挟圧状に
装着せしめた状態で、前記スリツト１２…部を結
束バンド１７により締付けて連結構成していた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の連結構造にあ
つては、機関、機械或いは設備装置等に配設され
る加振状態下にあつて、しばしば結束バンド１７
自体に移動や、位置ずれを招いて結束に緩みを生
ぜしめ、相互の連結に不具合を招き、また長期に
亘りシール部材の機能の劣化とによつて洩れを誘
発する傾向となし、同時に該シール部材の使用に
より高価となす等の問題を有するものであつた。

本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、一方の管体の端部に複数の長孔を
列設し且つ、該長孔部より内側に前面側を受圧シ
ート面とする外方への環状傾斜壁を設け、又、他
方の管体の先端もしくは先端附近に前面側を押圧
シート面とする環状の搾口壁を設け、且つ該搾口
壁部より後方に複数の環状突起壁を設け、一方の
管体に他方の管体を挿着して、受圧シート面と押
圧シート面とを当接せしめると共に、前記突起壁
間に位置して重合した長孔部を締付けて縮径状に
変形して連結せしめることにより、加振状態下に
あつても結束バンドの移動や、位置ずれによる緩
み、不具合等の発生の憂いをなくし、長期に亘つ
て確実に連結、保持することは勿論のこと、結束
バンドによる簡易な操作によつて相互の当接シー
ト面間に面圧力を強力に附与せしめて密合状に連
結することのできる連結構造を提案することを目
的とするものである。

［問題を解決するための手段］ 本考案は、端部の壁部に周壁方向に亘つて複数
の長孔を列設し且つ、該長孔部より軸芯方向の内
側に連結方向の前面側を受圧シート面とする外方
への環状傾斜壁を設けた一方の管体と、先端もし
くは先端附近に前面側を押圧シート面とする環状
搾口壁を設け、且つ該搾口壁部より軸芯方向の後
方に周壁面に沿つて複数の環状突起壁を設けた他
方の管体とから成り、前記一方の管体を他方の管
体に挿着して、前記受圧シート面と押圧シート面
とを当接せしめると共に、管体の前記突起壁間に
位置して重合してなる一方の管体側の長孔部を締
付けて縮径状に変形して連結構成した金属管端部
相互の連結構造を要旨とするものであり、更に前
記縮径状の変形を結束バンドにより行い、又、前
記一方の管体側を引張つて、前記受圧シート面と
押圧シート面との当接面間に面圧力を附与せしめ
て密合状に連結構成し、更に外側に位置する前記
一方の管体側の端部の壁部に、長孔内部に位置し
て軸芯方向の後方に突設した掛支爪により他方の
管体側の対向する突起壁部に屈曲掛支して連結構
成するものである。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の金属管端部相互の連結構
造を示す締付け前の一部切欠きによる断面図、第
２図は第１図の締付け後の状態図、第３図は他の
実施例を示す第２図相当図であつて、１は端部の
壁面１′に周壁方向に亘つて複数の長孔２，…を
列設すると共に、該長孔部より軸芯方向の内側に
連結方向の前面側を受圧シート面３′とする外方
への環状傾斜壁３を設けた一方の管体である。４
は先端もしくは先端附近に内方に傾斜した前面側
を押圧シート面５′とする環状搾口壁５を設け、
且つ該搾口壁部より軸芯方向の後方に周壁面に沿
つて複数の環状突起壁６を設けた他方の管体であ
つて、一方の管体１側の連結保持部に管体４側の
端部附近を挿着して、受圧シート面３′と押圧シ
ート５′とを当接せしめてなるものである。

７は前記挿着した状態にあつて管体４側の突起
壁６間に位置して重合してなる管体１側の長孔
２，…部を外部より締付けてなる結束バンドであ
つて、該締付けに伴い管体１側に前方への引張り
を生ぜしめ、前記受圧シート面３′と押圧シート
５′とを当接面間に面圧力を附与せしめて密合状
に連結構成するものである。

第３図において、８は前記結束バンド７を１つ
設けた場合に管体１側の端部の壁部に、長孔２，
…内部に位置して軸芯方向の後方に突設した掛支
爪であり、対向する突起壁６部に屈曲掛支して前
記結束バンド７同様の機能を発揮するものであ
る。

尚結束バンド７に代えて外部より径方向にカシ
メして結束、連結してもよいことは勿論である。

［作用］ 本考案はこのように構成されているため、管体
１，４相互の連結保持部と端部附近との挿着状態
によつて、管体４側の突起壁６間に位置して重合
してなる一方の管体１側の長孔２，…部を結束バ
ンド７等により締付けて縮径状に変形して連結す
ることとなり、且つ該締付けに伴う管体１側に生
ずる引張り力によつて、前記受圧シート面３′と
押圧シート面５′との当接面間に面圧力を強力に
附与せしめて密合状に連結せしめる結果となる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案による金属管端部相
互の連結構造としては、結束バンド７等による管
体４側の突起壁６間の長孔２，…部での縮径状に
変形した状態によつて、該締付けに伴う管体１側
の引張り力により受圧シート面３′と押圧シート
面５′との当接面間に面圧力を強力に附与せしめ
て密合状に連結構成せしめるため、該連結構造に
よつて、加振状態下での配設にあつても結束バン
ド７の移動や、位置ずれによる緩み、外ずれ等に
よる不具合の発生の憂いがなく、長期に亘つて確
実に連結保持することができ、更に結束バンド７
等の締付けによる簡易な操作によつて相互の当接
シート面間に面圧力を強力に附与して密合状に連
結することができる等、極めて有用な金属管端部
相互の連結構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す金属管端部相
互の連結構造の締付け前の一部切欠きによる断面
図、第２図は第１図の締付け後の状態図、第３図
は他の実施例を示す第２図相当図、第４図は従来
例の連結構造の一部切欠き断面図である。 １……管体、１′……壁部、２，……長孔、３
……環状傾斜壁、３′……受圧シート面、４……
管体、５……環状搾口壁、５′……押圧シート面、
６……突起壁、７……結束バンド、８……掛支
爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 端部の壁部１′に周壁方向に亘つて複数の長
   孔２，…を列設し且つ、該長孔部より軸芯方向
   の内側に連結方向の前面側を受圧シート面３′
   とする外方への環状傾斜壁３を設けた一方の管
   体１と、先端もしくは先端附近に前面側を押圧
   シート面５′とする環状搾口壁５を設け、且つ
   該搾口壁部より軸芯方向の後方に周壁面に沿つ
   て複数の環状突起壁６を設けた他方の管体４と
   から成り、前記一方の管体１に他方の管体４を
   挿着して前記受圧シート面３′と押圧シート面
   ５′とを当接せしめると共に、管体４の前記突
   起壁６間に位置して重合してなる管体１側の長
   孔２，…部を締付けて縮径状に変形して連結構
   成したことを特徴とする金属管端部相互の連結
   構造。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記縮径状の変形を結束バンド７により行
   うことを特徴とする金属管端部相互の連結構
   造。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記一方の管体１を軸方向に引張つて、前
   記受圧シート面３′と押圧シート面５′との当接
   面間に面圧力を附与せしめて密合状に連結構成
   したことを特徴とする金属管端部相互の連結構
   造。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記一方の管体１側の端部の壁部１′に、
   長孔２，…内部に位置して軸芯方向の後方に突
   設した掛支爪８により、管体４側の対向する突
   起壁６部に屈曲掛支して連結構成したことを特
   徴とする金属管端部相互の連結構造。